JPS6217748B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成樹脂製の透明フイルムの片面にス
トリツピング用の遮光性合成樹脂皮膜層を有する
製版用マスキングフイルムに関するもので、支持
体である合成樹脂製の透明フイルムと、ストリツ
ピング用の遮光性合成樹脂皮膜層との間の密着性
が良好で、遮光性合成樹脂皮膜層の成膜性が大で
ある、即ちストリツピングされた遮光性合成樹脂
皮膜層によるフイルム小片の粘着性が小さく、遮
光性合成樹脂皮膜層面の耐ブロツキング特性が大
である等の諸種の優れたストリツピング適性を有
し、且つこの優れたストリツピング適性が光線照
射や高熱処理後にも低下することが無い等の特質
を有するマスキングフイルムを提供するものであ
る。

現在、印刷の製版工程では、線画や調子ものな
どの多数の原画を組合せて合成する場合や、原画
の一部を撮影したりトリミングしたりする場合等
に、合成樹脂製の透明フイルムによる支持体上に
遮断性を有する合成樹脂皮膜層を設けた製版用マ
スキングフイルムが種々使用されている。

この製版用マスキングフイルムに施すストリツ
ピング加工作業は、殆ど手作業で遂行されるもの
で、その作業能率は、偏えに使用する製版用マス
キングフイルムが具備するストリツピング適性の
良好さに関係するものである。

この製版用マスキングフイルムのストリツピン
グ適性は、支持体である合成樹脂製の透明フイル
ムの片面に形成されているストリツピング用の遮
光性合成樹脂皮膜層の所要の部分をストリツピン
グした後に、該製版用マスキングフイルムの遮光
性合成樹脂皮膜層面を手で擦つたときに、残存す
る遮光性合成樹脂皮膜層が剥れ落ちることがない
ように、支持体である合成樹脂製の透明フイルム
と遮光性合成樹脂皮膜層との間の密着性が良好で
あること、製版用マスキングフイルムにストリツ
ピング加工を施す作業途中で、遮光性合成樹脂皮
膜層が引きちぎれることの無いように、該遮光性
合成樹脂皮膜層自体の成膜性が大であること、い
つたんストリツピングされた遮光性合成樹脂皮膜
層によるフイルム小片が、製版用マスキングフイ
ルム面に付着して残存することのないように、遮
光性合成樹脂皮膜層の粘着性が小さいこと等によ
つて判断される。特に前述の支持体である合成樹
脂製の透明フイルムと遮光性合成樹脂皮膜層との
間の密着性の大小と、遮光性合成樹脂皮膜層の成
膜性の大小との間の関係は、相互に相反するもの
であり、一般に支持体である合成樹脂製の透明フ
イルムに対して密着性の高い遮光性合成樹脂皮膜
層は、その成膜性が低く、また、成膜性の高い遮
光性合成樹脂皮膜層は支持体である合成樹脂製の
透明フイルムに対しての密着性が低く、その兼ね
合いを選定することが必要である。

製版用マスキングフイルムに対しては、前述の
諸種のストリツピング適性に加えて、製品である
長尺状の製版用マスキングフイルムを巻き取り状
能で貯蔵、運搬する際に、遮光性合成樹脂膜層が
支持体である合成樹脂製の透明フイルム裏面にべ
と付くことがないように、遮光性合成樹脂皮膜層
自体が耐ブロツキング特性を具備していること
も、要求される一つの特性である。

ところで、本発明者らの実験に基けば、支持体
である合成樹脂製の透明フイルムと、該フイルム
の片面に形成されている遮光性合成樹脂皮膜層と
からなる製版用マスキングフイルムにおいては、
支持体である合成樹脂製の透明フイルムと遮光性
合成樹脂皮膜層との間の剥離強度〔ラミネートフ
イルムの接着強度を測定する際に利用される測定
法による。使用機器：テンシロンUTM−−
100、東洋ボールドウイン(株)製、試料巾：20mm、
引張り速度：300mm／min.〕が10〜200ｇの範囲
内にあるときに、製版用マスキングフイルムに必
要とされる合成樹脂製の透明フイルムと遮光性合
成樹脂皮膜層との間の密着性、及び遮光性合成樹
脂皮膜層自体の成膜性を共に満足し得ることが確
認された。〔尚、剥離強度の値は、製版用マスキ
ングフイルムの遮光性合成樹脂皮膜層の延びの影
響を受けないように、該遮光性合成樹脂皮膜層面
にクラフトテープを貼つた試料で測定した数値で
ある。〕 本発明は特許請求の範囲に記載した構成とする
ことにより、即ち、支持体である合成樹脂製の透
明フイルムの片面に、特定組成成分、即ちポリウ
レタンと塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とセル
ロース系樹脂と染料とからなる組成成分の厚さ３
μ以上の着色合成樹脂皮膜層たる遮光性合成樹脂
皮膜層を有する製版用マスキングフイルムとする
ことにより、製版用マスキングフイルムに要求さ
れる諸種の優れたストリツピング適性と耐ブロツ
キング特性とを具備し、しかも、この優れたスト
リツピング適性が光線照射や高熱処理後にも低下
することなく維持され得るという特質を有する製
版用マスキングフイルムを提供するものである。

