JPS62188614A - ドリル - Google Patents
ドリルInfo
- Publication number
- JPS62188614A JPS62188614A JP2834286A JP2834286A JPS62188614A JP S62188614 A JPS62188614 A JP S62188614A JP 2834286 A JP2834286 A JP 2834286A JP 2834286 A JP2834286 A JP 2834286A JP S62188614 A JPS62188614 A JP S62188614A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chip discharge
- groove
- rear end
- end side
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/40—Flutes, i.e. chip conveying grooves
- B23B2251/404—Flutes, i.e. chip conveying grooves with decreasing depth in a direction towards the shank from the tool tip
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は、切屑排出溝の溝幅比を、先端側に対して後
端側を大きく形成したツイストドリルに関するものであ
る。
端側を大きく形成したツイストドリルに関するものであ
る。
「従来の技術」
従来のツイストドリルとしては、例えば、第５図ないし
第７図に示すようなツイストドリルｌが知られている。
第７図に示すようなツイストドリルｌが知られている。
このツイストドリルＩは、工具本体１１の先端この２つ
切刃１２．１２から工具本体の後端に向って２つの切屑
排出溝１３．１３が設けられている。
切刃１２．１２から工具本体の後端に向って２つの切屑
排出溝１３．１３が設けられている。
この切屑排出溝１３は、先端から後端側に向って一定の
溝幅比で形成されるとともに、前記２つの切屑排出溝１
３．１３の間の心厚が、先端から後端側にむかって漸次
厚くなるような、いわゆる心厚テーパーが付与されて形
成されている。
溝幅比で形成されるとともに、前記２つの切屑排出溝１
３．１３の間の心厚が、先端から後端側にむかって漸次
厚くなるような、いわゆる心厚テーパーが付与されて形
成されている。
「発明が解決しようとする問題点Ｊ
ところで、上記のツイストドリル１にあっては、第６図
および第７図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、切屑排出溝
１３の溝幅比が先端から後端側にむかって一定であると
ともに、先端から後端側へ向って厚くなる心厚テーパー
が付与されている。その結果、切屑排出溝１３の先端部
、後端部における溝断面積が先端から後端側に向かうに
したがい小さくなり、このため、切屑の排出性が低下し
てしまうというという問題点があった。そして、この問
題はドリル外径に比して切屑排出溝の長いロングドリル
においてより顕著なのである。
および第７図（Ａ）、（Ｂ）に示すように、切屑排出溝
１３の溝幅比が先端から後端側にむかって一定であると
ともに、先端から後端側へ向って厚くなる心厚テーパー
が付与されている。その結果、切屑排出溝１３の先端部
、後端部における溝断面積が先端から後端側に向かうに
したがい小さくなり、このため、切屑の排出性が低下し
てしまうというという問題点があった。そして、この問
題はドリル外径に比して切屑排出溝の長いロングドリル
においてより顕著なのである。
これに対しで、心厚を一定にすることとによって、切屑
排出ｉ１３の断面積を一定にすることも考えられる。し
かしながら、このようにすると、ドリルの強度が低下し
てしまい好ましくないのである。
排出ｉ１３の断面積を一定にすることも考えられる。し
かしながら、このようにすると、ドリルの強度が低下し
てしまい好ましくないのである。
「発明の目的」
この発明は、強度を低下させることなく切屑の排出性を
向上させることができるドリルを提供することを目的と
する。
向上させることができるドリルを提供することを目的と
する。
「発明の構成」
この発明は、切屑排出溝の溝幅比を、先端側に対して後
端側を大きく形成した構成としたもので。
端側を大きく形成した構成としたもので。
ある。
「実施例」
以下、この発明の一実施例について第１図ないし第４図
を参照して説明する。
を参照して説明する。
第１図は、この発明に係るツイストドリル２を示す図で
ある。このツイストドリル２は、工具本体２！を有して
いる。この工具本体２１の先端には、２つの切刃２２．
２２が設けられるとともに、この２つ切刃２２から後端
に向って２つの切屑排出溝２３，２３が設けられている
。この切屑排出溝２３は断面円弧状に形成されるととも
に、これら２つの切屑排出溝２３．２３の間の心厚は、
先端から後端側に向かうにしたがい漸次厚くなるように
なされている。
ある。このツイストドリル２は、工具本体２！を有して
いる。この工具本体２１の先端には、２つの切刃２２．
２２が設けられるとともに、この２つ切刃２２から後端
に向って２つの切屑排出溝２３，２３が設けられている
