JPS62182120A - ガラス成形装置における電気炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、光学ガラス素材（ゴブ）を成形するに先立ち
て光学ガラス素材を成形可能状態に加熱軟化処理するた
めのガラス成形装置における電気炉に関する。

［従来の技術］ 一般に、光学ガラス素材を成形可能な状態に加熱軟化処
理する場合には、６００℃以上の温度。

■！μちガラスの転移点温度以上の温度に加熱する必要
があるが、この加熱手段として電気炉が用いられている
。そして、この電気炉の構成としては、内壁面に金属壁
を使用しているのが通例である。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来構成の電気炉においては、次の
ような問題点があった。

即ち、上記のごとく、電気炉内の温度をガラスの転移点
以上の温度９例えば６００℃以上の温度に加熱する必要
性があるので、この温度のために金属よりなる内壁が酸
化腐食され、この酸化物（腐蝕物）が加熱軟化処理中の
光学ガラス７素材の表面に付着し、成形品（ガラスレン
ズ等）の品質を箸しく低下させるという大きな問題点が
あった。

本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みなされたもので
あって、電気炉内で光学ガラス素材をガラスの転移点温
度以上の高温条件下で加熱軟化処理する場合においても
、良好なる成形面を有する成形品を得られるようにした
ガラス成形装置における電気炉を提供することを目的と
する。

［問題点を解決するための手段及び作用］本発明は、光
学ガラス素材を成形肩ｆ屯状態に加熱軟化処理するため
のガラス成形装置における電気炉において、炉の内壁面
を石芙ガラス管にて構成し、光学ガラス素材の表面を常
にクリーン状態に保持しうるようにしたものである。

［実施例］ 以下、図面を用いて本発明の実施例について詳細に説明
する。

（第１実施例） 第１図は、本発明に係る電気炉（本加熱炉）■を装備し
た光学ガラス素ｆ（光学ガラス素材）２（第２図参照）
成形用のガラス成形装置３の斜視図であり、第２図は、
第１図の各構成の理解を容易にするために断面にしたガ
ラス成形装置３の概略説明図である。

ガラス成形装置３は、図に示すごとく、上下の成形型４
．５を装備した成形本体部６と、成形後のガラスレンズ
を上下の成形型４．５から離型させるための離型リング
駆動部７と、マガジン８上に載置された光学ガラス素子
２を予備加熱炉９゜本加熱炉（電気炉）１及び成形室１
１内の成形ポイント１２に搬送するための搬送アーム駆
動部１３と、装置基台第１４等より構成しである。

上下の成形型４．５は、装置基台１４トのテーブル１５
に固定された下板１６上に立設された４本の支柱１７と
この周辺を閉塞するカバー１８及び上板１９とにより形
成された成形室ｌｌ内に配備しである。上型４は、上板
１９の内面に固設されたホルダー２０に取付リング２１
を介して固定されており、下型５は、テーブル１５に装
備された軸受２２を介して上下動自在に支承された可動
軸２３に取付リング２４を介して固定されている。２５
．２６で示すのはヒータである。

上下の成形型４．５には、成形後のガラスレンズを各型
４，５から離型させるための離型リング２７．２８が遊
嵌してあり、各離型リング２７゜２８は、駆動部７を介
してに、↑°動される上下のアーム２９．３０を介して
離型機能が発揮されるように構成しである。下型５を固
定装備した可動軸２３は、エンコーダ３１を介して回転
駆動される偏心カム３２により上下駆動されるように設
定しである。

