JPS62184151A - 織機における機仕掛け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明は、！２−プビームを織成に装着し、その経糸を
織成装置側へ通す機仕掛は方法に関するものである。

（従来の技術） ワープビームをｍ機に装着し、その経糸を織成装置側へ
通す機仕掛は作業では、織機の稼動効率向上に繋がる前
記作業の時間短縮を考慮して新しいワープビームの装着
前にその経糸を予め綜絖枠及び筬に挿通しておく作業手
順が一般的に採用されている。例えば第１０図に示すよ
うにワープビーム１、及びその経糸Ｔを通された綜絖枠
２、筬３あるいは経糸切断検出用のドロッパを収容する
ドロッパボックス４等の経通し部材はワープビーム１の
周面上に紐５で縛り付けられて集結されており、これら
集結されたワープビームｌ、綜絖枠２、筬３及びドロッ
パボックス４は同図に示すように床上に載置あるいは吊
下保管される。すなわち、このような作業手順の採用に
より織機上におけるワープビームから綜絖枠に至る経糸
経路上において新しいワープビーム側の経糸と織布側の
経糸とを１本ずつ結び合わせる必要がなくなり、機仕掛
は作業の時間短縮化を図ることができる。

ドロッパボックス４、綜絖枠２及び筬３に通された経糸
Ｔの先端部を織布側に接続する仕方としては、第１１図
に示すように筬３の前方で切断された織布Ｗ端部に経糸
Ｔ方向へ複数の切り込みを入れ、これにより形成された
複数の布片ωに適宜本数の割合で経糸Ｔの先端部を結び
合わせる方法が一般的に採られている。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、この方法では経糸Ｔと布片ωとを結び合
わせるためにかなりの時間が掛かるのみならず、織幅方
向に平行に結び合わせて織幅方向の各部位の経糸張力の
バランスをとらなければならないという極めて熟練を要
す作業とならざるを得ない欠点がある。

又、結び合わせによる接続部は織布の巻取りに際して巻
しわを発生させる等の悪影響を与えるため、クロスロー
ラに織布を巻取る前段階で織機の運転を停止して前記結
び合わせの接続部を除外しておくという面倒な工程が必
要となり、織機の稼動効率の低下をもたらす。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） そこで本発明では、機仕掛は作業前に、予めフルワープ
ビームの経糸を少なくとも綜絖枠、筬という経通し部材
の順に通しておくとともに、前記筬から前側の経糸先端
部に織布片を設けておき、織機上の織布を織幅方向に切
断した状態で空ワープビーム及び同ビームの経糸を通さ
れた綜絖枠、筬という経通し部材を織機から取り外し、
前記フルワープビーム及び同ビームの経糸を通された経
通し部材を織機に装着するとともに、織機側の織布の切
断端部に前記織布片を縫着、接着等により接続する方法
を採用した。

（作用） すなわち、機仕掛は作業前の準備段階において綜絖枠、
筬にフルワープビームの経糸を通しておくとともに、経
糸の先端側に織布片を設けておくことにより、ワープビ
ームの交換を要するｒａ　ｔａの織布を筬の前側で織幅
方向に切断した状態で空ワープビーム及び経通し部材を
織機から取り外した後、前記フルワープビーム及び経通
し部材を織機に装着するとともに、織布の切断端部に織
布片を縫着、接着等により接続すれば機仕掛は作業が完
了する。織機側の織布に対する織布片の接続は縫着、接
着等により容易であり、しかも経糸側と織布側とを直線
的に容易に接続することができることから、織幅方向の
各部位における経糸張力のバランス設定は容易かつ適正
に行われる。

（実施例） 以下、本発明を具体化した一実施例を第１〜８図に基づ
いて説明する。

第１図は機仕掛は作業後の織機上の経糸Ｔ及び織布Ｗの
状態を示し、経糸案内用のバックローラ６、張力付与用
のテンションローラ７を経由し、ドロッパボックス４、
綜絖枠２及び筬３という経通し部材を通された経糸Ｔの
先端側には織布片Ｗ１が形成されており、同織布片Ｗｌ
とクロスローラ２６に巻取られる織布Ｗの切断端部とが
縫着接続されている。なお、同図中８は織布引き取り用
のプレスローラ、９は同じく織布引き取り用のサーフェ
スローラ、１０はガイドローラである。