以下本発明の製版用マスキングフイルムの構成
を図示実施例に基いて説明する。

第１図は本発明の製版用マスキングフイルムの
１例を示す模型的断面図であり、本発明の製版用
マスキングフイルム１は、支持体である合成樹脂
製の透明フイルム２の片面に、ポリウレタンと塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体とセルロース系樹
脂と染料とからなる組成成分の厚さ３〜20μの着
色合成樹脂皮膜層たる遮光性合成樹脂皮膜層３が
直接積層された積層構造からなるものである。

本発明の製版用マスキングフイルム１の支持体
たる合成樹脂製の透明フイルム２としては、従来
のこの種の製版用マスキングフイルムにおいて支
持体として使用される合成樹脂製の透明フイル
ム、例えばポリエステルフイルム、塩化ビニルフ
イルム、トリアセテートフイルム、ポリカーボネ
ートフイルム、ポリプロピレンフイルム等の透明
性を有する合成樹脂製フイルムがそのまま使用で
きる。

合成樹脂製の透明フイルム２の片面に積層され
ている着色合成樹脂皮膜層たる遮光性合成樹脂皮
膜層３は、前記した通り、ポリウレタンと塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体とセルロース系樹脂と
染料とを組成成分とする厚さ３〜20μ程度の皮膜
層であり、ポリウレタンと塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体とセルロース系樹脂と染料とを適当な
有機溶剤中に含有せしめて得られるコーテング剤
を、別製の合成樹脂製の透明フイルム２の片面に
コーテイングするか、或るいはポリウレタンと塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体とセルロース系樹
脂と染料との混練組成物を、別製の合成樹脂製の
透明フイルム２の片面に溶融フイルム状に押出し
被覆する等の方法で適宜形成されるものである。

この着色合成樹脂皮膜層たる遮光性合成樹脂皮
膜層３を構成する組成成分中のポリウレタン成分
は、該遮光性合成樹脂皮膜層３に好ましい成膜性
を具備せしめるものであり、軟化点100〜180℃の
ポリウレタンを使用するのが好ましい。これは軟
化点100℃末満のポリウレタンを組成成分中に含
有せしめると、形成される遮光性合成樹脂皮膜層
３の粘着性が高くなり、遮光性合成樹脂皮膜層３
の中の所要の部分をストリツピングした後のフイ
ルム小片が、製版用マスキングフイルム面に層状
になつて付着する傾向を生ずるためであり、ま
た、軟化点180℃を超えるポリウレタンを組成成
分中に含有せしめると、形成される遮光性合成樹
脂皮膜層３と支持体である合成樹脂製の透明フイ
ルム２との間の密着性が低下する現象を生ずるた
めである。

着色合成樹脂皮膜層たる遮光性合成樹脂皮膜層
３を構成している組成成分中の塩化ビニル−酢酸
ビニル共重体成分は、該遮光性合成樹脂皮膜層３
に、支持体である合成樹脂製の透明フイルム２に
対する密着性を具備せしめるもので、一般的には
クロル化度70％以上、酢化度30％以下、重合度
300〜500程度の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
が使用されるが、更にポリビニルアルコールやマ
レイン酸等を若干量共重合せしめた多元共重合体
を使用することも出来る。尚、この合成樹脂製の
透明フイルム２に対する遮光性合成樹脂皮膜層３
の密着性を高める目的で使用される塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体は、該共重合体の有する独得
の高密着性を利用するものであるから、例えば塩
化ビニル樹脂と酢酸ビニル樹脂との混合樹脂で代
用しても、本発明の目的とする性能を有する製版
用マスキングフイルムは得られない。

また、前記組成成分中のセルロース系樹脂は、
遮光性合成樹脂皮膜層３にブロツキング防止特性
を具備せしめ、且つ、該遮光性合成樹脂皮膜層３
の粘着性を低下させるものであり、ニトロセルロ
ース、酢酪酸セルロース、酢酸プロピオン酸セル
ロース等が使用できる。更に具体的には、硝化度
（Ｎ％）10.7〜12.5、エステル化度1.9〜2.3のニト
ロセルロース、酢化度2.0〜13.5、酪酸化度37〜
53、融点130〜205℃の酢酪酸セルロース、酢化度
2.0〜10.0、プロピオン酸化度30〜60、融点180〜
240℃の酢酸プロピオン酸セルロース等が使用さ
れる。

