JPS62186084A - スクロ−ル圧縮機 - Google Patents
スクロ−ル圧縮機Info
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- JPS62186084A JPS62186084A JP61028427A JP2842786A JPS62186084A JP S62186084 A JPS62186084 A JP S62186084A JP 61028427 A JP61028427 A JP 61028427A JP 2842786 A JP2842786 A JP 2842786A JP S62186084 A JPS62186084 A JP S62186084A
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- scroll compressor
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- bearing support
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/023—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where both members are moving
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
- F01C21/10—Outer members for co-operation with rotary pistons; Casings
- F01C21/102—Adjustment of the interstices between moving and fixed parts of the machine by means other than fluid pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C27/00—Sealing arrangements in rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C27/001—Radial sealings for working fluid
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Fluid Mechanics (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、駆動スクロールと従動スクロールとを回転
させる、全系回転形のスクロール圧縮機に関する。
させる、全系回転形のスクロール圧縮機に関する。
スクロール圧縮機の原理は従前から知られており、１対
の渦巻突起体を組合せて圧縮作用を行う容積形圧縮機の
一樗である。通常、渦巻突起体の一方を固定し、他方を
揺動運動させて圧縮作用を行うが、双方の渦巻突起体を
それぞれの中心の回りに回転させる、いわゆる、全系回
転形のものもその原理は公知である。
の渦巻突起体を組合せて圧縮作用を行う容積形圧縮機の
一樗である。通常、渦巻突起体の一方を固定し、他方を
揺動運動させて圧縮作用を行うが、双方の渦巻突起体を
それぞれの中心の回りに回転させる、いわゆる、全系回
転形のものもその原理は公知である。
この全系回転形のスクロール圧縮機の原理図を、第６図
に示す。駆動スクロール１は電動機９機関。
に示す。駆動スクロール１は電動機９機関。
又はタービンなどの駆動源により、その軸中心０１を中
心として回転運動をする。従動スクロール２もその軸中
心０２を中心として、駆動スクロール１０回転に同期し
て回転運動をさせるっ双方の回転により圧縮室３は中心
側圧移動していってその容積を減じ、圧縮気体の圧力が
上昇し、吐出口２Ｃから高圧気体として圧出される。
心として回転運動をする。従動スクロール２もその軸中
心０２を中心として、駆動スクロール１０回転に同期し
て回転運動をさせるっ双方の回転により圧縮室３は中心
側圧移動していってその容積を減じ、圧縮気体の圧力が
上昇し、吐出口２Ｃから高圧気体として圧出される。
第６図（ａ）のＯの状態では、圧縮室３に気体が吸入さ
れ状態であり、（ｂ）〜（ｄ）に示す以後０−９０″＝
１８０’ −２７０−３６０（０）の回転により、圧縮
