JPS6218323Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は金属丸棒の表面に網状、綾目、菱目等
と称される交差状の凹凸模様を形成するのに用い
る手動ローレツト工具に関するものである。

〔従来の技術〕

最近、情報処理装置の高速化に伴つて、端末装
置等も益々軽量化の傾向にあり、従つて、鉄製の
部品も軽量の樹脂モールド部品に置きかえられて
いる。

即ち、部品の回転中心部分に鉄製のものをイン
サートし、部品全体の軽量化をはかつている。

この場合、インサートする部品にはローレツト
加工を施して部品の廻り止め、抜け止めをはかつ
ている。

従つて、インサートする部品のローレツト加工
後の寸法の均一化を計る必要が特に強くなつてき
ている。

従来使われているローレツト工具は第１図に示
す用な構造のものであり、旋盤の刃物台１にロー
レツトホルダ４を取り付け、被加工物２を旋盤の
チヤツクにくわえさせ、回転させてローレツト駒
３を押し当てローレツト目を付ける様に構成され
ている。

この方法による凹凸状の模様は、金属棒を回転
させながら、ローレツト駒を圧接し、塑性変形さ
せて作成している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

従つて、加工後に丸棒の系が膨出して太くな
り、正確な外径のものを得ることができず、しか
も加工後の丸棒の太さを均一にすることが困難で
あつた。

その他、さらに次のような問題もあつた。

(1) ローレツトする際の荷重が片側よりかかるの
で被加工物が曲がり、あまり細いものとか、長
いものは加工できない。

(2) 片側より比較定大きな力を受けるために、旋
盤のメタル部（軸受部分）、被加工物を固定す
るためのチヤツク部、コレツト部の破損及び摩
耗が大きい等の問題があつた。

本考案の目的は以上のような問題点を除去する
手動ローレツト工具を提供するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案の特徴とするところは、ローレツト荷重
をレバー操作により被加工物の両側より均等に加
わる構造とした手動ローレツト工具である。

第４図における実施例の組み立て分解図を参照
し本考案の構成を説明する。

一対のローレツトホルダ８は、一端に回転可能
にローレツト駒５が枢着され、軸を中心に交差状
に取り付けられている。

ローレツトホルダ８が取り付けられる固定用の
ベース１４の中心には、被加工物が挿入される孔
が設けられる。

又、ベース１４の一方の面にその孔を通り一直
線上に延びる溝２１が形成され、更に溝２１に直
交する方向に長穴２２が設けられる。

ローレツトホルダ８の交差中心軸には可動スタ
ツド１１が設けられており、この可動スタツド１
１は長穴２２に遊嵌する。

又、ローレツト駒５を支持するピン６に装着さ
れた一対のスライダ１３は溝２１に摺動可能に嵌
合する。

従つて、一対のスライダ１３が溝２１に沿つて
移動すると同時に可動スタツド１１が長穴２２に
沿つて移動することにより、ローレツト駒５は回
転する被加工物の両側から被加工物に押し当てら
れ、被加工物の表面に凹凸模様を形成する。

〔作用〕

上記構成によれば、ローレツト駒５を固定する
スライダ１３が溝２１に規制されることにより、
ローレツト駒５の軸芯の移動方向が被加工物の軸
芯を通る一直線上となり、一対のローレツトホル
ダ８の交差中心軸、即ちスタツド１１の移動方向
も被加工物の軸芯においてローレツト駒５の移動
方向と直交する直線上となる。

これにより、被加工物に対し、均一に両側より
ローレツト駒５を移送押圧することができる。

〔実施例〕

本考案を図面により説明する。

第４図は本考案の一実施例の手動ローレツト工
具である。

第４図において、２個のローレツトホルダ７の
一端においてローレツト駒５とスライダ１とをピ
ン６により保持する。

ベース１４の溝２１にスライダ１３を挿入す
る。

更に、２個のローレツトホルダ７の交差中心軸
に設けられた穴に、軸となる可動スタツド１１を
挿入しＥリング１９により固定することで、可動
スタツド１１を中心にローレツトホルダ７を回転
できる様に構成する。

