JPH0629372B2 - 顔料分散体およびこの製造方法 - Google Patents
顔料分散体およびこの製造方法Info
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- JPH0629372B2 JPH0629372B2 JP61028937A JP2893786A JPH0629372B2 JP H0629372 B2 JPH0629372 B2 JP H0629372B2 JP 61028937 A JP61028937 A JP 61028937A JP 2893786 A JP2893786 A JP 2893786A JP H0629372 B2 JPH0629372 B2 JP H0629372B2
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- JP
- Japan
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- pigment
- parts
- pigment dispersion
- oxynaphthoic
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Description
【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は，顔料濃度の高い分散体であっても粘度が低
く，かつ光沢，鮮明性などにも優れた顔料分散体および
該顔料分散体の製造方法に関し，さらには，特にグラビ
ア印刷インキに有用な顔料分散体を提供するものであ
る。
く，かつ光沢，鮮明性などにも優れた顔料分散体および
該顔料分散体の製造方法に関し，さらには，特にグラビ
ア印刷インキに有用な顔料分散体を提供するものであ
る。
（従来の技術） グラビアインキなどの印刷インキ，塗料などはベヒクル
樹脂，顔料，溶剤，添加剤等から構成されている。ベヒ
クル樹脂として，ロジン系樹脂，セラック，ポリアミ
ド，ビニル樹脂，ウレタン樹脂，ニトロセルロース，環
化ゴムまたは塩化ゴム等を使用した顔料分散体において
は，印刷インキでは印刷適正，乾燥性，光沢，鮮明性等
に優れ，各種用途に利用されている。
樹脂，顔料，溶剤，添加剤等から構成されている。ベヒ
クル樹脂として，ロジン系樹脂，セラック，ポリアミ
ド，ビニル樹脂，ウレタン樹脂，ニトロセルロース，環
化ゴムまたは塩化ゴム等を使用した顔料分散体において
は，印刷インキでは印刷適正，乾燥性，光沢，鮮明性等
に優れ，各種用途に利用されている。
また，例えばグラビア印刷インキでは，顔料分１０重量
％程度でインキ化を行ない，溶剤で印刷に適した粘度に
希釈してインキを製造していた。しかし，製造上，輸送
上などのコスト低減などから顔料分を２５重量％前後に
増したコンクの顔料分散体を作り，これを希釈してイン
キを製造する傾向が強くなってきている。
％程度でインキ化を行ない，溶剤で印刷に適した粘度に
希釈してインキを製造していた。しかし，製造上，輸送
上などのコスト低減などから顔料分を２５重量％前後に
増したコンクの顔料分散体を作り，これを希釈してイン
キを製造する傾向が強くなってきている。
ところが，ベヒクル樹脂，β−オキシナフトエ酸等のオ
キシナフトエ酸類をカップラーとする溶性アゾ顔料およ
び有機溶剤を使用した顔料分散体において，顔料分１０
重量％で顔料分散体を製造しているときには問題となら
なかった粘度，着色力が，２５重量％前後のコンクな顔
料分散体では性能の低下が見られる。すなわち，コンク
な顔料分散体では粘度が高くなり，例えば印刷適正に合
わせた粘度に希釈する溶剤量が増えるため，光沢，着色
力の低下を招き，得られた印刷インキ，塗料などとして
致命的欠点を有することとなる。
キシナフトエ酸類をカップラーとする溶性アゾ顔料およ
び有機溶剤を使用した顔料分散体において，顔料分１０
重量％で顔料分散体を製造しているときには問題となら
なかった粘度，着色力が，２５重量％前後のコンクな顔
料分散体では性能の低下が見られる。すなわち，コンク
な顔料分散体では粘度が高くなり，例えば印刷適正に合
わせた粘度に希釈する溶剤量が増えるため，光沢，着色
力の低下を招き，得られた印刷インキ，塗料などとして
