JPS6218035A - エツチング方法 - Google Patents

エツチング方法

Info

Publication number
JPS6218035A
JPS6218035A JP61155889A JP15588986A JPS6218035A JP S6218035 A JPS6218035 A JP S6218035A JP 61155889 A JP61155889 A JP 61155889A JP 15588986 A JP15588986 A JP 15588986A JP S6218035 A JPS6218035 A JP S6218035A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
etching
etching method
light
halide
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP61155889A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0628255B2 (ja
Inventor
ジョン・ヘイ
マーチン・リチャード・アイレット
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
British Telecommunications PLC
Original Assignee
British Telecommunications PLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by British Telecommunications PLC filed Critical British Telecommunications PLC
Publication of JPS6218035A publication Critical patent/JPS6218035A/ja
Publication of JPH0628255B2 publication Critical patent/JPH0628255B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10P—GENERIC PROCESSES OR APPARATUS FOR THE MANUFACTURE OR TREATMENT OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
    • H10P50/00—Etching of wafers, substrates or parts of devices
    • H10P50/20—Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching
    • H10P50/24—Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching of semiconductor materials
    • H10P50/246—Dry etching; Plasma etching; Reactive-ion etching of semiconductor materials of Group III-V materials

Landscapes

  • Drying Of Semiconductors (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Magnetic Heads (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は電気光学素子の製造に利用する。特に、m−v
化合物半導体の表面エツチング方法に関する。
〔概 要〕
本発明は、m−v化合物半導体の表面をエツチングする
方法において、 遊離ハライド基によるエツチングを水素等の還元雰囲気
中で行うことにより、 局所的なエツチングを高速に行うものである。
〔従来の技術〕
電気光学素子は、特に光通信における使用が増加してい
ることから、こられの分野における重要性が増加してき
ている。また、その製造方法も重要である。光通信で使
用される光ファイバはシリカ製が基本であり、近年、1
.3μmおよび1.55μm近傍で損失が極小値(1,
55μm近傍の損失の方が小さい)となる光ファイバが
製造されている。したがって、1.1ないし1.65μ
m1特に1.3ないし1.6μmの波長帯で動作する電
気光学素子が特に必要となっている。ここで、波長の値
は特に断らない限り真空中における値とする。
赤外領域で動作する素子、例えば半導体レーザ素子には
、通常は、周期表の■属から選ばれた少なくとも一つの
元素と、■属から選ばれた少なくとも一つの元素との化
合物材料、すなわちI[[−V材料が使用される。
このような材料の例として、インジウム・リン(InP
)や、四元系材料のインジウム・ガリウム・ヒ素・リン
(In、Ga1=XAs、P、−、)がある。インジウ
ム・ガリウム・ヒ素・リンは、Xおよびyを適切に選択
することにより格子定数を大きく変化させることができ
、これと共にバンドギャップを変化させることができる
。バンドギャップを実験的に求めるには、例えば光ルミ
ネセンスを利用する。