又、可動スタツド１１の他端はベース１４の長
穴２２を介しナツト１６によりベース１４に取り
付けられる。

尚、ボルト１２はスライダ１３を介してピン６
を固定する。

ローレツトホルダ７と手動操作レバー８とはボ
ルト１７によつて一体化する。

ストツパ９は一方のレバー８のねじ穴に取り付
けられ、ボルト２０により、その位置が固定され
る。

ストツパ９の先端は他方のレバー８に接触する
ことにより、レバー８間の最小間隔を定める。

又、ローレツトホルダ７間に設けられた復帰ス
プリング１０により、レバー８は復旧する。

尚、ベース１４にホルダ１５をボルト１８で固
定する構造となつている。

次に動作を説明する。

第２図は、本考案の一実施例の手動ローレツト
工具を、芯押し台にセツトした状態を示す側面図
である。

尚、被加工物は図示されていないが、一点鎖線
で示す軸芯上の同図左側にコレツトチヤツクで固
定されており、そのコレツトチヤツクが回転する
ことで被加工物を回転する様になつている。

手動ローレツト工具は、そのホルダ１５がドリ
ルチヤツクＢにより固定され、ドリルチヤツクＢ
が芯押し台ｄにセツトされることで、旋盤にセツ
トされることになる。

芯押し台ｄは一点鎖線で示す軸芯方向に移動可
能に構成されている。

操作者は、手動ローレツト工具をセツト後、芯
押し台ｄを矢印方向に移動させて被加工物に対
し、ローレツトを刻むことができる位置に位置決
めする。

即ち第３図に示す様、２個のローレツト駒５の
間に前述したコレツトチヤツクに固定されている
被加工物ｃを位置決めする。

次に、被加工物を回転状態にし、第３図の様に
操作者がレバー８を握り、ストツパ９にてレバー
８が止まるまで握り締める。

これにより、第４図におけるスライダ１３がベ
ース１４の溝２１に沿い、又、可動スタツド１１
が長穴２２に沿つて移動する。

このため、ローレツト駒５が被加工物の軸芯を
中心に両側から被加工物に押し当てられて被加工
物にローレツトをかけることができる。

この際、ストツパ９にてローレツトの深さを調
整し、均一寸法にする。

レバー８を放すと復帰スプリング１０によりロ
ーレツト駒５が開く。

以上、実施例により本考案を説明したが、本考
案の工具のホルダー部を上記実施例のスリーブ方
式にかえ、芯押し台に直結して使用することもで
きる。

〔効果〕

以上説明した様に本考案の工具を使用すること
によりローレツトをかける荷重が被加工物の軸芯
に対して両側より均等に加わることにより、加工
後均一な寸法が得られる。

又、２φ程度の細物や長物でも容易に加工する
ことができる。

また、圧入用ローレツトの場合、軸の中間にも
加工でき、更にストツパの調整により寸法精度が
安定する。

その他、従来工具の様に被加工物とローレツト
工具との軸芯を合わせる必要もなく、また旋盤の
主軸メタル部及びコレツトチヤツクの損傷がなく
なる等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のローレツト方法を示す図、第２
図は本考案の一実施例工具を芯押し台にセツトし
た状態を示す図、第３図は本考案の一実施例工具
によるローレツト掛けの状態を示す図、第４図は
本考案の一実施例の手動ローレツト工具の分解斜
視図である。 ５……ローレツト駒、６……ピン、７……ロー
レツトホルダ、８……レバー、９……ストツパ、
１０……復帰スプリング、１１……可動スタツ
ド、１２……ボルト、１３……スライダ、１４…
…ベース、１５……ホルダ、１６……ナツト、１
７，１８……ボルト、１９……Ｅリング、２０…
…丸ナツト、２１……溝、２２……長穴。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 一端に回動可能にローレツト駒５が枢着され、
   軸を中心に交差状に取り付けられた一対のローレ
   ツトホルダ８、 該ローレツトホルダ８が取り付けられる固定用
   のベース１４の中心に被加工物が挿入される孔、 該ベースの一方の面に該孔を通り一直線状に延
   びる溝２１ 及び該溝２１に直交する方向に延びる長穴２２
   を備えると共に、 該ローレツトホルダの該交差中心軸に設けられ
   た可動スタツド１１が該長穴２２に遊嵌し、且
   つ、ローレツト駒５を支持するピン６に装着され
   た一対のスライダ１３が該溝２１に摺動可能に嵌
   合して成り、 該一対のスライダ１３が該溝２１に沿つて移動
   すると同時に該可動スイツチ１１が長穴２２に沿
   つて移動することにより、該ローレツト駒５が、
   回転する被加工物の両側から被加工物に押当てら
   れ、該被加工物表面に凹凸模様を付けることを特
   徴とするとする手動ローレツト工具。