JPS62184816A - 異硬度シ−トクツシヨン体の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ］産業上の利用分野〕 本発明は、モールド発泡成形方法によって異なる峻度を
有するシートクッション体を成形する方法に関するもの
である。

〔従来の技術Ｊ 従来、例えば、自動車のシートクッション体を成形する
際には、座上面での適度な弾性を得るために発泡性ウレ
タン原料を成形型に注入して発泡・硬化させるモールド
発泡成形方法が一般に採用されている。

そして、その際に成形されるシートクッション体は、乗
員の着座時における身体の横方向支持（サイドボート）
あるいは前ずれを防止するために、シートクッション体
の周縁側壁部にスラフウレタン片あるいはチップウレタ
ン片を設けて座部と一体成形することがなされている。

その−例として、特開昭５４−３８７６号（特願昭５２
−６９２６８号）公報を挙げることができる。

（発明が解決しようとする問題点〕 しかしなから、このようなシートクッション体において
は、成形時においてスラフウレタン片あるいはナツプウ
レタン片に発泡性ウレタン原料か含浸するが、その含浸
漬を調整することば極めて困難であう一ζ、スラブウレ
タン片部あるいはナップウレタン片部に硬い含浸層がで
き、着座時において不快感をあたえることばもとより、
スラブウレタン片あるいはチップウレタン片に内包され
た空気が含浸された発泡性ウレタン１１に料と置換し、
発泡成形時において発泡性ウレタン原料内に放出されて
空気溜りという成形不良が発生する不具合かある。

従って、この発明は、上記の不具合を解消するためにな
されたもので、シートクッション体の周縁側壁部を成形
する成形型の成形面に凹凸面状に形成された軟質シート
をセットし、その表面に高硬度の発泡性ウレタン原料を
塗布して高硬度の発泡層を形成することによって、着岸
時における不快感を解消するとともに、空気溜り等の成
形不良の発生を防止することにある。

ｃ問題点を解決するための手段〕 丁なわち、この発明に係る異硬ル：シートクソション体
の成形方法においては、シートクッション体の周縁側壁
部に相当する部位を成形する成形型の成形面に、凹凸面
状に形成された軟質性シートをセットし、その表面に高
硬度の発泡性ウシタフ１Ｍ料を塗布し、この高硬度の発
泡性ウレタン原料を発泡・硬化せしめて前記成形向に高
硬度の発泡層を形成した後、この高硬度の発泡層部およ
びシートクッション体の座部に相当する成形向に軟質性
の発泡性ウレタン原料を圧入して発泡・硬化させて、前
記高（＋Ｖ！度の発泡層と一体に成形するようにしたも
のである。

そして、凹凸面状に形成された軟質性シートとしては、
高硬度の発泡性ウレタン原料を塗布した際に、発泡性ウ
レタン原料がたれ落ちない程度の凹凸面を有する軟質性
シートであれはよく、例えば網状とした寒冷紗、南東木
綿、織布、不織布等を挙げることができる。

また、上ｊ木の軟質性シートを成形型の成形向にセット
する手段としては、成形型の成形面に複数本の掛止め片
を形成して軟質シートを掛ＩＥめする方法、接着剤によ
って成形型の成形面に仮接着してセットする方法、成形
型の成形向に凹凸面を形成して軟質性シートを引っ掛け
てセットする方法等を挙げることができる。

〔作用〕

かかる、異硬度シートクッション体の成形方法において
、シートクッション体の周縁側壁部に相当する成形型の
成形面に凹凸面状に形成された軟質性シートをセットし
、その軟質性シートの表面に高硬度の発泡性ウレタン原
料を塗布するようにしたから、発泡性ウレタン原料は成
形面にセットされている軟質性シートの凹凸向によって
、たれ落ちが塞ぎ止められ、均一なウレタン原料層が形
成される。

そして、このウレタン原料層を加熱して発泡・硬化させ
ることによって、成形面に軟質性シートを包囲した高硬
度の発泡層が形成される。この状態で、高硬度の発泡層
部およびシートクッション体の座部に相当する成形面に
軟質性の発泡性ウレタン原料が注入され、発泡・硬化さ
れて高硬度の発泡層と一体成形される。

