JPH053826B2 - - Google Patents
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- JPH053826B2 JPH053826B2 JP61234016A JP23401686A JPH053826B2 JP H053826 B2 JPH053826 B2 JP H053826B2 JP 61234016 A JP61234016 A JP 61234016A JP 23401686 A JP23401686 A JP 23401686A JP H053826 B2 JPH053826 B2 JP H053826B2
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- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/04—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N3/047—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds with fluoropolymers
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/244—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons
- D06M15/256—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons containing fluorine
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
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Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明はフツ素系防水布に関するものである。
＜従来の技術＞
従来、一般的な防水布としてはポリエステル、
ポリアミド、ビニロン、綿等の合成繊維あるいは
天然繊維からなる織物に塩化ビニル、クロルスル
ホン化ポリエチレン等の合成ゴム等のペーストあ
るいは溶液を含浸あるいはコーテイングせしめる
かそれらのフイルムをカレンダーあるいはラミネ
ーター等で貼合わせたものである。しかし、近
年、防水布として不燃品、難燃品が注目され、不
燃、難燃の繊維、樹脂を用いたものが多く開発さ
れつつある。とくに、中でも、不燃性、耐久性等
の面から、ガラス繊維と４フツ化エチレン樹脂
（以下PTFEという）との複合化による防水布が
開発されている。これは、ガラス繊維織物に
PTFE単体またはPTFEに充填材を添加した水分
散液を含浸したものを乾燥し、PTFEの焼成転位
点である327℃以上の温度で加熱焼成し、さらに、
PTFE層を厚くするために、この操作を数回ない
し数10回繰り返したものである。しかしながら、
フツ素系樹脂は皮膜形成性が悪く、所望の厚さを
有し、かつ、ピンホールのないフツ素樹脂層をガ
ラス繊維基布上に一体化した複合膜を得るために
は、前述のように、その工程に非常に手間がかか
り、また、同工程を繰り返すために歩留りが劣
り、非常に高コストになるなどの欠点がある。ま
た、含浸、焼成工程の繰り返しを少なくし、低コ
スト化するためにフツ素樹脂分散液にガラスビー
ズを添加したものを使用し、１回の含浸によるフ
ツ素樹脂層の厚さを大にする試みもなされてい
る。このような方法でも１回の処理で防水特性を
出すことは困難で数回の繰り返しが必要である。
また、とくに、これらの方法の欠点はPTFEの融
点である327℃以上の温度で繰り返し焼成しなけ
ればならないことにある。すなわち、ガラス繊維
基布にPTFEを含浸コートしているといえども、
ガラス繊維の耐熱温度は約640℃で、327℃以上の
高温に繰り返しさらされることによりガラス繊維
の劣化が進み、約1/3程度の強度に低下し、防水
布として好ましくない方向にゆく。
ポリアミド、ビニロン、綿等の合成繊維あるいは
天然繊維からなる織物に塩化ビニル、クロルスル
ホン化ポリエチレン等の合成ゴム等のペーストあ
るいは溶液を含浸あるいはコーテイングせしめる
かそれらのフイルムをカレンダーあるいはラミネ
ーター等で貼合わせたものである。しかし、近
年、防水布として不燃品、難燃品が注目され、不
燃、難燃の繊維、樹脂を用いたものが多く開発さ
れつつある。とくに、中でも、不燃性、耐久性等
の面から、ガラス繊維と４フツ化エチレン樹脂
（以下PTFEという）との複合化による防水布が
開発されている。これは、ガラス繊維織物に
PTFE単体またはPTFEに充填材を添加した水分
散液を含浸したものを乾燥し、PTFEの焼成転位
点である327℃以上の温度で加熱焼成し、さらに、
PTFE層を厚くするために、この操作を数回ない