室３は次第に中心側に移動し容積が減少する。この間、
双方のスクロール１．２の渦巻突起体１ａ、２ａによる
半径方向のシール部Ｓは、半径方向て一直線上に並んで
静止状態で一定位置を占めていることが分かる。
れ状態であり、（ｂ）〜（ｄ）に示す以後０−９０″＝
１８０’ −２７０−３６０（０）の回転により、圧縮
室３は次第に中心側に移動し容積が減少する。この間、
双方のスクロール１．２の渦巻突起体１ａ、２ａによる
半径方向のシール部Ｓは、半径方向て一直線上に並んで
静止状態で一定位置を占めていることが分かる。
従来の全系回転形のスクロール圧縮機として、米国特許
Ｎｏ、 ３８８４５９９（Ｆｉｇ、 ３８ ）に概要が
示されているっこの特許に示された構造では、駆動スク
ロールと従動スクロールの間に双方の位相維持とトルク
伝達の手段としてオルダム継手が使用されている。
Ｎｏ、 ３８８４５９９（Ｆｉｇ、 ３８ ）に概要が
示されているっこの特許に示された構造では、駆動スク
ロールと従動スクロールの間に双方の位相維持とトルク
伝達の手段としてオルダム継手が使用されている。
上記のような従来のスクロール圧縮機では、双方の渦巻
突起体の半径方向のすき間の有効な制御手段をもってい
なく、すき間が生じ効率か低下しても調整できなかった
。
突起体の半径方向のすき間の有効な制御手段をもってい
なく、すき間が生じ効率か低下しても調整できなかった
。
この発明は、このような問題点を解決するためになされ
たもので、駆動スクロールと従動スクロールの双方の渦
巻突起体の半径方向のすき間が調整され、構成部品の加
工種変を下げることができ、組立が容易で生産性が向上
されるスクロール圧縮機を得ることを目的としている。
たもので、駆動スクロールと従動スクロールの双方の渦
巻突起体の半径方向のすき間が調整され、構成部品の加
工種変を下げることができ、組立が容易で生産性が向上
されるスクロール圧縮機を得ることを目的としている。
この発明にかかるスクロール圧縮機は、駆動スクロール
の回転によりオルダム継手を介して従動スクロールが回
転されるようにし支持するとともに、従動スクロールの
軸中心と駆動スクロールの軸中心との間隔が調整できる
ように、従動スクロールを回動可能にしだ回動支持手段
を設けたものである。
の回転によりオルダム継手を介して従動スクロールが回
転されるようにし支持するとともに、従動スクロールの
軸中心と駆動スクロールの軸中心との間隔が調整できる
ように、従動スクロールを回動可能にしだ回動支持手段
を設けたものである。
駆動スクロールの回転によりオルダム継手を介し従動ス
クロールが追従して回転され、回動支持手段九より従動
スクロールの軸中心と鳴動スクロールの軸中心との間隔
が調整され、双方の渦巻突起体のシール部でのすき間が
なくされる。
クロールが追従して回転され、回動支持手段九より従動
スクロールの軸中心と鳴動スクロールの軸中心との間隔
が調整され、双方の渦巻突起体のシール部でのすき間が
なくされる。
第１図は、この発明によるスクロール圧１ｉ（ｈｉの一
実施例を示す縦断面図である。図において、１は駆動ス
クロールで、円板部１ｂに渦巻突起体１ａが設けられ、
駆動軸４に一体に形成又は固着されている。２は駆動ス
クロールｌに対Ｂする従・助スクロールで、円板部２ｂ
に設けられた渦巻突起体２ａが渦巻突起体１ａに組合わ
されており（第４図参照）、従動軸５に１体に形成又は
固着されており吐出口２ｃが設けられている。
実施例を示す縦断面図である。図において、１は駆動ス
クロールで、円板部１ｂに渦巻突起体１ａが設けられ、
駆動軸４に一体に形成又は固着されている。２は駆動ス
クロールｌに対Ｂする従・助スクロールで、円板部２ｂ
に設けられた渦巻突起体２ａが渦巻突起体１ａに組合わ
されており（第４図参照）、従動軸５に１体に形成又は
固着されており吐出口２ｃが設けられている。
６は密閉の容器、７はこの容器に固着された下部軸受支
えで、スラスト軸受８により＆＜ ｉｆのスクロール１
を下方から支持し、軸受つにより駆動−咄４を半径方向
の支持をしている。１０け受座（例えば油ポンプ枠体）
１１に受けられ駆動軸４を半径方向に支持する軸受、１
２は可動軸受支えで、スラスト軸受１３により従動スク
ロール２を上方から受け、従動軸５を堀受１４により半
径方向に支持している。
えで、スラスト軸受８により＆＜ ｉｆのスクロール１
を下方から支持し、軸受つにより駆動−咄４を半径方向
の支持をしている。１０け受座（例えば油ポンプ枠体）
