JPS6018341A - 難燃性エポキシ樹脂銅張積層板 - Google Patents
難燃性エポキシ樹脂銅張積層板Info
- Publication number
- JPS6018341A JPS6018341A JP12669583A JP12669583A JPS6018341A JP S6018341 A JPS6018341 A JP S6018341A JP 12669583 A JP12669583 A JP 12669583A JP 12669583 A JP12669583 A JP 12669583A JP S6018341 A JPS6018341 A JP S6018341A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- flame
- parts
- epoxy
- retardant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/032—Organic insulating material consisting of one material
- H05K1/0326—Organic insulating material consisting of one material containing O
Landscapes
- Epoxy Resins (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は産業用、民生用、電気・電子回路用の難燃性エ
ポキシ樹脂銅張積層板に関ブるもので、その目的とする
ところは耐熱性、銅箔との高接着性に富む難燃性銅張積
層板を提供１−ることにある。
ポキシ樹脂銅張積層板に関ブるもので、その目的とする
ところは耐熱性、銅箔との高接着性に富む難燃性銅張積
層板を提供１−ることにある。
次に本発明の詳細な説明する。本発明に用いる積層板用
基材はガラス、アスベスト等の無１；届繊卸やポリエス
テル、ポリアミド等の右１幾合或繊絹＼ｂ木綿等の天然
繊維などからなる織布、紙、或いはこれらの組合わせ基
材等の積層板用基材全般である。銅箔は特に限定するも
のではなく＃ｉ張ｆｆｉ層板に用いられる銅箔が全般に
用いられる。
基材はガラス、アスベスト等の無１；届繊卸やポリエス
テル、ポリアミド等の右１幾合或繊絹＼ｂ木綿等の天然
繊維などからなる織布、紙、或いはこれらの組合わせ基
材等の積層板用基材全般である。銅箔は特に限定するも
のではなく＃ｉ張ｆｆｉ層板に用いられる銅箔が全般に
用いられる。
従来エポキシ樹脂に対する難燃性硬化剤としてはテトラ
ブロムフタル酸無水物、テトラクロロフタル酸無水物、
ジクロロマレイン酸無水物、クロレンディック酸無水物
等が用いられているが、これらを使用したものはエポキ
シ樹脂との常温における反応性が強すぎ、樹脂と酸無水
物の混合物は可使時間が短く、また予備含浸中に硬化剤
の損失を招きやすく、多重の有害ガスの発生もある。さ
らに高度のｆｌ燃性を得るには樹脂への配合量を５０部
以上どじなければならない等の欠点があり、同時に銅箔
との接触強度も満足すべきものではなかった。
ブロムフタル酸無水物、テトラクロロフタル酸無水物、
ジクロロマレイン酸無水物、クロレンディック酸無水物
等が用いられているが、これらを使用したものはエポキ
シ樹脂との常温における反応性が強すぎ、樹脂と酸無水
物の混合物は可使時間が短く、また予備含浸中に硬化剤
の損失を招きやすく、多重の有害ガスの発生もある。さ
らに高度のｆｌ燃性を得るには樹脂への配合量を５０部
以上どじなければならない等の欠点があり、同時に銅箔
との接触強度も満足すべきものではなかった。
本発明者等は詳駒）１な７１１１究の結果、特定のハロ
ゲン化ベンゾフェノンテトラカルボン酸２無水物をエポ
キシ（つ（脂へ配合することにより、従来の難燃性硬化
剤の欠点を解消し、又その配合量もこれまでの１／２〜
１／４で済み、しがも優れた電気絶縁性、耐熱性、難燃
性を兼備したエポキシ樹脂銅張積層板に到達した。
ゲン化ベンゾフェノンテトラカルボン酸２無水物をエポ
キシ（つ（脂へ配合することにより、従来の難燃性硬化
剤の欠点を解消し、又その配合量もこれまでの１／２〜
