JPS62188884A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は管継手、特にステンレス製の管継手に関する。

〔従来の技術とその問題点〕

て製作される管継手が提供されている。しかし、熱交換
器等の耐蝕性が要求される箇所に使用されるステンレス
製に関しては、管端を突合せ溶接等にて一体状とするか
、または、着脱自在なものとして、いわゆる伸縮可撓式
の管継手を使用していた。しかし、該伸縮可撓式の管継
手は、部品点数が多く、構造が複雑であるという問題点
があった。

〔目的〕

本発明は従来のこのような問題点を解決して、着脱自在
であり部品点数が少なく構造簡単なステンレス製の管継
手を提供することを目的とする。

Ｃ問題点を解決するための手段〕 本発明に係る管継手は、円錐形状に拡大されたフレア部
が端面に形成されたステンレス製の被接続パイプと、上
記フレア部内面に密着されるテーパ短管状のシール部材
と、端部がテーパ状に形成されて上記シール部材の内面
に密着するステンレス製の継手本体とを具備している。

〔作用〕

上記構成によれば、シール部材が被接続パイプと継手本
体とによって挾持され、従って袋ナンドを継手本体に螺
着すれば、着脱自在、かつ構造節車な管継手が組立てら
れる。

〔実施例〕

以下、図示の実施例に基づき本発明を詳説する。

第１図において、１は組立状態の管継手であって、両端
近傍に雄ネジ部２，２を有すると共に両端部３，３がテ
ーバ状に形成されたステンレス製の継手本体４と、端面
が円錐形状に拡大されたフレア部５を形成するステンレ
ス製の被接続バイブロと該被接続バイブロと上記継手本
体４とに挾持されて、シールするテーパ短管状のシール
部材７と、雌ネジ杆部８を有して上記継手本体４の雄ネ
ジ杆部２に螺着されるステンレス製の袋ナツト９とから
なる。

具体的には、第２図に示す如く、継手本体４及び袋ナツ
ト９は、素材は短寸のステンレス製円筒パイプであって
、冷間鍛造及びその後の機械加工により所定形状に加工
される。すなわち継手本体４はその端面近傍の外周に所
定長さの雄ネジ部２が形成されると共に該雄ネジ部２の
先端はアール状のテーパ形状に形成される。さらに、該
継手本体４の内周面は所定の孔が貫設された大径部１０
を有すると共に、端部３は外周面に対応するが如く弯曲
されて上記大径部１０より若干小さく形成された小径部
１１を有する。尚、１２は六角形状に形成されて、スパ
ナ等の工具が係合される係止部であって、上記冷間鍛造
のままである。

しかして、被接続バイブロは、硬質ステンレス製であっ
て、その端部はフレア加工が施され、円錐形状に所定角
度でもって拡大されたフレア部５を有してなる。

さらに、テーバ管状のシール部材７は、薄肉であって、
ゴム又は樹脂で成形され、継手本体４と略同−径の孔１
４が貫設されると共に、継手本体４及び被接続バイブロ
に密着可能となるように夫々内面部１５及び外面部１６
が形成される。

また、袋ナツト９は、短寸のステンレスパイプから冷間
鍛造と機械加工により製造され、外周面１７は六角形状
をなすと共に、内周面１８には継手本体４に螺着される
所定長さの雌ネジ部８と、被接続バイブロが挿通可能な
孔１９とが設けられ、かつ核化１９と該雌ネジ部８とは
、上記被接続バイブロのフレア部５と略同−の傾斜角度
で形成された傾斜部２０を介して合流される。

しかして、上述の如く形成された、継手本体４シ一ル部
材７、及び被接続バイブロが順次接合され、袋ナツト９
の傾斜部２０と被接続バイブロのフレア部５とが密着状
となり、該袋ナツト９の雌ネジ部８が継手本体４の雄ネ
ジ部２に螺着され、着脱自在に組立てられるのである。

このように組立てられた管継手は、ステンレス製である
から耐蝕性に優れており、部品数も少なく組立て容易で
あり、継手本体４の端部３においては小径部１１と大径
部１０とは口径に大差なく流通時の圧力損失も少なくて
すむ。尚、継手本体４の一方の端部３も同様な構成部材
でもって、組立可能なことは勿論である。