し数10回繰り返したものである。しかしながら、
フツ素系樹脂は皮膜形成性が悪く、所望の厚さを
有し、かつ、ピンホールのないフツ素樹脂層をガ
ラス繊維基布上に一体化した複合膜を得るために
は、前述のように、その工程に非常に手間がかか
り、また、同工程を繰り返すために歩留りが劣
り、非常に高コストになるなどの欠点がある。ま
た、含浸、焼成工程の繰り返しを少なくし、低コ
スト化するためにフツ素樹脂分散液にガラスビー
ズを添加したものを使用し、１回の含浸によるフ
ツ素樹脂層の厚さを大にする試みもなされてい
る。このような方法でも１回の処理で防水特性を
出すことは困難で数回の繰り返しが必要である。
また、とくに、これらの方法の欠点はPTFEの融
点である327℃以上の温度で繰り返し焼成しなけ
ればならないことにある。すなわち、ガラス繊維
基布にPTFEを含浸コートしているといえども、
ガラス繊維の耐熱温度は約640℃で、327℃以上の
高温に繰り返しさらされることによりガラス繊維
の劣化が進み、約1/3程度の強度に低下し、防水
布として好ましくない方向にゆく。
＜発明の解決しようとする問題点＞
本発明は加工工程を減少することにより、安価
に耐熱性繊維、特にガラス繊維とフツ素樹脂の複
合防水布を供給し、しかも得られる防水布基布の
強度低下を抑えようとすることにある。
に耐熱性繊維、特にガラス繊維とフツ素樹脂の複
合防水布を供給し、しかも得られる防水布基布の
強度低下を抑えようとすることにある。
＜問題点を解決するための手段＞
本発明は、直径６ミクロン以下のガラス繊維よ
りなるマルチフイラメントヤーンにフツ素系樹脂
が該ヤーンに対して５〜40重量％含浸、焼成さ
れ、各単繊維がフツ素系樹脂で覆われた複合糸を
製編織した基布の片面または両面にフツ素系樹脂
フイルムが融着一体化してなる防水布であり、そ
して、その好ましい製法として直径６ミクロン以
下のガラス繊維よりなるマルチフイラメントヤー
ンにフツ素系樹脂分散液を該ヤーンに対して５〜
40重量％となるよう内部まで含浸し、乾燥後焼成
し、各単繊維がフツ素樹脂で覆われた複合糸と
し、該複合糸にて基布を製編織し、該基布の片面
または両面にフツ素系樹脂フイルムを重ねて加熱
融着することを特徴とする防水布の製造法に関す
るものである。
りなるマルチフイラメントヤーンにフツ素系樹脂
が該ヤーンに対して５〜40重量％含浸、焼成さ
れ、各単繊維がフツ素系樹脂で覆われた複合糸を
製編織した基布の片面または両面にフツ素系樹脂
フイルムが融着一体化してなる防水布であり、そ
して、その好ましい製法として直径６ミクロン以
下のガラス繊維よりなるマルチフイラメントヤー
ンにフツ素系樹脂分散液を該ヤーンに対して５〜
40重量％となるよう内部まで含浸し、乾燥後焼成
し、各単繊維がフツ素樹脂で覆われた複合糸と
し、該複合糸にて基布を製編織し、該基布の片面
または両面にフツ素系樹脂フイルムを重ねて加熱
融着することを特徴とする防水布の製造法に関す
るものである。
まず、本発明方法ではガラス繊維マルチフイラ
メントヤーン単糸あるいは合撚糸にフツ素樹脂系
分散液を連続的に含浸付着、乾燥し、樹脂の融点
以上で加熱焼成したガラス繊維とフツ素樹脂から
なり各単繊維がフツ素系樹脂で覆われた複合糸を
基布製編織用の原糸とする。
メントヤーン単糸あるいは合撚糸にフツ素樹脂系
分散液を連続的に含浸付着、乾燥し、樹脂の融点
以上で加熱焼成したガラス繊維とフツ素樹脂から
なり各単繊維がフツ素系樹脂で覆われた複合糸を
基布製編織用の原糸とする。
複合糸の製造に使用するフツ素樹脂は２フツ化
エチレン樹脂（以下PVdFという）、３フツ化エ
チレン樹脂（以下PCTFEという）、４・６フツ
化エチレン樹脂（以下FEPという）、４フツ化エ
チレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合体樹脂（以下PFAという）またはPTFEが
用いられ、これらは、水溶性界面活性剤に分散さ
せたデイスパージヨン液または溶剤に分散させた
エナメル液等の分散液として用いられる。このフ
ツ素系樹脂液の固型分濃度は20〜80％（重量比
率）で、その付着量はガラス繊維に対して５〜40
％（重量比率、以下同じ）、より好ましくは10〜
30％であり、焼成後樹脂が繊維を十分に被覆し、
各繊維がフツ素系樹脂によりそれぞれ覆われた形
態あるいは各繊維が樹脂中に埋入した形態とす
る。付着量が５％以下では上記の状態にならず、
また、融着するフツ素系樹脂フイルムとの接着力
が不十分であり、屈曲耐久性も劣る。また、40％
以上では処理費用が高価になり、さらに含浸付
着、焼成を繰り返すため強力低下をきたすので好
ましくない。
エチレン樹脂（以下PVdFという）、３フツ化エ
チレン樹脂（以下PCTFEという）、４・６フツ
化エチレン樹脂（以下FEPという）、４フツ化エ
チレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合体樹脂（以下PFAという）またはPTFEが
