JPS62177014A - 積層板用エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
積層板用エポキシ樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS62177014A JPS62177014A JP1892086A JP1892086A JPS62177014A JP S62177014 A JPS62177014 A JP S62177014A JP 1892086 A JP1892086 A JP 1892086A JP 1892086 A JP1892086 A JP 1892086A JP S62177014 A JPS62177014 A JP S62177014A
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- JP
- Japan
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- epoxy resin
- parts
- weight
- brominated
- laminate
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/032—Organic insulating material consisting of one material
- H05K1/0326—Organic insulating material consisting of one material containing O
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
・ 「産業上の利用分野ｊ
本発明は積層板用エポキシ樹脂組成物に関し、更に詳し
くは少量の難燃剤で優れた難燃性を有する積層板用エポ
キシ樹脂組成物に関するものである。
くは少量の難燃剤で優れた難燃性を有する積層板用エポ
キシ樹脂組成物に関するものである。
「従来技術と問題点」
従来、積層板用として用いられる難燃性エポキシ樹脂組
成物としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂にハロ
ゲン化エポキシ樹脂を配合して離燃性性を付与したもの
が一般的に用いられている。
成物としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂にハロ
ゲン化エポキシ樹脂を配合して離燃性性を付与したもの
が一般的に用いられている。
ハロゲン化エポキシ樹脂としては塩素化エポキシ樹脂又
は臭素化エポキシ樹脂が用いられるが、難 ゛燃効果の
点では後者の方がより有効であるとされている。臭素化
エポキシ樹脂は通常樹脂中の臭素含有量１８〜２０重量
％の範囲で配合され、場合によっては４０〜５０重量％
に達する。
は臭素化エポキシ樹脂が用いられるが、難 ゛燃効果の
点では後者の方がより有効であるとされている。臭素化
エポキシ樹脂は通常樹脂中の臭素含有量１８〜２０重量
％の範囲で配合され、場合によっては４０〜５０重量％
に達する。
しかし乍ら、臭素化エポキシ樹脂は一般特性としてはビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂と略同等の物性を有する
が、加熱時における性能劣化が大きく、耐光性の点でも
やや問題があることが指摘されている。更には臭素化エ
ポキシ樹脂は高価であり、また多量の添加は電気特性に
も悪影響を及ばずことが懸念される。
スフェノールＡ型エポキシ樹脂と略同等の物性を有する
が、加熱時における性能劣化が大きく、耐光性の点でも
やや問題があることが指摘されている。更には臭素化エ
ポキシ樹脂は高価であり、また多量の添加は電気特性に
も悪影響を及ばずことが懸念される。
「問題点を解決するための手段」
本発明者らは、かかる実情に鑑み鋭意研究の結果、Ｎ、
Ｎ、Ｎ’ 、Ｎ’ −テトラグリシジル−４゜４゛
−ジアミノジフェニルメタンと臭素化エポキシ樹脂とを
配合することにより、臭素化エポキシ樹脂を従来の使用
量の約１／２に減らしてもＵＬ−９４，Ｖ−０に合格す
る難燃性エポキシ樹脂組成物が得られることを見出し、
本発明を完成させたものである。
Ｎ、Ｎ’ 、Ｎ’ −テトラグリシジル−４゜４゛
−ジアミノジフェニルメタンと臭素化エポキシ樹脂とを
配合することにより、臭素化エポキシ樹脂を従来の使用
量の約１／２に減らしてもＵＬ−９４，Ｖ−０に合格す
る難燃性エポキシ樹脂組成物が得られることを見出し、
本発明を完成させたものである。
即ち、本発明はＮ、Ｎ、Ｎ’ 、Ｎ’ −テトラグリ
シジル−４，４゛ −ジアミノジフェニルメタンと臭素
化エポキシ樹脂と硬化剤とを配合してなる積層板用エポ
キシ樹脂組成物を内容とするものである。
シジル−４，４゛ −ジアミノジフェニルメタンと臭素
化エポキシ樹脂と硬化剤とを配合してなる積層板用エポ
キシ樹脂組成物を内容とするものである。
本発明に用いられるＮ、 Ｎ、 Ｎ”、Ｎ゛ −テトラ
グリシジル−４，４゛ −ジアミノジフェニルメタンは
下記の一般式を有する。
グリシジル−４，４゛ −ジアミノジフェニルメタンは
下記の一般式を有する。
本発明に用いられる臭素化エポキシ樹脂としては、ブロ
ム化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂又はブロム化フェ
ノールノボラック型エポキシ樹脂であり各々下記の一般
式を有する。
ム化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂又はブロム化フェ
ノールノボラック型エポキシ樹脂であり各々下記の一般
式を有する。
（ｎ−０〜３、ｍ＝１〜２）
（ｎ−１〜ｌ ＯＸ ｍ−１〜２）
これらの臭素化エポキシ樹脂は、通常臭素含有量が２０
〜５０重量％の範囲のものを用いることができる。
〜５０重量％の範囲のものを用いることができる。
臭素化エポキシ樹脂は樹脂中の臭素含有量が８重量％以
上、好ましくは８〜１５重量％となる範囲で配合される
。８重量％未満となるとＵＬ−９４、Ｖ −０に合格す
るのが困難となり、また１５重量％を越えると従来の臭
素化エポキシ樹脂の配合量に近づき本発明の目的が減じ
られる。尚、本発明の効果に悪影響を与えない範囲でビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂を加えても良い。
上、好ましくは８〜１５重量％となる範囲で配合される
。８重量％未満となるとＵＬ−９４、Ｖ −０に合格す
るのが困難となり、また１５重量％を越えると従来の臭
素化エポキシ樹脂の配合量に近づき本発明の目的が減じ
られる。尚、本発明の効果に悪影響を与えない範囲でビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂を加えても良い。
本発明に用いられる硬化剤としては特に制限されないが
、特に、４，４° −ジアミノジフェニルスルホン、ジ
シアンジアミドが好適である。硬化剤の配合量も通常の
範囲、例えば４，４゛ −ジアミノジフェニルスルホン
の場合はエポキシ基に対して０．５〜１．５当量、ジシ
アンジアミドの場合はエポキシ樹脂１００重量部に対し
て３〜１０重量部である。上記以外の他の硬化剤を添加
しても良く、また硬化促進剤を添加しても良い。
、特に、４，４° −ジアミノジフェニルスルホン、ジ
シアンジアミドが好適である。硬化剤の配合量も通常の
範囲、例えば４，４゛ −ジアミノジフェニルスルホン
の場合はエポキシ基に対して０．５〜１．５当量、ジシ
アンジアミドの場合はエポキシ樹脂１００重量部に対し
て３〜１０重量部である。上記以外の他の硬化剤を添加
しても良く、また硬化促進剤を添加しても良い。
本発明の組成物はガラス、アスベスト等の無機繊維、ポ
リエステル、ポリアミド′等の有機合成繊維等の繊維素
系基材に含浸、乾燥せしめてプリプレグを作成し、次い
で、該プリプレグを複数枚積層して加熱、加圧成形して
積層板を得る。また上記プリプレグを複数枚積層した上
に銅箔を貼着して加熱、加圧成形して銅張積層板を得る
。
リエステル、ポリアミド′等の有機合成繊維等の繊維素
系基材に含浸、乾燥せしめてプリプレグを作成し、次い
で、該プリプレグを複数枚積層して加熱、加圧成形して
積層板を得る。また上記プリプレグを複数枚積層した上
に銅箔を貼着して加熱、加圧成形して銅張積層板を得る
。
「実施例」
以下、本発明を実施例、比較例に基づいて説明するが本
発明はこれらにより何ら制限を受けるものではない。
発明はこれらにより何ら制限を受けるものではない。
実施例Ｉ
Ｎ、Ｎ、Ｎ’ 、Ｎ’ −テトラグリシジル−４゜４
゛−ジアミノジフェニルメタン（エポキシ当量：１２０
）６５部（重量部、以下同じ）、臭素化ビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂（エポキシ当量４０４、臭素含有量４
８．９重量％）３５部、４゜４゛ −ジアミノジフェニ
ルスルホン３１部及び３フツ化ホウ素モノ工チルアミン
錯体１．５部を混合したのちアセトン７０部に熔解して
樹脂ワニスとした。上記樹脂ワニスをシラン処理を施し
た厚さ０、１８ ｍｓのガラスクロスに含浸させ１５０
℃で３゜５分間乾燥させてプリプレグシートを作成した
。
゛−ジアミノジフェニルメタン（エポキシ当量：１２０
）６５部（重量部、以下同じ）、臭素化ビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂（エポキシ当量４０４、臭素含有量４
８．９重量％）３５部、４゜４゛ −ジアミノジフェニ
ルスルホン３１部及び３フツ化ホウ素モノ工チルアミン
錯体１．５部を混合したのちアセトン７０部に熔解して
樹脂ワニスとした。上記樹脂ワニスをシラン処理を施し
た厚さ０、１８ ｍｓのガラスクロスに含浸させ１５０
℃で３゜５分間乾燥させてプリプレグシートを作成した
。
上記プリプレグを９枚積層し片面に銅箔（厚さ３５μｍ
）を重ね１７０°Ｃ１９０分、３０ｋｇ／ｃ＋ｄの圧力
でプレスして銅張積層板を得た。樹脂中の臭素含有量は
１３重量％であった。
）を重ね１７０°Ｃ１９０分、３０ｋｇ／ｃ＋ｄの圧力
でプレスして銅張積層板を得た。樹脂中の臭素含有量は
１３重量％であった。
実施例２
Ｎ、Ｎ、Ｎ’ 、Ｎ’ −テトラグリシジル−４゜４
゛ −ジアミノジフェニルメタン７０部、臭素化ヒスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂３０部、４，４゛−ジアミノ
ジフェニルスルポン３２．５部とした他は実施例１と同
様の方法で銅張積層板を作成した。
゛ −ジアミノジフェニルメタン７０部、臭素化ヒスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂３０部、４，４゛−ジアミノ
ジフェニルスルポン３２．５部とした他は実施例１と同
様の方法で銅張積層板を作成した。
樹脂中の臭素含有量は１１重量％であった。
実施例３
Ｎ、、Ｎ、Ｎ’ 、Ｎ” −テトラグリシジル−４゜４
” −ジアミノジフェニルメタン７５部、臭素化ビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂２５部、４．４゛−ジアミノ
ジフェニルスルホン３４部とした他は実施例１と同様の
方法で銅張積層板を作成した。
” −ジアミノジフェニルメタン７５部、臭素化ビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂２５部、４．４゛−ジアミノ
ジフェニルスルホン３４部とした他は実施例１と同様の
方法で銅張積層板を作成した。
樹脂中の臭素含有量は９％であった。
実施例４
Ｎ、Ｎ、Ｎ’ 、Ｎ’ −テトラグリシジル−４゜４
′ −ジアミノジフェニルメタン８０部、臭素化ビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂２０部、４．４’−ジアミノ
ジフェニルスルホン３５．５部とした他は実施例１と同
様の方法で銅張積層板を作成した。
′ −ジアミノジフェニルメタン８０部、臭素化ビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂２０部、４．４’−ジアミノ
ジフェニルスルホン３５．５部とした他は実施例１と同
様の方法で銅張積層板を作成した。
樹脂中の臭素含有量は７重量％であった。
実施例５
Ｎ、Ｎ、Ｎ’ 、Ｎ’ −テトラグリシジル−４゜４
゛ −ジアミノジフェニルメタン５０部、臭素化ビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂５０部、４．４゛−ジアミノ
ジフェニルスルポン２６．８部とした他は実施例１と同
様の方法で銅張積層板を作成した。
゛ −ジアミノジフェニルメタン５０部、臭素化ビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂５０部、４．４゛−ジアミノ
ジフェニルスルポン２６．８部とした他は実施例１と同
様の方法で銅張積層板を作成した。
樹脂中の臭素含有量は１９重量％である。
実施例１〜５の銅張積層板の燃焼性をＵＬ９４に基づい
て測定した結果と熱重量分析に基づいて１０％分解温度
をθ１ｊ定した結果を表１に示す。
て測定した結果と熱重量分析に基づいて１０％分解温度
をθ１ｊ定した結果を表１に示す。
表 １
「作用・効果」
叙上の通り、本発明によれば高価な臭素化エポキシ樹脂
の配合量を太り】に減少させることができ、従って、難
燃性の積層板用エポキシ樹脂組成物を安価に提供できる
とともに、臭素化エポキシ樹脂に伴う加熱時の性能劣化
や耐光性等の問題を極力抑制又は減少させることが可能
である。
の配合量を太り】に減少させることができ、従って、難
燃性の積層板用エポキシ樹脂組成物を安価に提供できる
とともに、臭素化エポキシ樹脂に伴う加熱時の性能劣化
や耐光性等の問題を極力抑制又は減少させることが可能
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラグリシジル−４，４′
−ジアミノフェニエルメタンと臭素化エポキシ樹脂と硬
化剤とを配合してなる積層板用エポキシ樹脂組成物。 ２、臭素化エポキシ樹脂の配合量が、樹脂中の臭素含有
量が８重量％以上となる範囲である特許請求の範囲第１
項記載の組成物。 ３、臭素化エポキシ樹脂の配合量が、樹脂中の臭素含有
量が８〜１５重量％となる範囲である特許請求の範囲第
２項記載の組成物。 ４、硬化剤が４，４′−ジアミノジフェニルスルホンで
ある特許請求の範囲第１項又は第２項記載の組成物。 ５、硬化剤がジシアンジアミドである特許請求の範囲第
１項又は第２項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1892086A JPS62177014A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 積層板用エポキシ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1892086A JPS62177014A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 積層板用エポキシ樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62177014A true JPS62177014A (ja) | 1987-08-03 |
Family
ID=11985047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1892086A Pending JPS62177014A (ja) | 1986-01-29 | 1986-01-29 | 積層板用エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62177014A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016210860A (ja) * | 2015-05-01 | 2016-12-15 | 三菱レイヨン株式会社 | エポキシ樹脂組成物および繊維強化複合材料用プリプレグ |
-
1986
- 1986-01-29 JP JP1892086A patent/JPS62177014A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016210860A (ja) * | 2015-05-01 | 2016-12-15 | 三菱レイヨン株式会社 | エポキシ樹脂組成物および繊維強化複合材料用プリプレグ |
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