致命的欠点を有することとなる。
粘度低減には顔料粒子を奇麗に分散する必要があり，顔
料粒子が絡み合って凝集した状態になると粘度が高くな
ってしまう。従来，この欠点を解消するため，特殊な添
加剤を使用したり，予め顔料の表面処理を行う等の手段
が採られていた。確かに，粘度低下に有効な手段もある
が，添加剤の価格や顔料分散体製造上の手間等が問題と
して残る。つまり，顔料分散体の製造工程を増やす添加
剤処理や顔料の表面改質が行われているが，これらの方
法は製造コスト増につながり易い。
料粒子が絡み合って凝集した状態になると粘度が高くな
ってしまう。従来，この欠点を解消するため，特殊な添
加剤を使用したり，予め顔料の表面処理を行う等の手段
が採られていた。確かに，粘度低下に有効な手段もある
が，添加剤の価格や顔料分散体製造上の手間等が問題と
して残る。つまり，顔料分散体の製造工程を増やす添加
剤処理や顔料の表面改質が行われているが，これらの方
法は製造コスト増につながり易い。
（発明が解決しようとする問題点） 顔料分散体の低粘度化を達成し，かつ製造工程の増加や
特殊な添加剤の使用によることのない方法が望まれてい
た。
特殊な添加剤の使用によることのない方法が望まれてい
た。
（問題点を解決するための手段） 本発明は，ベヒクル樹脂，オキシナフトエ酸類をカップ
ラーとする溶性アゾ顔料および芳香族炭化水素系溶剤を
主成分とし，該顔料１００重量部に対し１ないし２０重
量部のオキシナフトエ酸類を含有する顔料分散対であた
り，また該顔料１００重量部に対し１ないし２０重量部
のオキナフトエ酸類を含有する状態で練肉することによ
り，顔料粒子の分散を良くして低粘度化をはかった，顔
料分散体の製造方法を提供するものである。すなわち，
本発明はオキシナフトエ酸類をカップラーとする溶性ア
ゾ顔料の原料であるオキシナフトエ酸類に注目し，該顔
料と馴染みのあるこのオキシナフトエ酸類によって顔料
粒子の分散を良くして低粘度化をはかったものである。
ラーとする溶性アゾ顔料および芳香族炭化水素系溶剤を
主成分とし，該顔料１００重量部に対し１ないし２０重
量部のオキシナフトエ酸類を含有する顔料分散対であた
り，また該顔料１００重量部に対し１ないし２０重量部
のオキナフトエ酸類を含有する状態で練肉することによ
り，顔料粒子の分散を良くして低粘度化をはかった，顔
料分散体の製造方法を提供するものである。すなわち，
本発明はオキシナフトエ酸類をカップラーとする溶性ア
ゾ顔料の原料であるオキシナフトエ酸類に注目し，該顔
料と馴染みのあるこのオキシナフトエ酸類によって顔料
粒子の分散を良くして低粘度化をはかったものである。
なお，オキシナフトエ酸類をカップラーとする溶性アゾ
顔料は，通常に合成し濾過，水洗したものには，０．３
〜０．７重量％の未反応オキシナフトエ酸類が含まれい
る。しかし，上記したように，この未反応オキシナフト
エ酸類を含む状態で練肉しても，低粘度化は期待できな
い。
顔料は，通常に合成し濾過，水洗したものには，０．３
〜０．７重量％の未反応オキシナフトエ酸類が含まれい
る。しかし，上記したように，この未反応オキシナフト
エ酸類を含む状態で練肉しても，低粘度化は期待できな
い。
本発明の顔料分散体に使用されるベヒクル樹脂として
は，ガムロジン，ウッドロジン，トール油ロジン，ロジ
ンエステル，石灰硬化ロジン，亜鉛硬化ロジン，マレイ
ン化ロジン，フマル化ロジン，ニトロセルロース，エチ
ルセルロース，ポリアミド，環化ゴム，塩化ゴム等から
選ばれる１種または２種以上の樹脂である。好ましく
は，顔料濃度の高い顔料分散体で効果の大きい，ロジン
系樹脂，ニトロセルロース等のベヒクル樹脂である。
は，ガムロジン，ウッドロジン，トール油ロジン，ロジ
ンエステル，石灰硬化ロジン，亜鉛硬化ロジン，マレイ
ン化ロジン，フマル化ロジン，ニトロセルロース，エチ
ルセルロース，ポリアミド，環化ゴム，塩化ゴム等から
選ばれる１種または２種以上の樹脂である。好ましく
は，顔料濃度の高い顔料分散体で効果の大きい，ロジン
系樹脂，ニトロセルロース等のベヒクル樹脂である。
本発明の顔料としては，β−オキシナフトエ酸，低級ア
ルキル基，アルコキシ基またはハロゲン原子で置換され
たβ−オキシナフトエ酸等をカップラーとする溶性アゾ
顔料であり，代表的にはブリリアントカーミン６Ｂ系顔