用いられ、これらは、水溶性界面活性剤に分散さ
せたデイスパージヨン液または溶剤に分散させた
エナメル液等の分散液として用いられる。このフ
ツ素系樹脂液の固型分濃度は20〜80％（重量比
率）で、その付着量はガラス繊維に対して５〜40
％（重量比率、以下同じ）、より好ましくは10〜
30％であり、焼成後樹脂が繊維を十分に被覆し、
各繊維がフツ素系樹脂によりそれぞれ覆われた形
態あるいは各繊維が樹脂中に埋入した形態とす
る。付着量が５％以下では上記の状態にならず、
また、融着するフツ素系樹脂フイルムとの接着力
が不十分であり、屈曲耐久性も劣る。また、40％
以上では処理費用が高価になり、さらに含浸付
着、焼成を繰り返すため強力低下をきたすので好
ましくない。
ガラス繊維の強度を保つには単繊維の径ができ
るだけ小さい、とくに6μ以下のものを用いるの
がよい。そのようにして得られたガラス繊維−フ
ツ素系樹脂複合糸を平織物、綾織物、経緯挿入ラ
ツセル編物等のような織編物にし、この織編物を
基布としてその上にPVdF、PCTFE、PTFE、
FEP、PFAフイルム等のフイルムを高温加熱圧
着することにより本発明の防水布が得られる。フ
イルムの高温加熱圧着の方法は２本の高温ローラ
ーの間にガラス繊維−フツ素系樹脂複合糸からな
る織編物と上記フイルムを重ね合わせて通過させ
るラミネート方式または高温加熱プレス機で圧着
する方法を用いることが適している。
るだけ小さい、とくに6μ以下のものを用いるの
がよい。そのようにして得られたガラス繊維−フ
ツ素系樹脂複合糸を平織物、綾織物、経緯挿入ラ
ツセル編物等のような織編物にし、この織編物を
基布としてその上にPVdF、PCTFE、PTFE、
FEP、PFAフイルム等のフイルムを高温加熱圧
着することにより本発明の防水布が得られる。フ
イルムの高温加熱圧着の方法は２本の高温ローラ
ーの間にガラス繊維−フツ素系樹脂複合糸からな
る織編物と上記フイルムを重ね合わせて通過させ
るラミネート方式または高温加熱プレス機で圧着
する方法を用いることが適している。
本発明において、片面の融着フイルムとして、
４フツ化エチレン樹脂からなるものを用い、他面
の融着フイルムとして４・６フツ化エチレン樹脂
または４フツ化エチレン−パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合樹脂からなるものを用いた
場合には、得られる防水布の表面と裏面が接する
ように防水布を重ね合せ熱融着させることにより
防水布どうしを接合する際に、熱融着させやすい
という加工上の長所が得られる。
４フツ化エチレン樹脂からなるものを用い、他面
の融着フイルムとして４・６フツ化エチレン樹脂
または４フツ化エチレン−パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合樹脂からなるものを用いた
場合には、得られる防水布の表面と裏面が接する
ように防水布を重ね合せ熱融着させることにより
防水布どうしを接合する際に、熱融着させやすい
という加工上の長所が得られる。
上記方法以外に、ガラス繊維を製編織したの
ち、得られる基布にフツ素系樹脂の分散液を含
浸・付着、乾燥、加熱焼成する操作を数回繰り返
してフツ素系樹脂の付着量をガラス繊維に対して
５〜40重量％とし、その後にその片面または両面
にフツ素系樹脂フイルムを融着一体化する方法を
用いても、一応、ガラス繊維およびその繊維の表
面に付着しているフツ素系樹脂からなる基布の片
面または両面にフツ素系樹脂フイルムが融着一体
化してなる防水布が得られるが、この方法で得ら
れる防水布の場合には、ガラス繊維の一本一本が
フツ素系樹脂で被覆されていないので、基布とフ
ツ素系樹脂フイルムとの接着力が必ずしも高くな
く、また防水布の屈曲強度も十分とは言えない。
ち、得られる基布にフツ素系樹脂の分散液を含
浸・付着、乾燥、加熱焼成する操作を数回繰り返
してフツ素系樹脂の付着量をガラス繊維に対して
５〜40重量％とし、その後にその片面または両面
にフツ素系樹脂フイルムを融着一体化する方法を
用いても、一応、ガラス繊維およびその繊維の表
面に付着しているフツ素系樹脂からなる基布の片
面または両面にフツ素系樹脂フイルムが融着一体
化してなる防水布が得られるが、この方法で得ら
れる防水布の場合には、ガラス繊維の一本一本が
フツ素系樹脂で被覆されていないので、基布とフ
ツ素系樹脂フイルムとの接着力が必ずしも高くな
く、また防水布の屈曲強度も十分とは言えない。
＜作用および効果＞
本発明の特徴は前述したように、ガラス繊維お
よびその繊維の表面に付着しているフツ素系樹脂
からなる基布にフツ素系樹脂フイルムを一体化し
た点にあり、これにより、前述したように、フツ
素系樹脂付着量を少なくすることができ、また繰
返し焼成の回数を少なくすることができ強度低下
を防ぐこともでき、さらに工程簡略化によるコス
トダウンが得られる。本発明の特徴は、ガラス繊
維−フツ素系樹脂複合糸からなる織編物を基布と
して用いることにあり、これにより、強度、とく