１／４で済み、しがも優れた電気絶縁性、耐熱性、難燃
性を兼備したエポキシ樹脂銅張積層板に到達した。
本発明に用いられるハロゲン化ベンゾフェノンテトラカ
ルボン酸２無水物は下記一般式（１）で（１） （但し式中Ｒ１はハロゲン原子、Ｒｚは水素１京子又は
ハロゲン原子、Ｒ３は水素原子又はハロゲン原子を夫々
表わす。〉 尚上記のハロゲン原子とじＣは塩素、臭素である。この
ハロゲン化ペンゾフエノンデ１−ラカルボン酸２無水物
の難燃性効果としては高ハロゲン化体が有効であり、ハ
ロゲンの首換度どしてはハロゲン原子が４〜６個結合し
たベンゾフェノンテトラカルボン酸２無水物がより優れ
たガ［燃効果を与える。又このハロゲ化ペンシフ１ノン
テ１〜ラカルボン酸２無水物のエポキシ樹脂への配合量
は樹脂１００部に対し５〜１００部が望ましい。ＩＩｌ
ら５部未満では難燃性硬化剤の効果が低上覆る傾向にあ
り、１００部を越えると層間接着性、銅箔との接着性が
低下“リ−る傾向にある。
ルボン酸２無水物は下記一般式（１）で（１） （但し式中Ｒ１はハロゲン原子、Ｒｚは水素１京子又は
ハロゲン原子、Ｒ３は水素原子又はハロゲン原子を夫々
表わす。〉 尚上記のハロゲン原子とじＣは塩素、臭素である。この
ハロゲン化ペンゾフエノンデ１−ラカルボン酸２無水物
の難燃性効果としては高ハロゲン化体が有効であり、ハ
ロゲンの首換度どしてはハロゲン原子が４〜６個結合し
たベンゾフェノンテトラカルボン酸２無水物がより優れ
たガ［燃効果を与える。又このハロゲ化ペンシフ１ノン
テ１〜ラカルボン酸２無水物のエポキシ樹脂への配合量
は樹脂１００部に対し５〜１００部が望ましい。ＩＩｌ
ら５部未満では難燃性硬化剤の効果が低上覆る傾向にあ
り、１００部を越えると層間接着性、銅箔との接着性が
低下“リ−る傾向にある。
本発明において用いられるエポキシ樹脂は特に制約され
るものではないが、次のものを例示１”ることかできる
。
るものではないが、次のものを例示１”ることかできる
。
ａ、２官能性以上の多官能性エポキシ樹脂す、臭素化さ
れた２官能性以上の多官能性エボ４ニジ４６１脂。
れた２官能性以上の多官能性エボ４ニジ４６１脂。
Ｃ１上記ａ及び／又はｂのエポキシ樹脂に無（次系及び
／又は有機系の難燃助剤を混合したもの。
／又は有機系の難燃助剤を混合したもの。
本発明はこれらａ 、＋１ 、 Ｃのいづ゛れかの樹脂
系に上述のハ［コゲン化ベンゾフェノンテトラカルボン
酸２無水物（以下単にＸ−ＢＴＤＡと略記づ−る）を難
燃性硬化剤として配合することにより本発明の目的を効
果的に）ヱ成することができる。
系に上述のハ［コゲン化ベンゾフェノンテトラカルボン
酸２無水物（以下単にＸ−ＢＴＤＡと略記づ−る）を難
燃性硬化剤として配合することにより本発明の目的を効
果的に）ヱ成することができる。
エポキシ樹脂系について更に詳述すると２官能性以上の
多官能性エポキシ樹脂としては特に限定されないが、例
えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノール
）：型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ
樹脂、脂環式エポキシ樹脂、トリグリシジルイソシアネ
ー１〜等の含７ｖ県環エポキシ樹脂、プロピレングリコ
ールジグリシジルエーテル、ペンタエリスリ１ヘールポ
リグリシジルエーテル等の脂肪族系エポキシ樹脂、水添
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、脂肪族らしくは脂環
式のカルボン酸とエビクロムヒドリンどの反応によって
得られるエポキシ樹脂、Ｏ−アリルフェノールノボラッ
ク化合物とエピクロルヒドリンとの反応生成物であるグ
リシジルｌ−アルモ１す１ボギシ樹脂等があげられ、こ
れから選ばれた１秤らしくは２種以上のものを任意に使
用りることが出来る。
多官能性エポキシ樹脂としては特に限定されないが、例
えばビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノール
）：型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ
樹脂、脂環式エポキシ樹脂、トリグリシジルイソシアネ
ー１〜等の含７ｖ県環エポキシ樹脂、プロピレングリコ
ールジグリシジルエーテル、ペンタエリスリ１ヘールポ
リグリシジルエーテル等の脂肪族系エポキシ樹脂、水添
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、脂肪族らしくは脂環
式のカルボン酸とエビクロムヒドリンどの反応によって
得られるエポキシ樹脂、Ｏ−アリルフェノールノボラッ
ク化合物とエピクロルヒドリンとの反応生成物であるグ
リシジルｌ−アルモ１す１ボギシ樹脂等があげられ、こ
れから選ばれた１秤らしくは２種以上のものを任意に使
用りることが出来る。
次に臭素化されｔｃ ２官能性以上の多官能性エポキシ
樹脂としては、上記の２官能性以トの多官能性エポキシ
樹脂を臭素含有ｍ２〜５０部に臭素化した樹脂のうちか
ら１種又は２種以上を任意に使用することが出来る。な
おエポキシ樹脂ワニスの粘度調整の為アセトン、メヂル
エヂルケ１〜ン、シフ［１ヘキサン等の有機溶媒を必要
に応じＣ添加りることが出来る。次に上記エポキシ樹脂
に必要に応じ添加して用いられるｆｆ１ｌｌ 燃性助剤
としては特に限定されないが無機系では三酸化アンチモ
ン、水酸化アルミニウムなどがあげられ、有は系ではト
リクレジルホスフェート、トリフェニルホスフェート、
トリブチル小スフニー１〜等のリン酸エステル系、トリ
ス（β−クロ［」エヂル）ボスフェート、トリス（ジク
ロロプロピル）ホスフェート等のハロゲン化リン酸エス
テル、塩素化パラフィン、デクロランブシス、ヘキザブ
ロムベンゼン等のハロゲン化合物があげられエポキシ樹
脂に対する添加量は単４．２比で１〜３０部である。
樹脂としては、上記の２官能性以トの多官能性エポキシ
樹脂を臭素含有ｍ２〜５０部に臭素化した樹脂のうちか
ら１種又は２種以上を任意に使用することが出来る。な
おエポキシ樹脂ワニスの粘度調整の為アセトン、メヂル
エヂルケ１〜ン、シフ［１ヘキサン等の有機溶媒を必要
に応じＣ添加りることが出来る。次に上記エポキシ樹脂
に必要に応じ添加して用いられるｆｆ１ｌｌ 燃性助剤
としては特に限定されないが無機系では三酸化アンチモ
ン、水酸化アルミニウムなどがあげられ、有は系ではト
リクレジルホスフェート、トリフェニルホスフェート、
トリブチル小スフニー１〜等のリン酸エステル系、トリ
ス（β−クロ［」エヂル）ボスフェート、トリス（ジク
ロロプロピル）ホスフェート等のハロゲン化リン酸エス
テル、塩素化パラフィン、デクロランブシス、ヘキザブ
ロムベンゼン等のハロゲン化合物があげられエポキシ樹
脂に対する添加量は単４．２比で１〜３０部である。
又エポキシ樹脂に必要に応じ添加される可撓化剤として
（まポリアミド樹脂、ポリセパチン酸無水物、ボリアピ
ライン酸無水物等があげられエポキシ樹脂に対Ｊる添力
［口ｄは１〜３０部である。
（まポリアミド樹脂、ポリセパチン酸無水物、ボリアピ
ライン酸無水物等があげられエポキシ樹脂に対Ｊる添力
［口ｄは１〜３０部である。
上記の難燃助剤、可撓化剤を併用した場合も良好な効果
を与えるものである。混合比率は特に限定するものでは
ない。
を与えるものである。混合比率は特に限定するものでは
ない。
又エポキシ樹脂に必要に応じ添加される反応型希釈剤と
してはグリセロールグリシジルエーテル、ボリグリコー
ルジグリシジルニ［−−チル、三級脂肪酸モノグリシジ
ルエステル等があげられる。さらにこれら反応性希釈剤
のハロゲン化物し反応性希釈剤として良好な好果を与え
る。
してはグリセロールグリシジルエーテル、ボリグリコー
ルジグリシジルニ［−−チル、三級脂肪酸モノグリシジ
ルエステル等があげられる。さらにこれら反応性希釈剤
のハロゲン化物し反応性希釈剤として良好な好果を与え
る。
以下実施例掲げ本発明を具体的に説明り−るが本発明は
これらの実施例のみに限定されるしので゛はない。
これらの実施例のみに限定されるしので゛はない。
実施例１
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エビ−」−１−１０
０１、エポキシ当量４８０、油化シエルエボＶシ製）１
００部と１分子中に臭素原子６個を結合さけたヘキサブ