染料は、合成樹脂皮膜層３に遮光特性を附与せ
しめるもので、得られる製版用マスキングフイル
ム１に、該マスキングフイルムが600nｍ以下の
短波長の99％以上を遮蔽するような特性を具備せ
しめ得る彩色の染料を使用するものであり、使用
する染料の色調、形成される遮光性合成樹脂皮膜
層３の厚さ等によつても異なるが、通常組成成分
中の全樹脂量100に対して６〜10程度の割合で使
用される。

以上の組成成分により、支持体である合成樹脂
製の透明フイルム２の片面に形成される着色合成
樹脂皮膜層たる遮光性合成樹脂皮膜層３の厚さ
は、該遮光性合成樹脂皮膜層３の所要の部分、例
えば第２図に示されるように、カツターで輪郭線
Ｘが削り取られた後の所要の部分Ｙを、合成樹脂
製の透明フイルム２からストリツピングし、透明
フイルム２の片面に、残存する遮光性合成樹脂皮
膜層２による模様形状を形成せしめるものである
から、所要の部分Ｙを容易にストリツピングし得
るように、また、遮光性合成樹脂皮膜層３全体の
遮光性度合が均一に維持され得るために、遮光性
合成樹脂皮膜層３自体が均一厚みに形成され得る
ように、最低３μ程度の厚みが必要である。他
方、輪郭線Ｘの削り取り操作を容易に行い得るこ
と、及び遮光性合成樹脂皮膜層３の形成を効率的
に行い得ること等の理由から、該遮光性合成樹脂
皮膜層３の厚さは20μ程度以下に抑えておくこと
が好ましい。

以下、本発明の製版用マスキングフイルムの具
体的な構成を製造実施例を以つて説明する。

実施例 １ ポリエステルフイルムの片面に、下記組成のコ
ーテイング剤をロールコート法にて直接コーテイ
ングし、厚さ13μの着色合成樹脂皮膜層たる遮光
性合成樹脂皮膜層を有する製版用マスキングフイ
ルムを得た。

コーテイング剤 (1) ポリウレタン 〔ザンプレンLQ−3516：三洋化成(株)製〕 メチルエチルケトン／イソプロピルアルコール
30％溶液 30重量部 (2) 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 〔エスレツクＡ：積水化学(株)製〕 酢酸エチル／トルエン 25％溶液 12.5重量部 (3) ニトロセルロース 〔硝化綿Ｌ−１／４：旭化成(株)製〕 酢酸エチル／イソプロピルアルコール 29％溶
液 ５重量部 (4) 含金赤色染料 １重量部 〔スピロンレツドGEH：保土谷化学(株)製〕 得られた製版用マスキングフイルムの遮光性合
成樹脂皮膜層とポリエステルフイルムとの間の剥
離強度は100ｇで、両者の間の密着性、及び遮光
性合成樹脂皮膜層の成膜性は共に優れていた。

また、この製版用マスキングフイルムをカツタ
ーでストリツピング加工したところ、所要部分の
遮光性合成樹脂皮膜層の剥離が良好で、ストリツ
ピング加工後には該遮光性合成樹脂皮膜層の残滓
が残らず、剥離された遮光性合成樹脂皮膜層によ
るフイルム小片は、製版用マスキングフイルム面
に粘着することなく、容易に取り除くことが出来
た。

実施例 ２ ポリエステルフイルムの片面に、下記組成のコ
ーテイング剤をロールコート法にて直接コーテイ
ングし、厚さ12μの着色合成樹脂皮膜層たる遮光
性合成樹脂皮膜層を有する製版用マスキングフイ
ルムを得た。

コーテイング剤 (1) ポリウレタン 〔バーノツク12−420：大日本インキ(株)製〕 メチルエチルケトン／イソプロピルアルコール
30％溶液 30重量部 (2) 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 〔エスレツクＭ：積水化学(株)製〕 メチルエチルケトン／トルエン 20％溶液
14重量部 (3) 酢酪酸セルロース 〔CAB381−05：Eastman Kodak(株)製〕 メチルエチルケトン 15％溶液 ６重量部 (4) 含金赤色染料 １重量部 〔スピロンレツドGEH：保土谷化学(株)製〕 得られた製版用マスキングフイルムの遮光性合
成樹脂皮膜層とポリエステルフイルムとの間の剥
離強度は170ｇで、両者の間の密着性、及び遮光
性合成樹脂皮膜層の成膜性は共に優れていた。