織布片Ｗ１の形成手順を第２〜７図に基づいて説明する
と、まず第２図に示すように織機においてワープビーム
１１の経糸Ｔ１が消費されると、織布Ｗが筬３の前方に
て切断され、適宜の移載手段によりワープビーム１１　
（以下、空ワープビームという）、ドロッパボックス４
、綜絖枠２及び筬３が経糸Ｔ１先端側の切断織布片Ｗ２
とともに機仕掛は準備室へ運ばれる。

機仕掛は準備室へ運ばれた空ワープビーム１１及び経通
し部材２，３．４は第３図に示すように織成装置に装着
され、縫製装！１２により切断織布片Ｗ２の端部が巻取
りローラ１３側の織布■に縫着接続されるとともに、ド
ロッパボックス４の後方にて空ワープビーム１１の経糸
Ｔ１が切断分離される。なお、同図中１４は経糸案内用
のバックローラ、１５は織布引き取りローラであり、織
成装置のその他の構成は織機と同様である。

第８図に示すように織成装置１２は段差形状に形成され
ており、底面にはガイド？ａｌ　１２　ａが凹設されて
いる。間溝１２ａの直上にはガイド通路１２ｂが百没さ
れており、段差低面上に溝として開放している。ガイド
溝１２ａとガイド通路１２ｂとの間には１ｉ１！！スリ
ツト１２ｃが連通形成されており、同スリット１２Ｃに
は縫製針（図示略）が縫製可能に装着されている。又、
ガイド溝り２ａ内には複数のガイドローラ（図示略）が
配設されており、段差低面上のガイド通路１２ｂ両側部
にはガイド球１６が外部へ弾性的に付勢された状態で配
設されている。切断織布片Ｗ２と織布■との縫着接続の
際には同図に示すように織成装置の両サイドフレームに
支持ブラケット１７．１８を立設するとともに、両ブラ
ケット１７．１８の上端支持部間に一対のプレスパー１
９．２０を架設し、両プレスパー１９．２０間に切断織
布片Ｗ２と織布■とを圧接挾持する。この圧接挾持は両
ブラケット１７．１８の上端支持部に頓着されたねじ２
１．２２を締付けることにより行われる。続いて、両プ
レスパー１９．２０の支持ブラケット１７例の端部に載
置した後、一対のプレスパー１９．２０の直上において
別の一対のプレスパー２３．２４の一端部を支持ブラケ
ッ１−１８の上端支持部に螺着されたねじ２５により回
動可能に支持し、切断織布片Ｗ２及び織布■を挾みつつ
ガイド通路１２ｂ上に両プレスパー２３．２４の他端部
を載置すれば、切断織布片Ｗ２と織布■との縫着が可能
となる。すなわち、縫製装置１２をプレスパー１９．２
０，２３．２４に沿って移動すれば切断織布片Ｗ２及び
織布Ｖが縫製スリット１２ｃ内に導入され、前記縫製針
の縫製動作により切断織布片Ｗ２と織布■とが縫着され
る。

第３図の状態に続いて、第４図に示すようにフルワープ
ビーム１が空ワープビーム１１に替えて織成装置に装着
され、フルワープビーム１の経糸Ｔが経糸Ｔ１の切断端
にタイイングマシン等を用いて１本ずつ結び合わされる
。この状態で織布■が巻取りローラ１３側に所定量巻取
られ、第５図に示すように経糸Ｔと経糸ＴＩとの結び目
Ｋが織成装置の織前まで移動される。この状態がら織成
装置が稼動されて粗綿入れが行われ、第６図に示すよう
に織布片ｗ１が形成される。そして、同図に示すように
織布片Ｗ１の適宜部位が切断された後、フルワープビー
ム１、ドロッパボックス４、綜絖枠２及び筬３が織布片
Ｗｌとともに織成装置から取り外され、機仕掛は準備室
において保管される。

機仕掛は準備室に保管されたフルワープビームｌ及び経
通し部材２，３．４はワープビーム交換を必要とする織
機まで運ばれ、第７図に示すようにフルワープビーム１
及び経通し部材２，３．４が織機に装着される。そして
、織布片Ｗ１と織布Ｗとが前記Ｆｆｉ製装置１２を用い
て第１，７図に示すように縫着接続される。その後、経
糸Ｔに適宜の張力を付与して織機が稼動され、前記縫着
接続部がプレスローラ８とサーフェスローラ９との間を
通過した後には通常運転時の張力が経糸Ｔに付与され、
本来の織成が遂行される。

