JPS62183886A - 耐擦傷性艶消材およびその製造方法 - Google Patents
耐擦傷性艶消材およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS62183886A JPS62183886A JP2471586A JP2471586A JPS62183886A JP S62183886 A JPS62183886 A JP S62183886A JP 2471586 A JP2471586 A JP 2471586A JP 2471586 A JP2471586 A JP 2471586A JP S62183886 A JPS62183886 A JP S62183886A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- matte
- film
- scratch
- ionizing radiation
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、耐擦傷性がすぐれた艶消面を有する艶消材１
″−関する。
″−関する。
化粧材等の表面な艶消面とした艶消材は、光の反射をお
さえて洛ち着いた感じとすることができること、基材の
凹凸をわかり（二くくすること等の点で、よ（使われて
いる。
さえて洛ち着いた感じとすることができること、基材の
凹凸をわかり（二くくすること等の点で、よ（使われて
いる。
艶消面の形成方法には、例えば、次の２つの方法がある
が、それぞれ欠点を有している。
が、それぞれ欠点を有している。
■艶消剤を含有するシリコーン焼付型塗料を用い、コー
テイング後、焼付ける方法。この方法では艶消剤を含有
、するため、得られる皮膜の耐擦傷性が弱くなる。又、
焼付けを行なう時間が長い上、焼付けの温度が高いので
軟化点の低いプラスチックフィルムには適用しく−りい
。
テイング後、焼付ける方法。この方法では艶消剤を含有
、するため、得られる皮膜の耐擦傷性が弱くなる。又、
焼付けを行なう時間が長い上、焼付けの温度が高いので
軟化点の低いプラスチックフィルムには適用しく−りい
。
■艶消剤を含有する電離放射線硬化型塗料を用い−コー
ティング後−曾離散射線な照射する方法。この方法では
、硬化に要する時間は短かいが、艶消剤を含有するため
に得られる皮膜の耐擦傷性が弱くなる。又、電離放射線
硬化型塗料の硬化の際に、照射する電離放射線のエネル
ギー強度、分布、照射（二よって生じる温度、環境条件
、塗料中の溶剤配合等（二より艶消面の艶がパラついた
り、一旦硬化後も艶が経時的に変化する等、製品の艷の
一定化が極めて難しい。
ティング後−曾離散射線な照射する方法。この方法では
、硬化に要する時間は短かいが、艶消剤を含有するため
に得られる皮膜の耐擦傷性が弱くなる。又、電離放射線
硬化型塗料の硬化の際に、照射する電離放射線のエネル
ギー強度、分布、照射（二よって生じる温度、環境条件
、塗料中の溶剤配合等（二より艶消面の艶がパラついた
り、一旦硬化後も艶が経時的に変化する等、製品の艷の
一定化が極めて難しい。
なお、本明細曹中で「耐擦傷性」とは、スチールウール
＋ｏｏｏｏを用いて１表面を２０回強く摩擦したときに
傷がつかないことを指すものとする。
＋ｏｏｏｏを用いて１表面を２０回強く摩擦したときに
傷がつかないことを指すものとする。
従って、本発明においては、得られる皮膜の耐擦傷性が
強く、短時間で硬化し、艶の一定化が容易な化粧材を提
供することを目的としている。又、好ましくは、熱可塑
性プラスチックフィルムを基材とする場合にも、製造上
、不都合のない艶消材を提供することを目的としている
。
強く、短時間で硬化し、艶の一定化が容易な化粧材を提
供することを目的としている。又、好ましくは、熱可塑
性プラスチックフィルムを基材とする場合にも、製造上
、不都合のない艶消材を提供することを目的としている
。
本発明は、
「表面（二微小凹凸からなる艶消面を有する艶消基材の
艶消面（二微小凹凸に沿って設けられた架橋硬化皮膜か
らなる耐擦傷性層を有することを特徴とする耐擦傷性艶
消材」 を要旨とするものであり、又、本発明は、「表面（二微
小凹凸からなる艶消面を有する艶消基材の艶消面に微小
凹凸に沿って電離放射側硬化性塗料を塗布し１８次いで
電離放射線を照射することを特徴とする耐擦傷性艶消材
の製造方法」 をも要旨とするものである。
艶消面（二微小凹凸に沿って設けられた架橋硬化皮膜か
らなる耐擦傷性層を有することを特徴とする耐擦傷性艶
消材」 を要旨とするものであり、又、本発明は、「表面（二微
小凹凸からなる艶消面を有する艶消基材の艶消面に微小
凹凸に沿って電離放射側硬化性塗料を塗布し１８次いで
電離放射線を照射することを特徴とする耐擦傷性艶消材
の製造方法」 をも要旨とするものである。
本発明において基材／としては、表面に微小凹凸−から
なる艶消面を有する限り、すべてのものが使用でき、必
要により表面（二印刷や着色が施されていてもよい。
なる艶消面を有する限り、すべてのものが使用でき、必
要により表面（二印刷や着色が施されていてもよい。