１１に受けられ駆動軸４を半径方向に支持する軸受、１
２は可動軸受支えで、スラスト軸受１３により従動スク
ロール２を上方から受け、従動軸５を堀受１４により半
径方向に支持している。
１５は駆動スクロールｌと従動スクロール２を囲ったオ
ルダム継手で、第２図に分解図で示すように構成されて
いる。オルダム継手１５には下部に１８０ 対称に１
対の継手溝１５ａが設けられ、上部には１８０対称に、
かつ、各係合溝１５ａとは直交する方向に１対の継手＄
１５ｂが設けられている。
ルダム継手で、第２図に分解図で示すように構成されて
いる。オルダム継手１５には下部に１８０ 対称に１
対の継手溝１５ａが設けられ、上部には１８０対称に、
かつ、各係合溝１５ａとは直交する方向に１対の継手＄
１５ｂが設けられている。
駆動スクロールｌの円板部１ｂに１８０対称に固着され
た１対の継手爪１６が上記継手溝１５ａに半径方向のし
ゆう動自在に係合し、従動スクロール２の円板部２ｂに
１８０対称に固着された１対の継手爪１７が継手溝１５
ｂに半径方向のしゆう動自在に係合するようにしてあり
、駆動スクロール１０回転を従動スクロール２に偏心自
在に伝達する。
た１対の継手爪１６が上記継手溝１５ａに半径方向のし
ゆう動自在に係合し、従動スクロール２の円板部２ｂに
１８０対称に固着された１対の継手爪１７が継手溝１５
ｂに半径方向のしゆう動自在に係合するようにしてあり
、駆動スクロール１０回転を従動スクロール２に偏心自
在に伝達する。
オルダム継手１５の内径は、駆動スクロール１の半径と
、従動スクロール２の半径と、両スクロールの軸中心間
距離との和より若干大きくしてあり、両スクロールの外
円周を囲うように形成されている０ 第１図に返り、１８は容器６に固定された仕切板で、ス
クロール部と吐出室１９とを仕切っており、円周方向に
対し複数の列に配置された多数個宛のスラスト受けボー
ル２０により可動軸受支え１２を上方から受ける。１８
ａは仕切り板１８に設けられ吐出口２Ｃに連通ずる吐出
穴、２１は圧縮気体の逆止弁で、弁押え２２が当てられ
リベット２３により仕切り板１８に９吋けられており、
運転停止中での高圧気体の逆流を防ぐ。２４ け従動軸
５に取付けられた回転メカニカルシール、２５は仕切り
板１８に取付けられメカニカルシール２４に接触シ、圧
縮気体の漏れを防ぐ固定メカニカルシール、２６は渦巻
突起体１ａの上端に設けられたシール用溝ＩＣにはめ込
まれたチップシール、２７は渦巻突起体２ａの下端に設
けられたシール用溝２ｄにはめ込まれたチップシールで
ある。
、従動スクロール２の半径と、両スクロールの軸中心間
距離との和より若干大きくしてあり、両スクロールの外
円周を囲うように形成されている０ 第１図に返り、１８は容器６に固定された仕切板で、ス
クロール部と吐出室１９とを仕切っており、円周方向に
対し複数の列に配置された多数個宛のスラスト受けボー
ル２０により可動軸受支え１２を上方から受ける。１８
ａは仕切り板１８に設けられ吐出口２Ｃに連通ずる吐出
穴、２１は圧縮気体の逆止弁で、弁押え２２が当てられ
リベット２３により仕切り板１８に９吋けられており、
運転停止中での高圧気体の逆流を防ぐ。２４ け従動軸
５に取付けられた回転メカニカルシール、２５は仕切り
板１８に取付けられメカニカルシール２４に接触シ、圧
縮気体の漏れを防ぐ固定メカニカルシール、２６は渦巻
突起体１ａの上端に設けられたシール用溝ＩＣにはめ込
まれたチップシール、２７は渦巻突起体２ａの下端に設
けられたシール用溝２ｄにはめ込まれたチップシールで
ある。
つぎに、２８は駆動源の電動機で、容器６に固着され固
定子コイル３ｏを装着した固定子鉄心２９と、駆動軸４
に固着された回転子３１とからなる。
定子コイル３ｏを装着した固定子鉄心２９と、駆動軸４
に固着された回転子３１とからなる。
３２は駆動軸４により回転され、潤滑油４７を給油管（
図示は略す）に送る油ポンプである。この給油管からの
潤滑油４７は各軸受、スラスト受けボール２０、封止部
材２４、オルダム継手１５のしゆう動部などの潤滑と冷
却をする。この潤滑をし落下する潤滑油は吸入管３３か
らの気体に接し冷却される。３４け容器６に取付けられ
吐出室１９の圧縮気体を外部に導く吐出管である。
図示は略す）に送る油ポンプである。この給油管からの
潤滑油４７は各軸受、スラスト受けボール２０、封止部
材２４、オルダム継手１５のしゆう動部などの潤滑と冷
