JPS62177199A - 分散メツキ液 - Google Patents
分散メツキ液Info
- Publication number
- JPS62177199A JPS62177199A JP1931186A JP1931186A JPS62177199A JP S62177199 A JPS62177199 A JP S62177199A JP 1931186 A JP1931186 A JP 1931186A JP 1931186 A JP1931186 A JP 1931186A JP S62177199 A JPS62177199 A JP S62177199A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating solution
- plating
- dispersion
- nickel
- plating liq
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- Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ、 産業上の利用分野
本発明は被膜の特性を改良した分散メッキ液に関する。
ｂ、 従来の技術
分散メッキ法による表面処理は、共析微粒子と金属マト
リックスから構成される被膜を基材金属上に形成して、
金属表面に新しい性質を与える方法である。
リックスから構成される被膜を基材金属上に形成して、
金属表面に新しい性質を与える方法である。
この方法に用いられる共析微粒子には、炭化珪素（Ｓｉ
Ｃ）、アルミナ（Ａ１．Ｏユ）、窒化珪素（ＳｉＪａ）
、ダイヤモンド（Ｃ）などの硬質微粒子や、窒化硼素（
ＢＮ） 。
Ｃ）、アルミナ（Ａ１．Ｏユ）、窒化珪素（ＳｉＪａ）
、ダイヤモンド（Ｃ）などの硬質微粒子や、窒化硼素（
ＢＮ） 。
セリサイト、テフロンなどの潤滑性微粒子などがある。
そしてこれらの共析微粒子と金属マトリックスとの各種
の組合せによって、耐摩耗性、潤滑性、耐熱性、耐食性
などの性能を備えた分散メッキ被膜を基材金属上に施す
ことができる。
の組合せによって、耐摩耗性、潤滑性、耐熱性、耐食性
などの性能を備えた分散メッキ被膜を基材金属上に施す
ことができる。
Ｃ０発明が解決しようとする問題点
以上の分散メッキ被膜によってえられる耐摩耗性、潤滑
性等の性能は、分散メッキ被膜を構成する金属マトリッ
クス自体によるものではなく、そコニ共析されている共
析微粒子によるものであり、金属マトリックスは補助的
役割を果しているのにすぎない。特に、耐摩耗性、耐熱
性を備えるＮ１−Ｐ−５ｉＣ，Ｎ１−Ｐ−ＡＩｙＯｚ＋
Ｎ１−Ｐ−５ｉＪ４＋ あるいはＮ１−Ｐ−ダイヤ
モンド等の分散メッキ被膜においては、ＳｉＣ。
性等の性能は、分散メッキ被膜を構成する金属マトリッ
クス自体によるものではなく、そコニ共析されている共
析微粒子によるものであり、金属マトリックスは補助的
役割を果しているのにすぎない。特に、耐摩耗性、耐熱
性を備えるＮ１−Ｐ−５ｉＣ，Ｎ１−Ｐ−ＡＩｙＯｚ＋
Ｎ１−Ｐ−５ｉＪ４＋ あるいはＮ１−Ｐ−ダイヤ
モンド等の分散メッキ被膜においては、ＳｉＣ。
＾１□Ｏｊ＋ ５ｉＪ４あるいはダイヤモンド等の硬質
微粒子のもつ機能を充分発揮しうるように金属マトリッ
クスを構成することが必要である。
微粒子のもつ機能を充分発揮しうるように金属マトリッ
クスを構成することが必要である。
ところが、Ｎ１−Ｐ合金マトリックスが充分な硬さを備
えていない場合、あるいは高温雲囲気においてマ］・リ
ノクスの硬さが劣化した場合、このマトリックス表面に
突出して共析している微粒子は、分散メッキ破膜の相手
側部材によって与えられる面圧により、マトリックス内
に埋没してしまう。
えていない場合、あるいは高温雲囲気においてマ］・リ
ノクスの硬さが劣化した場合、このマトリックス表面に
突出して共析している微粒子は、分散メッキ破膜の相手
側部材によって与えられる面圧により、マトリックス内
に埋没してしまう。
そのため分散メッキ被膜表面は巨視的にみれば単一の金
属マトリックスのみによる表面と何等変わらず、共析微
粒子の持つ機能が全く発揮されないという問題点を生ず
る。
属マトリックスのみによる表面と何等変わらず、共析微
粒子の持つ機能が全く発揮されないという問題点を生ず
る。
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので前記従来技術
の問題点を解消するとともに組成を改良してなる分散メ
ッキ液を提供しようとするものである。
の問題点を解消するとともに組成を改良してなる分散メ
ッキ液を提供しようとするものである。
ｄ、 問題点を解決するための手段
本発明は前記問題点を解決するため、スルファミン酸ニ
ッケル液を基本として、これに分散材を１靜濁した一般
に用いられる分散メッキ液において、該メッキ液に通常
用いる塩化ニッケルの添加を省くとともに、塩化アンモ
ニウムを５〜５０ｇ／７！、好ましくは２０〜４０ｇ／
１４の割合で添加するようにしたものである。
ッケル液を基本として、これに分散材を１靜濁した一般
に用いられる分散メッキ液において、該メッキ液に通常
用いる塩化ニッケルの添加を省くとともに、塩化アンモ
ニウムを５〜５０ｇ／７！、好ましくは２０〜４０ｇ／
１４の割合で添加するようにしたものである。
以下、本発明について図面を参照しながら詳細に説明す
る。
る。
分散メッキの金属マトリックスとしてＮ ｌ＋ Ｃｕ
＋Ｎｉ−Ｃｏ、 Ｎ１−Ｐ あるいはＺｎなどが使用さ
れているが、最も使用されているのはＮｉマトリックス
であり、このうち耐熱性がある程度考慮されたＮ１−Ｐ
合金マトリックスが多く使用される。そしてこのＮ１−
Ｐ合金マトリックスを形成するためのニッケル浴として
は、電流密度を比較的高くすることができ、生産性の高
いスルファミン酸ニッケル浴が有利である。
＋Ｎｉ−Ｃｏ、 Ｎ１−Ｐ あるいはＺｎなどが使用さ
れているが、最も使用されているのはＮｉマトリックス
であり、このうち耐熱性がある程度考慮されたＮ１−Ｐ
合金マトリックスが多く使用される。そしてこのＮ１−
Ｐ合金マトリックスを形成するためのニッケル浴として
は、電流密度を比較的高くすることができ、生産性の高
いスルファミン酸ニッケル浴が有利である。
このスルファミン酸ニッケル浴の通常用いられる組成の
一例を第１表に示す。
一例を第１表に示す。
第 １ 表
スルファミン酸ニッケル液 （Ｎｉ（Ｓ（ｈ ・ Ｎ
Ｈｚ）ｔ ・ ４Ｌｆ））： ５００ （ｇ／
７！１１塩化ニツケル （ＮｉＣ１□・６１１２０
） ： １５ 〃硼 酸
（Ｉ（ｆｆＢＯり ：
４５ 〃Ｐ化合物 （１’） ：ｏ、
ｉ〜４．２〃炭化珪素 （ＳｉＣ） ：１００
〜１５０〃このスルファミン酸ニッケル浴は、酸浴の管
理上に発生する問題として、低Ｐｌ＋、浴温７ｏ℃以上
、あるいは局部加熱等が原因で、スルファミン酸ニッケ
ルが分解し、硫酸アンモニウムが副生ずる。
Ｈｚ）ｔ ・ ４Ｌｆ））： ５００ （ｇ／
７！１１塩化ニツケル （ＮｉＣ１□・６１１２０
） ： １５ 〃硼 酸
（Ｉ（ｆｆＢＯり ：
４５ 〃Ｐ化合物 （１’） ：ｏ、
ｉ〜４．２〃炭化珪素 （ＳｉＣ） ：１００
〜１５０〃このスルファミン酸ニッケル浴は、酸浴の管
理上に発生する問題として、低Ｐｌ＋、浴温７ｏ℃以上
、あるいは局部加熱等が原因で、スルファミン酸ニッケ
ルが分解し、硫酸アンモニウムが副生ずる。
そして次式に示すようにこの硫酸アンモニウムを構成す
るアンモニウムイオン：ＮＨ，ゝおよび６Ｎ １ｍイオ
ン：ＳＯ，”−の両者が、メッキ液に対して悪影響をも
たらす因子となる。
るアンモニウムイオン：ＮＨ，ゝおよび６Ｎ １ｍイオ
ン：ＳＯ，”−の両者が、メッキ液に対して悪影響をも
たらす因子となる。
ＳＯ，ｌ−Ｎ１１ｚ−十ＨｚＯＮＨａ’ ＋ ＳＯ
４”−その結果、メッキ液の内部応力（電着応力）が高
くなり、また、メッキ被膜が脆くなるなどの症状を呈し
、やがてメッキ液は使用できなくなる。
４”−その結果、メッキ液の内部応力（電着応力）が高
くなり、また、メッキ被膜が脆くなるなどの症状を呈し
、やがてメッキ液は使用できなくなる。
本発明者等は、このメッキ液中に、特にＮＩｌ、’イオ
ンが存在することによって、メッキ被膜が脆くなる事実
に着目したものであって、このメッキ被膜が跪（なるこ
とは、事をかえせばメッキ被膜が硬くなることであり、
本発明においては前記第１表に示すようなスルファミン
酸ニッケル浴に対し、特にＮＩｌ、’ イオンを添加し
、硬いメッキ被膜を形成しようとするものである。
ンが存在することによって、メッキ被膜が脆くなる事実
に着目したものであって、このメッキ被膜が跪（なるこ
とは、事をかえせばメッキ被膜が硬くなることであり、
本発明においては前記第１表に示すようなスルファミン
酸ニッケル浴に対し、特にＮＩｌ、’ イオンを添加し
、硬いメッキ被膜を形成しようとするものである。
本発明では、添加するＮＨ４′″イオンとして、たとえ
ば塩化アンモニウム：ＮＩｌ、ＣＩを用いた。このＮ
Ｉｆ ａ Ｃｌのメッキ液への添加量は、多すぎる場合
は、いわゆる不純物としての作用が大きくなり好ましく
ない。
ば塩化アンモニウム：ＮＩｌ、ＣＩを用いた。このＮ
Ｉｆ ａ Ｃｌのメッキ液への添加量は、多すぎる場合
は、いわゆる不純物としての作用が大きくなり好ましく
ない。
さらに本発明では前記ＮＨ，ＣＩ を添加するにともな
い、スルファミン酸ニッケル浴の組成を次の方法で改良
するものである。
い、スルファミン酸ニッケル浴の組成を次の方法で改良
するものである。
すなわち、前記メッキ液を構成する組成の役割をみると
、まずスルファミン酸ニッケルは大部分のニッケルイオ
ンの補給をおこなう。また塩化ニッケルはニッケルイオ
ンの補給と、陽極溶解の促進をおこなう。さらに新しく
添加する塩化アンモニウムは、前記のようにメッキ被膜
の硬度を向上させるとともに、陽極溶解を促進するとい
う付随的効果がある。よって本発明では、この塩化アン
モニウムのＩＷＩＪｉ溶解を促進するという効果に着目
し、前記塩化ニッケルが果す効果に代替しようとするも
ので、これによって塩化ニッケルの添加を省き、浴組成
を改良するものである。そしてニッケルイオンの補給は
卑らスルファミン酸ニフヶルによらしめるものである。
、まずスルファミン酸ニッケルは大部分のニッケルイオ
ンの補給をおこなう。また塩化ニッケルはニッケルイオ
ンの補給と、陽極溶解の促進をおこなう。さらに新しく
添加する塩化アンモニウムは、前記のようにメッキ被膜
の硬度を向上させるとともに、陽極溶解を促進するとい
う付随的効果がある。よって本発明では、この塩化アン
モニウムのＩＷＩＪｉ溶解を促進するという効果に着目
し、前記塩化ニッケルが果す効果に代替しようとするも
ので、これによって塩化ニッケルの添加を省き、浴組成
を改良するものである。そしてニッケルイオンの補給は
卑らスルファミン酸ニフヶルによらしめるものである。
ｅ、 実施例
まず本発明に係るメッキ液の一例を第２表に示す。
第 ２ 表
（薬品名） （濃度）ス３７アミン
酸二フケル液 ： ５
００ （ｇ／ｌ＞硼 酸
： ４５ 〃次亜リン酸
ｉｏ、６ 〃塩化アンモニウム
：３５＃炭化珪素 ：１００−１５０＃
サツカリンソーダ ： ３ 〃本発明に係
るこのようなメッキ液において、ＮＩｌ、ＣＩの添加量
を検討してみると、この添加量が多いと、メッキ液にと
っては、いわゆる不純物としての作用が大きくなり好ま
しくない。第１図は旧１．ｃｌ の濃度すなわち添加量
に対するメッキ液の内部応力（あるいは電着応力ともい
う）と硬さとの変化を示したものである。この図による
と、本発明に係るメッキ液（第２表参照）の場合、Ｎ
Ｉｔ ４ ＣＩ ’ｊａｒ度に対する内部応力値は、第
２表の組成に従来がら使用している塩化ニッケル（１５
ｇ／ １ ）を添加してなるメッキ液によるもの（同上
ムで示す）と比較して全濃度にわたってやや低い値を示
し、良い結果かえられている。
酸二フケル液 ： ５
００ （ｇ／ｌ＞硼 酸
： ４５ 〃次亜リン酸
ｉｏ、６ 〃塩化アンモニウム
：３５＃炭化珪素 ：１００−１５０＃
サツカリンソーダ ： ３ 〃本発明に係
るこのようなメッキ液において、ＮＩｌ、ＣＩの添加量
を検討してみると、この添加量が多いと、メッキ液にと
っては、いわゆる不純物としての作用が大きくなり好ま
しくない。第１図は旧１．ｃｌ の濃度すなわち添加量
に対するメッキ液の内部応力（あるいは電着応力ともい
う）と硬さとの変化を示したものである。この図による
と、本発明に係るメッキ液（第２表参照）の場合、Ｎ
Ｉｔ ４ ＣＩ ’ｊａｒ度に対する内部応力値は、第
２表の組成に従来がら使用している塩化ニッケル（１５
ｇ／ １ ）を添加してなるメッキ液によるもの（同上
ムで示す）と比較して全濃度にわたってやや低い値を示
し、良い結果かえられている。
一方、ＮＨ，ＣＩ の添加量に対する硬度の影響をみる
と、添加量が少ないとメッキ被膜の硬度向上は、あまり
期待できないことになる（第１図の硬さ曲線参照）、こ
れらを考慮すれば、スルファミン酸ニッケル浴における
Ｎ ＩＩ ａＣＩ添加量は５〜５０ｇ／ １ 。
と、添加量が少ないとメッキ被膜の硬度向上は、あまり
期待できないことになる（第１図の硬さ曲線参照）、こ
れらを考慮すれば、スルファミン酸ニッケル浴における
Ｎ ＩＩ ａＣＩ添加量は５〜５０ｇ／ １ 。
好ましくは２０〜４０ｇ／ ｆが適量である。
また、本発明に係るメッキ液においては塩化アンモニウ
ムのもつ陽極溶解機能によって陽極溶解効率も充分に維
持でき、同等不具合は生じなかった。
ムのもつ陽極溶解機能によって陽極溶解効率も充分に維
持でき、同等不具合は生じなかった。
以上のようにスルファミン酸ニッケル液に、硬質微粒子
たとえばＳｉＣを懸濁させて、これにＮ ＩＩ 、 Ｃ
Ｉを添加するとともに、従来使用していた塩化ニッケル
を省いてなるメッキ液によってえられたＮ１−Ｐ−Ｓｉ
Ｃ分散ニフケルーリン合金メッキ被膜は、強固なマトリ
ックスを備え、その被膜硬さがより高められたものとな
る。
たとえばＳｉＣを懸濁させて、これにＮ ＩＩ 、 Ｃ
Ｉを添加するとともに、従来使用していた塩化ニッケル
を省いてなるメッキ液によってえられたＮ１−Ｐ−Ｓｉ
Ｃ分散ニフケルーリン合金メッキ被膜は、強固なマトリ
ックスを備え、その被膜硬さがより高められたものとな
る。
よって、組成を単純化した本発明に係るメッキ液によっ
てえられたメッキ被膜は、それに対面する相手材の面圧
に対しても、ＳｉＣ粒子をマトリ。
てえられたメッキ被膜は、それに対面する相手材の面圧
に対しても、ＳｉＣ粒子をマトリ。
クス表面に突出させ続けることができ、る。
第２図は前記第２表の本発明に係るメッキ液によりえら
れたメッキ被膜と、前記第１表による従来のメッキ液に
よるものとの比較、すなわち、熱処理温度に対応する両
者の硬度の関係を示す。図から明らかなように本発明に
係るメッキ液によってえられたメッキ被膜は、一段と高
い値を示しており、Ｎｌｌ４ＣＩ の添加がメッキ被膜
の向上に大きな効果のあることが判る。すなわち、Ｎｉ
ｌ、ＣＩ がその４度３５ｇ／ １２の割合で添加され
たスルフアミノ酸ニッケル浴を使用し、この浴にＳｉＣ
を懸濁させたメッキ液よりえられるメッキ被膜は、常温
でマイクロビッカース硬度約７６０（Ｉ１ｍν）、最高
で約９８０ （Ｈｍｖ）の硬さかえられる。
れたメッキ被膜と、前記第１表による従来のメッキ液に
よるものとの比較、すなわち、熱処理温度に対応する両
者の硬度の関係を示す。図から明らかなように本発明に
係るメッキ液によってえられたメッキ被膜は、一段と高
い値を示しており、Ｎｌｌ４ＣＩ の添加がメッキ被膜
の向上に大きな効果のあることが判る。すなわち、Ｎｉ
ｌ、ＣＩ がその４度３５ｇ／ １２の割合で添加され
たスルフアミノ酸ニッケル浴を使用し、この浴にＳｉＣ
を懸濁させたメッキ液よりえられるメッキ被膜は、常温
でマイクロビッカース硬度約７６０（Ｉ１ｍν）、最高
で約９８０ （Ｈｍｖ）の硬さかえられる。
第３表は本発明の他のメッキ液の一例を示す。
第 ３ 表
（薬品名） （濃度）スルファミン
酸ニッケル液 ５
００ （ｇ／ １ ）硼 酸
４５ 〃次亜リン酸ソーダ
ｌ 〃塩化アンモニウム
３５〃炭化珪素 １００−１５０ 〃
サッカリンソーダ ３ 〃この第３表
に示すメッキ液で形成されたメッキ被膜と第１表に示す
従来のメッキ液にょるメッキ被膜との関係を第２図と同
様に比較した結果を第３図に示す。第２図の場合と同様
に、本発明に係るメッキ液によって形成されたメッキ被
膜は従来のものより優れていることが判る。
酸ニッケル液 ５
００ （ｇ／ １ ）硼 酸
４５ 〃次亜リン酸ソーダ
ｌ 〃塩化アンモニウム
３５〃炭化珪素 １００−１５０ 〃
サッカリンソーダ ３ 〃この第３表
に示すメッキ液で形成されたメッキ被膜と第１表に示す
従来のメッキ液にょるメッキ被膜との関係を第２図と同
様に比較した結果を第３図に示す。第２図の場合と同様
に、本発明に係るメッキ液によって形成されたメッキ被
膜は従来のものより優れていることが判る。
第４表は本発明のさらに他のメッキ液の例を示す。
第 ４ 表
（薬品名）
スルファミン酸ニフケルγ＆
５００ （ｇ／ｌ−）硼
酸 ４５ 〃塩
化アンモニウム ３５〃炭化珪素
１００〜１５０〃 サツカリンソーダ ３ 〃この第４表に
示すメッキ液で形成されたメッキ被膜と、前記第１表か
らＰ化合物を除いた従来組成によるメッキ液で形成され
たメッキ被膜との関係を、第２図と同様に比較した結果
を第４図に示す０本発明に係るこのメッキ液で形成され
たメッキ被膜は常温でマイクロピンカース硬度約６２０
（ｌＩＩＩＩｖ）。
５００ （ｇ／ｌ−）硼
酸 ４５ 〃塩
化アンモニウム ３５〃炭化珪素
１００〜１５０〃 サツカリンソーダ ３ 〃この第４表に
示すメッキ液で形成されたメッキ被膜と、前記第１表か
らＰ化合物を除いた従来組成によるメッキ液で形成され
たメッキ被膜との関係を、第２図と同様に比較した結果
を第４図に示す０本発明に係るこのメッキ液で形成され
たメッキ被膜は常温でマイクロピンカース硬度約６２０
（ｌＩＩＩＩｖ）。
最高で約６９０（ｌ１ｍν）の硬さかえられた。
ｆ４ 発明の効果
以上のように本発明に係る分散メッキ液によれば、スル
ファミン酸ニッケル液を基本とし、分散材を懸濁してな
る分散メッキ液に、所定量の塩化アンモニウムを添加す
るとともに、従来、使用していた塩化二、ケルの添加を
省いたので、メッキ材料費を削減することができるとと
もに、メッキ液組成を単純化して管理し易くでき、しか
も被膜硬度が高く、耐摩耗性、耐熱性、耐潤滑性の優れ
た分散メッキ被膜がえられる。
ファミン酸ニッケル液を基本とし、分散材を懸濁してな
る分散メッキ液に、所定量の塩化アンモニウムを添加す
るとともに、従来、使用していた塩化二、ケルの添加を
省いたので、メッキ材料費を削減することができるとと
もに、メッキ液組成を単純化して管理し易くでき、しか
も被膜硬度が高く、耐摩耗性、耐熱性、耐潤滑性の優れ
た分散メッキ被膜がえられる。
第１図は分散メッキ液におけるＮＨＡＣｌ ａ度と内部
応力およびメッキ被膜硬さとの関係を示す図、第２図〜
第４図は本発明に係る分散メッキ液で形成されたメッキ
被膜硬さと、従来の分散メッキ液で形成されたメッキ被
膜硬さとを熱処理温度ごとにそれぞれ比較して示す図で
ある。 特許出願人 鈴木自動車工業株式会社代理人 弁理士
奥 山 尚 男（ほか２名） 第１図 Δ−−−一本発明によるもの ムーーーー比較対象によるもの ＮＨ４Ｃｌ ａ度 注：内部応力はメッキ膜厚７０（μｍ）における値・−
−−一従来方式によるもの 熱処理温度（ｌｈｒ） 第３図 Ｏ−一一一本発明によるもの ・−−−一従来方式によるもの 熱処理温度（Ｉｈｒ） 第４図 ０−−−一不発明によるもの ・−−−一従来方式によるもの 熱処理温度（Ｉｈｒ） 手続補正書（自船 昭和６１年 ５月２３日 ；１ 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 昭和６１年特許願第１９３１１号 ２、発明の名称 分散メッキ液 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 （２０Ｂ） 鈴木自動車工業株式会社４、代
理人 〒１０７ （ほか２名） ５、補正の対象 補正の内容 １） 明細書第９頁下から３行目の「メッキ被膜の向上
」を「メッキ被膜の硬度の向上」と訂正する。 ２） 同、第１２頁第４行の「耐潤滑性」を「潤滑性」
と訂正する。 ３） 第１図を添付図面のように訂正する。
応力およびメッキ被膜硬さとの関係を示す図、第２図〜
第４図は本発明に係る分散メッキ液で形成されたメッキ
被膜硬さと、従来の分散メッキ液で形成されたメッキ被
膜硬さとを熱処理温度ごとにそれぞれ比較して示す図で
ある。 特許出願人 鈴木自動車工業株式会社代理人 弁理士
奥 山 尚 男（ほか２名） 第１図 Δ−−−一本発明によるもの ムーーーー比較対象によるもの ＮＨ４Ｃｌ ａ度 注：内部応力はメッキ膜厚７０（μｍ）における値・−