。この切屑排出溝２３は断面円弧状に形成されるととも
に、これら２つの切屑排出溝２３．２３の間の心厚は、
先端から後端側に向かうにしたがい漸次厚くなるように
なされている。
そして、前記切屑排出溝２３は、その溝幅比が先端から
後端側に向かうにしたがい漸次大きくなるように形成さ
れている。すなわち、第２図および第３図（Ａ）、（Ｂ
’）に示すように、切屑排出溝の先端部、後端部におけ
る溝幅比を、Ｘ＝２α／３６０°、Ｙ＝２β／３６０°
とすると、Ｘ＜Ｙとなるように設定されている。なお
、溝幅を広げるのは、第４図（Ａ）、（Ｂ’）に斜線で
示すように、溝の片側でも溝の両側でもよい。
後端側に向かうにしたがい漸次大きくなるように形成さ
れている。すなわち、第２図および第３図（Ａ）、（Ｂ
’）に示すように、切屑排出溝の先端部、後端部におけ
る溝幅比を、Ｘ＝２α／３６０°、Ｙ＝２β／３６０°
とすると、Ｘ＜Ｙとなるように設定されている。なお
、溝幅を広げるのは、第４図（Ａ）、（Ｂ’）に斜線で
示すように、溝の片側でも溝の両側でもよい。
このように、このツイストドリル２にあっては、切屑排
出溝２３の溝幅比を、先端から後端側へ向かうに従い漸
次大きくしているから、心厚テーパーを維持したまま切
屑排出溝２３の断面積を一定、あるいは増加させること
ができ、したがってドリルの強度を低下させることなく
切屑の排出性を向上させることができる。その結果、切
屑の排出が困難な深穴加工が可能となるとともに、切屑
排出が良好なことから加工穴の内壁面にキズ等が発生す
るのを防止することができる。
出溝２３の溝幅比を、先端から後端側へ向かうに従い漸
次大きくしているから、心厚テーパーを維持したまま切
屑排出溝２３の断面積を一定、あるいは増加させること
ができ、したがってドリルの強度を低下させることなく
切屑の排出性を向上させることができる。その結果、切
屑の排出が困難な深穴加工が可能となるとともに、切屑
排出が良好なことから加工穴の内壁面にキズ等が発生す
るのを防止することができる。
なお、上記実施例においては、先端から後端側への溝幅
比の増加率が一定になされているが、これに限る必要は
なく、先端からある位置までは溝幅比は増加せず、そこ
から後端に向かうにしたがい溝幅比が増加するようにし
てもよく、また、溝幅比を段階的に増加させるようにし
てもよい。
比の増加率が一定になされているが、これに限る必要は
なく、先端からある位置までは溝幅比は増加せず、そこ
から後端に向かうにしたがい溝幅比が増加するようにし
てもよく、また、溝幅比を段階的に増加させるようにし
てもよい。
また、上記実施例においては、切屑排出溝を断面円弧状
に形成しているが、これに限る必要はなく、例えば断面
コ字状等どのような形状に形成してもよい。
に形成しているが、これに限る必要はなく、例えば断面
コ字状等どのような形状に形成してもよい。
「発明の効果」
以上に説明したように、この発明によれば、前記切屑排
出溝の溝幅比を、先端側に対して後端側を大きく形成し
ているから、ドリルの強度を低下させることなく切屑の
排出性を向上させることがプ迄 Ｉナー幇−プ 翔囲小
捻中棺…枡ｆｒｙ欠骨愉Ｔが可能となるとともに、切屑
排出が良好なことから加工穴の内壁面４こキズ等が発生
するのを防止することができるという効果かえられる。
出溝の溝幅比を、先端側に対して後端側を大きく形成し
ているから、ドリルの強度を低下させることなく切屑の
排出性を向上させることがプ迄 Ｉナー幇−プ 翔囲小
捻中棺…枡ｆｒｙ欠骨愉Ｔが可能となるとともに、切屑
排出が良好なことから加工穴の内壁面４こキズ等が発生
するのを防止することができるという効果かえられる。
第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図はその側面図、第２図はその長さ方向に沿う
断面図、第３図（Ａ）は第２図中Ａ−Ａ線に沿う矢視断
面図、第３図（Ｂ）は第２図中β−Ｂ線に沿う矢視断面
図、第４図（Ａ）は溝の片側を広げた場合を示す断面図
、第４図（Ｂ）は溝の両側を広げた場合を示す断面図、
第５図ないし第７図は従来のツイストドリルを示す図で
あって、第５図はその側面図、第６図はその長さ方向に
沿う断面図、第７図（Ａ）は第６図中Ａ−Ａ線に沿う矢
視断面図、第７図（Ｂ）は第６図中Ｂ−Ｂ線に沿う矢視
断面図である。 ２・・・・・・ツイストドリル、２３・・・・・・切屑
排出溝。
て、第１図はその側面図、第２図はその長さ方向に沿う
断面図、第３図（Ａ）は第２図中Ａ−Ａ線に沿う矢視断
面図、第３図（Ｂ）は第２図中β−Ｂ線に沿う矢視断面
図、第４図（Ａ）は溝の片側を広げた場合を示す断面図
、第４図（Ｂ）は溝の両側を広げた場合を示す断面図、
第５図ないし第７図は従来のツイストドリルを示す図で
あって、第５図はその側面図、第６図はその長さ方向に
沿う断面図、第７図（Ａ）は第６図中Ａ−Ａ線に沿う矢
視断面図、第７図（Ｂ）は第６図中Ｂ−Ｂ線に沿う矢視
断面図である。 ２・・・・・・ツイストドリル、２３・・・・・・切屑
排出溝。
Claims (1)
- ねじれた切屑排出溝を有するツイストドリルにおいて、
前記切屑排出溝の溝幅比を、先端側に対して後端側を大
きく形成したことを特徴とするツイストドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2834286A JPS62188614A (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2834286A JPS62188614A (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | ドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62188614A true JPS62188614A (ja) | 1987-08-18 |
Family
ID=12245922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2834286A Pending JPS62188614A (ja) | 1986-02-12 | 1986-02-12 | ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62188614A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03184707A (ja) * | 1989-12-15 | 1991-08-12 | Hitachi Ltd | ツイストドリル |
| JPH0379212U (ja) * | 1989-11-30 | 1991-08-13 | ||
| JPH03245908A (ja) * | 1990-02-20 | 1991-11-01 | Hitachi Seiko Ltd | ドリル |
| US6190097B1 (en) * | 1997-05-29 | 2001-02-20 | Black & Decker Inc. | Self-centering drill bit with pilot tip, and process |
| JP2002166313A (ja) * | 2000-12-01 | 2002-06-11 | Aisin Seiki Co Ltd | 溝形状徐変ドリル |
| US7306411B2 (en) | 2002-09-03 | 2007-12-11 | Mitsubishi Materials Corporation | Drill with groove width variation along the drill and double margin with a thinning section at the tip |
| US20130170920A1 (en) * | 2011-01-31 | 2013-07-04 | Kyocera Corporation | Drill and method of manufacturing machined product using the same |
| USD734792S1 (en) | 2013-03-15 | 2015-07-21 | Black & Decker Inc. | Drill bit |
| USD737875S1 (en) | 2013-03-15 | 2015-09-01 | Black & Decker Inc. | Drill bit |
| JP2020025996A (ja) * | 2018-08-09 | 2020-02-20 | マコトロイ工業株式会社 | ドリル |
| US11679442B2 (en) | 2018-06-22 | 2023-06-20 | Maestro Logistics, Llc | Drill bit and method for making a drill bit |
-
1986
- 1986-02-12 JP JP2834286A patent/JPS62188614A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0379212U (ja) * | 1989-11-30 | 1991-08-13 | ||
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| JP2002166313A (ja) * | 2000-12-01 | 2002-06-11 | Aisin Seiki Co Ltd | 溝形状徐変ドリル |
| US7306411B2 (en) | 2002-09-03 | 2007-12-11 | Mitsubishi Materials Corporation | Drill with groove width variation along the drill and double margin with a thinning section at the tip |
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| USD737875S1 (en) | 2013-03-15 | 2015-09-01 | Black & Decker Inc. | Drill bit |
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| JP2020025996A (ja) * | 2018-08-09 | 2020-02-20 | マコトロイ工業株式会社 | ドリル |
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