〔実施例〕

以下、本発明に係る一実施例を図面に基づいて詳細に説
明する。

先に、異硬度シートクッション体の成形型について、第
１図および第２図に基つい゛ζ説明する。

第１図は本発明の異硬度シートクッション体の成形方法
に用いられる成形型の断面図、第２図は第１図のＡ部内
的を拡大して示す成形型の斜視図である。

第１図および’４２図において、■は下型であって、こ
の下型ｌの中央部にはシートクッション体、の座部を形
成するための略平坦な座部成形面２が形成されており、
その両側部にはシートクッション体の周縁側壁部を形成
するための半球形状の縁部成形向３．４が形成されてい
る。

また、両縁部成形面３．４の内側壁３ａ、４ａには第２
図の拡大斜視図に示すように座部成形面２側に向けて延
ひる円柱状のピン５．６カ＜＋ｂ数本設けられている。

そして、このピン５．６はコト材料等によって形成され
ており、柔軟性を存し、直径が２ないし３ｍｍ程度とさ
れ、長さが３ないＬ４ｍｍ程度とされている。これによ
って、ビン５．６部に凹凸面状に形成された軟質性シー
トＨが掛け＋）＝めされるようになっている。

また、下型１の上面１ａには両面が平ｔ［１に形成され
た上型７が配設されており、ソートクッション体の発泡
成形時に丁型１の−に面ｌａに同定されるようになって
いる。

次に、上記のように構成された成形型を利用して、異硬
度シートクッション体の成形方法を第３図および第４図
に従って説明する。

第３図は本発明に係る異硬度シートクッション体の成形
方法を説明する工程図、第４図は本発明の成形方法によ
って成形された異硬度シートクノンヨン体の斜視図を示
すものである。

第３図の（ａ）に示すようにマスキング工程において、
下型１の座部成形面２および縁部成形面３．４の全体に
離型剤（図示せず）を塗布した後、下型ｌの縁部成形面
３．４の内側壁３ａ、４ａを除く、庫部成形面２、縁部
成形面３．４の半球形状部および上面ｌａにマスキング
材８．９を＠置してマスキングする。さらに、内側壁３
ａ、４ａのピン５、（ｊ　６ご凹凸面状に形成された軟
質性シートである寒冷紗１（を掛１ヒめして、内側壁３
ａ、４ａ部にセットする。

次に、第３図の（ｂ）に示すようにスプレー上程におい
て、マスキング材８．９でマスキングさ名、テナい内側
壁３ａ、４ａの寒冷紗８部にスプレーガン１０によって
高硬度の発泡性ウレタン原料Ｗを５ｍｍないし２０ｍｒ
ｎの範囲に入る厚さに塗布する。この時、塗布される高
硬性の発泡性ウレタン原料Ｗとしては、特別Ｇこ調整す
る必要はないが、見掛は密度６０ないしｌ　００　Ｋ　
ｇ／ｍ′、ライズタイムｌＯないし６０秒の軟質性ウレ
タンフオームもしくは半硬質性ウレタンフオームとされ
る原料が適している。

そして、塗布された直後の発泡性ウレタン原料Ｗは液状
で、流動性を有して８つ、半球形状部の方向にたれ落ち
ようとするが、内側壁３ａ、４ａ部にセットされた寒冷
紗ト１の凹凸部面部で受けＩＦめられ、たれ落らが防止
されて均一な高硬度の発泡性ウレタン原料層が形成され
る。この状態で、内側壁３ａ、４ａ部に形成された発泡
性ウレタン原料層を加熱して発泡・硬化させ、寒冷紗Ｈ
の表向に高硬度の発泡層Ｗａ、Ｗｂを形成する。

つついて、第３図の（ｃ）に示すように注人工稈におい
て、高硬度の発泡層Ｗａ、Ｗｂ部および座面成形面２に
軟質性の発泡性ウレタン原料Ｍを１土人機１１から注入
する。その際の発泡性ウレタン原料Ｍの注入量は発泡し
た時に下型１の上面ｌａと面一となる程度とする。また
、この時注入される軟質性の発泡性ウレタン原料Ｍとし
ては、特別に調整する必要はなく、見掛は密度が２０な
いＬ５０Ｋｇ／ｍ”の一般に使用されている軟質性ウレ
タンフオームとされる原料を用いることができる。