却をする。この潤滑をし落下する潤滑油は吸入管３３か
らの気体に接し冷却される。３４け容器６に取付けられ
吐出室１９の圧縮気体を外部に導く吐出管である。
上記可動軸受支え１２の回動制御手段を、第３図及び第
４図に一部破断して示す斜視図及び構成図で示す。３５
！Ｊ′ｉ回動制御手段、３６は仕切板１８ の外円周部
りに固定された支持軸で、可動軸受支え１２の外円周に
設けられた突起座ｘ２ａ Ｋはめられた軸受３７にはめ
られており、可動軸受支え１２を回動の中心点として回
動可能に支持する。３８は可動軸受支え１２の外円周部
に、支持＠３６とは１８００反対位置に突出して設けら
れた耳部、３９はこの耳部３８の一方側と容器６との間
に装着されたばね部材で、Ａ方向く抑圧し可動軸受支え
１２を介し従動スクロール２の軸中心０□を可動スクロ
ールの軸中心０１に近づける作用をする。４０は流体圧
シリンダで、次のように構成されている。４１は耳部３
８の他方側〈固定されたシリンダ、４２はこのシリンダ
にはめられ外端が容器６に受けられたピストン棒で、導
入穴４２ａが設けられ、圧力流体の供給管４３が接続さ
れており、例えば、スクロール運転による圧縮気体が供
給される。４４は供給Ｒ４３に接続された弁用管４５に
暇付けられた安全弁で、圧縮気体に異常高圧が発生した
場合は開き、シリンダ４０への加圧を低める。（、，４
６Ｉｓ Ｏ９＞ｆ”“１ン上記一実施例の圧縮機の動作
は、次のようになる。電動機２８を回転すると、駆動ス
クロールｌは軸中心０１を中心として回転されるっこれ
により、オルダム継手１５を介し従動スクロール２が軸
中心ｏ２を中心として回転される。双方のスクロールの
回転により、第６図に示すように、気体の吸入・圧縮・
吐出しか行われる。
４図に一部破断して示す斜視図及び構成図で示す。３５
！Ｊ′ｉ回動制御手段、３６は仕切板１８ の外円周部
りに固定された支持軸で、可動軸受支え１２の外円周に
設けられた突起座ｘ２ａ Ｋはめられた軸受３７にはめ
られており、可動軸受支え１２を回動の中心点として回
動可能に支持する。３８は可動軸受支え１２の外円周部
に、支持＠３６とは１８００反対位置に突出して設けら
れた耳部、３９はこの耳部３８の一方側と容器６との間
に装着されたばね部材で、Ａ方向く抑圧し可動軸受支え
１２を介し従動スクロール２の軸中心０□を可動スクロ
ールの軸中心０１に近づける作用をする。４０は流体圧
シリンダで、次のように構成されている。４１は耳部３
８の他方側〈固定されたシリンダ、４２はこのシリンダ
にはめられ外端が容器６に受けられたピストン棒で、導
入穴４２ａが設けられ、圧力流体の供給管４３が接続さ
れており、例えば、スクロール運転による圧縮気体が供
給される。４４は供給Ｒ４３に接続された弁用管４５に
暇付けられた安全弁で、圧縮気体に異常高圧が発生した
場合は開き、シリンダ４０への加圧を低める。（、，４
６Ｉｓ Ｏ９＞ｆ”“１ン上記一実施例の圧縮機の動作
は、次のようになる。電動機２８を回転すると、駆動ス
クロールｌは軸中心０１を中心として回転されるっこれ
により、オルダム継手１５を介し従動スクロール２が軸
中心ｏ２を中心として回転される。双方のスクロールの
回転により、第６図に示すように、気体の吸入・圧縮・
吐出しか行われる。
このような作用により、第１図に示すように、吸入管３
２から気体が吸入され、駆動スクロール１と従動スクロ
ール２の外周から、圧縮室３に取込まれる。双方の渦巻
突起体１ａ 、 ２ａの同期回転により圧縮室３は中心
部に向かい、気体は次第に圧縮され吐出口５ａから吐出
され、逆止弁２１を径て吐出室１９に入る。吐出室１９
へ入った圧縮気体は脈動などが除かれ、吐出管３４から
外部へ圧送される。渦巻突起体１ａ 、 ２ａのチップ
シール２５．２６は端面を密封し、圧縮中の気体の漏れ
を防ぐ。
２から気体が吸入され、駆動スクロール１と従動スクロ
ール２の外周から、圧縮室３に取込まれる。双方の渦巻
突起体１ａ 、 ２ａの同期回転により圧縮室３は中心
部に向かい、気体は次第に圧縮され吐出口５ａから吐出
され、逆止弁２１を径て吐出室１９に入る。吐出室１９
へ入った圧縮気体は脈動などが除かれ、吐出管３４から
外部へ圧送される。渦巻突起体１ａ 、 ２ａのチップ
シール２５．２６は端面を密封し、圧縮中の気体の漏れ
を防ぐ。
なお、吸入管３２から吸入された気体は、電動機２８部
に通され冷却するようにしているが、図示は略している
。
に通され冷却するようにしているが、図示は略している
。
オルダム継手１５は運転中は、第２図に示すように、そ
の軸中心０３を中心とし回転する。この軸中心０３は、
駆動スクロール１の軸中心０１と従動スクロールの軸中
心０□との中機近傍に位置している。
の軸中心０３を中心とし回転する。この軸中心０３は、
駆動スクロール１の軸中心０１と従動スクロールの軸中
心０□との中機近傍に位置している。
ｏｌと０３．０□と０３が空間的にずれているために、
継手爪１６．１７と、オルダム継手１５の継手溝１５ａ
。
継手爪１６．１７と、オルダム継手１５の継手溝１５ａ
。
１５ｂには、了７５−の距離を往復するような相対運動
を生ずるが、これは啄めて小さな運動である。
を生ずるが、これは啄めて小さな運動である。
従動スクロール２の回動支持手段３５の動作を、第４図
により説明する。通常、亀・肋スクロールｌの軸中心ｏ
１と従動スクロール２の軸中心０２の距離０．０□は、
スクロールのピッチをｐ、渦件突起体の厚さをｔとする
と、 可Ｉ＝（ｐ ／ ２） −ｔ になっている。
により説明する。通常、亀・肋スクロールｌの軸中心ｏ
１と従動スクロール２の軸中心０２の距離０．０□は、
スクロールのピッチをｐ、渦件突起体の厚さをｔとする
と、 可Ｉ＝（ｐ ／ ２） −ｔ になっている。
可動軸受支え１２．の耳部３８の両側にばね部材３９と
流体圧シリンダ４０が配設されており、四の距離を制御
したり、渦巻突起体１ａ、２ａの半％ｈ向のシール部Ｓ
に押付は力を与えたりする。
流体圧シリンダ４０が配設されており、四の距離を制御
したり、渦巻突起体１ａ、２ａの半％ｈ向のシール部Ｓ
に押付は力を与えたりする。
例えば、スクロール圧縮機が始動するとき、負荷を軽減
するには、 ｏ、万Ｔ＜（’ｐ ／ ２） −ｔ にして、双方の
渦巻突起体１ａ 、 ２ａの側面のシール部にすき間を
生じさせればよい。この場合、シリンダ４１の圧力室４
１ａの圧力を低くし、ばね部材３９のばね力により、可
動軸受支え１２をＡ方向にわずか回動させ０□を０１の
方に近づける。
するには、 ｏ、万Ｔ＜（’ｐ ／ ２） −ｔ にして、双方の
渦巻突起体１ａ 、 ２ａの側面のシール部にすき間を
生じさせればよい。この場合、シリンダ４１の圧力室４
１ａの圧力を低くし、ばね部材３９のばね力により、可
動軸受支え１２をＡ方向にわずか回動させ０□を０１の
方に近づける。
このようにして、負荷を１径減した状態で始動後は、圧
縮気体の圧力（又は油ポンプ３２からの油圧など）を供
給管４３からシリンダ４１の圧力室４１ａに導入すると
、シリンダ４１は内圧によりばね力に抗し、可動軸受支
え１２をＢ方向に回動させる。この状態では、耳部３８
を介し可動軸受支え１２には、シリンダ４１の圧力によ
る力を？、、ばね力を７２とすると、Ｆ、−７２の力が
作用する。このシリンダ４１への流体圧力を調整手段（
図示は略す）を介し適当にすれば、渦巻突起体１ａ 、
２ａの側面間の半径方向のシール部Ｓに密封力を付与
することができ、圧縮中の気体漏れを防いで効率が向上
される。このように、渦巻突起体１ａ、２ａのシール部
Ｓのすき間の制御ができるので、組立時の面倒な調整作
業が不鼎となる。
縮気体の圧力（又は油ポンプ３２からの油圧など）を供
給管４３からシリンダ４１の圧力室４１ａに導入すると
、シリンダ４１は内圧によりばね力に抗し、可動軸受支
え１２をＢ方向に回動させる。この状態では、耳部３８
を介し可動軸受支え１２には、シリンダ４１の圧力によ
る力を？、、ばね力を７２とすると、Ｆ、−７２の力が
作用する。このシリンダ４１への流体圧力を調整手段（
図示は略す）を介し適当にすれば、渦巻突起体１ａ 、
２ａの側面間の半径方向のシール部Ｓに密封力を付与
することができ、圧縮中の気体漏れを防いで効率が向上
される。このように、渦巻突起体１ａ、２ａのシール部
Ｓのすき間の制御ができるので、組立時の面倒な調整作
業が不鼎となる。
シリンダ４１の圧力室４１ａに運転中の気体圧を導入す
る場合、安全弁４４を設けであるので、異常圧が発生し
たときは、安全弁４４が開き、ばね部材３つのばね力に
より町＠軸受支え１２をＡ方向に回動させる。これによ
り、従動スクロール２が共に回動され駆動スクロール１
とのシール部Ｓにすき間ができ、圧縮室３の異常圧力は
開放され、機械的損傷が防止される。
る場合、安全弁４４を設けであるので、異常圧が発生し
たときは、安全弁４４が開き、ばね部材３つのばね力に
より町＠軸受支え１２をＡ方向に回動させる。これによ
