JPH051730B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH051730B2 JPH051730B2 JP61029334A JP2933486A JPH051730B2 JP H051730 B2 JPH051730 B2 JP H051730B2 JP 61029334 A JP61029334 A JP 61029334A JP 2933486 A JP2933486 A JP 2933486A JP H051730 B2 JPH051730 B2 JP H051730B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- parison
- bottom wall
- stretching
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C2049/4879—Moulds characterised by mould configurations
- B29C2049/4892—Mould halves consisting of an independent main and bottom part
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
- B29C49/1208—Stretching rods using additional means to clamp the preform bottom while stretching the preform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/14—Clamps
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は中空成形容器の製造法に関し、より
詳細には、所望の底部器壁の肉厚および形状を有
する中空容器を、延伸ブロー成形によつて製造す
る方法に関する。
詳細には、所望の底部器壁の肉厚および形状を有
する中空容器を、延伸ブロー成形によつて製造す
る方法に関する。
（従来技術およびその問題点）
延伸ブロー成形は、押出し成形又は射出成形な
どで、パイプ状または試験管状のパリソンを成形
し、これを延伸温度に調節したのち、このパリソ
ン内部に加圧気体を吹き込んで延伸成形を行なう
ものである。この成形はパリソンの成形と延伸成
形の工程が独立しているために、それぞれ最適条
件で管理され、また、延伸温度が低いので、分子
配向性を利用して強度、保存性、美観などにすぐ
れた中空容器を製造することができる。
どで、パイプ状または試験管状のパリソンを成形
し、これを延伸温度に調節したのち、このパリソ
ン内部に加圧気体を吹き込んで延伸成形を行なう
ものである。この成形はパリソンの成形と延伸成
形の工程が独立しているために、それぞれ最適条
件で管理され、また、延伸温度が低いので、分子
配向性を利用して強度、保存性、美観などにすぐ
れた中空容器を製造することができる。
延伸ブロー成形、例えば二軸延伸ブロー成形に
より得られた中空容器は、容器の胴壁部でプラス
チツクが二軸方向に有効に分子配向されているた
めに充分な強度（耐圧性、剛性、可撓性など）を
持つが、容器底周辺部では位置によつて延伸の程
度が大きく相違して器壁の肉厚が不均一になるこ
とがあつた。このような容器を、自生圧力を有す
る内容物、例えば炭酸飲料、ビール、エアゾール
等の収容に用いると、底壁部分が比較的内圧によ
つて変形しやすくかつ不均一な肉厚を有すること
から、容器の底壁部が内圧により外方向に突出す
る変形、すなわちバツクリングが生じる。
より得られた中空容器は、容器の胴壁部でプラス
チツクが二軸方向に有効に分子配向されているた
めに充分な強度（耐圧性、剛性、可撓性など）を
持つが、容器底周辺部では位置によつて延伸の程
度が大きく相違して器壁の肉厚が不均一になるこ
とがあつた。このような容器を、自生圧力を有す
る内容物、例えば炭酸飲料、ビール、エアゾール
等の収容に用いると、底壁部分が比較的内圧によ
つて変形しやすくかつ不均一な肉厚を有すること
から、容器の底壁部が内圧により外方向に突出す
る変形、すなわちバツクリングが生じる。
このような問題点を解消するために、従来、
種々の成形が提案されている。例えば、半球状の
容器底壁部に花弁状に外方に突出した脚部を設け
ること（特公昭48−5708号公報）、また、容器の
底壁部に、胴壁部に滑らかに接続され且つ内方お
よび下方に延びている外周台錐部分とこの外周台
錐部分の下端部から内方にかつ上方に延びている
内周台錐部分とを所定の角度および寸法関係に設
けること（特開昭55−163137号公報）が既に提案
されている。しかしながら、このような提案にも
かかわらず充分な強度を有しかつ意図した形状お
よび寸法の底壁部を形成することが困難である。
種々の成形が提案されている。例えば、半球状の
容器底壁部に花弁状に外方に突出した脚部を設け
ること（特公昭48−5708号公報）、また、容器の
底壁部に、胴壁部に滑らかに接続され且つ内方お
よび下方に延びている外周台錐部分とこの外周台
錐部分の下端部から内方にかつ上方に延びている
内周台錐部分とを所定の角度および寸法関係に設
けること（特開昭55−163137号公報）が既に提案