また、他の■−■材料の例として、ガリウム・アルミニ
ウム・ヒ素(G a A j! A s )およびガリ
ウム・ヒ素(GaAs)がある。これらの材料で形成さ
れた領域を含む素子もまた、光通信の分野で使用されて
いる。これらの素子は0.9μm近傍の波長で動作する
。
さらに、■−■材料に必要に応じてp型またはn型の不
純物をドープすることもできる。■−■化合物半導体と
いう用語は、不純物がドープされている材料およびドー
プされていない材料の双方を含むものとする。
電気光学素子の製造プロセスには、一般的に、エツチン
グまたは材料の堆積により固体基板の表面を処理する工
程を含む。このような工程において、基板の近傍で分子
気体に光を照射する方法が用いられている。この方法で
は、光照射により解離が生じる気体を単独でまたは不活
性気体で希釈して用い、この気体の特性波長または特性
波長帯を含む光を照射する。解離されて発生する能動種
により、基板表面と反応するかまたは基板表面に吸収さ
れ、エツチングまたは堆積が行われる。以下では、この
方法によるエツチングを「光化学エツチング」という。
1−V材料は、ハロゲン化炭化水素気体を用い、紫外線
を照射することによりエツチングできる。
エールリッヒ (D、J、Ehrlilch)等の論文
、「レーザ・マイクロフォトケミストリ・フォー・ユー
ス・イン・ソリッドステート・エレクトロニクス(La
ser MicrophoLochemistry f
or Use in 5olid−State  El
ectronics)j  、 IUEE  Jour
nal  of  Quan−tum Electro
nics 、、第ロE−16(11)  巻、1980
年11月には、インジウム・リンおよびガリウム・ヒ素
のエツチング方法が述べられている。
この論文では、光解離されたハライド原子群が基板表面
に化学吸着されて基板表面をエツチングし、これに続い
て生成塩の形成および蒸発が生じることについて述べて
いる。例えば基板がガリウム・ヒ素で気体が臭化メタン
C1,、Brの場合には、化学吸着ステップが、 n(B r) −n(B r) : (Ga A s)
mat + DEで表される。ここで、DEは吸収によ
り解放される発熱を示す。この反応では、GaBr、が
生成されて蒸発する。
上述の論文に記載された、レーザ光で励起したエツチン
グ速度を第1表に示す。これらの値は、エソチャン]・
とじて圧力が750Torrの臭化メタンCH3Brを
用い、発振波長が257.2 nm、 スポットサイズ
の半値幅が19μm、出力1(10 W/cm”の連続
発振レーザ光で励起した場合の例である。
表 このような光化学エツチングは半導体素子の製造に利用
して特に優れている。最も大きな利点はレーザ光を使用
できることである。エツチングを行うための光解離は光
が照射された部分でしか生じないので、収光またはその
他の方法で細いレーザビームを照射し、非常に局所的な
エツチングを行うことができる。したがって、マスクを
使用せずに、レーザビームを走査してエツチングするこ
とができる。マスクを使用しないので素子の製造時間が
短縮されるだけでなく、汚染の可能性を大きく削減する
ことができる。
パターンを得るためにマスクを用い、ランプの光または
収光されていないレーザビームを素子の表面全面に照射
する場合でも、この方法は非常に制御性がよく、再現性
があり、信頼性よく素子を製造できる。使用する気体に
よっては、例えば停止層を用いて、材料を選択的にエツ
チングすることもできる。また、アシビイ(C,1,1
+、八5hby)は、「アプライド・フィジクス・レタ
ーズ(AppliedPhysics Letters
)第45巻第8号、1984年10月15日、アメリカ
ン・インスティテユ−1−・オブ・フィジクス(the
 American In5titute of Pt
+ysics)に、表面に低強度のレーザビームを照射
したときに、ガリウム・ヒ素と気相反応性塩素原子との
反応性が非常に増大することを報告している。滑らがな
ガウス型の孔を形成するために、ヘリウムHeに塩化水
素HC1を混合した気体を用いたことが報告されている
。
〔発明が解決しようとする問題点] しかし、光化学エツチングのエツチング速度は非常に低
速である。このため、浅いエツチングを行う場合等の特
別な場合でなければ利用できない欠点があった。さらに
、光化学エツチングを行った基板表面は平坦性が劣化す
る傾向があった。
本発明は、以上の問題点を解決し、エツチング速度が速
く、基板表面の平坦性を劣化させることのない光化学エ
ツチング方法を提供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明のエツチング方法は、周期表の三原から選択され
た元素と三属から選択された元素との組成物を主成分と
する半導体の表面をエツチングする方法において、上記
表面に遊離ハライド基を還元雰囲気中で反応させる。還
元雰囲気としては水素気体が通している。
遊離ハライド基を生成するには、ハライド気体にこの気
体が吸収可能な波長の光を照射することによりハライド
基を解離する。
〔作 用〕
本発明の方法は、光化学エツチングとしては高速エツチ
ングが可能であり、しかも表面を滑らかにエツチングで
きる。これは、還元雰囲気中でエツチングを行うことか
ら、エンチングされる■−■材料の表面に不揮発性の酸