り、従動スクロール２が共に回動され駆動スクロール１
とのシール部Ｓにすき間ができ、圧縮室３の異常圧力は
開放され、機械的損傷が防止される。
可動軸受支え１２の耳部３８の位置は、渦巻突起体１ａ
、２ａの各シール部Ｓを通る直線に対してほぼ直角方向
に設けるのが適切であり、支持軸３６に対して従動スク
ロール２に加わる力のベクトルが向っている側に設ける
のがよい。これは、故障などで耳部３８にばね力もガス
圧力も作用しなくなった場合に、従動スクロール２が圧
縮室３の流体圧力でシール部Ｓを密封する姿勢を維持で
きるようにするためである。
、２ａの各シール部Ｓを通る直線に対してほぼ直角方向
に設けるのが適切であり、支持軸３６に対して従動スク
ロール２に加わる力のベクトルが向っている側に設ける
のがよい。これは、故障などで耳部３８にばね力もガス
圧力も作用しなくなった場合に、従動スクロール２が圧
縮室３の流体圧力でシール部Ｓを密封する姿勢を維持で
きるようにするためである。
なお、上記実施例では、可動軸受支え１２は耳部３８を
設は回動制御手段３５１Ｃより、従動スクロール２の駆
動スクロールｌに対する軸中心間隔を制御したが、第５
図に示す他の実施例による回動制御手段５０によっても
よい。可動軸受支え１２には突起座１２ｂが所定の円周
方向位置に設けられ、軸受３’７ ｆｒ：介し支持軸３
６に支持され、回動の中心点とされており、上記耳部３
８は省かれている。
設は回動制御手段３５１Ｃより、従動スクロール２の駆
動スクロールｌに対する軸中心間隔を制御したが、第５
図に示す他の実施例による回動制御手段５０によっても
よい。可動軸受支え１２には突起座１２ｂが所定の円周
方向位置に設けられ、軸受３’７ ｆｒ：介し支持軸３
６に支持され、回動の中心点とされており、上記耳部３
８は省かれている。
第５図において、従動スクロール２には、その中心に気
体圧縮に伴う力Ｆとその回りのモーメントＭが加わる。
体圧縮に伴う力Ｆとその回りのモーメントＭが加わる。
モーメン）Ｍは圧縮トルクＴの１／２に相当し、電動機
２８など駆動源によって対抗されている。力Ｆのベクト
ルを通る線と角度θだけ回転方向側に傾いた位置に、突
起座１２１）を設け、支持軸３６をこの位置にして支持
されるようにしている。これにより、力Ｆによってシー
ル部Ｓを密封する分力が発生する。この密封力は角度θ
の大きさによって制御することができる。この角度θを
調整できる手段（図示は略す）を設けである。
２８など駆動源によって対抗されている。力Ｆのベクト
ルを通る線と角度θだけ回転方向側に傾いた位置に、突
起座１２１）を設け、支持軸３６をこの位置にして支持
されるようにしている。これにより、力Ｆによってシー
ル部Ｓを密封する分力が発生する。この密封力は角度θ
の大きさによって制御することができる。この角度θを
調整できる手段（図示は略す）を設けである。
このように、耳部３８を設けた回動制御手段３５を省い
ても、回動制御手段５０を設けることにより従動スクロ
ール２の姿勢を維持でき、半径方向にも移動が自在で、
運転中には密封力が発生される構造が得られる。
ても、回動制御手段５０を設けることにより従動スクロ
ール２の姿勢を維持でき、半径方向にも移動が自在で、
運転中には密封力が発生される構造が得られる。
また、上記実施例では、流体圧シリンダ４１の作動制御
の流体圧源として、圧縮室で発生させた圧縮気体圧によ
ったが、これに限らず油ポンプ３２による油圧を用いて
もよく、あるいは、他の流体圧源を用いてもよい。
の流体圧源として、圧縮室で発生させた圧縮気体圧によ
ったが、これに限らず油ポンプ３２による油圧を用いて
もよく、あるいは、他の流体圧源を用いてもよい。
以上のように、この発明によれば、駆動スクロールにオ
ルダム継手を介し従動スクロールが回転されるようにし
、この従動スクロールを可動軸受支えで支持し、この可
動軸受支えを回動制御手段で回動できるようにし、従動
スクロールを駆動スクロールとの軸中心間を調整できる
ようにしたので、構成部品の加工ｎ１度を下げてもよく
、組立誤差の許容範囲が拡大され、組立が容易にでき、
生産性が向上され、また、高効率で運転ができる。
ルダム継手を介し従動スクロールが回転されるようにし
、この従動スクロールを可動軸受支えで支持し、この可
動軸受支えを回動制御手段で回動できるようにし、従動
スクロールを駆動スクロールとの軸中心間を調整できる
ようにしたので、構成部品の加工ｎ１度を下げてもよく