搬送アーム駆動部１３は、４＆Ｉ送アーム３３を駆動す
るためのもので、搬送アーム３３を予備加熱炉９１本加
熱炉１０及び成形ポイン）１２にて停止Ｆ制御しうるよ
うに設定しである。光学ガラス素子２はゴブ皿３４を介
してマガジン８上に載置支持されており、マガジン８上
のゴブ皿３４は、第３図（ａ）、（ｂ）にて示すごとき
搬送アーム３３の先端部に形設されたゴブ皿支持部３５
Ｆに移し替えられて支持されるようになっている。マガ
ジン８上のゴブ皿３４を搬送アーム３３のゴブ皿支持？
Ｂ３５上に移し替える構成を第４図（ａ）、（ｂ）、（
ｃ）、（ｄ）に示す、即ち、第２図及び第４図（Ｌ）に
て示すごとく、マガジン８の下方位置にはゴブ皿３４突
き上げ用のシリンダー３６が配設してあり、第４図（ｂ
）にて示すごとく、このシリンダー３６のピストンロッ
ド（可動杆）３７先端の突きＬげ部３８にてゴブ皿３４
を一時的にマガジン８上から突きＥげ操作しうるように
設定しである。＊送アーム３３は、マガジン８の側方り
部に配置してあり、駆動部１３を介して第４図（ｂ）の
矢印３９方向に移動せしめられ、第４図（Ｃ）にて示す
ごとく、溝４０を介してピストンロッド３７の軸心がゴ
ブ皿支持部３５の軸心と同軸となる位置まで進入操作さ
れるように設定しである。そして、第４図（Ｃ）にて示
す状ｙＥにてピストンロッド３７を下切操作させること
により、第４図（ｄ）にて示すごとく、ゴブ皿３４を搬
送アーム３３のゴブ冊支持部３５−Ｅに移し替えること
ができるように設定構成しである。

複数のゴブ皿３４を載置したマガジン８は、供給室４１
内から順次搬送されるようになっており、成形完ｒ後の
ガラスレンズを載せたゴブ皿３４を支持するマガジン８
は、収納室４２内に収納されるように設定構成しである
。供給室４１内から順次搬送されるマガジン８上の各ゴ
ブ皿３４は、まず、予備加熱炉９内にて停止制御される
ようになっている。予備加熱炉９は、マガジン８上のガ
ラス光学２７−２をゴブ皿３４とともに約４００℃程度
の温度に予備加熱するためのもので、炉９内に配設した
赤外線ヒータ４３にて予備加熱しうるように設定構成し
である。

予備加熱炉９にて予備加熱されたガラス光学未了−２は
、第４図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）にて示したゴ
ブ皿移し苔え機構部にて搬送アーム３３上に移しｄえら
れ、搬送アーム３３を介して本加熱炉（電気炉）ｌ内に
搬送されて停止制御されるように設定しである。本加熱
炉１は、予備加熱された光学ガラス素子２を転移点以上
の温度。

例えば６００℃以上の温度にて加熱し、光学ガラス素子
２を成形可使状ＩＥに軟化処理するためのもので、電気
炉にて構成しである０水加熱炉ＩＩ：電気炉にて構成す
るのは、光学ガラス素材２を加熱軟化させうるだけの高
温雰囲気が得られるからである。

水加熱炉、即ち電気炉ｌは、第５図（ａ）。

（ｂ）にて示すごとく、筒状のヒータ部４５とヒータＦ
ｌ！Ａ４５の内周面に設けた石英ガラス管４６とより構
成しである。筒状のヒータ部４５は、筒状の伝熱部材４
７と、伝熱部材４７中に埋設された抵抗線４８と、伝熱
部材４７の外周を一体的に被覆する金属カバー４９とに
より構成されており、これら石英ガラス管４６．伝熱部
材４７、抵抗線４８．金属カバー４９とで一体的な電気
炉ｌが構成されるようになっている。電気炉１は、断熱
材５０及び支持台５１を介してテーブル１５上に固定さ
れている。

次に、上記構成に基づく作用を説明する。

供給室４１内から排出されてくるマガジン８上のゴブ皿
３４のうち、成形しよとするガラス光学素Ｐ２を載置し
たゴブ皿３４が予備加熱炉９内に達すると、マガジン８
を停止してゴブ皿３４とともに光学ガラス素子２を赤外
線ヒータ４３を介して４００℃程度に予備加熱する。

次に、第４図（ａ）　、　（ｂ）　、　（ｃ）　、　（
ｄ）にて示す動作順序にて、予備加熱された光学ガラス
素子２をゴブ皿３４とともにマガジン８上から搬送アー
ム３３トに移し科える。そして、搬送アーム３３を介し
てゴブ皿３４を電気炉（本加熱炉）■内に搬送し、所定
位置にて停＋ｈさせて光学ガラス素子２を転移点景りの
温度、例えば６００℃以上の温度に加熱する。これによ
り、光学ガラス素子２は、成形可能な状態に加熱軟化処
理される。