しかして、第３図は他の実施例であって、継手本体４と
してエルボの場合を示す。該エルボ形状の継手本体４は
同一形状の２個の管部材２１．２１が溶接されて互いに
接合される。２４は溶接ビートである。さらに両端部３
．３は前実施例と同様であり、第１図と同様な相関関係
でもって組立てられる。

次に、上記継手本体４の製造方法としてエルボ形状の継
手本体４の場合の製造方法について第４図に基づき詳説
する。

同図ＣＩ）において、２６は所定の短寸法に切断された
ステンレス製の円筒パイプである。該円筒パイプ２６は
、（Ｕ）に示す如く、両端部３，３内面２７．２７の端
部３は旋盤により切削加工が施され、面取り部２８が形
成される。次いで、所定の冷間鍛造が該円筒パイプ２６
に施され、該パイプ２６の外周面は、両端部３．３が弯
曲されたテーパ形状に形成されると共に、該円筒パイプ
２６の略中央部には凹溝２９が形成されてなる。そして
上記端部３は上記面取り部２８が軸心と略平行状態とな
って小径部１１を形成する。このように、切削加工にて
面取り部２８を施して後、冷間鍛造加工を行なえば、鍛
造加工後の切削加工が省略でき、また切削加工を施す場
合も削り代が少な（てすむ。この方法は特にエルボ形状
のように、加工しにくい形状の継手本体４の製法に効果
的である。

その後、［ＩＶ）に示す如（、両端部３．３近傍には機
械加工によりネジ加工が施され、所定長さの雄ネジ部２
．２が形成される。次いで、凹溝２９を形成するアール
の接点Ａ、Ａ’から角度θが４５度の角度でもってＡＢ
線及びＡ’Ｂ’線の如く切断され、中央部３０が除去さ
れて２個の管部材２１，２１が形成される。

次に、切断線ＡＢ、Ａ’Ｂ’を互いに対応させて接合面
を溶接し、第３図に示すエルボを得る。

このようにステンレス製のパイプから製造すれば捨て材
が少なくて、かつ安価に製造出来る利点がある。なお、
第５図は別の製造方法を示し、短寸のステンレス円筒パ
イプ２６を約４５度に切断３１シ（同図〔■〕）、その
後、同図（ＩＩ）のようにプレス等で先端部３２に丸味
を付け、このようなものを二個溶接することで、エルボ
とするも好ましい。

さらに、第６図に示す如く、大きな凹所３３に塑性加工
後、２ｆ［ｌｉｌの切断面で切断して、接合することに
よって、エルボを製造することも可能である。

次に、袋ナツト９の製造方法を第７図に示２図（１）に
示すようにステンレスパイプを短寸に切断したものを素
材３４とし、予め一端面の内周開口輪縁を、同図（ＩＩ
）のように面取り加工３５（機械加工）し、その後、（
Ｉ［ｒ）のように冷間鍛造に困 て、角面を六角とすると共に一端（同図右側）を縮径３
６する。次に同図（ｒＶ）のように、機械加工によって
、内周面の雌ネジ部８と傾斜部２０、孔１９等の機械加
工を施せばよい。

尚、本発明は上記実施例に限定されることはなく種々設
計変更可能なことは勿論であり、例えば継手本体４とし
て、チーズ、クロス、雌雄ソケット、径違いエルボ、径
違いニップル等種々の配管形状において同様に通用する
も好ましい。

〔発明の効果〕

上記構成によれば、該管継手は、被接続バイブロの端部
３にフレア部５を設けて組立てられるので部品点数が少
なく、かつ構造が簡素となり、容易に着脱自在に組立て
ることができる。また、ステンレス製の管継手であるの
で、耐蝕性が要求される熱交換器等の配管継手として使
用でき、従来のステンレス製管継手にくらべ組立作業が
短縮されるという顕著な効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す半裁断面図、第２図は
各構成部品の断面図、第３図は他の実施例を示す半裁断
面図、第４図と第５図と第６図は継手本体の製法を夫々
示す簡略説明図、第７図は袋ナツトの製法を示す説明図
である。 ３・・・端部、４・・・継手本体、５・・・フレア部、
６・・・被接続パイプ、７・・・シール部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、円錐形状に拡大されたフレア部５が端面に形成され
   たステンレス製の被接続パイプ６と、上記フレア部５内
   面に密着されるテーパ短管状のシール部材７と、端部３
   がテーパ状に形成されて上記シール部材７の内面に密着
   するステンレス製の継手本体４とを具備したことを特徴
   とする管継手。