されている。しかしながら、このような提案にも
かかわらず充分な強度を有しかつ意図した形状お
よび寸法の底壁部を形成することが困難である。
この発明は上述の事情を背景としてなされたも
のであり、その目的とするところは、所望の底部
器壁の肉厚および形状、特に耐圧容器に適した容
器底部を有する中空容器を製造する方法を提供す
ることである。
のであり、その目的とするところは、所望の底部
器壁の肉厚および形状、特に耐圧容器に適した容
器底部を有する中空容器を製造する方法を提供す
ることである。
（問題点を解決するための手段）
本発明者は、希望する中空成形容器の底壁部に
実質上一致する形状の底壁部を有するパリソン
（プリフオーム）を成形すること、並びに該パリ
ソンの延伸中パリソンの底部を内側と外側から
各々の型で挟持して、所望の肉厚および形状の容
器底部に成形することとにより、この発明の目的
達成に有効であることを見出しこの発明を完成す
るに至つた。
実質上一致する形状の底壁部を有するパリソン
（プリフオーム）を成形すること、並びに該パリ
ソンの延伸中パリソンの底部を内側と外側から
各々の型で挟持して、所望の肉厚および形状の容
器底部に成形することとにより、この発明の目的
達成に有効であることを見出しこの発明を完成す
るに至つた。
すなわち、この発明の中空容器の製造方法は、
延伸温度に温度調節されたパリソンを用いて、金
型のキヤビテイ内で、パリソン軸方向への延伸お
よびパリソン周方向への膨張延伸を同時にまたは
この順序に行なつて中空成形容器を製造する方法
であつて、このパリソンが、容器底壁部の内面に
対応する型面を有するコア型と容器底壁部の外面
に対応する型面を有するキヤビテイ型とを用いて
成形される希望する中空成形容器の底壁部に実質
上一致する底壁部を有するものであることを特徴
とするものである。
延伸温度に温度調節されたパリソンを用いて、金
型のキヤビテイ内で、パリソン軸方向への延伸お
よびパリソン周方向への膨張延伸を同時にまたは
この順序に行なつて中空成形容器を製造する方法
であつて、このパリソンが、容器底壁部の内面に
対応する型面を有するコア型と容器底壁部の外面
に対応する型面を有するキヤビテイ型とを用いて
成形される希望する中空成形容器の底壁部に実質
上一致する底壁部を有するものであることを特徴
とするものである。
以下、この発明を、添付図面を参照してより詳
細に説明する。
細に説明する。
この発明の方法はプラスチツク容器の製造法で
あり、この発明に用いることのできるプラスチツ
クとして、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、スチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニリデン、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ポリエステル樹脂などがある。成形時の分
子配向を利用する場合、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリプロピレンなどが好ましい。また、通
常技術に従つて他のポリマーとのブレンド、紫外
線吸収剤、着色剤等の種々の添加剤の配合するこ
ともできる。
あり、この発明に用いることのできるプラスチツ
クとして、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、スチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化
ビニリデン、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ポリエステル樹脂などがある。成形時の分
子配向を利用する場合、ポリエチレンテレフタレ
ート、ポリプロピレンなどが好ましい。また、通
常技術に従つて他のポリマーとのブレンド、紫外
線吸収剤、着色剤等の種々の添加剤の配合するこ
ともできる。
この発明におけるパリソンとしては、第１図に
示すようにプラスチツクの射出成形で製造された
容器底壁部と略同一の底壁部を有する有底パリソ
ンや、押出成形で得られたパイプを所定寸法に裁
断し、一端部を融着し、容器底壁部と略同一の形
状に成形して得られる有底パリソンなどを使用す
ることができる。第１図は射出成形によつて成形
された有底パリソン１を示す。この例のパリソン
１は、キヤビテイ型２および２′、ネツク型３、
コア型４によつて形成される空間に射出ノズル５
からゲート６を介して射出された溶融プラスチツ
クによつて成形される。
示すようにプラスチツクの射出成形で製造された
容器底壁部と略同一の底壁部を有する有底パリソ
ンや、押出成形で得られたパイプを所定寸法に裁
断し、一端部を融着し、容器底壁部と略同一の形
状に成形して得られる有底パリソンなどを使用す
ることができる。第１図は射出成形によつて成形
された有底パリソン１を示す。この例のパリソン
１は、キヤビテイ型２および２′、ネツク型３、
コア型４によつて形成される空間に射出ノズル５
からゲート６を介して射出された溶融プラスチツ
クによつて成形される。
パリソンは、この発明において、ブロー成形に
先立つて延伸温度に温度調節される。この延伸温
度は、用いるプラスチツクの種類に応じて適宜変
更することが望ましい。例えばポリエステルを用