化物被膜が形成されることがないためと考えられる。
ハライド基を生成するために光照射を行う場合には、エ
ツチングプロセスの制御が容易になる。
また、光を照射した部分だけをエツチングできるので、
光源としてレーザ素子を用い、局所的に光照射を行って
微細なエツチングを行うことができる。
本発明のエツチング方法は、特に長距離通信用レーザ素
子等の電気光学素子の製造に適する。これらの素子の製
造は、通常はエビタキシャル工程により種々の領域を成
長させる工程を含む。このような電気光学素子として、
特定のパターンが形成されたインクフェイス部を含むも
のがある。例えば、分布帰還型レーザ素子では回折格子
を含んでいる。通常は、このようなパターンを形成する
ために、表面に被膜を形成する前、すなわち素子として
不完全な状態で、この表面をエツチングしてパターンを
形成する。エツチングの後に、パターン上に新しい層を
成長させてこれを覆う。このパターンを剥き出しにして
、エツチングを最終工程とする場合もある。
〔実施例〕
以下の説明では、インジウム・リン基板をエツチングす
る場合を例に説明する。
第1図はエツチング装置の断面図である。
基板lをエツチングするために、処理室3内に保持具2
が取り付けられている。処理室3には紫外線透過窓6が
設けられ、この紫外線透過窓6を通して基板1に光ビー
ム5を照射できるように、レーザ素子(図示せず)が取
り付けられている。
入ロアおよび出口8を経由して、混合気体4を処理室3
内の基板1の上に通過させる。
レーザ素子としては、発振波長が248 nmのフン化
クリプトンを用いたエキシマ・レーザを使用する。この
レーザは、10μ秒の長さのパルスを毎秒1(10個の
速度で出力するパルス動作に適する。
光のエネルギは2.5 Xl0−”ジュール/パルスで
ある。
光ビーム5は部分的に収光され、基板の5X10−”c
nlzの領域を照射し、そのパワーは50ワット/cm
”である。
基板1の材質はドープしていない(1(10)面のイン
ジウム・リンであり、基板1は2(10ないし3(10
 Emの厚さのウェハである。
エツチングを行うときには、ヨウ化メチルおよび水素の
混合気体を処理室3に導入し、この混合気体を10ない
し1(100cm37秒の速度範囲で基板1上を流す。
混合気体中のヨウ化メチルの分圧は1TorrないしI
QQ Torrであり、水素の分圧は大気圧760 T
orrとヨウ化メチルの分圧との差である。
混合気体の存在下で、光ビーム5のスポットを0.2p
ffi/秒の速度で基板1上を走査させる。
この走査により、基板に深さが約1μm、幅が約2μm
のエツチング溝が形成される。基板材料を除去する体積
速度は0.4μff127秒であり、溝の最大深さから
求められるエツチング速度は約85nm/秒である。こ
のエツチング速度は、エールリッヒらの述べた結果すな
わち第1表に示した値に比較して非常に高速である。
第2図はこのエツチング方法により形成されたs9の断
面形状を示す。
この溝9の断面形状はほぼガウス型となる。これは、収
光されたレーザビームの強度分布を反映していることを
示す。ビームの強度分布を変化させると、形成される溝
9の断面形状を変化させることができる。
以上のエツチング反応は、 (i)    CHx  L=CH:+  +  1(
ii)    InP+n1=Inl11 +Pで示さ
れる。
これは、ヨウ化メチルがレーザビームの照射により解離
され、ヨウ素の遊離基が生成される。遊離ヨウ素基は基
板のリンイオンと置換し、これにより生成されたヨウ化
インジウムおよびリン原子が基板表面から蒸発する。リ
ン原子をPで示したが、現実にはP2またはP4の分子
状態で存在するであろう。ただし、レーザビームにより
生成される温度ではP4は存在しないと考えられる。
高速でエツチングできるのは、還元雰囲気中でエツチン
グを行うために、微量の酸素02による基板表面での不
揮発性酸化被膜の形成が防止されるためと考えられる。
したがって、反応生成物の揮発性を維持することにより
エツチングの効率を高めることができる。
従来は、エツチングを行うための雰囲気として、ヘリウ
ムとハライド気体との混合気体を用いていた。しかし、
少量の酸化剤が含まれているだけでエツチング速度が低
下してしまう。現実問題として、酸化剤、特に酸素の混
入を防くことは非常に困難である。本発明は、雰囲気中
に水素等の還元剤を添加することにより、このような酸
化剤不純物の効果を削減するものである。
還元剤としては水素や一酸化炭素等が考えられるが、毒
性やその他の点で水素が望ましい。エツチングを行うた
めの雰囲気としては、水素とハライド気体との混合気体
の他に、希釈気体としてヘリウム等の不活性気体を混入
した混合気体を使用することもできる。
雰囲気中の水素ン農度は、エツチング装置内に混入する
すべての酸素0□の影響を抑制できる程度以上にする。
水素と酸素との反応は通常の室温では生じないが、光照
射によりこの反応が促進される。水素量としては、エツ
チング中に存在する平衡状態の酸素量の少なくとも二倍
が必要である。
例えば装置のリークを十分に抑えた場合には、水素分圧
を1O−2Torr程度まで少なくすることもできろ。
ただし、還元剤としての効果を考えた場合には、酸素量
に対して十分に大量の水素を混入することが望ましい。
上述の実施例ではパルス状のレーザビームを使用したが
、連続発振レーザを用いてより高速のエツチング速度を