に、屈曲強度が著しく向上し、フツ素系フイルム
−基布間の接着強力が大きいため層間剥離が発生
しにくく、しかも、柔軟性のあるフツ素系樹脂層
を有する防水布が得られる。すなわち、ガラス繊
維単独からなる基布に直接フツ素系樹脂フイルム
を加熱融着する場合、ガラス繊維とフツ素系樹脂
との親和性がないため、両層間の接着強力は極め
て小さいが、本発明では前記のガラス繊維−フツ
素系樹脂糸は使用するガラス繊維がマルチフイラ
メントヤーンあるいはそれらの合撚糸品であつて
も、事前に、フツ素系樹脂で処理することによ
り、ガラス繊維の単繊維１本１本がフツ素系樹脂
で被覆され、場合によつては単繊維が該樹脂中に
埋入されて一体化されているため各ガラス繊維と
被覆樹脂との層間剥離が発生しにくく、このよう
な複合糸からなる基布にフツ素系樹脂フイルムを
融着するとき、複合糸のフツ素系樹脂とフイルム
とが十分に一体化し、基布とフイルムとの接着強
力が向上する。また、ガラス繊維は前述のように
各々単繊維毎にフツ素系樹脂にて被覆補強され、
ガラス単繊維同志が直接接触せず、防水布の屈曲
時にガラス繊維（単繊維及びマルチフイラメント
ヤーン）が損傷することなく、防水布の屈曲強度
は向上する。さらに、本発明においては、ガラス
繊維がフツ素系樹脂ですでに補強され、基布とフ
イルムとの接着性がよいため、防水層はあらかじ
め製膜された薄いフイルムを用いるだけでよく、
前記特開昭49−13496号公報に記載されているよ
うな従来の方法でつくられた防水布のガラス繊維
の比率が20〜30％のものに比べると、ガラス繊維
の重量比率を40％以上にすることができるため、
柔軟性のある防水布とすることができる。また、
本発明の方法によれば、従来のようにフツ素系樹
脂の焼成が多数回繰り返しおこなわれることがな
く、加工中の基布の強力低下が少なく、強度の高
い防水布が得られる。
よびその繊維の表面に付着しているフツ素系樹脂
からなる基布にフツ素系樹脂フイルムを一体化し
た点にあり、これにより、前述したように、フツ
素系樹脂付着量を少なくすることができ、また繰
返し焼成の回数を少なくすることができ強度低下
を防ぐこともでき、さらに工程簡略化によるコス
トダウンが得られる。本発明の特徴は、ガラス繊
維−フツ素系樹脂複合糸からなる織編物を基布と
して用いることにあり、これにより、強度、とく
に、屈曲強度が著しく向上し、フツ素系フイルム
−基布間の接着強力が大きいため層間剥離が発生
しにくく、しかも、柔軟性のあるフツ素系樹脂層
を有する防水布が得られる。すなわち、ガラス繊
維単独からなる基布に直接フツ素系樹脂フイルム
を加熱融着する場合、ガラス繊維とフツ素系樹脂
との親和性がないため、両層間の接着強力は極め
て小さいが、本発明では前記のガラス繊維−フツ
素系樹脂糸は使用するガラス繊維がマルチフイラ
メントヤーンあるいはそれらの合撚糸品であつて
も、事前に、フツ素系樹脂で処理することによ
り、ガラス繊維の単繊維１本１本がフツ素系樹脂
で被覆され、場合によつては単繊維が該樹脂中に
埋入されて一体化されているため各ガラス繊維と
被覆樹脂との層間剥離が発生しにくく、このよう
な複合糸からなる基布にフツ素系樹脂フイルムを
融着するとき、複合糸のフツ素系樹脂とフイルム
とが十分に一体化し、基布とフイルムとの接着強
力が向上する。また、ガラス繊維は前述のように
各々単繊維毎にフツ素系樹脂にて被覆補強され、
ガラス単繊維同志が直接接触せず、防水布の屈曲
時にガラス繊維（単繊維及びマルチフイラメント
ヤーン）が損傷することなく、防水布の屈曲強度
は向上する。さらに、本発明においては、ガラス
繊維がフツ素系樹脂ですでに補強され、基布とフ
イルムとの接着性がよいため、防水層はあらかじ
め製膜された薄いフイルムを用いるだけでよく、
前記特開昭49−13496号公報に記載されているよ
うな従来の方法でつくられた防水布のガラス繊維
の比率が20〜30％のものに比べると、ガラス繊維
の重量比率を40％以上にすることができるため、
柔軟性のある防水布とすることができる。また、
本発明の方法によれば、従来のようにフツ素系樹
脂の焼成が多数回繰り返しおこなわれることがな
く、加工中の基布の強力低下が少なく、強度の高
い防水布が得られる。
本発明の防水布は、通常の防水布として使用で
きる他に、耐熱ベルトとして、あるいは離型布と
して、さらには煙突等の内張り材（ライニング
材）などにも使用できる。
きる他に、耐熱ベルトとして、あるいは離型布と
して、さらには煙突等の内張り材（ライニング
材）などにも使用できる。
以下に実施例により本発明の説明をおこなう
が、これらは本発明の範囲を限定するものではな
い。
が、これらは本発明の範囲を限定するものではな
い。
実施例 １
ガラス繊維ECD150−1/2（単繊維径5μ）を
PTFE水性分散液（固型分濃度60重量％）に含浸
し、約200℃の恒温槽の中で乾燥後、327℃以上の
恒温炉（345℃）の中で12分間放置しさらに同工
程を３回繰り返して各単繊維がPTFEで覆われた