例えば基材ｌとしてはプラスチックフィルムの表面に微
小凹凸コからなる艶消面を有ｉるものが使用でき、プラ
スチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレー
トフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフ
ィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデン
フィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアミド（ナ
イロン）フィルム、ポリスチレンフィルム、エチレン／
酢酸ビニル共を体（ＥＶＡ）フィルム等を使用でき、な
かでも、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカ
ーボネートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルムが好まし
い。
小凹凸コからなる艶消面を有ｉるものが使用でき、プラ
スチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレー
トフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフ
ィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデン
フィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアミド（ナ
イロン）フィルム、ポリスチレンフィルム、エチレン／
酢酸ビニル共を体（ＥＶＡ）フィルム等を使用でき、な
かでも、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカ
ーボネートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルムが好まし
い。
この他、基材を構成する材料としては、次のようなもの
も使用できる； 晒クラフト紙、チタン紙、リンター紙、板紙、石こうボ
ード紙等の紙、木、合板、パーチクルボード等の木質基
材、石こうボード、石こうスラグボード等の石こう系基
材、パルプセメント板、石綿セメント板、木片セメント
板等の繊維セメント板、ＧＲＣ及びコンクリート、鉄、
アルミニウム、銅等の金属箔もしくはシート、並びに以
上の各材料の複合体等。
も使用できる； 晒クラフト紙、チタン紙、リンター紙、板紙、石こうボ
ード紙等の紙、木、合板、パーチクルボード等の木質基
材、石こうボード、石こうスラグボード等の石こう系基
材、パルプセメント板、石綿セメント板、木片セメント
板等の繊維セメント板、ＧＲＣ及びコンクリート、鉄、
アルミニウム、銅等の金属箔もしくはシート、並びに以
上の各材料の複合体等。
上記のような材料からなる基材／の素面の艶消面は微小
凹凸λで形成されている。微小凹凸コの高低差はｌμＴ
ｒＬ−／！ｒμｍ程度が好ましく、外観の点や後述する
耐擦傷性層３の設けやすさの点でより好ましいのは２μ
ｍ−１０μｍである。高低差が小さすぎるときは耐擦傷
性層３を設けると艷消感が失なわれて艶が出てくるし、
高低差が大きすぎるときは耐擦傷性層３を凹凸（：沿っ
て均一（二設けるのが困難になる。
凹凸λで形成されている。微小凹凸コの高低差はｌμＴ
ｒＬ−／！ｒμｍ程度が好ましく、外観の点や後述する
耐擦傷性層３の設けやすさの点でより好ましいのは２μ
ｍ−１０μｍである。高低差が小さすぎるときは耐擦傷
性層３を設けると艷消感が失なわれて艶が出てくるし、
高低差が大きすぎるときは耐擦傷性層３を凹凸（：沿っ
て均一（二設けるのが困難になる。
微小凹凸コを設ける手法としては、サンドブシリカ、炭
酸力２ルシウム、もしくは酸化チタン等の無機物、ポリ
エチレン樹脂粒子、もしくはテフロンパウダー等の有機
物を使用するとよい。
酸力２ルシウム、もしくは酸化チタン等の無機物、ポリ
エチレン樹脂粒子、もしくはテフロンパウダー等の有機
物を使用するとよい。
艶消面の微小凹凸（二沿りて設けられている架檎硬化皮
膜３は、公知の熱硬化性樹脂塗料の塗布、硬化によって
も形成できるが、硬化に要する時間が短か（、又、硬化
の際に熱を要しない点で、電離放射線硬化性塗料の塗布
、電離放射線の照射によって形成するのがよい。
膜３は、公知の熱硬化性樹脂塗料の塗布、硬化によって
も形成できるが、硬化に要する時間が短か（、又、硬化
の際に熱を要しない点で、電離放射線硬化性塗料の塗布
、電離放射線の照射によって形成するのがよい。
電離放射線硬化性塗料は、電離放射線硬化性樹脂、たと
えば、不飽相ポリエステル、ポリエーテルアクリレート
、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、
ウレタンアクリレート、スピロアセタールアクリレート
、ポリブタジェン、ポリチオールポリエン等を用いて作
成することができる。電離放射線硬化性塗料には上記の