達成できる。例えば、257 nmの波長で連続発振す
る周波数を二倍にしたアルゴンイオンレーザ装置を用い
ることができる。
エツチングを行うための気体としては、ヨウ化メチルだ
けではなく、他のハライド気体を使用しても本発明を実
施できる。例えば臭化メチルや三臭化エチレンを使用し
てもよい。ただし、ヨウ化メチルは比較的使用に便利で
あり、少なくとも臭化メチルより揮発性が小さく、毒性
が小さい。さらに、ヨウ化メチルは臭化メチルに比較し
て紫外線吸収性が強く、光と効果的に反応する。ヨウ化
メチルを他の気体に置き換えた場合には、上述のエンチ
ング速度も変化する。
他の■−■材料でもインジウム・リンと同様にエツチン
グできる。例えば、ガリウム・ヒ素、ガリウム・アルミ
ニウム・ヒ素または四元系のインジウム・ガリウム・ヒ
素・リンをエツチングする場合も同様に本発明を実施で
きる。
照射する光としてはレーザ光を使用することが望ましい
が、紫外線ランプ等の他の光源を用いても本発明を実施
できる。この場合には、水素または還元雰囲気を作るた
めに使用する成分の濃度は、酸化被膜の形成を防ぐため
に増加させる必要がある。これは、プロセス中の基板表
面温度が比較的低い場合に重要であり、水素と酸素との
反応を進めるために過剰な水素を必要とする。
〔発明の効果〕
以上説明したように、本発明のエツチング方法は、m−
v材料の表面を比較的高速にエツチングでき、しかもそ
の表面を滑らかに保つことができる。特に、光照射によ
り遊離ハライド基を生成する場合には、光の照射領域、
スポット径等を制御するだけで工・ノチングパターンを
容易に制御できる。
本発明は、導波路、光検出器、半導体レーザ素子等の電
気光学素子、特に光通信用電気光学素子の製造に利用し
て優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図はエツチング装置の断面図。 第2図は形成された溝の断面形状を示す図。 ■・・・基板、2・・・保持具、3・・・処理室、4・
・・を捏合気体、5・・・光ビーム、6・・・紫外線透
過窓、7・・・入口、8・・・出口。

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)周期表の三属から選択された元素と五属から選択
    された元素との組成物を主成分とする半導体の表面をエ
    ッチングする方法において、 上記表面に遊離ハライド基を還元雰囲気中で反応させる
    方法を含む ことを特徴とするエッチング方法。
  2. (2)還元雰囲気中で反応させる方法は、ハライド気体
    にこの気体が吸収可能な波長の光を照射してハライド基
    を解離する方法を含む特許請求の範囲第(1)項に記載
    のエッチング方法。
  3. (3)組成物は全体または部分的に電子光学素子が形成
    された半導体であり、 ハライド基を解離する方法は、エッチングしようとする
    パターンで上記半導体の表面に光を照射する方法を含む 特許請求の範囲第(2)項に記載のエッチング方法。
  4. (4)光を照射する方法は、一点に収光された光を半導
    体の表面に所望のパターンで走査させる方法を含む特許
    請求の範囲第(3)項に記載のエッチング方法。
  5. (5)走査させる方法は、被膜の設けられていない表面
    に回折格子を形成するために、複数の平行線を描く方法
    を含む特許請求の範囲第(4)項に記載のエッチング方
    法。
  6. (6)還元雰囲気は水素を含む特許請求の範囲第(1)
    項ないし第(5)項のいずれかに記載のエッチング方法
    。
  7. (7)光はレーザ光である特許請求の範囲第(2)項な
    いし第(6)項のいずれかに記載のエッチング方法。
  8. (8)ハライド気体はハロゲン化炭化水素を含む特許請
    求の範囲第(2)項ないし第(7)項のいずれかに記載
    のエッチング方法。
  9. (9)ハロゲン化炭化水素はハロゲン化メチルを含む特
    許請求の範囲第(8)項に記載のエッチング方法。
  10. (10)ハロゲン化メチルはヨウ化メチルを含む特許請
    求の範囲第(9)項に記載のエッチング方法。
  11. (11)組成物は、インジウム、ガリウムおよびアルミ
    ニウムから選択された少なくとも一つの元素と、リンお
    よびヒ素から選択された少なくとも一つの元素と、ドー
    パントとを含む特許請求の範囲第(1)項ないし第(1
    0)項のいずれかに記載のエッチング方法。
JP61155889A 1985-07-04 1986-07-01 エツチング方法 Expired - Lifetime JPH0628255B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB858516984A GB8516984D0 (en) 1985-07-04 1985-07-04 Etching method
GB8516984 1985-07-04

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6218035A true JPS6218035A (ja) 1987-01-27
JPH0628255B2 JPH0628255B2 (ja) 1994-04-13

Family