−−一従来方式によるもの 熱処理温度（ｌｈｒ） 第３図 Ｏ−一一一本発明によるもの ・−−−一従来方式によるもの 熱処理温度（Ｉｈｒ） 第４図 ０−−−一不発明によるもの ・−−−一従来方式によるもの 熱処理温度（Ｉｈｒ） 手続補正書（自船 昭和６１年 ５月２３日 ；１ 特許庁長官 宇 賀 道 部 殿 １、事件の表示 昭和６１年特許願第１９３１１号 ２、発明の名称 分散メッキ液 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 （２０Ｂ） 鈴木自動車工業株式会社４、代
理人 〒１０７ （ほか２名） ５、補正の対象 補正の内容 １） 明細書第９頁下から３行目の「メッキ被膜の向上
」を「メッキ被膜の硬度の向上」と訂正する。 ２） 同、第１２頁第４行の「耐潤滑性」を「潤滑性」
と訂正する。 ３） 第１図を添付図面のように訂正する。
Claims (1)
- スルファミン酸ニッケル液を基本として、これに分散材
を懸濁した分散メッキ液において、該メッキ液に通常用
いる塩化ニッケルの添加を省くとともに、塩化アンモニ
ウムを５〜５０ｇ／ｌ、好ましくは２０〜４０ｇ／ｌの
割合で添加したことを特徴とする分散メッキ液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1931186A JPS62177199A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 分散メツキ液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1931186A JPS62177199A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 分散メツキ液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62177199A true JPS62177199A (ja) | 1987-08-04 |
Family
ID=11995869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1931186A Pending JPS62177199A (ja) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | 分散メツキ液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62177199A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105177677A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-12-23 | 苏州尚康新材料科技有限公司 | 一种硬质颗粒强化的凸包状耐磨镀镍层的制备方法 |
| CN106676613A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-17 | 北京有色金属研究总院 | 一种金属材料表面复合镀过程中陶瓷颗粒的分散方法 |
-
1986
- 1986-01-31 JP JP1931186A patent/JPS62177199A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN105177677A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-12-23 | 苏州尚康新材料科技有限公司 | 一种硬质颗粒强化的凸包状耐磨镀镍层的制备方法 |
| CN106676613A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-17 | 北京有色金属研究总院 | 一种金属材料表面复合镀过程中陶瓷颗粒的分散方法 |
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