いる場合、80〜130℃、特に90℃〜110℃の温度で
ある。
先立つて延伸温度に温度調節される。この延伸温
度は、用いるプラスチツクの種類に応じて適宜変
更することが望ましい。例えばポリエステルを用
いる場合、80〜130℃、特に90℃〜110℃の温度で
ある。
延伸温度に加熱されたパリソンのブロー成形
は、逐次延伸ブロー成形、或は同時延伸ブロー成
形のようにそれ自体公知の手段で行なうことがで
きる。例えば、前者の場合、パリソンを比較的小
さな圧力での流体吹込み下で軸方向に延伸棒を用
いて機械的に延伸し、次いで比較的大きな圧力で
流体を吹き込んでパリソンの周方向へ膨張延伸す
る。また、後者の場合、最初から大きな圧力で流
体を吹き込んで周方向への延伸と軸方向への延伸
を同時に行なう。
は、逐次延伸ブロー成形、或は同時延伸ブロー成
形のようにそれ自体公知の手段で行なうことがで
きる。例えば、前者の場合、パリソンを比較的小
さな圧力での流体吹込み下で軸方向に延伸棒を用
いて機械的に延伸し、次いで比較的大きな圧力で
流体を吹き込んでパリソンの周方向へ膨張延伸す
る。また、後者の場合、最初から大きな圧力で流
体を吹き込んで周方向への延伸と軸方向への延伸
を同時に行なう。
この発明の好ましい態様において、延伸中、パ
リソンの底部が内外面から延伸棒と底型によつて
挟持される。第２図および第３図を参照しつつ説
明する。パリソン１の首部をネツク型３とマンド
レル８とで挟み、ブロー型１６の内部に装填す
る。この場合、延伸に先立ち、パリソン底部がそ
の内面から延伸棒１０によつて、また底部の外面
から底型１２によつて挟持される。延伸棒１０の
先端の型面１１は、容器の底壁部の内面に対応
し、他方、底型１２の上端の型面１３は、容器の
底壁部の外面に対応する。第３図に延伸ブロー成
形を示すように、スリツト１４から吹き込まれた
加圧流体によつて膨脹延伸される。この延伸中、
延伸棒１０と底型１２とは、パリソン１（容器１
５）の底部を挟持しつつ下方に移動する。延伸棒
１０と底型１２との挟持圧および延伸棒１０と底
型１２との間隔などは、所望の容器の肉厚、プラ
スチツクの種類などに応じて適宜変更することが
できる。
リソンの底部が内外面から延伸棒と底型によつて
挟持される。第２図および第３図を参照しつつ説
明する。パリソン１の首部をネツク型３とマンド
レル８とで挟み、ブロー型１６の内部に装填す
る。この場合、延伸に先立ち、パリソン底部がそ
の内面から延伸棒１０によつて、また底部の外面
から底型１２によつて挟持される。延伸棒１０の
先端の型面１１は、容器の底壁部の内面に対応
し、他方、底型１２の上端の型面１３は、容器の
底壁部の外面に対応する。第３図に延伸ブロー成
形を示すように、スリツト１４から吹き込まれた
加圧流体によつて膨脹延伸される。この延伸中、
延伸棒１０と底型１２とは、パリソン１（容器１
５）の底部を挟持しつつ下方に移動する。延伸棒
１０と底型１２との挟持圧および延伸棒１０と底
型１２との間隔などは、所望の容器の肉厚、プラ
スチツクの種類などに応じて適宜変更することが
できる。
この発明の方法によつて得られた容器の底壁部
を第４図に概略的に示す。また、従来の二軸延伸
ブロー成形によつて得られた容器の底壁部を第５
図に概略的に示す。この両方の図面の対比から判
るように、容器底部の下方凸部１７および１７′
において内圧に耐えることのできる程度の肉厚を
本発明による方法で得られるのに対し、従来の方
法による容器ではこの凸部で器壁が薄くなる。ま
た、中央底部１８および１８′において肉厚およ
び均一な肉厚分布を本発明による方法で得られる
のに対して、従来の方法による容器では過度の肉
厚および不均一な肉厚分布になる。
を第４図に概略的に示す。また、従来の二軸延伸
ブロー成形によつて得られた容器の底壁部を第５
図に概略的に示す。この両方の図面の対比から判
るように、容器底部の下方凸部１７および１７′
において内圧に耐えることのできる程度の肉厚を
本発明による方法で得られるのに対し、従来の方
法による容器ではこの凸部で器壁が薄くなる。ま
た、中央底部１８および１８′において肉厚およ
び均一な肉厚分布を本発明による方法で得られる
のに対して、従来の方法による容器では過度の肉
厚および不均一な肉厚分布になる。
（実施例）
この発明を、以下の例によつて具体的に説明す
る。
る。
例
固有粘度1.0のポリエチレンテレフタレートを
射出成形機で最終容器の底部形状と略同一の底部
を有するパリソンに成形し、次いでこのパリソン
を100℃の延伸温度に再加熱し、その後第２図お
よび第３図に示すようなブロー型を用いて延伸ブ
ロー成形を行なつて、中空成形容器を得た。その
容器の底部の凸部１７の肉厚は1.0mmであり、中
央底部の肉厚は1.2mmと実質的に均一であり、底
部の耐衝撃性等の強度が優れていた。
射出成形機で最終容器の底部形状と略同一の底部
を有するパリソンに成形し、次いでこのパリソン
を100℃の延伸温度に再加熱し、その後第２図お
よび第３図に示すようなブロー型を用いて延伸ブ
ロー成形を行なつて、中空成形容器を得た。その
容器の底部の凸部１７の肉厚は1.0mmであり、中
央底部の肉厚は1.2mmと実質的に均一であり、底
部の耐衝撃性等の強度が優れていた。
これに対して、従来の成形方法による容器の底
部の凸部１７′の肉厚は0.5mmであり、中央底部の