ガラス繊維−PTFE複合糸を得た。この複合糸の
PTFEの付着量は17％であつた。このガラス繊維
−PTFE複合糸を用いて経、緯糸とも31本／イン
チの密度の平織物を作製し、これに50μmのFEP
フイルムを重ね合わせ約270℃に加熱され圧力の
かかつた２本ロールの間を通過させ、織物の片面
にFEPフイルムを密着させた防水布を得た。こ
のようにして得た防水布は、引張強力120Kg／３
cm、引裂強力4.1Kg（シングルタング法）、フイル
ム−基布間の接着強力８Kg／３cm、MIT屈曲耐
久性10649回（荷重１Kg／cm）で膜構造用膜体と
して十分耐え得る防水布を得た。ちなみに本品の
ガラス繊維が占める割合は56％であつた。
PTFE水性分散液（固型分濃度60重量％）に含浸
し、約200℃の恒温槽の中で乾燥後、327℃以上の
恒温炉（345℃）の中で12分間放置しさらに同工
程を３回繰り返して各単繊維がPTFEで覆われた
ガラス繊維−PTFE複合糸を得た。この複合糸の
PTFEの付着量は17％であつた。このガラス繊維
−PTFE複合糸を用いて経、緯糸とも31本／イン
チの密度の平織物を作製し、これに50μmのFEP
フイルムを重ね合わせ約270℃に加熱され圧力の
かかつた２本ロールの間を通過させ、織物の片面
にFEPフイルムを密着させた防水布を得た。こ
のようにして得た防水布は、引張強力120Kg／３
cm、引裂強力4.1Kg（シングルタング法）、フイル
ム−基布間の接着強力８Kg／３cm、MIT屈曲耐
久性10649回（荷重１Kg／cm）で膜構造用膜体と
して十分耐え得る防水布を得た。ちなみに本品の
ガラス繊維が占める割合は56％であつた。
比較例 １
実施例１と同様の方法において、織物をガラス
繊維単体のもの、すなわち、ガラス繊維単体の平
織物を用いて、後の工程は実施例と同様に、
50μmのFEPフイルムを用いて複合化を実施した
が、フイルム−基布間の接着強力は0.3Kg／３cm
で、防水布として使用することは不可能であつ
た。
繊維単体のもの、すなわち、ガラス繊維単体の平
織物を用いて、後の工程は実施例と同様に、
50μmのFEPフイルムを用いて複合化を実施した
が、フイルム−基布間の接着強力は0.3Kg／３cm
で、防水布として使用することは不可能であつ
た。
実施例 ２
実施例１と同じガラス繊維−PTFE複合基布の
両側に50μmのPTFEフイルムを350℃の熱盤プレ
ス機上におき、20Kg／cm2の圧力で５分間プレスし
た後、これを別の冷却プレスで３分間冷却した。
出来上つた複合膜のフイルム−基布間の接着強力
は9.5Kg／３cm、MIT屈曲耐久性は15250回で防水
布として使用可能な複合膜体が得られた。本品の
ガラス繊維が占める割合は41.7％であつた。
両側に50μmのPTFEフイルムを350℃の熱盤プレ
ス機上におき、20Kg／cm2の圧力で５分間プレスし
た後、これを別の冷却プレスで３分間冷却した。
出来上つた複合膜のフイルム−基布間の接着強力
は9.5Kg／３cm、MIT屈曲耐久性は15250回で防水
布として使用可能な複合膜体が得られた。本品の
ガラス繊維が占める割合は41.7％であつた。
実施例 ３
ガラス繊維ECB150−4/3（単繊維径3μ）を
FEP分散液（固型分濃度50％）に含浸し、180℃
の恒温槽中で乾燥した後、約300℃の恒温炉で加
熱した。この操作を２回繰り返して各単繊維が
FEPで覆われたFEPの付着量が12％のガラス繊
維−FEP複合糸を得た。この複合糸を用いて、
経、緯糸とも17本／インチの2/2マツト織物を作
成した。この織物にPFAをＴダイ押出し機で押
し出しと同時にラミネートし、膜厚0.37mmの両面
にPFAを被覆した複合膜体を得た。本品の物性
は引張強力205Kg／３cm、引裂強力9.8Kg、フイル
ム−基布間の接着強力10.3Kg／３cm、MIT屈曲耐
久性15827回のすぐれた防水布が得られた。本品
のガラス繊維の比率は55％であつた。
FEP分散液（固型分濃度50％）に含浸し、180℃
の恒温槽中で乾燥した後、約300℃の恒温炉で加
熱した。この操作を２回繰り返して各単繊維が
FEPで覆われたFEPの付着量が12％のガラス繊
維−FEP複合糸を得た。この複合糸を用いて、
経、緯糸とも17本／インチの2/2マツト織物を作
成した。この織物にPFAをＴダイ押出し機で押
し出しと同時にラミネートし、膜厚0.37mmの両面
にPFAを被覆した複合膜体を得た。本品の物性
は引張強力205Kg／３cm、引裂強力9.8Kg、フイル
ム−基布間の接着強力10.3Kg／３cm、MIT屈曲耐
久性15827回のすぐれた防水布が得られた。本品
のガラス繊維の比率は55％であつた。
比較例 ２
ガラス繊維ECB150−4/3を用い経、緯糸とも
17本／インチの2/2マツト織物を作り、これを
PTFEに対して10μ径以下のガラスビーズを20％
添加したPTFE水性分散液（樹脂濃度60％）に含
浸し、約200℃で乾燥した後345℃で約15分間加熱
焼成した。この操作を４回繰り返して得た複合膜