ID=10581807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61155889A Expired - Lifetime JPH0628255B2 (ja) 1985-07-04 1986-07-01 エツチング方法

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4705593A (ja)
EP (1) EP0209288B1 (ja)
JP (1) JPH0628255B2 (ja)
AT (1) ATE66093T1 (ja)
CA (1) CA1275613C (ja)
DE (1) DE3680724D1 (ja)
GB (1) GB8516984D0 (ja)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4731158A (en) * 1986-09-12 1988-03-15 International Business Machines Corporation High rate laser etching technique
IL84255A (en) * 1987-10-23 1993-02-21 Galram Technology Ind Ltd Process for removal of post- baked photoresist layer
US4997520A (en) * 1988-06-10 1991-03-05 Texas Instruments Incorporated Method for etching tungsten
US4962057A (en) * 1988-10-13 1990-10-09 Xerox Corporation Method of in situ photo induced evaporation enhancement of compound thin films during or after epitaxial growth
JPH0828498B2 (ja) * 1989-10-02 1996-03-21 株式会社東芝 半導体素子とその製造方法
US5380398A (en) * 1992-11-25 1995-01-10 At&T Bell Laboratories Method for selectively etching AlGaAs
JP3365511B2 (ja) * 1993-04-05 2003-01-14 セイコーエプソン株式会社 ろう材による接合方法及び装置
US5814156A (en) * 1993-09-08 1998-09-29 Uvtech Systems Inc. Photoreactive surface cleaning
AU7682594A (en) * 1993-09-08 1995-03-27 Uvtech Systems, Inc. Surface processing
WO1995015832A1 (en) * 1993-12-09 1995-06-15 Seiko Epson Corporation Combining method and apparatus using solder
JP3700177B2 (ja) 1993-12-24 2005-09-28 セイコーエプソン株式会社 大気圧プラズマ表面処理装置
US5580421A (en) * 1994-06-14 1996-12-03 Fsi International Apparatus for surface conditioning
US6015503A (en) * 1994-06-14 2000-01-18 Fsi International, Inc. Method and apparatus for surface conditioning
US5603848A (en) * 1995-01-03 1997-02-18 Texas Instruments Incorporated Method for etching through a substrate to an attached coating
US6006763A (en) * 1995-01-11 1999-12-28 Seiko Epson Corporation Surface treatment method
JPH08279495A (ja) * 1995-02-07 1996-10-22 Seiko Epson Corp プラズマ処理装置及びその方法
JP3521587B2 (ja) * 1995-02-07 2004-04-19 セイコーエプソン株式会社 基板周縁の不要物除去方法及び装置並びにそれを用いた塗布方法
WO1996031997A1 (en) * 1995-04-07 1996-10-10 Seiko Epson Corporation Surface treatment apparatus
JP3598602B2 (ja) * 1995-08-07 2004-12-08 セイコーエプソン株式会社 プラズマエッチング方法、液晶表示パネルの製造方法、及びプラズマエッチング装置
JPH09233862A (ja) * 1995-12-18 1997-09-05 Seiko Epson Corp 圧電体を用いた発電方法、発電装置および電子機器
US7025831B1 (en) 1995-12-21 2006-04-11 Fsi International, Inc. Apparatus for surface conditioning
AUPN736195A0 (en) * 1995-12-29 1996-01-25 Pacific Solar Pty Limited Improved laser grooving method
JPH09312545A (ja) 1996-03-18 1997-12-02 Seiko Epson Corp 圧電素子、その製造方法、及び圧電振動片のマウント装置
US5918354A (en) * 1996-04-02 1999-07-06 Seiko Epson Corporation Method of making a piezoelectric element
US5847390A (en) * 1996-04-09 1998-12-08 Texas Instruments Incorporated Reduced stress electrode for focal plane array of thermal imaging system and method
US5824206A (en) * 1996-06-28 1998-10-20 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Photoelectrochemical etching of p-InP
US6465374B1 (en) 1997-10-21 2002-10-15 Fsi International, Inc. Method of surface preparation
US6165273A (en) 1997-10-21 2000-12-26 Fsi International Inc. Equipment for UV wafer heating and photochemistry
US6083557A (en) * 1997-10-28 2000-07-04 Raytheon Company System and method for making a conductive polymer coating
US6080987A (en) * 1997-10-28 2000-06-27 Raytheon Company Infrared-sensitive conductive-polymer coating
US6136210A (en) * 1998-11-02 2000-10-24 Xerox Corporation Photoetching of acoustic lenses for acoustic ink printing
US7009704B1 (en) * 2000-10-26 2006-03-07 Kla-Tencor Technologies Corporation Overlay error detection
JP4643889B2 (ja) * 2001-03-22 2011-03-02 エレクトロ サイエンティフィック インダストリーズ インコーポレーテッド レーザ加工システム及び方法
US20070066076A1 (en) * 2005-09-19 2007-03-22 Bailey Joel B Substrate processing method and apparatus using a combustion flame
US6936546B2 (en) * 2002-04-26 2005-08-30 Accretech Usa, Inc. Apparatus for shaping thin films in the near-edge regions of in-process semiconductor substrates
KR100450128B1 (ko) * 2002-06-20 2004-09-30 동부전자 주식회사 반도체 소자의 제조 방법
WO2005043701A1 (en) * 2003-10-31 2005-05-12 Bookham Technology Plc Method for manufacturing gratings in semiconductor materials
JP2021534059A (ja) * 2018-08-08 2021-12-09 コーニング インコーポレイテッド 光ファイバ用のハロゲンドープシリカプリフォームの作製方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5990930A (ja) * 1982-11-17 1984-05-25 Toshiba Corp ドライエツチング方法及び装置
JPS59141233A (ja) * 1983-02-02 1984-08-13 Nec Corp 半導体装置の製造方法
JPS59165422A (ja) * 1983-03-10 1984-09-18 Agency Of Ind Science & Technol ドライプロセス装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3095341A (en) * 1961-06-30 1963-06-25 Bell Telephone Labor Inc Photosensitive gas phase etching of semiconductors by selective radiation