電離放射線硬化性樹脂に加えてコ官能七ツマ−１たとえ
ば、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリプロ
ピレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコー
ルジアクリレート、／、 ６−ヘキサンジオールジア
クリレート等、もしくは３官能モノマー、たとえば、ト
リメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリス
リトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールへ
キサアクリレート等の多官能七ツマ−を混合して用いる
ことができる。多官能七ツマ−とじてはこの他、を官能
、り官能、もしくは６官能のモノマーも使用できる。
えば、不飽相ポリエステル、ポリエーテルアクリレート
、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、
ウレタンアクリレート、スピロアセタールアクリレート
、ポリブタジェン、ポリチオールポリエン等を用いて作
成することができる。電離放射線硬化性塗料には上記の
電離放射線硬化性樹脂に加えてコ官能七ツマ−１たとえ
ば、ネオペンチルグリコールジアクリレート、トリプロ
ピレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコー
ルジアクリレート、／、 ６−ヘキサンジオールジア
クリレート等、もしくは３官能モノマー、たとえば、ト
リメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリス
リトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールへ
キサアクリレート等の多官能七ツマ−を混合して用いる
ことができる。多官能七ツマ−とじてはこの他、を官能
、り官能、もしくは６官能のモノマーも使用できる。
電離放射線硬化性塗料には、上記の電離放射線硬化性樹
脂、必要に応じて加える多官能七ツマー以外に、紫外線
照射で硬化させる場合には光開始剤、たとえば、アセト
フェノン類、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾ
イン、ベンジルメチルケタール、ベンゾイルベンゾエー
ト、α−アミロキシムエステル、テトラメチルチウラム
モノサルファイド、チオキサンソン類等や、増感剤、た
とえば、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリー
ｎ−ブチルホスフィン等を添加するとよい。
脂、必要に応じて加える多官能七ツマー以外に、紫外線
照射で硬化させる場合には光開始剤、たとえば、アセト
フェノン類、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾ
イン、ベンジルメチルケタール、ベンゾイルベンゾエー
ト、α−アミロキシムエステル、テトラメチルチウラム
モノサルファイド、チオキサンソン類等や、増感剤、た
とえば、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリー
ｎ−ブチルホスフィン等を添加するとよい。
電離放射線硬化性塗料の塗布方法としては、ブレードコ
ーティング法、グラビアコーティング法、ロッドコーテ
ィング法、ナイフコーチインク法、リバースロールコー
ティング法、キスコーティング法、スプレィコーチイン
ク法、オ。
ーティング法、グラビアコーティング法、ロッドコーテ
ィング法、ナイフコーチインク法、リバースロールコー
ティング法、キスコーティング法、スプレィコーチイン
ク法、オ。
フセットグラビアコーティング法等をいずれも利用でき
るが、薄い膜を厚みムラなくコーティングできる点で、
グラビアコーティング法、リバースロールコーティング
法、もしくはオフセットグラビアコーティング法が好ま
しい。
るが、薄い膜を厚みムラなくコーティングできる点で、
グラビアコーティング法、リバースロールコーティング
法、もしくはオフセットグラビアコーティング法が好ま
しい。
コーティング時の堕布量としては、充分な耐擦傷性を得
るためにはコμｍ以上が好ましく、２０μｍ程度までで
あれば下層の微小凹凸に沿うことが可能だが、微小凹凸
コの高低差にくらべて塗布量が過度（二大きいと、皮膜
表面の凹凸−′の高低差が小さくなり、このため、艶が
上昇し、艶消し効果が減少するため（第３図）、通常は
１０μｍ以下とするのがよい。
るためにはコμｍ以上が好ましく、２０μｍ程度までで
あれば下層の微小凹凸に沿うことが可能だが、微小凹凸
コの高低差にくらべて塗布量が過度（二大きいと、皮膜
表面の凹凸−′の高低差が小さくなり、このため、艶が
上昇し、艶消し効果が減少するため（第３図）、通常は
１０μｍ以下とするのがよい。
上記の塗布量で塗布する結果、もともとの基材の表面の
微小凹凸コの高低差が３μｍのもの（ニー、５μｍの皮
膜が形成され、皮膜表面の凹凸コ′の高低差は約２．Ｓ