料である。ｐ−トルイジン−ｍ−スルホン酸を主成分と
するジアゾ成分とβ−オキシナフトエ酸を主成分とする
カップラー成分とをカップリングし，塩化カルシウム等
でレーキ化して得られる溶性アゾ顔料である。市販され
ている溶性アゾ顔料の１例を挙げると，Ｌｉｏｎｏｌ
Ｒｅｄ ７Ｂ ４４０３，Ｌｉｏｎｏｌ Ｒｅｄ ６Ｂ
４２９５Ｇ（いずれも東洋インキ製造(株)製）等であ
る。レーキ化に使用する金属塩としては，カルシウム，
バリウム，ストロンチウム，マグネシウム亜鉛，マンガ
ン等である。また，カップリングもしくは後処理等は通
常の方法で行われる。なお，本発明において，オキシナ
フトエ酸類をカップラーとする溶性アゾ顔料以外の有機
およびまたは無機顔料を併用することもできる。
ルキル基，アルコキシ基またはハロゲン原子で置換され
たβ−オキシナフトエ酸等をカップラーとする溶性アゾ
顔料であり，代表的にはブリリアントカーミン６Ｂ系顔
料である。ｐ−トルイジン−ｍ−スルホン酸を主成分と
するジアゾ成分とβ−オキシナフトエ酸を主成分とする
カップラー成分とをカップリングし，塩化カルシウム等
でレーキ化して得られる溶性アゾ顔料である。市販され
ている溶性アゾ顔料の１例を挙げると，Ｌｉｏｎｏｌ
Ｒｅｄ ７Ｂ ４４０３，Ｌｉｏｎｏｌ Ｒｅｄ ６Ｂ
４２９５Ｇ（いずれも東洋インキ製造(株)製）等であ
る。レーキ化に使用する金属塩としては，カルシウム，
バリウム，ストロンチウム，マグネシウム亜鉛，マンガ
ン等である。また，カップリングもしくは後処理等は通
常の方法で行われる。なお，本発明において，オキシナ
フトエ酸類をカップラーとする溶性アゾ顔料以外の有機
およびまたは無機顔料を併用することもできる。
本発明の有機溶剤としては，芳香族炭化水素，エステ
ル，ケトン等から選ばれる１種または２種以上の溶剤で
あり，例えば，トルエン，キシレン，酢酸エチル，アセ
トン，ノルマルヘキサン，イソプロピルアルコール等の
溶剤である。
ル，ケトン等から選ばれる１種または２種以上の溶剤で
あり，例えば，トルエン，キシレン，酢酸エチル，アセ
トン，ノルマルヘキサン，イソプロピルアルコール等の
溶剤である。
本発明においては，β−オキシナフトエ酸，低級アルキ
ル基，アルコキシ基またはハロゲン原子で置換されたβ
−オキシナフトエ酸，α−オキシナフトエ酸等のオキシ
ナフトエ酸類を顔料１００重量部に対し１〜２０重量部
を練肉前，同時または後に添加または導入する。顔料中
に含まれる未反応のオキシナフトエ酸類を含め，顔料１
００重量部に対し，１〜２０重量部である。１重量未満
では，粘度低減の効果が見られず，また，２０重量部を
超えると，逆に着色力の低下につながる。オキシナフト
エ酸類の添加方法は特に制限なく，練肉時に顔料分散体
に添加するのが，粘度低減効果において優れているた
め，望ましい。顔料への添加，樹脂および溶剤の組成物
への添加，溶剤への添加，顔料，樹脂および溶剤の組成
物への添加，練肉した後の組成物への添加等により行わ
れる。
ル基，アルコキシ基またはハロゲン原子で置換されたβ
−オキシナフトエ酸，α−オキシナフトエ酸等のオキシ
ナフトエ酸類を顔料１００重量部に対し１〜２０重量部
を練肉前，同時または後に添加または導入する。顔料中
に含まれる未反応のオキシナフトエ酸類を含め，顔料１
００重量部に対し，１〜２０重量部である。１重量未満
では，粘度低減の効果が見られず，また，２０重量部を
超えると，逆に着色力の低下につながる。オキシナフト
エ酸類の添加方法は特に制限なく，練肉時に顔料分散体
に添加するのが，粘度低減効果において優れているた
め，望ましい。顔料への添加，樹脂および溶剤の組成物
への添加，溶剤への添加，顔料，樹脂および溶剤の組成
物への添加，練肉した後の組成物への添加等により行わ
れる。
顔料分散体の製造方法としては，ベヒクル樹脂，顔料，
オキシナフトエ酸類および溶剤を含む組成物を，必要に
応じて予備混合し，ボールミル，サンドミル，ペブルミ
ル等の練肉機で練肉する。
オキシナフトエ酸類および溶剤を含む組成物を，必要に
応じて予備混合し，ボールミル，サンドミル，ペブルミ
ル等の練肉機で練肉する。
本発明における顔料分散体としては，そのまま印刷イン
キ，塗料等となる場合は勿論，コンクベースと称されて
いるものとして製造することもできる。顔料分散体にお