JPS5835364B2 (ja) * 1977-04-07 1983-08-02 富士通株式会社 プラズマエッチング方法
US4518456A (en) * 1983-03-11 1985-05-21 At&T Bell Laboratories Light induced etching of InP by aqueous solutions of H3 PO4
US4624736A (en) * 1984-07-24 1986-11-25 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Laser/plasma chemical processing of substrates

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5990930A (ja) * 1982-11-17 1984-05-25 Toshiba Corp ドライエツチング方法及び装置
JPS59141233A (ja) * 1983-02-02 1984-08-13 Nec Corp 半導体装置の製造方法
JPS59165422A (ja) * 1983-03-10 1984-09-18 Agency Of Ind Science & Technol ドライプロセス装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0628255B2 (ja) 1994-04-13
ATE66093T1 (de) 1991-08-15
GB8516984D0 (en) 1985-08-07
CA1275613C (en) 1990-10-30
EP0209288A1 (en) 1987-01-21
DE3680724D1 (de) 1991-09-12
EP0209288B1 (en) 1991-08-07
US4705593A (en) 1987-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1275613C (en) Etching method
CN1416607A (zh) 量子阱混合
CA1286802C (en) Method of forming 3-d structures using movpe growth with in-situ photoetching
EP0336672B1 (en) Epitaxial deposition of thin films
Djie et al. Experimental and theoretical analysis of argon plasma-enhanced quantum-well intermixing
USH1264H (en) Method of in situ stoiciometric and geometrical photo induced modifications to compound thin films during epitaxial growth and applications thereof
Sugiura et al. Laser-assisted chemical beam epitaxy for selective growth
US7151061B1 (en) Method of selective post-growth tuning of an optical bandgap of a semi-conductor heterostructure and products produced thereof
JP3182584B2 (ja) 化合物薄膜形成方法
Ritsko Laser etching
JPS59182530A (ja) 半導体形成方法
JPH0431391A (ja) エピタキシャル成長方法
JPH0267721A (ja) 化合物半導体薄膜の製造方法
Iga et al. Selective growth of III-V semiconductor compounds by laser-assisted epitaxy
RU2239258C2 (ru) Способ изготовления фотонной интегральной схемы
JP2717165B2 (ja) 化合物半導体の構造形成方法
JPS61183920A (ja) レ−ザまたは光による半導体、金属の加工装置
Durose et al. High Resolution Direct-Write Photochemical Etching of InP Using Methyl Iodide
GB2234529A (en) Epitaxial growth process
JPH1168151A (ja) 光半導体素子およびその作製方法
JPH0191425A (ja) 表面処理方法及び装置
Chen et al. Laser Assisted Atomic Layer Epitaxy-A Vehicle to Optoelectronic Integration
JPS61170033A (ja) ドライエツチング方法
JPH0251497A (ja) 半導体薄膜形成方法
JPH0474792A (ja) 半導体薄膜形成法