JPS62178621A - 地下構造物の構築工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、ソイル柱列工法により山留壁を形成し、そ
の内部に地下構造物を構築するための工法の改良に関す
る。

（従来の技術） ソイル柱列工法によって形成された山留壁では、埋設さ
れた各応力材の露出面に直交して腹起しをかけわたし、
該腹起し間に切梁を架設することにより山留壁内の補強
を行なっている。

（発明が解決しようとする問題点） 以上のようにＲ築された山留壁内部に地下構造物を構築
するうえで、その主要構造材である地下柱を建込む場合
に、その主材が鉄骨柱すなわち通し柱であるため、従来
では前記腹起しの厚み寸法分を山留壁の内側にセットバ
ックした状態で建込まなければならなかった。従って、
この種の従来工法によれば、地下構造物を構築した後に
、外周部を埋戻ししなければならず、施工が面倒であっ
た。

また、腹起しの厚み分だけ建物自体の大きさが小さくな
り、逆に同一の建築面積であればその分山留壁の容積を
広く取ることが必要であるため、根切りｆｆ１（ｆｉ！
削Ｍ）が多くなる欠点があり、さらには地下躯体の外周
部の型枠や架設足場などの工事も必要であるうえ、狭隘
な空間に型枠や架設設備を設置する！こめに、その施工
Ｊ５よび撤去作業も容易でなかった。

この発明は以上の従来工法の欠点を解決するしので、掘
削された山留壁の内周部に直接地下構造物を建込むこと
ができるようにすることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 前記の目的を達成するため、この発明は安定液を満たし
ながら掘削した溝孔内に応力材を建込み、前記安定液を
固結させて形成した山留壁の一方の面側の地盤を掘削す
ることにより形成された空間に地下構造物を構築する工
法において、前記４地下構造物の地下柱構築予定位置の
対向面に位置する複数の応力材間を予め地上で腹起し材
を用いて連結しておくとともに、前記地盤の掘削時にお
いて、前記地下柱構築予定位置を避けて各応力材の露出
面間に腹起しおよび切梁を架設し、この状態で地下柱を
前記山留壁に接した状態で前記構築予定位置に建込むよ
うにしだを特徴とする。

（実　Ｒ例） 以下、この発明の好適な実施例を図面を用いて詳細に説
明する。

第１図＜ａ　＞〜（ｈ　）はこの発明工法の一実施例に
よる施工順序を示す平面図である。

この施工順序としては、まず同図＜ａ　）に示すように
地上から矩形断面の溝孔１０を、自硬性安定液１２を注
入しながら所定深度まで掘削する。

この状態において、地上部では同図（ｂ）に示すように
、Ｆ（型鋼からなる応力材フレーム１４および組立フレ
ーム１６を用意しておく。

組立フレーム１６は３本の応力材フレーム１４間を同じ
くＨ型鋼からなる腹起し材１８によって連結したもので
ある。なお、腹起し材１８には建込み時の抵抗を考慮し
てウェブに孔あけしておく。

そして、同図（Ｃ）に示すように、前記自硬性安定液１
２が硬化する前に、応力材フレーム１４および組立フレ
ーム１６を溝孔１０内に建込む。なお、組立フレーム１
６は１ｑようとする地下構造物の地下柱の構築予定位置
２０に位置決めして建込む。

第２図は前記応力材フレーム１４および組立フレーム１
６の建込み方法を示すもので、前記応力材フレーム１４
および組立フレーム１６は１セツトとしてつなぎ材１５
を介してその上端部を連結され、さらに、吊り治具１７
によりクレーンなどに吊り下げられた状態で前記溝孔１
０に挿入される。溝孔１０の両側部には一対のガイド定
規１９ａを配置し、また、その上部および内周部に挿入
位置の長手方向および幅方向を位置決めするための挿入
定規１９ｂを配置することにより、前記応力材フレーム
１４および組立フレーム１６を地上部より精度よく地下
に建込むことができる。

以上の応力材フレーム１４１組立フレーム１６のげ込み
が終り、自硬性安定液１２が硬化した後は第１図（ｄ　
）に示すように、前記溝孔１０に連続する溝孔１０を掘
削し各フレーム１４．１６を建込むことを繰返り。同図
（０）は以上のようにして地下構造物の構築予定地２２
を包囲した状態を示づ。この後、第１図（「）の如く地
下構造物予定地２２を掘削し、その際、山留壁２４の表
面を削り応力材フレーム１４１組立フレーム１６の一面
を露出した状態で地下構造物構築用空間を形成する。