ロム−Ｂ Ｔ Ｄ Ａ ３０部にメチルエチルケトン５
５部を加えてエポキシ樹脂ワニスを得た。
０１、エポキシ当量４８０、油化シエルエボＶシ製）１
００部と１分子中に臭素原子６個を結合さけたヘキサブ
ロム−Ｂ Ｔ Ｄ Ａ ３０部にメチルエチルケトン５
５部を加えてエポキシ樹脂ワニスを得た。
この樹脂ワニスを厚さ０．１８ｍ／ｍのアミノシシン処
理された平織ガラス布（積層板用基材）に樹脂含量が４
０％になるように含浸、乾燥してプリプレグを得た。こ
のプリプレグ８枚を重ねて−ぞの１−下に厚さ０．０３
５ ｍ ／ Ｔｎ の銅箔を重ね、プレスで１６０℃、
７０Ｋｇ／ｃｒｊの条件で１時間熱Ｉｉ成型し−Ｃ両面
銅張ガラスーエポキシ積層板を得た。
理された平織ガラス布（積層板用基材）に樹脂含量が４
０％になるように含浸、乾燥してプリプレグを得た。こ
のプリプレグ８枚を重ねて−ぞの１−下に厚さ０．０３
５ ｍ ／ Ｔｎ の銅箔を重ね、プレスで１６０℃、
７０Ｋｇ／ｃｒｊの条件で１時間熱Ｉｉ成型し−Ｃ両面
銅張ガラスーエポキシ積層板を得た。
実施例２
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エピコート１００１
、エポキシ当量４８０、油化シェルエポキシ製）８０部
とフェノールノボラック型エポキシ（Ａｌ脂（エピコー
１” １５４、エポキシ当量１８０、油化シェルエポキ
シ製）２０部に１分子中に６個の臭素原子を結合させた
ヘギザブロムーＢＴＤＡ３０部を配合しメヂルエルチケ
１〜ン７０部を加えてエポキシ樹脂ワニスを得た。以下
実施例１と同様にして両面銅張ガラス−エル：１ニジ仔
１１（５板をｇ７７こ。
、エポキシ当量４８０、油化シェルエポキシ製）８０部
とフェノールノボラック型エポキシ（Ａｌ脂（エピコー
１” １５４、エポキシ当量１８０、油化シェルエポキ
シ製）２０部に１分子中に６個の臭素原子を結合させた
ヘギザブロムーＢＴＤＡ３０部を配合しメヂルエルチケ
１〜ン７０部を加えてエポキシ樹脂ワニスを得た。以下
実施例１と同様にして両面銅張ガラス−エル：１ニジ仔
１１（５板をｇ７７こ。
実施例３
タレゾールノボラック型エポキシ樹脂（エビコー１〜１
５４、エポキシ当世１８０、油化シェルエポキシ’Ｘｊ
） ５Ｊ’ＪｉどビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（
エピコー＋−１ｏｏｉ、エポキシ当量４８０、油化シェ
ルエポキシ’！’Ｒ）５０部に１分子中に臭素原子６個
を結合させたヘギサブロムーＢＴＤＡ２０部とトリス（
ジクロロプロピル）フォスフェート５部を配合し、メヂ
ルエチルケ１〜ン７０部を加えて樹脂ワニスを 七７
ｌこ 。
５４、エポキシ当世１８０、油化シェルエポキシ’Ｘｊ
） ５Ｊ’ＪｉどビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（
エピコー＋−１ｏｏｉ、エポキシ当量４８０、油化シェ
ルエポキシ’！’Ｒ）５０部に１分子中に臭素原子６個
を結合させたヘギサブロムーＢＴＤＡ２０部とトリス（
ジクロロプロピル）フォスフェート５部を配合し、メヂ
ルエチルケ１〜ン７０部を加えて樹脂ワニスを 七７
ｌこ 。
以下、積層板用基材として不織ａを用いた他は実施例１
と同様にして両面銅張ガラス−エポキシ積層板を得た。
と同様にして両面銅張ガラス−エポキシ積層板を得た。
実施例４
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エビ」−１〜８２８
、エポキシ当量１９０、油化シェルエポキシ製）８０部
、これに反応性希釈剤とじて三級脂肪酸モノグリシジル
エステル（カジュラーＥ１油化シェルエポキシ製）２０
部を加え、さらに１分子中に６ ＩＩ！、１の臭素原子
を結合させたヘキサブロムーＢ Ｔ Ｄ Ａ３０部を配
合しメチルエチルケトン５５部を加えて樹脂ワニスを得
た。以下実施例１と同様にして両面銅張ガラス−エポキ
シ積層板を１−ノだ。
、エポキシ当量１９０、油化シェルエポキシ製）８０部
、これに反応性希釈剤とじて三級脂肪酸モノグリシジル
エステル（カジュラーＥ１油化シェルエポキシ製）２０