体は、茶色つぽく、表面が少しザラザラした感じ
のものであつた。このものの引張強力は185Kg／
３cm、引裂強力3.5Kg、PTFE−基布間の接着力
3.2Kg／３cm、MIT屈曲耐久性2152回と物性、耐
久性ともに劣るものであつた。
17本／インチの2/2マツト織物を作り、これを
PTFEに対して10μ径以下のガラスビーズを20％
添加したPTFE水性分散液（樹脂濃度60％）に含
浸し、約200℃で乾燥した後345℃で約15分間加熱
焼成した。この操作を４回繰り返して得た複合膜
体は、茶色つぽく、表面が少しザラザラした感じ
のものであつた。このものの引張強力は185Kg／
３cm、引裂強力3.5Kg、PTFE−基布間の接着力
3.2Kg／３cm、MIT屈曲耐久性2152回と物性、耐
久性ともに劣るものであつた。
実施例 ４
ECD75−1/5（単繊維径5μ）を用い、実施例１
と同様の方法でPTFEの付着量を35％に上げたガ
ラス繊維−PTFE複合糸を得た。この複合糸を
経、緯挿入糸として、経24本／インチ、緯20本／
インチの経緯挿入ラツセル地を得た。このラツセ
ル地の編糸は、PTFE付着量５％のECB300−1/0
（単繊維径3μ）を用いた。編糸の地組織はシング
ルデンビである、この基布の両側にPCTFEを置
し、240℃の熱盤プレス機を用い、10Kg／cm2の圧
力で熱圧プレスして一体化した。出来上つた複合
膜体は少し硬い感じであつたが完全に一体化して
おり、膜厚0.85mm、引裂強力60Kg、フイルム−基
布間の剥離強力８Kg／３cm、MIT屈曲耐久性
28491回で防水布としては少し硬いが、膜構造用
膜体として、使用可能なものであつた。なお、本
品のガラス繊維の割合は45％であつた。
と同様の方法でPTFEの付着量を35％に上げたガ
ラス繊維−PTFE複合糸を得た。この複合糸を
経、緯挿入糸として、経24本／インチ、緯20本／
インチの経緯挿入ラツセル地を得た。このラツセ
ル地の編糸は、PTFE付着量５％のECB300−1/0
（単繊維径3μ）を用いた。編糸の地組織はシング
ルデンビである、この基布の両側にPCTFEを置
し、240℃の熱盤プレス機を用い、10Kg／cm2の圧
力で熱圧プレスして一体化した。出来上つた複合
膜体は少し硬い感じであつたが完全に一体化して
おり、膜厚0.85mm、引裂強力60Kg、フイルム−基
布間の剥離強力８Kg／３cm、MIT屈曲耐久性
28491回で防水布としては少し硬いが、膜構造用
膜体として、使用可能なものであつた。なお、本
品のガラス繊維の割合は45％であつた。
実施例 ５
ECDE75−1/2（単繊維径6μ）のガラス繊維に
PVdF水性分散液（樹脂濃度40％）に含浸し、
170℃で乾燥後220℃で焼付けし、６％付着の各単
繊維がPVdFで覆われたガラス繊維−PVdF複合
糸を得た、この複合糸を用い、経、緯糸密度30
本／インチの平織物を作成した。この基布に
PVdFをＴダイ押出し機で押し出しと同時にラミ
ネートし、膜厚0.45mmの複合膜を得た。本品の引
張強力は281Kg／３cm、引裂強力8.2Kg、フイルム
−基布間の接着強力6.4Kg／３cm、MIT屈曲耐久
性8655回であつた。また、本品のガラス繊維の重
量比率は55％であつた。
PVdF水性分散液（樹脂濃度40％）に含浸し、
170℃で乾燥後220℃で焼付けし、６％付着の各単
繊維がPVdFで覆われたガラス繊維−PVdF複合
糸を得た、この複合糸を用い、経、緯糸密度30
本／インチの平織物を作成した。この基布に
PVdFをＴダイ押出し機で押し出しと同時にラミ
ネートし、膜厚0.45mmの複合膜を得た。本品の引
張強力は281Kg／３cm、引裂強力8.2Kg、フイルム
−基布間の接着強力6.4Kg／３cm、MIT屈曲耐久
性8655回であつた。また、本品のガラス繊維の重
量比率は55％であつた。
実施例 ６
実施例１と同じ基布を用い、表フイルムとして
粉末成型により作成した100μmのPTFEフイルム
を、裏面にはＴダイ法で得られた50μmのFEPお
よびPFAフイルムをそれぞれラミネート法によ
り貼合わせ、二種類の複合物を製造した。得られ
た複合膜のフイルム−基布間の接着強力は３cm巾
でPTFE／FEPの場合7.3Kg／8.7Kg、PTFE／
PFAの場合7.5Kg／9.8Kgであつた。MIT屈曲耐久
性はPTFE／FEPで23245回、PTFE／PFAで
26650回となり、すぐれた性能が得られた。これ
らの複合膜のガラス繊維の重量比率は48％であつ
た。
粉末成型により作成した100μmのPTFEフイルム
を、裏面にはＴダイ法で得られた50μmのFEPお
よびPFAフイルムをそれぞれラミネート法によ
り貼合わせ、二種類の複合物を製造した。得られ
た複合膜のフイルム−基布間の接着強力は３cm巾
でPTFE／FEPの場合7.3Kg／8.7Kg、PTFE／
PFAの場合7.5Kg／9.8Kgであつた。MIT屈曲耐久
性はPTFE／FEPで23245回、PTFE／PFAで
26650回となり、すぐれた性能が得られた。これ