μｍ程度となる。
微小凹凸コの高低差が３μｍのもの（ニー、５μｍの皮
膜が形成され、皮膜表面の凹凸コ′の高低差は約２．Ｓ
μｍ程度となる。
塗布後、硬化に用いる電子線としては、コツクロフトワ
ルトン型、バンプグラフ型、共振変圧器型、絶縁コア臂
庄８刑−直ｍｆｌ−グイナミドロン型、もしくは高周波
型等の各種電子線加速器から放出され、！ｒ Ｏ〜／
０００ Ｋ ｅ Ｖ、好ましくはｌＯＯ〜３θθＫｅＶ
の範囲のエネルギーを持つものが用いられ、紫外Ｍとし
ては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボ
ンアーク、クセノンアーク、もしくはメタルハライドラ
ンプ等の光源を用いた紫外線像から発するものが用いら
れる。
ルトン型、バンプグラフ型、共振変圧器型、絶縁コア臂
庄８刑−直ｍｆｌ−グイナミドロン型、もしくは高周波
型等の各種電子線加速器から放出され、！ｒ Ｏ〜／
０００ Ｋ ｅ Ｖ、好ましくはｌＯＯ〜３θθＫｅＶ
の範囲のエネルギーを持つものが用いられ、紫外Ｍとし
ては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボ
ンアーク、クセノンアーク、もしくはメタルハライドラ
ンプ等の光源を用いた紫外線像から発するものが用いら
れる。
本発明の耐擦傷性艶消材は、艶消のための微小凹凸を有
する基材の表面に、微小凹凸に沿っすぐれている。
する基材の表面に、微小凹凸に沿っすぐれている。
又、本発明の耐擦傷性艶消材は、艶消のための微小凹凸
を有する基材の表面（−１微小凹凸に沿った皮膜を有す
るだけであるから、皮１屓の厚みを利御するだけで、一
定な艶に調整することができる。
を有する基材の表面（−１微小凹凸に沿った皮膜を有す
るだけであるから、皮１屓の厚みを利御するだけで、一
定な艶に調整することができる。
本発明の耐擦傷性艶消材の製造方法によれば、耐擦傷性
が大きく、艶の一定化が容易な艶消材を短時間で能率良
（製造でき、しかも品質のバラツキを小さくすることが
できる。
が大きく、艶の一定化が容易な艶消材を短時間で能率良
（製造でき、しかも品質のバラツキを小さくすることが
できる。
なお、架橋硬化皮膜の厚みを変えること（二より、艶を
所望の艷にすることが容易である。
所望の艷にすることが容易である。
本発明の耐擦傷性艶消化粧材は、上記のような特徴を有
しているので広範な用途（二適用できるが、特に、窩部
での焼付けの不可能なプラスチックフィルムを基材とす
る場合に特に適しており、プラスチックフィルムを基材
としたときには、ＣＲＴ防眩フィルター、メンブレンス
イッチ、ディスプレイ、銘板、電卓の表面材等の艶消が
必要なプラスチックフィルムの耐擦傷性を向上させるこ
とができて価値が高い。
しているので広範な用途（二適用できるが、特に、窩部
での焼付けの不可能なプラスチックフィルムを基材とす
る場合に特に適しており、プラスチックフィルムを基材
としたときには、ＣＲＴ防眩フィルター、メンブレンス
イッチ、ディスプレイ、銘板、電卓の表面材等の艶消が
必要なプラスチックフィルムの耐擦傷性を向上させるこ
とができて価値が高い。
実施例
艶消基材として、サンドブラスト法により片方の狭面が
艶消処理されたポリエステルフィルム（帝人■製、ＳＭ
−／ｇｌｌ−８、艶消面の凹紫外線硬化性樹脂塗料（犬
日精化＠製、セイカビームＰＨＣ、ポリエステルアクリ
Ｖ−）系）をグラビアコーティング法（二より壁布し、
次いで、塗布面上／；１．！；ｃｌｒＬに設けた出力／
ｂ Ｏ，Ｗ／ｃｍの紫外線ランプをコ灯設置した下を
ｔ ｏｍ１分の速度で通過させて紫外線を照射した。
艶消処理されたポリエステルフィルム（帝人■製、ＳＭ
−／ｇｌｌ−８、艶消面の凹紫外線硬化性樹脂塗料（犬
日精化＠製、セイカビームＰＨＣ、ポリエステルアクリ
Ｖ−）系）をグラビアコーティング法（二より壁布し、
次いで、塗布面上／；１．！；ｃｌｒＬに設けた出力／
ｂ Ｏ，Ｗ／ｃｍの紫外線ランプをコ灯設置した下を
ｔ ｏｍ１分の速度で通過させて紫外線を照射した。
得られた耐擦傷性艶消ポリエステルフィルムの狭面のＡ
００反射グロス恒は、塗布量がコμｍ（乾燥時）のと
き／２．０であり、ダμｍ（乾燥時）のときは７八コと
なり、前者のものは極めて艶の消えた表面を有し、かつ
、スチールウール（二よる耐擦傷性テスト結果も良好で
あった。
００反射グロス恒は、塗布量がコμｍ（乾燥時）のと
き／２．０であり、ダμｍ（乾燥時）のときは７八コと
なり、前者のものは極めて艶の消えた表面を有し、かつ
、スチールウール（二よる耐擦傷性テスト結果も良好で
あった。
なお、上記で用いた塗料から光開始剤、増感剤を除去し
た塗料を用い、硬化のため（二電子縁を用いても、はば
同様の結果が得られた。
た塗料を用い、硬化のため（二電子縁を用いても、はば
同様の結果が得られた。
比較例
両面とも平滑なポリエステルフィルム（帝人■製、Ｓタ
イプ）に、実施例１と同様な紫外線硬化性樹脂塗料に艶
消剤としてマイクロシリカを７％添加し、更（二粘度を
低下させるためキシレンで固型分を６５％に調整したも