、組立誤差の許容範囲が拡大され、組立が容易にでき、
生産性が向上され、また、高効率で運転ができる。
第１図はこの発明によるスクロール圧縮機の一実施例を
示す縦断面図、第２図は第１図のオルダム継手部の分解
斜視図、第３図は第１図の可動軸受支え部を一部破断し
て示す斜視図、第４図は第１図の可動軸受支えの回動制
御手段を示す構成説明図、第５図はこの発明の他の実施
例を示す可動軸受支えの回動制御手段を示す構成説明図
、第６図は全系回転形のスクロール圧縮機の作動原理図
である。 １・・・駆動スクロール、１ａ・・・渦巻突起体、２・
・・従動スクロール、２ａ・・・渦巻突起体、３・・・
圧縮室、４・・・駆動軸、５・・・従動軸、１２・・・
可動軸受支え、１３・・・スラスト軸受、１４・・・軸
受、１５・・・オルダム継手、１日・・固定部（仕切板
）、２０・・・スラスト受けボール、３２・・・油ポン
プ、３５・・・回動制御手段、３６・・・支持軸、３８
・・・耳部、３９・・・ばね部材、４０・・・流体圧シ
リンダ、４１・・・シリンダ、４３・・・供給管、４４
・・・安全弁、５０・・・回動制御手段なお、図中同一
符号は同−又は相当部分を示す。
示す縦断面図、第２図は第１図のオルダム継手部の分解
斜視図、第３図は第１図の可動軸受支え部を一部破断し
て示す斜視図、第４図は第１図の可動軸受支えの回動制
御手段を示す構成説明図、第５図はこの発明の他の実施
例を示す可動軸受支えの回動制御手段を示す構成説明図
、第６図は全系回転形のスクロール圧縮機の作動原理図
である。 １・・・駆動スクロール、１ａ・・・渦巻突起体、２・
・・従動スクロール、２ａ・・・渦巻突起体、３・・・
圧縮室、４・・・駆動軸、５・・・従動軸、１２・・・
可動軸受支え、１３・・・スラスト軸受、１４・・・軸
受、１５・・・オルダム継手、１日・・固定部（仕切板
）、２０・・・スラスト受けボール、３２・・・油ポン
プ、３５・・・回動制御手段、３６・・・支持軸、３８
・・・耳部、３９・・・ばね部材、４０・・・流体圧シ
リンダ、４１・・・シリンダ、４３・・・供給管、４４
・・・安全弁、５０・・・回動制御手段なお、図中同一
符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (7)
- （１）駆動回転される駆動スクロールにオルダム継手を
介し従動スクロールが従動回転され、双方の渦巻突起体
間に形成された圧縮室により気体を圧縮して吐出すよう
にしたスクロール圧縮機において、固定部の支持軸によ
り外円周寄り位置を回動の中心とし回動自在に支持され
、かつ、上方から固定部に回動自在に受けられており、
上記従動スクロールを上方からスラスト軸受で受けると
ともに、従動スクロールの従動軸を軸受を介し半径方向
に支持する可動軸受支え、及びこの可動軸受支えを回動
制御し、上記従動スクロールを共に回動させ、上記双方
のスクロールの軸中心間距離を可変する回動制御手段を
備えたスクロール圧縮機。 - （２）回動制御手段は、可動軸受支えの外円周部に支持
軸とは反対側位置に突出して設けられた耳部と、この耳
部の一方側に装着され、上記可動軸受支えを双方のスク
ロールの軸中心間距離を縮少する方向に加圧するばね部
材と、上記耳部の他方側に装着され、上記可動軸受支え
を双方のスクロールの軸中心間距離を拡大する方向に加
圧する流体圧シリンダとからなる特許請求の範囲第１項
記載のスクロール圧縮機。 - （３）回動制御手段は、可動軸受支えの回動中心位置を
、従動スクロールに作用する圧縮力のベクトル方向とは
反対側で、かつ、ベクトルを通る直線から、スクロール
の回転方向側にずらした角度位置にしてあることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のスクロール圧縮機。 - （４）流体圧シリンダの作動圧力源を、両スクロールの
作動による圧縮気体によつた特許請求の範囲第２項記載
のスクロール圧縮機。 - （５）流体圧シリンダの作動圧力源を、駆動スクロール
の駆動軸により駆動される油ポンプの油圧によつた特許
請求の範囲第２項記載のスクロール圧縮機。 - （６）流体圧シリンダの供給管に安全弁を設けた特許請
求の範囲第２項、第４項及び第５項のいづれかに記載の
スクロール圧縮機。 - （７）可動軸受支えを固定部に多数のスラスト受けボー
ルを介し上方から受けるようにした特許請求の範囲第１
