JPS62187776A - 顔料分散体およびこの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、顔料濃度の高い分散体であっても粘度が低く
、かつ光沢、鮮明性などにも優れた顔料分散体および該
顔料分散体の製造方法に関し、さらには、特にグラビア
印刷インキに有用な顔料分散体を提供するものである。

（従来の技術） グラビアインキなどの印刷インキ、塗料などはベヒクル
樹脂、顔料、溶剤、添加剤等から構成されている。ベヒ
クル樹脂として、ロジン系樹脂。

セラフク、ポリアミド、ビニル樹脂、ウレタン４ｆｔ脂
、ニトロセルロース、環化ゴムまたはｆｆｌ化ゴム等を
使用した顔料分散体においては、印刷インキでは印刷適
正、乾燥性、光沢、鮮明性等に優れ。

各種用途に利用されている。

また９例えばグラビア印刷インキでは、顔料骨１０重量
％程度でインキ化を行ない、７ｇ剤で印刷に適した粘度
に希釈してインキを製造していた。

しかし、製造上、輸送上などのコスト低減などから顔料
骨を２５重量％前後に増したコンクの顔料分散体を作り
、これを希釈してインキを製造する傾向が強くなってき
ている。

ところが、ヘヒクル樹脂、β−オキシナフトエ酸等のオ
キシナフトエｒ！ＩＩＪｉをカップラーとするン容性ア
ゾ顔料および有機溶剤を使用した顔料分散体において、
顔料骨１０重量％で顔料分散体を製造しているときには
問題とならなかった粘度１着色力が、２５重量％前後の
コンクな顔料分散体では性能の低下が見られる。すなわ
ち、コンクな顔料分散体では粘度が高くなり１例えば印
刷通正に合わせた粘度に希釈する溶剤量が増えるため、
光沢、着色力の低下を招き、得られた印刷インキ、塗料
などとして致命的欠点を有することとなる。

粘度低減には顔料粒子を奇麗に分散する必要があり、Ｒ
籾粒子が絡み合って凝集した状態になると粘度が高くな
ってしまう。従来、この欠点を解消するため、特殊な添
加剤を使用したり、予め顔料の表面処理を行う等の手段
が採られていた。確かに、粘度低下に有効な手段もある
が、添加剤の価格や顔料分散体製造上の手間等が問題と
して残る。つまり、顔料分散体の製造工程を増やす添加
剤処理や顔料の表面改質が行われているが、これらの方
法は製造コスト増につながり易い。

（発明が解決しようとする問題点） 顔料分散体の低粘度化を達成し、かつ製造工程の増加や
特殊な添加剤の使用によることのない方法が望まれてい
た。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明は、ベヒクル樹脂、オキシナフトエ酸類をカップ
ラーとする溶性アゾ顔料および芳香族炭化水素系溶剤を
主成分とし、該顔料１００重量部に対し１ないし２０重
量部のオキシナフトエ酸類を含有する顔料分散体であた
り、また該顔料１００重量部に対し工ないし２０重量部
のオキシナフトエ酸類を含有する状態で練肉することに
より。

顔料粒子の分散を良くして低粘度化をはかった。

顔料分散体の製造方法を提供するものである。すなわち
１本発明はオキシナフトエ酸類をカップラーとする溶性
アゾ顔料の原料であるオキシナフトエ酸類に注目し、該
顔料と馴染みのあるこのオキシナフトエ酸類によって顔
料粒子の分散を良くして低粘度化をはかったものである
。

なお、オキシナフトエ酸類をカップラーとする溶性アゾ
顔料は１通常に合成し濾過、水洗したものには、０．３
〜０．７ｆｆｉ１％の未反応オキシナフトエ酸類が含ま
れいる。しかし、上記したように。

この未反応オキシナフトエ酸類を含む状態で練肉しても
、低粘度化は期待できない。

本発明の顔料分散体に使用されるベヒクル樹脂としては
、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン、ロジン
エステル、石灰硬化ロジン、亜鉛硬化ロジン、マレイン
化ロジン、フマル化ロジン、ニトロセルロース、エチル
セルロース、ポリアミド、ｙＪ化ゴム、塩化ゴム等から
選ばれる１種または２種以上の樹脂である。好ましくは
、顔料濃度の高い顔料分散体で効果の大きい、ロジン系
樹脂、ニトロセルロース等のベヒクル樹脂である。