らの複合膜のガラス繊維の重量比率は48％であつ
た。
なお、両複合膜ともに450℃、圧力10Kg／cm2の
ヒートシール機で接合することができ、接合巾３
cmの場合剪断強力はPTFE／FEPで96Kg／３cm、
PTFE／PFAで112Kg／３cmとなり、すぐれた接
合効率が得られることが明らかになつた。
ヒートシール機で接合することができ、接合巾３
cmの場合剪断強力はPTFE／FEPで96Kg／３cm、
PTFE／PFAで112Kg／３cmとなり、すぐれた接
合効率が得られることが明らかになつた。
比較例 ３
実施例１と同様の方法において、織物をガラス
繊維単体のもの、すなわちガラス繊維単体の平織
物を用いて、この織物をPTFE水性分散液（固型
分濃度60重量％）に含浸し、約200℃の恒温槽の
中で乾燥後、345℃の中で12分間放置し、さらに
同工程を３回繰り返してPTFE付着ガラス繊維基
布を作製した。この基布のPTFEの付着量は25％
であつた。この基布に実施例１と同様に50μmの
FEPフイルムを密着させて防水布を得た。この
ようにして得た防水布は、引張強度115Kg／３cm、
引裂強度3.5Kg、フイルム−基布間の接着強力５
Kg／３cm、MIT屈曲耐久性4755回であり、防水
布として使用可能ではあるが、実施例１〜６に比
べて性能的に劣つていた。本品のガラス繊維の割
合は53％であつた。
繊維単体のもの、すなわちガラス繊維単体の平織
物を用いて、この織物をPTFE水性分散液（固型
分濃度60重量％）に含浸し、約200℃の恒温槽の
中で乾燥後、345℃の中で12分間放置し、さらに
同工程を３回繰り返してPTFE付着ガラス繊維基
布を作製した。この基布のPTFEの付着量は25％
であつた。この基布に実施例１と同様に50μmの
FEPフイルムを密着させて防水布を得た。この
ようにして得た防水布は、引張強度115Kg／３cm、
引裂強度3.5Kg、フイルム−基布間の接着強力５
Kg／３cm、MIT屈曲耐久性4755回であり、防水
布として使用可能ではあるが、実施例１〜６に比
べて性能的に劣つていた。本品のガラス繊維の割
合は53％であつた。
比較例 ４
実施例１の方法において、ガラス繊維−PTFE
複合糸からなる平織物にFEPフイルムを一体化
する方法に替えて、該平織物をPTFE水性分散液
（固型分濃度60重量％）に含浸、約200℃の恒温槽
で乾燥、350℃の恒温炉に12分間放置する操作を
５回繰り返し行なつた。その結果、PTFEの総付
着量はガラス繊維に対して70％（重量比率）であ
つた。このようにして得られた防水布の引張強度
および引裂強度は、実施例１のものの約60％しか
なかつた。
複合糸からなる平織物にFEPフイルムを一体化
する方法に替えて、該平織物をPTFE水性分散液
（固型分濃度60重量％）に含浸、約200℃の恒温槽
で乾燥、350℃の恒温炉に12分間放置する操作を
５回繰り返し行なつた。その結果、PTFEの総付
着量はガラス繊維に対して70％（重量比率）であ
つた。このようにして得られた防水布の引張強度
および引裂強度は、実施例１のものの約60％しか
なかつた。
また上記操作において、繰り返し回数が４回以
下の場合には、充分なる防水効果を有する被覆層
が形成されなかつた。
下の場合には、充分なる防水効果を有する被覆層
が形成されなかつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 直径６ミクロン以下のガラス繊維よりなるマ
ルチフイラメントヤーンにフツ素系樹脂が該ヤー
ンに対して５〜40重量％含浸、焼成され、各単繊
維がフツ素系樹脂で覆われた複合糸を製編織した
基布の片面または両面にフツ素系樹脂フイルムが
融着一体化してなる防水布。 ２ フツ素系樹脂およびフイルムが、２フツ化エ
チレン樹脂、３フツ化エチレン樹脂、４フツ化エ
チレン樹脂、４・６フツ化エチレン樹脂および４
フツ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエ
ーテル共重合体の１種または２種以上の組み合わ
せからなる特許請求の範囲第１項記載の防水布。 ３ 片面の融着フイルムが４フツ化エチレン樹脂
からなり、他面の融着フイルムが４・６フツ化エ
チレン樹脂または４フツ化エチレン−パーフルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体からなる特許
請求の範囲第１項記載の防水布。 ４ ガラス繊維の重量比率が40％以上である特許
請求の範囲第１項記載の防水布。 ５ 直径６ミクロン以下のガラス繊維よりなるマ
ルチフイラメントヤーンにフツ素系樹脂分散液を
該ヤーンに対して５〜40重量％となるよう内部ま
で含浸し、乾燥後焼成し、各単繊維がフツ素樹脂
で覆われた複合糸とし、該複合糸にて基布を製編
織し、該基布の片面または両面にフツ素系樹脂フ
イルムを重ねて加熱融着することを特徴とする防
水布の製造法。 ６ フツ素系樹脂およびフイルムが、２フツ化エ