のを用い、その他は実施例／と同様に行なったところ、
塗布の際のグラビアシリンダーの回転により発生したイ
ンキ流れ、溶剤の揮散ムラにょるムラが発生すると共に
、スチールウール（二よる耐擦傷性テスト（二よっても
傷の発生が見られた。
イプ）に、実施例１と同様な紫外線硬化性樹脂塗料に艶
消剤としてマイクロシリカを７％添加し、更（二粘度を
低下させるためキシレンで固型分を６５％に調整したも
のを用い、その他は実施例／と同様に行なったところ、
塗布の際のグラビアシリンダーの回転により発生したイ
ンキ流れ、溶剤の揮散ムラにょるムラが発生すると共に
、スチールウール（二よる耐擦傷性テスト（二よっても
傷の発生が見られた。
第１図は本発明で用いる基材を示す断面図、第一図は艶
消面に比較的薄い皮膜を設けたときの化粧材の断面図、
第３図は比較的厚い皮膜を設けたときの断面図である。 ／・・・・・・・・・・・基材 コ・・・・・・・・・・・微小凹凸（基材表面）ａ′・
・・・・・・・・・・ 〃 （皮膜表向）３・・・
・・・・・・・・皮膜 第１図
消面に比較的薄い皮膜を設けたときの化粧材の断面図、
第３図は比較的厚い皮膜を設けたときの断面図である。 ／・・・・・・・・・・・基材 コ・・・・・・・・・・・微小凹凸（基材表面）ａ′・
・・・・・・・・・・ 〃 （皮膜表向）３・・・
・・・・・・・・皮膜 第１図
Claims (4)
- （１）表面に微小凹凸からなる艶消面を有する艶消基材
の艶消面に微小凹凸に沿って設けられた架橋硬化皮膜か
らなる耐擦傷性層を有することを特徴とする耐擦傷性艶
消材。 - （２）架橋硬化皮膜は艶消剤を含まないことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載の耐擦傷性艶消材。 - （３）表面に微小凹凸からなる艶消面を有する艶消基材
の艶消面に微小凹凸に沿って電離放射線硬化性塗料を塗
布し、次いで電離放射線を照射することを特徴とする耐
擦傷性艶消材の製造方法。 - （４）電離放射線硬化性塗料として艶消剤を含まないも
のを使用することを特徴とする特許請求の範囲第３項記
載の耐擦傷性艶消材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61024715A JPH0732892B2 (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | 耐擦傷性艶消材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61024715A JPH0732892B2 (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | 耐擦傷性艶消材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62183886A true JPS62183886A (ja) | 1987-08-12 |
| JPH0732892B2 JPH0732892B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=12145862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61024715A Expired - Lifetime JPH0732892B2 (ja) | 1986-02-06 | 1986-02-06 | 耐擦傷性艶消材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732892B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6451932A (en) * | 1987-08-24 | 1989-02-28 | Dainippon Printing Co Ltd | Mat film and its manufacture |
| JPH02139726U (ja) * | 1989-04-26 | 1990-11-21 | ||
| DE4025613A1 (de) * | 1989-08-14 | 1991-02-21 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Polyesterfilm zur verwendung fuer waermeuebertragungs-aufzeichnungsblaetter, sowie verfahren zu dessen herstellung |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5497640A (en) * | 1978-01-18 | 1979-08-01 | Kansai Paint Co Ltd | Uneven pattern finishing |