部を加え、さらに１分子中に６ ＩＩ！、１の臭素原子
を結合させたヘキサブロムーＢ Ｔ Ｄ Ａ３０部を配
合しメチルエチルケトン５５部を加えて樹脂ワニスを得
た。以下実施例１と同様にして両面銅張ガラス−エポキ
シ積層板を１−ノだ。
実施例５
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（エピコー］−１００
１、エポキシ当量４８０、油化シェルエポキシ’ＰＲ＞
８０部にフェノールボラック型エポキシ樹脂（−Ｆピコ
−１〜１５４、エポキシ当世１８０、油化シェル−Ｌボ
キシ製）２０部を加え、１分子中に６個の塩素Ｉｌｌ
ｒを結合させたヘキサクロロ−Ｂ Ｔ ｌ）Ａ４５部を
配合しメチルエチルケトン８０部を加えて樹脂ワニスを
得た。以下実施例１と同様にして両面銅張ガラスーエポ
キシ積層板を得た。
１、エポキシ当量４８０、油化シェルエポキシ’ＰＲ＞
８０部にフェノールボラック型エポキシ樹脂（−Ｆピコ
−１〜１５４、エポキシ当世１８０、油化シェル−Ｌボ
キシ製）２０部を加え、１分子中に６個の塩素Ｉｌｌ
ｒを結合させたヘキサクロロ−Ｂ Ｔ ｌ）Ａ４５部を
配合しメチルエチルケトン８０部を加えて樹脂ワニスを
得た。以下実施例１と同様にして両面銅張ガラスーエポ
キシ積層板を得た。
実施例６
実施例１において１分子中に臭素原子６個を結合させた
ヘキザブロムーＢＴＤＡ３０部に代えて１分子中に臭素
原子４個を結合させたテトラブロム−ＢＴＤＡ４５部を
用いて、他は実施例１と同様にして両面１１・１１張ガ
ラス工ポキシ積層板を得た。
ヘキザブロムーＢＴＤＡ３０部に代えて１分子中に臭素
原子４個を結合させたテトラブロム−ＢＴＤＡ４５部を
用いて、他は実施例１と同様にして両面１１・１１張ガ
ラス工ポキシ積層板を得た。
［比較例１］
ビスフェノール型エポキシ樹脂（エピコート８２８、エ
ボギシ当Ｑ １９０．油化シェルエポキシ製）１００部
にクロレンデイック酸ノ！！（水物１１７部を配合し、
メチルエチルケトン８０部を加えて樹脂ワニスを 得
ｌこ 。
ボギシ当Ｑ １９０．油化シェルエポキシ製）１００部
にクロレンデイック酸ノ！！（水物１１７部を配合し、
メチルエチルケトン８０部を加えて樹脂ワニスを 得
ｌこ 。
以下実施例１ど同様にして両面銅張ガラス−エポキシ槓
層板を得た。
層板を得た。
実施例１．２．３．４．５．６と比較例１の各積層板の
性能を第１表に示す。
性能を第１表に示す。
Ｘ −Ｉ３ Ｔ Ｄ Ａを配合した実施例の絶縁抵抗値
はいずれも比較例より高いものが得られた。又ｐＨ燃性
硬化剤としての使用量から見るど実施例１．２．４は比
較例の１／４でありながら対等の耐熱性、難燃性を示し
ている。さらに難燃助剤を配合した実施例３は比較例の
約１／６の使用ｍにもかかわらず優れた難燃性能を示し
ている。Ｘ −Ｂ Ｔ Ｉ）△をエポキシ樹脂へ配合す
ると従来の勤燃型硬化１’ｉｌｌより大幅に少ない量で
優れた性能の積層板が得られる。
はいずれも比較例より高いものが得られた。又ｐＨ燃性
硬化剤としての使用量から見るど実施例１．２．４は比
較例の１／４でありながら対等の耐熱性、難燃性を示し
ている。さらに難燃助剤を配合した実施例３は比較例の
約１／６の使用ｍにもかかわらず優れた難燃性能を示し
ている。Ｘ −Ｂ Ｔ Ｉ）△をエポキシ樹脂へ配合す
ると従来の勤燃型硬化１’ｉｌｌより大幅に少ない量で
優れた性能の積層板が得られる。
「 へ の寸の
手わ゛ｉン山τ１云已ｉｉ （自 介）［７７和５〕ε
川ε）月：！１ｔｉｌ −１−１ 特許庁長官 若４・裟不ロ夫 胛 １、事件の表示 昭和５８年待ｉ′［堕第１２（ｉ６’Ｊ！：＋号２、発
明の名称 テｆｌＩＦＡ性しボキシ＋ｉ＋１１１旨１ト（・１■、
相１曽（Ｎ８ 称 （２３／Ｉ）山陽［、ｉｊ策パル／
′）；＋、式会石〒１０１ かビルＬ ｌ ｌｆｉ’１ 明細書の光間の詳Ｋｌｌな説明の項
川ε）月：！１ｔｉｌ −１−１ 特許庁長官 若４・裟不ロ夫 胛 １、事件の表示 昭和５８年待ｉ′［堕第１２（ｉ６’Ｊ！：＋号２、発
明の名称 テｆｌＩＦＡ性しボキシ＋ｉ＋１１１旨１ト（・１■、
相１曽（Ｎ８ 称 （２３／Ｉ）山陽［、ｉｊ策パル／
′）；＋、式会石〒１０１ かビルＬ ｌ ｌｆｉ’１ 明細書の光間の詳Ｋｌｌな説明の項