チレン樹脂、３フツ化エチレン樹脂、４フツ化エ
チレン樹脂、４・６フツ化エチレン樹脂および４
フツ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエ
ーテル共重合体樹脂のうちの１種または２種以上
の組み合わせからなる特許請求の範囲第５項に記
載の防水布の製造法。 ７ 片面の融着フイルムが４フツ化エチレン樹脂
からなり、他面の融着フイルムが４・６フツ化エ
チレン樹脂または４フツ化エチレン−パーフルオ
ロアルキルビニルエーテル共重合体樹脂からなる
特許請求の範囲第５項に記載の防水布の製造法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22396085 | 1985-10-07 | ||
| JP60-223960 | 1985-10-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62189153A JPS62189153A (ja) | 1987-08-18 |
| JPH053826B2 true JPH053826B2 (ja) | 1993-01-18 |
Family
ID=16806388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61234016A Granted JPS62189153A (ja) | 1985-10-07 | 1986-09-30 | 防水布およびその製造法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4731283A (ja) |
| EP (1) | EP0218995B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62189153A (ja) |
| KR (1) | KR930008696B1 (ja) |
| CA (1) | CA1278247C (ja) |
| DE (1) | DE3687502T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008105298A1 (ja) | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Asahi Glass Company, Limited | 積層シート |
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|---|---|---|---|---|
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| US4816330A (en) * | 1987-08-26 | 1989-03-28 | Freund Paul X | Chemical resistant laminated garment material |
| US4868042A (en) * | 1987-12-09 | 1989-09-19 | Pall Corporation | Antiwicking compositions and fabrics treated therewith |
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| CN117412862A (zh) * | 2021-03-04 | 2024-01-16 | 杜邦特种产品美国有限公司 | 复合材料以及用于形成该复合材料的方法 |
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- 1986-09-30 JP JP61234016A patent/JPS62189153A/ja active Granted
- 1986-10-01 EP EP86113511A patent/EP0218995B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-01 DE DE8686113511T patent/DE3687502T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-06 US US06/915,569 patent/US4731283A/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-06 CA CA000519836A patent/CA1278247C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-10-07 KR KR1019860008400A patent/KR930008696B1/ko not_active Expired - Fee Related
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