| JPS562326A (en) * | 1979-06-21 | 1981-01-12 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Preparation of molded article for decoration use, having matted surface |
-
1986
- 1986-02-06 JP JP61024715A patent/JPH0732892B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5497640A (en) * | 1978-01-18 | 1979-08-01 | Kansai Paint Co Ltd | Uneven pattern finishing |
| JPS562326A (en) * | 1979-06-21 | 1981-01-12 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | Preparation of molded article for decoration use, having matted surface |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6451932A (en) * | 1987-08-24 | 1989-02-28 | Dainippon Printing Co Ltd | Mat film and its manufacture |
| JPH02139726U (ja) * | 1989-04-26 | 1990-11-21 | ||
| DE4025613A1 (de) * | 1989-08-14 | 1991-02-21 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Polyesterfilm zur verwendung fuer waermeuebertragungs-aufzeichnungsblaetter, sowie verfahren zu dessen herstellung |
| DE4025613C2 (de) * | 1989-08-14 | 1993-10-21 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Polyesterfilm zur Verwendung für Wärmeübertragungs-Aufzeichnungsblätter, sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0732892B2 (ja) | 1995-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100354946B1 (ko) | 내마모성을 갖는 장식재 | |
| JP2001138470A (ja) | 耐摩耗性を有する化粧材 | |
| EP1343939B1 (en) | Process for coating a substrate | |
| JP2001138469A (ja) | 耐摩耗性を有する化粧材 | |
| EP0021369A1 (en) | Process for producing a shaped resin article having a mat surface | |
| JP2000006325A (ja) | 耐摩耗性を有する化粧材 | |
| JPH0516598A (ja) | 鏡面光沢を有する成形体及びその製造方法 | |
| JP2604691B2 (ja) | 艶消フイルムの製造方法 | |
| JPH03130199A (ja) | ハードコート転写箔 | |
| JP4467696B2 (ja) | 化粧材 | |
| JPH0732892B2 (ja) | 耐擦傷性艶消材およびその製造方法 | |
| JP2938941B2 (ja) | 成形用ハードコートシート及びその製造方法 | |
| JPH06262133A (ja) | つや消し化粧材 | |
| JP2002036446A (ja) | 化粧紙 | |
| JPH11227148A (ja) | 化粧材 | |
| JP2579292B2 (ja) | 艶消フィルムの製造方法 | |
| JPS63159098A (ja) | 筆記用シ−ト材料およびその製造方法 | |
| JPH0155991B2 (ja) | ||
| JP4289528B2 (ja) | 耐摩擦性を有する化粧材およびその製造方法 | |
| JP2572362Y2 (ja) | 筆記性表面及び反射防止性を有するシート | |
| CN119974735B (zh) | 一种肤感哑光装饰板的制备方法 | |
| JP2001062979A (ja) | 化粧シート及びその製造方法 | |
| JPH05115833A (ja) | 凹凸模様を有するシートの製造方法 | |
| JP4377936B2 (ja) | 化粧材及びその製造方法 | |
| JPS59108038A (ja) | 人造大理石及びその表面仕上げ方法 |