この状態で、第３図の（ｄ）にボすようにキュア工程に
移送する。このキュアコニ桿においては乾燥［１２が配
設されており、その、ヒ部および下部ニハヒータ１３が
それぞれ設けられている。そして、型閉め後キユア工程
へ移送する。この状態で、所定の温度に設定された乾燥
機１′、！内に搬入してセットし、成形型ｌ、７内に注
入されている軟質性の発泡性ウレタン原料Ｍを過熱して
発泡・硬化させる。これによって、高硬度の発泡層Ｗａ
、Ｗｂの一部を軟′ｎ性の発泡層Ｍａが覆った状態で一
体に成形される。

その後、成形型ｌ、７を乾燥機Ｉ２がら搬出し、上型７
を下型ｌから型開きすると共に、下型ｌ内に成形されて
いる異硬度のシートクッション体Ｙを離型し、パリ等を
除去する。これによって、第４図に示すように高硬度の
発泡層Ｗａ、ＷｂがＩＮｆ辺縁部に設けられ、その一部
を座部を形成する軟質性の発泡層Ｍａが覆った状態で一
体成形された異硬度のシートクツシロン体Ｙとして完成
される。

〔発明の効果） 以Ｆ説明したように、本発明に係る異硬度シートクッシ
ョン体の成形方法においては、シートクッション体の周
縁側壁部を成形する成形型の成形面に凹凸状に形成され
た軟質性シートをセットし、その表向に高硬度の発泡性
ウレタン原料を塗布して高硬度の発泡層を形成したから
、着庫時における不快感を解消し、着座フィーリンクを
向上させることができる効果がある。

デだ、本発明に係る異硬度シートク・ノション体の成形
方法においては、ンートクソンヨン体の周縁側壁部に１
）も硬度の発泡層を形成したの・ら、従来のようにスラ
フウレタン片あるいはナツプウレタン片を用いる必要が
ないので、発泡成形時において発泡性ウレタン原料内に
空気が枚用されることがなく、成形不良の発生を防止す
ることができる効果がある。

また、本発明に係る異硬度ソートクッション体の成形方
法においては、シートク・ノション体の周縁側壁部を形
成するための発泡性ウレタン原料の硬度特性、配合割合
等を調整することによって・周縁側壁部の硬度を自由に
調整することができる効果がある。

また、不発明に係る異硬度シートクッション体の成形方
法においては、シートクッション体の周縁側部に相当す
る部位の成形型の成形面に凹凸面状に形成された軟質性
シートをセットしたから、高硬度の発泡性ウレタン原料
を塗布しても、軟質性ソートの凹凸面によって受け１１
二められて、たれ落ちを防止することができる効果かあ
る。

甲だ、本発明に係る異硬度ソートクッション体の成形方
法においては、シートクッション体の周縁側壁部に軟質
性シートが一体成形されるために、シートクッション体
の周縁側壁部が補強され、巣隆時においてソートクッシ
ョン体が破損することがなく、耐久性を向上させること
かできる効果がある。

また、本発明に係る異硬度ソートクッション体の成形方
法においては、シートクッション体のＰｊ縁側壁部に高
硬度の発泡層が形成しているために、着座時における身
体の横方向の支持が確実に行われ、安全性を向上させる
ことかできる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は不発明の異硬度シートクソンヨン体の成形方法
に用いられる成形型の断面図である。 第２図は第１図のＡ部円内を拡大して示す成形型の斜視
図である。 第３図は本発明に係る異硬度シートク・ノション体の成
形方法を説明する工程図である。 第４図は本発明の成形方法によって成形された異硬度シ
ートクッション体の斜視図である。 ■−・・−下型 ２−−−−−−一座部成形面 ３．４−・・・−・−縁部成形面 ３ａ、４　ａ　−−−−−−一内側壁 ５．６・−・・−ピン ７−・−上型 ８．９−・・・−マスキング材 １０−・−・・・スプレーガン １１−・−・注入機 １２−−−−−−一乾燥機 １３−−−−−−ヒータ Ｈ−−−−一寒冷紗

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. シートクッション体の周縁側壁部に相当する部位を成形
   する成形型の成形面に、凹凸面状に形成された軟質性シ
   ートをセットし、その表面に高硬度の発泡性ウレタン原
   料を塗布し、この高硬度の発泡性ウレタン原料を発泡・
   硬化せしめて前記成形面に高硬度の発泡層を形成した後
   、この高硬度の発泡層部およびシートクッション体の座
   部に相当する成形面に軟質性の発泡性ウレタン原料を注
   入して発泡・硬化させて、前記高硬度の発泡層と一体に
   成形することを特徴とする異硬度シートクッション体の
   成形方法。