ける顔料濃度としては，通常５〜７０重量％程度であ
る。特に顔料濃度が２０重量％以上のコンクと称されて
いる高い顔料濃度の分散体に有効である。
キ，塗料等となる場合は勿論，コンクベースと称されて
いるものとして製造することもできる。顔料分散体にお
ける顔料濃度としては，通常５〜７０重量％程度であ
る。特に顔料濃度が２０重量％以上のコンクと称されて
いる高い顔料濃度の分散体に有効である。
本発明による顔料分散体としては，上記主成分の他に，
印刷インキ，塗料等に使用されている添加剤を，必要に
応じて練肉前，後または同時に，加えることもできる。
印刷インキ，塗料等に使用されている添加剤を，必要に
応じて練肉前，後または同時に，加えることもできる。
本発明により得られた印刷インキの印刷物は，着色力の
低下，色調の変化，光沢の低下，不透明化，流動性不
良，特に長時間の貯蔵中に発生する増粘およびゲル化の
諸問題の欠点が著しく改良され，特に，高い顔料濃度で
のグラビアインキ等のコンクベースインキの製造におい
て，粘度を低減でき，光沢，鮮明性の向上が可能であ
る。また，粘度低減のため顔料の表面処理，改質といっ
た特別なコストのかかる製造法を，必ずしもとる必要が
なくなった。
低下，色調の変化，光沢の低下，不透明化，流動性不
良，特に長時間の貯蔵中に発生する増粘およびゲル化の
諸問題の欠点が著しく改良され，特に，高い顔料濃度で
のグラビアインキ等のコンクベースインキの製造におい
て，粘度を低減でき，光沢，鮮明性の向上が可能であ
る。また，粘度低減のため顔料の表面処理，改質といっ
た特別なコストのかかる製造法を，必ずしもとる必要が
なくなった。
以下，実施例をあげて本発明を具体的に説明するが，本
発明は実施例により規制されるものではない。なお，例
中「部」または「％」とあるのは重量基準である。
発明は実施例により規制されるものではない。なお，例
中「部」または「％」とあるのは重量基準である。
実施例１ Ｌｉｏｎｏｌ Ｒｅｄ ７Ｂ ４４０３（東洋インキ製
造(株)製ブリリアントカーミン６Ｂ系顔料） ２４．６２５％ β−オキシナフトエ酸 ０．３７５％ ライムロジンワニス（ロジン５５％，トルエン４５％） ３１％ トルエン ２３％ 以上の組成物２２５部を，スチールボール３００部と共
にボールミルに仕込み１６時間練肉した。練肉後， ライムロジンワニス １５部 トルエン ６部 を追加し，よく分散してインキを取り出した。これをベ
ースインキと呼ぶ。
造(株)製ブリリアントカーミン６Ｂ系顔料） ２４．６２５％ β−オキシナフトエ酸 ０．３７５％ ライムロジンワニス（ロジン５５％，トルエン４５％） ３１％ トルエン ２３％ 以上の組成物２２５部を，スチールボール３００部と共
にボールミルに仕込み１６時間練肉した。練肉後， ライムロジンワニス １５部 トルエン ６部 を追加し，よく分散してインキを取り出した。これをベ
ースインキと呼ぶ。
このベースインキ２０部に対して，ライムロジン２６部
と，印刷粘度に合わせるためのトルエンを加えて出版用
グラビアインキを製造した。
と，印刷粘度に合わせるためのトルエンを加えて出版用
グラビアインキを製造した。
比較のため，上記組成においてβ−オキシナフトエ酸の
みを添加せず同様にベースインキを製造し，さらに出版
用グラビアインキを製造した。
みを添加せず同様にベースインキを製造し，さらに出版
用グラビアインキを製造した。
得られたベースインキにつき，Ｂ型粘度計での６／６０
ｒｐｍ値を測定したところ，β−オキシナフトエ酸を添
加したインキでは１５０ｃｐｓ／１５０ｃｐｓであった
のに対し，未添加のインキでは１０８０ｃｐｓ／５５２
ｃｐｓであった。また，それぞれの出版用グラビアイン
キで印刷した印刷物でもβ−オキシナフトエ酸を添加し
たものは，光沢，鮮明性が向上していた。すなわち，光
沢については，コート紙に展色したものを光沢計で測定
したところ，６０度反射率はβ−オキシナフトエ酸未添
加では２８．５％に対し，β−オキシナフトエ酸を添加
した実施例では５９．４％と，向上していた。また，鮮
明性は目視判定した。
ｒｐｍ値を測定したところ，β−オキシナフトエ酸を添
加したインキでは１５０ｃｐｓ／１５０ｃｐｓであった
のに対し，未添加のインキでは１０８０ｃｐｓ／５５２
ｃｐｓであった。また，それぞれの出版用グラビアイン