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、エポキシ樹脂と難燃性硬化剤である一般式（１）で
示されるハロゲン化ベンゾフェノンテトラカルボン酸２
無水物を主体とするエポキシ樹脂ワニスを積層板用基材
に含浸させたことを特徴とする難燃性エポキシ樹脂銅張
積（１） （但し式中Ｒ１はハロゲン原子、Ｒ２は水素原子又はハ
ロゲン原子、Ｒ３は水素原子又はハロゲン原子を夫々表
わす） ２、エポキシ樹脂ワニスに難燃性助剤が配合されている
特許請求の範囲第１項記載の難燃性エポキシ樹脂銅張積
層板。 ３、エポキシ樹脂ワニスに可撓化剤が配合されている特
許請求の範囲第１項又は第２項記載の離燃性エポキシ樹
脂銅張ｖ４層板。 ４、エポキシ樹脂ワニスに反応性希釈剤が配合されてい
る特許請求の範囲第１項から第３１０までのいずれか１
項記載のＩｌｌ燃竹エポキシ樹脂銅張積層板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12669583A JPS6018341A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | 難燃性エポキシ樹脂銅張積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12669583A JPS6018341A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | 難燃性エポキシ樹脂銅張積層板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6018341A true JPS6018341A (ja) | 1985-01-30 |
| JPH0129374B2 JPH0129374B2 (ja) | 1989-06-09 |
Family
ID=14941555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12669583A Granted JPS6018341A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | 難燃性エポキシ樹脂銅張積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018341A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62205152A (ja) * | 1986-03-05 | 1987-09-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 難燃性エポキシ樹脂組成物 |
| CN111303414A (zh) * | 2019-04-29 | 2020-06-19 | 南京中鸿润宁新材料科技有限公司 | 一种高性能低介电聚酰亚胺、其制备方法及高性能低介电聚酰亚胺薄膜 |
| CN111303415A (zh) * | 2019-04-29 | 2020-06-19 | 南京中鸿润宁新材料科技有限公司 | 一种高性能无色透明的聚酰亚胺及其制备方法与应用 |
| CN111303416A (zh) * | 2019-04-29 | 2020-06-19 | 南京中鸿润宁新材料科技有限公司 | 一种无色透明的聚酰亚胺及其制备方法与应用 |
-
1983
- 1983-07-12 JP JP12669583A patent/JPS6018341A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62205152A (ja) * | 1986-03-05 | 1987-09-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 難燃性エポキシ樹脂組成物 |
| CN111303414A (zh) * | 2019-04-29 | 2020-06-19 | 南京中鸿润宁新材料科技有限公司 | 一种高性能低介电聚酰亚胺、其制备方法及高性能低介电聚酰亚胺薄膜 |