本実施例における織機側の織布Ｗに対する経糸Ｔの接続
は織布片Ｗ１と織布Ｗとの縫着接続を介して行われるた
め、容易かつ短時間で完了することができ、織機の稼動
効率が向上する。しかも、織布片Ｗ１を介することから
経糸Ｔ側と織布Ｗ側とを直線的に容易に接続することが
でき、織幅方向の各部位における経糸Ｔの張力バランス
設定は容易かつ適正に行われる。従って、織幅方向の経
糸張力アンバランスに起因する織りむら発生は生じない
。

織布片Ｗ１と織布Ｗとの接続部は織成とともにクロスロ
ーラ２６に巻取られてゆくが、従来の結び合わせの接続
部とは異なり、クロスローラ２６に巻取られてゆく織布
の巻状態に対する前記接続部の悪影響、例えば巻しわ発
生といったおそれはなく、織布の巻取りは良好に行われ
る。従って、繊布側に経糸を結び合わせる従来の接続方
法において必要となった接続部の除去という面倒な工程
の代わりに、経糸に対する張力付与という簡単な工程を
行なうのみで済み、機仕掛は後の０１機の運転停止時間
が掻めて短い。もちろん、縫着による接続部の引張強度
が通常運転時に設定される経糸張力値に充分耐え得るも
のであれば、機仕掛は作業後の織機の運転開始時から前
記設定張力値を経糸に付与しておくこともでき、このよ
うにすれば織機の稼動効率はさらに向上する。

本発明はもちろん前記実施例にのみ限定されるものでは
なく、例えば第９図に示すように織布片Ｗ１の先端側に
熱可塑性合成樹脂フィルム２７を止着しておき、同フィ
ルム２７を介して織布片Ｗ１と織布Ｗとを重ね合わせた
状態で熱プレスを施せば織布片Ｗｌと織布Ｗとが接着さ
れる。熱可塑性合成樹脂を用いた例としては、織布片Ｗ
ｌ側に熱可塑性合成樹脂を塗布しておく方法も有効であ
る。織布片Ｗ１と織布Ｗとの接続は前記に限らず、接着
剤、ホチキス等の使用も可能である。

前記実施例における織布片Ｗ１は機仕掛は準備室におい
て粗緯入れという工程を経ることにより経糸Ｔの先端側
に形成されたが、機仕掛は作業前にフルワープビームの
経糸の先端部に織布片を接着接続してもよい。

又、本発明では経糸切断検出手段として光学系の検出装
置を採用することにより経通し部材からドロッパボック
スを除外することも可能である。

発明の効果 以上詳述したように、本発明の機仕掛は方法によれば、
能率良くかつ短時間で機仕掛は作業を遂行することがで
きるとともに、経糸の張力バランスを容易に設定するこ
とができ、しかも機仕掛は後の織機の稼動効率を向上し
得るという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１〜８図は本発明を具体化した一実施例を示し、第１
図は機仕掛は作業の経糸及び織布の状態を示す斜視図、
第２図は織機におけるワープビームの経糸が消費され、
織布部分が切断された状態を示す略体側面図、第３〜６
図は機仕掛は準備段階を示す略体側面図、第７図は機仕
掛は作業後の状態を示す略体側面図、第８図は縫製装置
の要部斜視図、第９図は本発明の別例を示す斜視図、第
１０図は従来の機仕掛は準備を示す斜視図、第１１図は
従来の機仕掛は方法を示す斜視図である。 フルワープビームｌ、綜絖枠２、筬３、空ワープビーム
ｌｌ、縫製装置１２、織布片Ｗ１、織布Ｗ、経糸Ｔ。 特許出願人　　　株式会社　豊田自動織機製作所日清紡
績　株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　機仕掛け作業前に、予めフルワープビームの経糸を
   少なくとも綜絖枠、筬という経通し部材の順に通してお
   くとともに、前記筬から前側の経糸先端部に織布片を設
   けておき、織機上の織布を織幅方向に切断した状態で空
   ワープビーム及び同ビームの経糸を通された綜絖枠、筬
   という経通し部材を織機から取り外し、前記フルワープ
   ビーム及び同ビームの経糸を通された経通し部材を織機
   に装着するとともに、織機側の織布の切断端部に前記織
   布片を接続する織機における機仕掛け方法。