キで印刷した印刷物でもβ−オキシナフトエ酸を添加し
たものは，光沢，鮮明性が向上していた。すなわち，光
沢については，コート紙に展色したものを光沢計で測定
したところ，６０度反射率はβ−オキシナフトエ酸未添
加では２８．５％に対し，β−オキシナフトエ酸を添加
した実施例では５９．４％と，向上していた。また，鮮
明性は目視判定した。
実施例２〜４ 実施例１の組成において，顔料をＬｉｏｎｏｌ Ｒｅｄ
６Ｂ ４２９５Ｇ（東洋インキ製造(株)製ブリリアン
トカーミン６Ｂ系顔料）に替え，また溶剤をトルエン／
キシレン／ノルマルヘキサン（９０／５／５）に替え
て，しかもβ−オキシナフトエ酸の添加量を顔料１００
部に対し，０部，０．６部，１部，２部，４部の５種類
について，実施例１と同様にしてベースインキ，インキ
を製造した。
６Ｂ ４２９５Ｇ（東洋インキ製造(株)製ブリリアン
トカーミン６Ｂ系顔料）に替え，また溶剤をトルエン／
キシレン／ノルマルヘキサン（９０／５／５）に替え
て，しかもβ−オキシナフトエ酸の添加量を顔料１００
部に対し，０部，０．６部，１部，２部，４部の５種類
について，実施例１と同様にしてベースインキ，インキ
を製造した。
Ｂ型粘度計でベースインキの６／６０ｒｐｍ値を測定し
たところ， 実施例５ 実施例１において，β−オキシナフトエ酸を練肉前に添
加せず，ベースインキを製造した後，このベースインキ
にβ−オキシナフトエ酸を添加し，撹拌した。
たところ， 実施例５ 実施例１において，β−オキシナフトエ酸を練肉前に添
加せず，ベースインキを製造した後，このベースインキ
にβ−オキシナフトエ酸を添加し，撹拌した。
これについて，Ｂ型粘度計での６／６０ｒｐｍ値を測定
したところ，１３９ｃｐｓ／９７ｃｐｓであった。
したところ，１３９ｃｐｓ／９７ｃｐｓであった。
実施例６ Ｌｉｏｎｏｌ Ｒｅｄ ７Ｂ ４４０３ ９．８％ β−オキシナフトエ酸 ０．２％ ニトロセルロースワニス（固形分５５％のトルエン／酢
酸エチル／イソプロピルアルコール溶液） ７０％ 可塑剤（ＤＢＰ） ３％ 溶剤（酢酸エチル／アセトン） ２０％ を実施例１と同様に練肉し，ベースインキを製造した。
酸エチル／イソプロピルアルコール溶液） ７０％ 可塑剤（ＤＢＰ） ３％ 溶剤（酢酸エチル／アセトン） ２０％ を実施例１と同様に練肉し，ベースインキを製造した。
得られたベースインキにつき，Ｂ型粘度計での６／６０
ｒｐｍ値を測定したところ，６００／５４０であった。
一方，上記組成において，β−オキシナフトエ酸を添加
しない比較例では，５８００／３８５０であった。本発
明では光沢，鮮明性の向上がなされた。
ｒｐｍ値を測定したところ，６００／５４０であった。
一方，上記組成において，β−オキシナフトエ酸を添加
しない比較例では，５８００／３８５０であった。本発
明では光沢，鮮明性の向上がなされた。
実施例７，８ 実施例６において，ニトロセルロースワニスの代わり
に，ポリアミド−ニトロセルロース（実施例７），環化
ゴム（実施例８）を使用した。
に，ポリアミド−ニトロセルロース（実施例７），環化
ゴム（実施例８）を使用した。
すなわち，Ｌｉｏｎｏｌ Ｒｅｄ ７Ｂ ４４０３
９．８％，β−オキシナフトエ酸０．２％，ポリアミド
とニトロセルロースとを含む固形分３７．７％のワニス
８０％および有機溶剤（トルレン／酢酸エチル／イソプ
ロピルアルコール／メタノール）１０％からなるベース
インキ（実施例７），またはＬｉｏｎｏｌ Ｒｅｄ ７
Ｂ ４４０３ ９．８％，β−オキシナフトエ酸０．２
％，環化ゴムワニス（固形分５０％のトルエン溶液）６
０％およびトルエン３０％からなるベースインキ（実施
例８）につき，β−オキシナフトエ酸を添加しないもの
と比較したところ，実施例７，８いずれも，約１／２程
度の粘度低減効果が見られ，光沢，鮮明性の向上が見ら
れた。
９．８％，β−オキシナフトエ酸０．２％，ポリアミド
とニトロセルロースとを含む固形分３７．７％のワニス
８０％および有機溶剤（トルレン／酢酸エチル／イソプ
ロピルアルコール／メタノール）１０％からなるベース
インキ（実施例７），またはＬｉｏｎｏｌ Ｒｅｄ ７
Ｂ ４４０３ ９．８％，β−オキシナフトエ酸０．２
％，環化ゴムワニス（固形分５０％のトルエン溶液）６
０％およびトルエン３０％からなるベースインキ（実施