| CN111303415A (zh) * | 2019-04-29 | 2020-06-19 | 南京中鸿润宁新材料科技有限公司 | 一种高性能无色透明的聚酰亚胺及其制备方法与应用 |
| CN111303416A (zh) * | 2019-04-29 | 2020-06-19 | 南京中鸿润宁新材料科技有限公司 | 一种无色透明的聚酰亚胺及其制备方法与应用 |
| CN111303416B (zh) * | 2019-04-29 | 2022-12-09 | 南京中鸿润宁新材料科技有限公司 | 一种无色透明的聚酰亚胺及其制备方法与应用 |
| CN111303415B (zh) * | 2019-04-29 | 2022-12-09 | 南京中鸿润宁新材料科技有限公司 | 一种高性能无色透明的聚酰亚胺及其制备方法与应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0129374B2 (ja) | 1989-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPWO2006001445A1 (ja) | 難燃性エポキシ樹脂組成物 | |
| JP5069692B2 (ja) | 印刷回路板のための難燃性プリプレグ | |
| CN106832786B (zh) | 一种高阻燃性环氧树脂组合物 | |
| JPS6018341A (ja) | 難燃性エポキシ樹脂銅張積層板 | |
| JP2003119253A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JPH0127100B2 (ja) | ||
| JPS6047017A (ja) | エポキシ樹脂の難燃性硬化剤 | |
| JP2002206019A (ja) | リン含有エポキシ樹脂、該樹脂を用いた難燃性高耐熱エポキシ樹脂組成物及び積層板 | |
| JP2000119422A (ja) | プリプレグ及び積層板 | |
| JP2005015616A (ja) | 積層板用樹脂組成物、有機基材プリプレグ、金属箔張り積層板及びプリント配線板 | |
| CA1173341A (en) | Flame-retarded curable resins | |
| JPS6330520A (ja) | 積層板用エポキシ樹脂組成物 | |
| JP3124758B2 (ja) | 難燃性エポキシ樹脂組成物、プリプレグおよび積層製品 | |
| JP3147531B2 (ja) | エポキシ樹脂銅張り積層板 | |
| CN108117634A (zh) | 一种热固性树脂组合物 | |
| JPH0236218A (ja) | 熱硬化性樹脂組成物及び電気用積層板 | |
| JPS6017340B2 (ja) | 耐燃性積層板の製造法 | |
| JP3735911B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物及びそれを用いた積層板 | |
| JPH0717729B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物を含浸してなる電気電子機器積層板用基材 | |
| US5364925A (en) | Epoxy resin advanced with a dihydric phenol and further chain extended with an additional dihydric phenol for use in electrical laminates | |
| JPS6364306B2 (ja) | ||
| JPS62177014A (ja) | 積層板用エポキシ樹脂組成物 | |
| JPH0830123B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物を含浸させた電気絶縁材料用のクロス状またはマット状基材 | |
| JPS6092844A (ja) | 電気用積層板および金属箔張り積層板 | |
| JP2000302945A (ja) | 難燃性樹脂組成物、プリプレグ及び積層板 |