肉厚は2.5mmであり、耐衝撃性は本発明により得
られた容器に比べてかなり劣つていた。
部の凸部１７′の肉厚は0.5mmであり、中央底部の
肉厚は2.5mmであり、耐衝撃性は本発明により得
られた容器に比べてかなり劣つていた。
（作用および発明の効果）
従来の延伸ブロー成形は、容器底壁部の肉厚お
よび形状の制御は困難であつた。これはパリソン
から容器に延伸および膨脹するとき、パリソンの
箇所によつて延伸および膨脹する程度が相違する
ためである。
よび形状の制御は困難であつた。これはパリソン
から容器に延伸および膨脹するとき、パリソンの
箇所によつて延伸および膨脹する程度が相違する
ためである。
この発明において延伸に際して容器底部が内側
および外側から各々型によつて挟持される。した
がつて、この挟持した型がパリソン延伸の基準と
なるために所望することができる。
および外側から各々型によつて挟持される。した
がつて、この挟持した型がパリソン延伸の基準と
なるために所望することができる。
炭酸飲料用プラスチツク容器の場合、容器が流
通・消費過程で受ける最悪の条件を想定して約10
Kg／cm2（ゲージ圧）の高圧に耐えうることが要求
される。この発明の製造法によつて十分な内圧に
も耐えることのできる容器、特に底壁部を有する
容器を容易につくることができる。
通・消費過程で受ける最悪の条件を想定して約10
Kg／cm2（ゲージ圧）の高圧に耐えうることが要求
される。この発明の製造法によつて十分な内圧に
も耐えることのできる容器、特に底壁部を有する
容器を容易につくることができる。
第１図はパリソンの成形に用いる射出成形金型
の断面図、第２図はパリソンの延伸前の状態を示
す説明図、第３図はパリソンの延伸後の状態を示
す説明図、第４図は本発明による容器の底部の断
面図、第５図は従来の方法による容器の底部の断
面図である。 １……パリソン、２……キヤビテイ型、３……
ネツク型、４……コア型、５……ノズル、６……
ゲート、８……マンドレル、１０……延伸棒、１
１……型面、１２……底型、１３……型面、１４
……スリツト、１５……容器、１６……ブロー
型、１７……凸部、１８……中央底部。
の断面図、第２図はパリソンの延伸前の状態を示
す説明図、第３図はパリソンの延伸後の状態を示
す説明図、第４図は本発明による容器の底部の断
面図、第５図は従来の方法による容器の底部の断
面図である。 １……パリソン、２……キヤビテイ型、３……
ネツク型、４……コア型、５……ノズル、６……
ゲート、８……マンドレル、１０……延伸棒、１
１……型面、１２……底型、１３……型面、１４
……スリツト、１５……容器、１６……ブロー
型、１７……凸部、１８……中央底部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 延伸温度に温度調節されたパリソンを用い
て、金型のキヤビテイ内で、パリソン軸方向への
延伸およびパリソン周方向への膨脹延伸を同時に
またはこの順序に行なつて中空成形容器を製造す
る方法であつて、該パリソンが、容器底壁部の内
面に対応する型面を有するコア型と容器底壁部の
外面に対応する型面を有するキヤビテイ型を用い
て成形される希望する中空成形容器の底壁部に実
質上一致する底壁部を有するものであることを特
徴とする中空容器の製造法。 ２ パリソン底壁部の内外面から挟持しながら延
伸成形して容器底壁部の肉厚および形状を制御す
る、特許請求の範囲第１項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61029334A JPS62187012A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 中空容器の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61029334A JPS62187012A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 中空容器の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62187012A JPS62187012A (ja) | 1987-08-15 |
| JPH051730B2 true JPH051730B2 (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=12273334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61029334A Granted JPS62187012A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 中空容器の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62187012A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69026793D1 (de) * | 1989-11-16 | 1996-06-05 | Mitsui Petrochemical Ind | Behälter mit einem Aufhängegriff und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US5346665A (en) * | 1990-12-19 | 1994-09-13 | Mazda Motor Corporation | Method of blow molding and blow molding system |