例８）につき，β−オキシナフトエ酸を添加しないもの
と比較したところ，実施例７，８いずれも，約１／２程
度の粘度低減効果が見られ，光沢，鮮明性の向上が見ら
れた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｂ 67/46 Ｂ 7306−4Ｈ
Claims (4)
- 【請求項１】ベヒクル樹脂，オキシナフトエ酸類をカッ
プラーとする溶性アゾ顔料および有機溶剤を主成分と
し，該顔料１００重量部に対し１ないし２０重量部のオ
キシナフトエ酸類を含有することを特徴とする顔料分散
体。 - 【請求項２】ベヒクル樹脂がロジン系樹脂，ニトロセル
ロース，ポリアミドおよびゴムから選ばれる１種または
２種以上である特許請求の範囲第１項記載の顔料分散
体。 - 【請求項３】ベヒクル樹脂，オキシナフトエ酸類をカッ
プラーとする溶性アゾ顔料および有機溶剤を主成分と
し，該顔料１００重量部に対し１ないし２０重量部のオ
キシナフトエ酸類を含有する状態で練肉することを特徴
とする顔料分散体の製造方法。 - 【請求項４】上記溶性アゾ顔料がブリリアントカーミン
６Ｂ系顔料である特許請求の範囲第３項記載の顔料分散
体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61028937A JPH0629372B2 (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 顔料分散体およびこの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61028937A JPH0629372B2 (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 顔料分散体およびこの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62187776A JPS62187776A (ja) | 1987-08-17 |
| JPH0629372B2 true JPH0629372B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=12262316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61028937A Expired - Lifetime JPH0629372B2 (ja) | 1986-02-14 | 1986-02-14 | 顔料分散体およびこの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0629372B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04270770A (ja) * | 1991-02-26 | 1992-09-28 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 顔料組成物およびその使用 |
| US5248335A (en) * | 1991-02-26 | 1993-09-28 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Pigment composition and its use |
| JP6482502B2 (ja) * | 2016-07-19 | 2019-03-13 | 東京インキ株式会社 | 表刷り紙用溶剤型グラビア印刷インキ組成物、印刷塗膜、積層体、積層体の製造方法ならびに紙容器、ラベル、蓋材、紙袋、紙製品 |
-
1986
- 1986-02-14 JP JP61028937A patent/JPH0629372B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62187776A (ja) | 1987-08-17 |
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Legal Events
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |