JPS6217539B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6217539B2 JPS6217539B2 JP56126169A JP12616981A JPS6217539B2 JP S6217539 B2 JPS6217539 B2 JP S6217539B2 JP 56126169 A JP56126169 A JP 56126169A JP 12616981 A JP12616981 A JP 12616981A JP S6217539 B2 JPS6217539 B2 JP S6217539B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- base material
- film layer
- resin
- forming
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Paper (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はプラスチツクフイルムや紙等の長尺
基材の一面に光線乱反射膜層（マツト化層）を形
成する方法に係り、更に詳しくは前記基材の一面
にエキストルージヨンラミネート法によつて酸化
硅素やアルカリ土類等の微細粒子混入の熱溶融樹
脂を表面が平滑な冷却ロールを介して添着するこ
とにより前記基材上の一面に表面が微細粗面の乱
反射膜層（マツト化層）を連続的に形成する方法
に関するものである。
基材の一面に光線乱反射膜層（マツト化層）を形
成する方法に係り、更に詳しくは前記基材の一面
にエキストルージヨンラミネート法によつて酸化
硅素やアルカリ土類等の微細粒子混入の熱溶融樹
脂を表面が平滑な冷却ロールを介して添着するこ
とにより前記基材上の一面に表面が微細粗面の乱
反射膜層（マツト化層）を連続的に形成する方法
に関するものである。
従来の長尺基材の一面に乱反射膜層を形成する
方法としては、すべて樹脂（ベヒクル）を溶剤に
溶かしグラビアコート法シルクスクリーン法等に
より塗着コートし熱乾燥して微細粗面の乱反射膜
層を形成していた。
方法としては、すべて樹脂（ベヒクル）を溶剤に
溶かしグラビアコート法シルクスクリーン法等に
より塗着コートし熱乾燥して微細粗面の乱反射膜
層を形成していた。
しかしながらこれら従来方法では前記版胴に樹
脂溶液が付着しやすく版胴目づまりやスクリーン
目づまりが生じて均一なる微細粗面が得られず、
また製品に溶剤が残留しこの製品の加工時や、そ
の二次製品の製造時または使用時にそれぞれ周囲
に有機公害を与えるという欠点と、溶剤に溶解し
ない樹脂（ベヒクル）では実現できないという大
きな欠点があつた。またこの他に時間と共に前記
溶剤に溶かした樹脂の濃度が溶剤の放散により大
となつてしまい前記の濃度管理が繁雑困難を極
め、この種工程の隘路となつていたという欠点も
あつた。
脂溶液が付着しやすく版胴目づまりやスクリーン
目づまりが生じて均一なる微細粗面が得られず、
また製品に溶剤が残留しこの製品の加工時や、そ
の二次製品の製造時または使用時にそれぞれ周囲
に有機公害を与えるという欠点と、溶剤に溶解し
ない樹脂（ベヒクル）では実現できないという大
きな欠点があつた。またこの他に時間と共に前記
溶剤に溶かした樹脂の濃度が溶剤の放散により大
となつてしまい前記の濃度管理が繁雑困難を極
め、この種工程の隘路となつていたという欠点も
あつた。
この発明は前記従来例による各種欠点をすべて
除去するためになされたもので、その特徴とする
ところは、プラスチツクフイルムや紙などの基材
の一面にエキストルージヨンラミネート法によつ
て酸化硅素やアルカリ土類等の微細粒子混入の熱
溶融樹脂を表面が平滑の冷却ロールを介して添着
することにより、前記基材の一面に表面が微細粗
面の光線乱反射膜層を形成する方法を提供するこ
とにある。
除去するためになされたもので、その特徴とする
ところは、プラスチツクフイルムや紙などの基材
の一面にエキストルージヨンラミネート法によつ
て酸化硅素やアルカリ土類等の微細粒子混入の熱
溶融樹脂を表面が平滑の冷却ロールを介して添着
することにより、前記基材の一面に表面が微細粗
面の光線乱反射膜層を形成する方法を提供するこ
とにある。
以下この発明を図示の実施例について詳細に説
明する。
明する。
第１図中Ａはポリプロピレンやポリエステルな
どのプラスチツクフイルムや紙等の長尺基材で肉
厚は約８〜200μｍで均一に製品化されているも
のである。
どのプラスチツクフイルムや紙等の長尺基材で肉
厚は約８〜200μｍで均一に製品化されているも
のである。
第２図はこの発明の実施態様を示し、同図中１
はホツパーで酸化硅素やアルカリ土類、酸化チタ
ン等の極微細粒子Ｄ混入の加熱溶融性樹脂例えば
ポリプロピレンやポリエステルのペレツトの投入
口１ａを有している。
はホツパーで酸化硅素やアルカリ土類、酸化チタ
ン等の極微細粒子Ｄ混入の加熱溶融性樹脂例えば
ポリプロピレンやポリエステルのペレツトの投入
口１ａを有している。
２は押出機で前記樹脂ペレツトを加熱溶融し、
下段のＴダイ３に押出し供給するものである。そ
して上記Ｔダイ３の長尺スリツト３ａから一定の
厚みでしかも一定の幅でフイルム状に押し出され
た溶融樹脂カーテン部４が形成されるようにす
る。
下段のＴダイ３に押出し供給するものである。そ
して上記Ｔダイ３の長尺スリツト３ａから一定の
厚みでしかも一定の幅でフイルム状に押し出され
た溶融樹脂カーテン部４が形成されるようにす
る。
一方前記第１図に示す基材Ａを巻装したサプラ
イドラム５から引出した基材Ａを圧力ロール６を
経てテイクアツプドラム７に一定の速度で巻取る
ように構成する。そして前記圧力ロール６の表面
に密接して送られる長尺基材Ａの表面に所定の圧
力で転接するように設けられた表面が平滑な冷却
ロール８が用意されている。
イドラム５から引出した基材Ａを圧力ロール６を
経てテイクアツプドラム７に一定の速度で巻取る
ように構成する。そして前記圧力ロール６の表面
に密接して送られる長尺基材Ａの表面に所定の圧
力で転接するように設けられた表面が平滑な冷却
ロール８が用意されている。
さらに前記溶融樹脂カーテン部４を圧力ロール
６の表面を所定速度で矢印方向に移動する基材Ａ
の表面と前記冷却ロール８との間にまんべんなく
落入させることにより、圧力ロール６を経た基材
Ａの一面に添着された前記溶融樹脂表面が冷却ロ
ール８により冷却固化し表面が微細粒子Ｄによる
微細粗面Ｂを有する乱反射膜層（マツト化層）Ｃ
が第３図に示すように均一な平均厚み（10〜20μ
ｍ）で形成され、フイルムや紙等の基材Ａの一面
に乱反射膜層（マツト化層）Ｂが美しく形成され
たこの発明による製品９が得られる。
６の表面を所定速度で矢印方向に移動する基材Ａ
の表面と前記冷却ロール８との間にまんべんなく
落入させることにより、圧力ロール６を経た基材
Ａの一面に添着された前記溶融樹脂表面が冷却ロ
ール８により冷却固化し表面が微細粒子Ｄによる
微細粗面Ｂを有する乱反射膜層（マツト化層）Ｃ
が第３図に示すように均一な平均厚み（10〜20μ
ｍ）で形成され、フイルムや紙等の基材Ａの一面
に乱反射膜層（マツト化層）Ｂが美しく形成され
たこの発明による製品９が得られる。
この製品９は例えばトレーシングフイルムやオ
フセツト印刷用のプラスチツクシート等として使
用でき、応用範囲は広い。
フセツト印刷用のプラスチツクシート等として使
用でき、応用範囲は広い。
以上述べたようにこの発明によればプラスチツ
クフイルムや紙などの基材の一面にエキストルー
ジヨンラミネート法によつて酸化硅素やアルカリ
土類等の微細粒子混入の熱溶融樹脂を表面が平滑
の冷却ロールを介して添着することにより、前記
基材の一面に表面が微細粗面の光線乱反射膜層を
形成するようにしたので前記従来例のような溶剤
溶融樹脂法に比べて溶剤を使用しないので冷却ロ
ールの目づまりがなくしかもコートむらを生じな
い。
クフイルムや紙などの基材の一面にエキストルー
ジヨンラミネート法によつて酸化硅素やアルカリ
土類等の微細粒子混入の熱溶融樹脂を表面が平滑
の冷却ロールを介して添着することにより、前記
基材の一面に表面が微細粗面の光線乱反射膜層を
形成するようにしたので前記従来例のような溶剤
溶融樹脂法に比べて溶剤を使用しないので冷却ロ
ールの目づまりがなくしかもコートむらを生じな
い。
この他に本発明によれば、溶剤を使用しないの
で溶剤放散による資源の無駄や周囲に与える有機
公害が全くない。しかもこの発明では酸化硅素や
アルカリ土類等の微細粒子混入の加熱溶融した樹
脂による乱反射粗面を基材上に強固に添着形成で
きるので、溶剤に溶解しない樹脂でも実現でき、
さらに溶融樹脂の濃度管理が不要で、マイコン等
による溶融樹脂の粘度管理を最適条件で自動化で
き均一製品を安価に多量製造できるという工業的
に新規かつ有用な効果を有する。
で溶剤放散による資源の無駄や周囲に与える有機
公害が全くない。しかもこの発明では酸化硅素や
アルカリ土類等の微細粒子混入の加熱溶融した樹
脂による乱反射粗面を基材上に強固に添着形成で
きるので、溶剤に溶解しない樹脂でも実現でき、
さらに溶融樹脂の濃度管理が不要で、マイコン等
による溶融樹脂の粘度管理を最適条件で自動化で
き均一製品を安価に多量製造できるという工業的
に新規かつ有用な効果を有する。
図はいずれもこの発明の実施例を示すもので、
第１図は基材の拡大断面図、第２図はこの発明の
実施態様を示す構成図、第３図はこの発明による
製品の一部を示す拡大断面図である。 Ａ…長尺基材、Ｂ…表面微細粗面、Ｃ…乱反射
膜層、Ｄ…微細粒子、１…ホツパー、１ａ…ペレ
ツト投入口、２…押出機、３…Ｔダイ、３ａ…ス
リツト、４…溶融樹脂カーテン部、５…サプライ
ドラム、６…圧力ロール、７…テイクアツプドラ
ム、８…冷却ロール、９…製品。
第１図は基材の拡大断面図、第２図はこの発明の
実施態様を示す構成図、第３図はこの発明による
製品の一部を示す拡大断面図である。 Ａ…長尺基材、Ｂ…表面微細粗面、Ｃ…乱反射
膜層、Ｄ…微細粒子、１…ホツパー、１ａ…ペレ
ツト投入口、２…押出機、３…Ｔダイ、３ａ…ス
リツト、４…溶融樹脂カーテン部、５…サプライ
ドラム、６…圧力ロール、７…テイクアツプドラ
ム、８…冷却ロール、９…製品。
Claims (1)
- １ プラスチツクフイルムや紙などの基材の面に
エキストルージヨンラミネート法によつて顔料、
酸化硅素やアルカリ土類塩等の微細粒子混入の熱
溶融樹脂を表面が平滑の冷却ロールを介して添着
することにより、基材の面に表面が微細粗面の光
線乱反射膜層を形成することを特徴とする基材の
面に光線乱反射膜層を形成する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56126169A JPS5827670A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 基材の面に光線乱反射膜層を形成する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56126169A JPS5827670A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 基材の面に光線乱反射膜層を形成する方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5827670A JPS5827670A (ja) | 1983-02-18 |
| JPS6217539B2 true JPS6217539B2 (ja) | 1987-04-17 |
Family
ID=14928382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56126169A Granted JPS5827670A (ja) | 1981-08-12 | 1981-08-12 | 基材の面に光線乱反射膜層を形成する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5827670A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0471241U (ja) * | 1990-10-30 | 1992-06-24 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4935596A (ja) * | 1972-08-03 | 1974-04-02 |
-
1981
- 1981-08-12 JP JP56126169A patent/JPS5827670A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5827670A (ja) | 1983-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3630802A (en) | Method and apparatus for producing a coated substrate and a laminated product | |
| US2932855A (en) | Method for forming film or sheeting | |
| DE69406986T2 (de) | Gestrichenes Papier und Verfahren zur Herstellung | |
| US3592725A (en) | Composite sheet of a thermoplastic synthetic resin film with solid particles partially embedded in the surface of the film | |
| US4148851A (en) | Process for producing thermoplastic polymer sheets | |
| DE3889195T2 (de) | Thermische Übertragungsdruckschicht und Zusammensetzung für die Rückseite dieser Schicht. | |
| JPH0567936B2 (ja) | ||
| DE69228160T2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Beschichten | |
| US2715088A (en) | Method of coating paper with thermoplastic resins | |
| JPH0238398B2 (ja) | ||
| JPS6147703B2 (ja) | ||
| DE3003130C2 (ja) | ||
| JPS5827670A (ja) | 基材の面に光線乱反射膜層を形成する方法 | |
| JPS5827669A (ja) | 基材の面に光線乱反射膜層を形成する方法 | |
| JPS6139911B2 (ja) | ||
| JPS61209135A (ja) | 熱可塑性合成樹脂製筋入フイルムの製造方法 | |
| JPS6038270B2 (ja) | 光線乱反射蒸着シ−ト | |
| JPS5845945A (ja) | 光線乱反射蒸着シ−ト | |
| JPS5845950A (ja) | 光線乱反射蒸着シ−ト | |
| JP2749381B2 (ja) | 写真用支持体の製造方法 | |
| JPS5845946A (ja) | 光線乱反射シ−ト | |
| JPH09155904A (ja) | 多色式熱可塑性プラスチック・シートを製造する方法、およびその製造装置 | |
| DE1597595B2 (de) | Verfahren zum beschichten eines schichttraegers mit photographischen beschichtungsmassen | |
| JPH0257027B2 (ja) | ||
| JPS6311139B2 (ja) |