また、この製版用マスキングフイルムをカツタ
ーでストリツピング加工したところ、所要部分の
遮光性合成樹脂皮膜層の剥離が良好で、ストリツ
プされた後には該遮光性合成樹脂皮膜層の残滓が
無く、剥離された遮光性合成樹脂皮膜層によるフ
イルム小片は、製版用マスキングフイルム面に粘
着することなく、容易に取り除くことが出来た。

実施例 ３ ポリエステルフイルムの片面に、下記組成のコ
ーテイング剤をロールコート法にて直接コーテイ
ングし、厚さ15μの着色合成樹脂皮膜層たる遮光
性合成樹脂皮膜層を有する製版用マスキングフイ
ルムを得た。

コーテイング剤 (1) ポリウレタン 〔ザンプレンLQ−3516：三洋化成(株)製〕 メチルエチルケトン／イソプロピルアルコール
30％溶液 28重量部 ポリウレタン 〔バーノツク12−420：大日本インキ(株)製〕 メチルエチルケトン／イソプロピルアルコール
30％溶液 ４重量部 (2) 塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 〔エスレツクＡ：積水化学(株)製〕 酢酸エチル／トルエン 25％溶液 12.5重量部 (3) ニトロセルロース 〔硝化綿Ｌ−１／４：旭化成(株)製〕 酢酸エチル／イソプロピルアルコール 29％溶
液 ５重量部 (4) 含金赤色染料 １重量部 〔スピロンレツドGEH：保土谷化学(株)製〕 得られた製版用マスキングフイルムの遮光性合
成樹脂皮膜層とポリエステルフイルムとの間の剥
離強度は80ｇで、両者の間の密着性、及び遮光性
合成樹脂皮膜層の成膜性は共に優れていた。

また、この製版用マスキングフイルムをカツタ
ーでストリツピング加工したところ、所要部分の
遮光性合成樹脂皮膜層の剥離が良好で、ストリツ
プされた後には該遮光性合成樹脂皮膜層の残滓が
無く、剥離された遮光性合成樹脂皮膜層によるフ
イルム小片は、製版用マスキングフイルム面に粘
着することなく、容易に取り除くことが出来た。

尚、以上の各実施例で得られた製版用マスキン
グフイルムを、キセノン灯フエードメータ100h
υ照射試験処理に付し、そのストリツピング適性
を測定したところ、スリツピング適性の低下は全
くみられず、また、100℃のオーブンにより24時
間加熱処理に付し、そのストリツピング適性を測
定したところ、高熱処理に基くストリツピング適
性の低下も全く無く、耐光性、耐熱性に優れたス
トリツピング適性を具備していることが明らかで
ある。

本発明の製版用マスキングフイルムは、叙上の
通りの構成から成るもので、製版用マスキングフ
イルムに要求される諸々のストリツピング適性を
悉く具備し、しかもかかる高度のストリツピング
適性が、光線照射処理後、あるいは高熱処理後に
も低下することなく維持され得るという特性を有
するもので、高度の作業能率を以つてストリツピ
ング加工を施すことが出来るという作用、効果を
奏するものである。

また、本発明の製版用マスキングフイルムは、
遮光性合成樹脂皮膜層３の耐ブロツキング特性が
高く、製品である長尺状の製版用マスキングフイ
ルムを巻き取り状態で貯蔵、運搬することが可能
であり、且つこの製版用マスキングフイルムは、
支持体である合成樹脂製の透明フイルム２に対し
て、着色合成樹脂皮膜層たる遮光性合成樹脂皮膜
層３が直接積層された構成から成るものであるか
ら、製造工程は、特定組成成分の合成樹脂混練組
成物を溶融フイルム状に押出し被覆するか、ある
いは特定組成成分の組成物を適当な有機溶剤中に
含有せしめて得られるコーテイング剤を直接コー
テイングするだけの工程で十分であるので、その
製造が簡単、容易であるという効果も有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製版用マスキングフイルムの
１例を示す模型的断面図、第２図は第１図に示す
製版用マスキングフイルムをストリツピング加工
する途中、模様の輪郭線をカツターで削り取つた
状態を示す模型時断面図である。 １……製版用マスキングフイルム、２……支持
体たる合成樹脂製の透明フイルム、３……着色合
成樹脂皮膜層たる遮光性合成樹脂皮膜層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 合成樹脂製の透明フイルムを支持体とし、該
   透明フイルムの片面に、ポリウレタンと塩化ビニ
   ル−酢酸ビニル共重合体とセルロース系樹脂と染
   料とを組成成分とする厚さ３μ以上の着色合成樹
   脂皮膜層が直接形成されていることを特徴とする
   製版用マスキングフイルム。