山留壁２４の内部の掘削深度がある程度進んだ状態で、
同図（（１）および第３図に示すように、各応力材フレ
ーム１４の表面に共通な腹起し２８を）Ｉ）渡し、この
腹起し２８に切梁３０の端部を位置させ、山留壁２４の
倒壊を防止する。なお、これらの架設作業に際して、地
下柱構築予定位置２０を避けて前記腹起し２８および切
梁３０を架設する。すなわち、腹起し２８の端部は組立
フレーム１６の両側部に位置する応力材フレーム１４ａ
にかかっている状態で他の応力材フレーム１４と連繋さ
せるとともに、中央のフレーム１４ｂが前記腹起し材１
８によって土圧に対抗するようにする。なお、腹起し２
８は山留壁２４から隙間をあけて設置し、その隙間にパ
ツキンコンクリート２６を打設する。そして、第３図に
示すように、掘削した山留壁２４の最深部にＪ３いて地
中梁などの地下躯体３２を構築する。

次いで第１図（ｈ　＞の如く、該地下ｇｌ！１Ａ３２の
上面であって前記地下柱溝築予定地２２の位置に鉄骨柱
３４を建込む。鉄骨柱３４の建込みが終了後、前記山■
１壁２４の露出面を地下柱の外周型枠に兼用さけるとと
もに、残る３面を型枠フレーム３６により囲み、その内
部にコンクリートを打設することにより地下柱３８を完
成する。

その後、腹起し２８および切梁３０を撤去した後、各地
下柱３８間の前記山留壁２４の露出面を外周型枠としそ
の内部に鉄筋および内側型枠（回路）を設置し、内部に
コンクリートを流し込むことにより、山留壁２４を外周
型面とする鉄筋コンクリート地下壁が構築される。こう
して、鉄筋コンクリート地下壁を上方に順次構築すれば
、地下構築物の構築を完成することになるのである。

なお、本実施例では安定液を自硬性安定液としたが、非
自硬性安定液を使用し、応力材１４を建込んだ後に固化
剤を注入撹拌して安定液を固化してもよい。

（発明の効果） 以上実施例で詳細に説明したように、この発明に係る地
下構造物の構築方法にあっては、従来のソイル柱列工法
の利点を９有しつつ、腹起しによる建築面積の減少を防
止し、押戻し工事の手間を省くことができ、狭小敷地な
どにおける建物面積を十分に確保でき、また逆に腹起し
の厚みに相当する掘削容積を減少できる。

さらには、この発明にあっては、前述の如く埋戻し工事
をすることなく、充分に止水性のある山留壁に密接する
ために、建物の躯体内部の止水性も向上できる。

また、この発明にあっては、地下柱およびコンクリート
壁面を構築するための外周型枠やその架設足場などの架
設設備が省略できるなど種々の利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｈ）はこの発明に係る構築工法の施工
順序を示す説明図、第２図はフレームの建込み方法を示
寸斜祝図、第３図は山留壁を構築し、その内部に複数の
腹起しおよび切梁を架設した状態を示す斜視図である。 １０・・・・・・溝　孔　　　　１２・・・・・・自硬
性安定液１４・・・・・・応力材フレーム １６・・・・・・組立フレーム　１８・・・・・・腹起
し材２０・・・・・・地下柱構築予定位置 ２２・・・・・・地下構造物構築予定地２４・・・・・
・山留壁　　　　２８・・・・・・腹起し３０・・・・
・・切　梁　　　　３２・・・・・・地下躯体３４・・
・・・・鉄旨柱　　　　３８・・・・・・地下柱特許出
願人　　　　　　　株式会社　大　林　組成　理　人　
　　　　　　　　弁理士　−色健輔第２図 ｆ 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）安定液を満たしながら掘削した溝孔内に応力材を
   建込み、前記安定液を固結させて形成した山留壁の一方
   の面側の地盤を掘削することにより形成された空間に地
   下構造物を構築する工法において、前記地下構造物の地
   下柱構築予定位置の対向面に位置する複数の応力材間を
   予め地上で腹起し材を用いて連結しておくとともに、前
   記地盤の掘削時において、前記地下柱構築予定位置を避
   けて各応力材の露出面間に腹起しおよび切梁を架設し、
   この状態で前記地下柱を前記山留壁に接した状態で前記
   構築予定位置に建込むようにしたことを特徴とする地下
   構造物の構築工法。