電気炉１にて加熱軟化処理された光学ガラス素子・２は
、搬送アーム３３を介して成形室１１内に搬送され、光
学ガラス素子２が成形ポイント１２に達した状態で停止
制御される。そして、下型５を装備した可動軸２３が偏
心カム３２の回転によりと動せしめられ、下型５を上型
４とにより、加熱軟化処理された状態にある光学ガラス
素子２が所定形状に押圧成形される。ＪＡ形の完了した
ガラスレンズは、離型リング２７．２８を介して離型た
せしめられ、ゴブ皿３４上に再びａこされとともに搬送
アーム３３を介して再びマガジン８にに・底置される。

このようにして１次々に、マガジン８上のガラスレンズ
素材２が成形加工処理される。

特に、本実施例においては、光学素子２を本加熱するた
めの電気炉ｌの内面に石英ガラス管４６を内装備して構
成しであるので電気炉ｌ内の温度がガラスの転移点景−
Ｌの温度、例えば６００℃以１−の温度雰囲気になった
場合でも、電気炉１の内面部が酸化したりすることがな
く酸化物の発生がない。その結果、電気炉１内を常にク
リーン状態に保持することができ、本加熱中の光学ガラ
ス素材での表面を常にクリーンな状１ｍに保持すること
ができる、従って、本実施例の加熱炉１を用いれば、酸
化物の付着しない良好な成形面を有するガラスレンズを
成形することができ、不良品の発生を著しく低減化させ
ることができる。

（第２実施例） 第６図は、本発明に係る電気炉ｌの第２の実施例を示す
ものである０本実施例の特徴は、抵抗線４８を埋設した
筒状の伝熱部材４７の全周囲を金属製カバー４９で被覆
してヒータ４５を構成し、このヒータ部４５の内壁面（
内周面）に、石英ガラス管４６を嵌着して構成した点で
ある。その他の構成は、第５図（ａ）、（ｂ）にて示し
たものと同様であるので、同一部材には同一符号を付し
てその説明を省略する。電気炉１周辺の構成は第１実施
例を同一であるので、図示、説明を省略する。

上記構成においても、第１実施例と同様の作用、効果を
奏しうるちのである。

［発明の効果コ 以上のように本発明によれば、電気炉内で光学ガラス素
材を成形叶ｆ＠状７．−１−４に、加熱軟化処理する際
に、加熱炉内を常にクリーン状態に保持した状ｙＥで加
熱軟化処理することができ、酸化物の付着しない良好な
成形面を有するガラスレンズを得ることができる。その
結果、不良成形品を箸しく低減化させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る電気炉を装備した成形装置の斜視
図、第２図は第１図の各構成の理解を容易にするための
概略断面図、第３図（ａ）。 （ｂ）は第１図、第２図の要部の説明図、第４図（ａ）
、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は第１図、第２図の要部の作
用状態を説明する斜視図、第５図（ａ）、（ｂ）は本発
明の第１の実施例を示す説明図、第６図は本発明の第２
の実施例を示す説明図である。 ｌ・・・電気炉（本加熱炉） ２・・・光学ガラス素子（ゴブ） ４５・・・ヒータ部 ４６・・・石英ガラス管 ４７・・・伝熱部材 ４８・・・抵抗線 ４９・・・カバー 特許出願人　　オリンパス光学工業株式会社代理人　弁
理上　　奈　　　　　良　　　　　武＼二！λ　−１゜ 第４図 （ｃ） ？ｌ 第５図 第６図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）光学ガラス素材を成形可能状態に加熱軟化処理す
   るためのガラス成形装置における電気炉において、炉の
   内壁面を石英ガラス管にて構成したことを特徴とするガ
   ラス成形装置における電気炉。
2. （２）前記石英ガラス管は、抵抗線を埋設した筒状の伝
   熱部材の内壁面に一体的に固設されていることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載のガラス成形装置におけ
   る電気炉。
3. （３）前記石英ガラス管は、抵抗線を埋設した筒状の伝
   熱部材の周囲にカバーを被覆させて構成したヒータ部の
   内壁面に嵌着されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載のガラス成形装置における電気炉。
4. （４）前記石英ガラスを内壁面に装備した電気炉は、予
   備加熱炉に隣接させて構成されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載のガラス成形装置における電
   気炉。