本発明の顔料としては、β−オキシナフトエ酸、低級ア
ルキル基、アルコキシ基またはハロゲン原子で置換され
たβ−オキシナフトエ酸等をカップラーとする溶性アゾ
顔料であり１代表的にはブリリアントカージン６Ｂ系顔
料である。ｐ−＋−ルイジンーｍ−スルホン酸を主成分
とするジアゾ成分とβ−オキシナフトエ酸を主成分とす
るカップラー成分とをカップリングし、塩化カルシウム
等でレーキ化して得られる溶性アゾ顔料である。市販さ
れている溶性アゾ顔料の１例を挙げると、Ｌｉｏｎｏｌ
　　Ｒｅｄ　　７Ｂ　　４４０３．ＬｉｏｎｏＩ　　Ｒ
ｅｄ　　６Ｂ　　４２９５Ｇ（いずれも東洋インキ製造
ａｌ製）等である。レーキ化に使用する金属塩としては
、カルシウム、バリウム、ストロンチウム、マグネシウ
ム亜鉛、マンガン等である、また、カップリングもしく
は後処理等は通常の方法で行われる。なお１本発明にお
いて、オキシナフトエ酸類をカップラーとする溶性アゾ
顔料以外の有機およびまたは無機顔料を併用することも
できる。

本発明の有機溶剤としては、芳香族炭化水素。

エステル、ケトン等から選ばれる１種または２種以上の
溶剤であり９例えば、トルエン、キシレン３酢酸エチル
、アセトン、ノルマルヘキサン、イソプロピルアルコー
ル等の溶剤である。

本発明においては、β−オキシナフトエ酸、低級アルキ
ル基、アルコキシ基またはハロゲン原子で置換されたβ
−オキシナフトエ酸、α−オキシナフトエ酸等のオキシ
ナフトエ酸類を顔料１００重量部に対し１〜２０重量部
を練肉前、同時または後に添加または導入する。顔料中
に含まれる未反応のオキシナフトエ酸類を含め、顔料１
００重量部に対し、１〜２０重量部である。１重量部未
満では、粘度低減の効果が見られず、また、２０ｆｆ４
部を超えると、逆に着色力の低下につながる。オキシナ
フトエ酸類の添加方法は特に制限なく、練肉時に顔料分
散体に添加するのが、粘度低減効果において優れている
ため、望ましい。顔料への添加、樹脂および溶剤の組成
物への添加、溶剤への添加、Ｒ料、樹脂および溶剤の組
成物への添加、練肉した後の組成物への添加等により行
われる。

顔料分散体の製造方法としては、ベヒクル樹脂、顔料、
オキシナフトエ酸類および溶剤を含む組成物を、必要に
応じて予備混合し、ボールミル。

サンドミル、ペブルミル等の練肉機で練肉する。

本発明における顔料分散体としては、そのまま印刷イン
キ、塗料等となる場合は勿論、コンクヘースと称されて
いるものとして製造することもできる。顔料分散体にお
ける顔料濃度としては２通常５〜７０重量％程度である
。特に顔料濃度が２０重量％以上のコンクと称されてい
る高い顔料濃度の分散体に有効である。

本発明による顔料分散体としては、上記主成分の他に、
印刷インキ、塗料等に使用されている添加剤を、必要に
応じて練肉前、後または同時に。

加えることもできる。

本発明により得られた印刷インキの印刷物は。

着色力の低下９色調の変化、光沢の低下、不透明化、流
動性不良、特に長時間の貯蔵中に発生する増粘およびゲ
ル化の諸問題の欠点が著しく改良され、特に、高い顔料
濃度でのグラビアインキ等のコンクベースインキの製造
において、粘度を低減でき、光沢、鮮明性の向上が可能
である。また。

粘度低減のため顔料の表面処理、改質といった特別なコ
ストのかかる製造法を、必ずしもとる必要がなくなった
。

以下、実施例をあげて本発明を具体的に説明するが１本
発明は実施例により規制されるものではない。なお２例
中「部」または「％」とあるのは重量基準である。

実施例Ｉ Ｌｉｏｎｏｌ　　Ｒｅｄ　　７Ｂ　　４４０３　（東洋
インキ製造■製ブリリアントカーミン６Ｂ系顔料）　　
　　　　　　　　　　　　　　２４．６２５％β−オキ
シナフトエＭ　　　　　　Ｏ，３７５％ライムロジンワ
ニス（ロジン５５％、トルエン４５％）　　　　　　　
　　　　　　３１％トルエン　　　　　　　　　　２３
％ 以上の組成物２２５部を、スチールボール３００部と共
にボールミルに仕込み１６時間練肉した。

練肉後。

ライムロジンワニス　　　　　１５部 ）・ルエン　　　　　　　　　　　６部を追加し、よく
分散してインキを取り出した。こ　＝れをベースインキ
と呼ぶ。

このベースインキ２０部に対して、ライムロジン２６部
と、印刷粘度に合わせるためのトルエンを加えて出版用
グラビアインキを製造した。

比較のため、上記組成においてβ−オキシナフトエ酸の
みを添加せず同様にベースインキを製造し、さらに出版
用グラビアインキを製造した。

得られたベースインキにつき、Ｂ型粘度計での６　／　
６０　ｒ　ｐ　ｍ値を測定したところ、β−オキシナフ
トエ酸を添加したインキでは１５０ｃｐｓ／１５０ｃｐ
ｓであったのに対し、未添加のインキでは１０８０ｃｐ
ｓ１５５２ｃｐＳであった。また、それぞれの出版用グ
ラビアインキで印刷した印刷物でもβ−オキシナフトエ
酸を添加したものは、光沢、鮮明性が向上していた。す
なわち、光沢については、コート紙に展色したものを光
沢針で測定したところ、６０度反射率はβ−オキシナフ
トエ酸未添加では２８．５％に対し、β−オキシナフト
エ酸を添加した実施例では５９．４％と、向上していた
。また、鮮明性は目視判定した。

μ路側２〜４ 実施例１の組成において、顔料をＬｉｏｎｏｌＲｅｄ　
　６Ｂ　　４２９５Ｇ　（東洋インキ製造（ｌ＠製ブリ
リアントカーミン６Ｂ系顔料）に替え、まり溶剤全トル
エン／キシレン／ノルマルへ−１−’Ｊ−ン（９０１５
１５）に替えて、しかもβ−オキシナフトエ酸の添加量
を顔料１００部に対し、０部。

０．６部、１部、２部、４部の５種類について、実施例
１と同様にしてベースインキ、インキを製造した。

Ｂ型粘度計でベースインキの６／６０ｒｐｍ（ａを測定
したところ。

実施例５ 実施例１において、β−オキシナフトエ酸を練肉前に添
加せず、ベースインキを製造した後、このベースインキ
にβ−オキシナフトエ酸を添加し、攪拌した。

これについて、Ｂ型粘度計での６／６０　ｒ　Ｉ）ｍ値
を測定したところ、１３９ｃｐｓ／９７ｃｐｓであった
。

実施例６ Ｌｉｏｎｏｌ　　Ｒｅｄ　　７Ｂ　　４４０３９．８％ β−オキシナフトエ酸　　　　　０．２％ニトロセルロ
ースワニス（固形分５５％のトルエン／酢酸エチル／イ
ソプロピルアルコール溶液）　　　　　　　　　　　　
　　　７０％可塑剤（ＤＢＰ＞　　　　　　　　　３％
溶剤（酢酸エチル／アセトン）２０％ −を実施例１と同様に練肉し、ベースインキを製造した
。

得られたベースインキにつき、Ｂ型粘度計での６／６０
ｒｐｍ値を測定したところ、６００１５４０であった。

一方、上記組成において、β−オキシナフトエ酸を添加
しない比較例では、５８００／３８５０であった。本発
明では光沢、鮮明性の向上がなされた。

実施例７，８ 実施例６において、ニトロセルロースワニスの代わりに
、ポリアミド−ニトロセルロース（実施例７）、環化ゴ
ム（実施例８）を使用した。

すなわち、Ｌｉｏｎｏｌ　　Ｒｅｄ　　７Ｂ　　４４０
３９．８％、β−オキシナフトエ酸０．２％、ポリアミ
ドとニトロセルロースとを含む固形分３７゜７％のワニ
ス８０％および有機溶剤（トルエン／酢酸エチル／イソ
プロピルアルコール／メタノール）１０％からなるベー
スインキ（実施例７）。

またはＬｉｏｎｏｌ　　Ｒｅｄ　　７Ｂ　　４４０３９
．８％、β−オキシナフトエ酸０．２％、環化ゴムワニ
ス（固形分５０％のトルエン溶液）６０％およびトルエ
ン３０％からなるベースインキ（実施例８）につき、β
−オキシナフトエ酸を添加しないものと比較したところ
、実施例７．８いずれも、約１／２程度の粘度低減効果
が見られ、光沢。

鮮明性の向上が見られた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ベヒクル樹脂、オキシナフトエ酸類をカップラーと
   する溶性アゾ顔料および有機溶剤を主成分とし、該顔料
   １００重量部に対し１ないし２０重量部のオキシナフト
   エ酸類を含有することを特徴とする顔料分散体。 ２、ベヒクル樹脂がロジン系樹脂、ニトロセルロース、
   ポリアミドおよびゴムから選ばれる１種または２種以上
   である特許請求の範囲第１項記載の顔料分散体。 ３、ベヒクル樹脂、オキシナフトエ酸類をカップラーと
   する溶性アゾ顔料および有機溶剤を主成分とし、該顔料
   １００重量部に対し１ないし２０重量部のオキシナフト
   エ酸類を含有する状態で練肉することを特徴とする顔料
   分散体の製造方法。 ４、上記溶性アゾ顔料がブリリアントカーミン６Ｂ系顔
   料である特許請求の範囲第３項記載の顔料分散体の製造
   方法。