| CN101027177B (zh) * | 2004-07-27 | 2010-09-29 | 东洋制罐株式会社 | 耐热性和耐冲击性优良的聚酯容器及其制造方法 |
| US8828308B2 (en) | 2010-09-13 | 2014-09-09 | Amcor Limited | Hydroblow preform design |
| AU2012217945B2 (en) * | 2011-02-15 | 2017-05-11 | Discma Ag | Reverse stretch rod for machine hygiene and processing |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE428775B (sv) * | 1981-11-26 | 1983-07-25 | Plm Ab | Behallare samt sett och anordning for att framstella en sadan |
-
1986
- 1986-02-13 JP JP61029334A patent/JPS62187012A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62187012A (ja) | 1987-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11161293B2 (en) | Blow nozzle with holes for directional blowing | |
| US4108937A (en) | Method of making hollow articles from plastic material | |
| US4927591A (en) | Container, method and apparatus for manufacturing the same | |
| US4629598A (en) | Method for forming plastic bottle with integral handle | |
| US4701121A (en) | Apparatus for producing a biaxially oriented container of polyethylene terephthalate or similar material | |
| US5178816A (en) | Method of molding heat-resistant vessel having thick portion on body | |
| US4116607A (en) | Thread forming and neck finishing apparatus | |
| JPH0414052B2 (ja) | ||
| JPH0124056B2 (ja) | ||
| EP3954528B1 (en) | Resin container manufacturing method | |
| US4256789A (en) | Injection molded, polyethylene terephthalate parison for blow molding | |
| IE53746B1 (en) | A method of producing a container of thermoplastic material | |
| JPH02258214A (ja) | 容器成形装置及びその方法 | |
| US4885197A (en) | Plastic preform for forming blow molded plastic bottles | |
| US4466845A (en) | Methods of making bi-axially oriented, thin-walled, synthetic plastic containers/articles | |
| JPH051730B2 (ja) | ||
| JPH0761675B2 (ja) | プラスチックボトルの製造方法 | |
| US4007242A (en) | Process for the manufacture of oriented hollow plastic articles | |
| JPS634493B2 (ja) | ||
| JPH0286424A (ja) | 変形中空容器の成形方法 | |
| JP3200259B2 (ja) | 自立瓶の二軸延伸吹込成形方法及びそれに用いるプリフォーム | |
| JPS5951889B2 (ja) | 射出延伸吹込成形法 | |
| JP2914521B2 (ja) | ２軸延伸ブロー成形方法 | |
| JPH0584813A (ja) | プラスチツクボトルの製造方法 | |
| JP7563083B2 (ja) | プリフォームおよびプラスチックボトル |