項ないし第６項のいづれかに記載のスクロール圧縮機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61028427A JPS62186084A (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | スクロ−ル圧縮機 |
| US07/012,375 US4753582A (en) | 1986-02-12 | 1987-02-09 | Scroll compressor with control of distance between driving and driven scroll axes |
| US07/204,253 US4840549A (en) | 1986-02-12 | 1988-06-09 | Scroll compressor with control of distance between driving and driven scroll axes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61028427A JPS62186084A (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | スクロ−ル圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62186084A true JPS62186084A (ja) | 1987-08-14 |
Family
ID=12248359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61028427A Pending JPS62186084A (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | スクロ−ル圧縮機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4753582A (ja) |
| JP (1) | JPS62186084A (ja) |
Cited By (5)
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| JPH01206101A (ja) * | 1987-12-21 | 1989-08-18 | Asea Brown Boveri Ag | ら線原理による押しのけ機械 |
| JP2008082653A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Mitsubishi Electric Corp | 給湯、冷温水空気調和装置 |
| WO2021097297A1 (en) | 2019-11-15 | 2021-05-20 | Emerson Climate Technologies, Inc | Co-rotating scroll compressor |
| WO2022030185A1 (ja) * | 2020-08-05 | 2022-02-10 | 株式会社デンソー | 圧縮機、圧縮機の製造方法 |
| US12345258B2 (en) | 2021-11-05 | 2025-07-01 | Copeland Lp | Co-rotating scroll compressor having synchronization mechanism |
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1986
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-
1987
- 1987-02-09 US US07/012,375 patent/US4753582A/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-06-09 US US07/204,253 patent/US4840549A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4840549A (en) | 1989-06-20 |
| US4753582A (en) | 1988-06-28 |
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