JPS62189949A - 回転電機の回転軸加工方法 - Google Patents
回転電機の回転軸加工方法Info
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- JPS62189949A JPS62189949A JP2934686A JP2934686A JPS62189949A JP S62189949 A JPS62189949 A JP S62189949A JP 2934686 A JP2934686 A JP 2934686A JP 2934686 A JP2934686 A JP 2934686A JP S62189949 A JPS62189949 A JP S62189949A
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- Japan
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- rotating shaft
- press
- forming
- cross
- forming surface
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- Pending
Links
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
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Landscapes
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は回転篭機の回転子を構成する回転軸に鉄心や整
流子、油切りなどの取付部品を圧入支持させる突条部を
プレスにより形成する加工方法に関するものである。
流子、油切りなどの取付部品を圧入支持させる突条部を
プレスにより形成する加工方法に関するものである。
一般に直流モーターや直流発電機などの回転電機の回転
子は第５図に示すように、回転軸／の外周に、鉄心２や
整流子３および油切、？４、シを１入して一体に嵌合さ
せた構造となっている。
子は第５図に示すように、回転軸／の外周に、鉄心２や
整流子３および油切、？４、シを１入して一体に嵌合さ
せた構造となっている。
これら取付部品を回転軸／に圧入して支持する構造は、
第６図に示すように、回転軸／の外周にその長手方向に
沿って泡数本の断面くさび状をなす突条部左・・・を形
成し、回転軸／の外形よりやや大きい内径に形成した整
流子３など取付部品をクリアランス６を設けて突条部５
・・・の部分を食い込ませて嵌合させである。
第６図に示すように、回転軸／の外周にその長手方向に
沿って泡数本の断面くさび状をなす突条部左・・・を形
成し、回転軸／の外形よりやや大きい内径に形成した整
流子３など取付部品をクリアランス６を設けて突条部５
・・・の部分を食い込ませて嵌合させである。
この断面くさび状の突条部５が設けられていると、先端
が部分的に取付部品の内周面に食い込んで、これに案内
されながら圧入されるため、箔ずれかなく精度良く嵌合
できると共に、圧入抵抗が少なく、しかも強固な保持力
が得られるからである。
が部分的に取付部品の内周面に食い込んで、これに案内
されながら圧入されるため、箔ずれかなく精度良く嵌合
できると共に、圧入抵抗が少なく、しかも強固な保持力
が得られるからである。
このような突条部Ｓの成型方法としては、従米菓７図（
２）に示すように、断面口字形をなす２個の金型７．７
を、凹部ｇ、Ｓが対向するように配置し、この間に回転
軸／をセットする。次に金型７．７で上下から加圧して
プレス成型し、第７図β）に示すように、金型７．７と
当る部分を局部的に塑性変形させて、第６図に示すよう
に、回転軸／の表面長手方向に沿って高さが等しい４本
の突条部左・・・を成型するものである。
２）に示すように、断面口字形をなす２個の金型７．７
を、凹部ｇ、Ｓが対向するように配置し、この間に回転
軸／をセットする。次に金型７．７で上下から加圧して
プレス成型し、第７図β）に示すように、金型７．７と
当る部分を局部的に塑性変形させて、第６図に示すよう
に、回転軸／の表面長手方向に沿って高さが等しい４本
の突条部左・・・を成型するものである。
との突条部Ｓによる取付部品の保持力は、部品の材質等
によってその必要とする力が異なシ、例えば打抜き鋼板
を積層した鉄心コは遠心力も大きくなるため大きな保持
力が必要となるが、樹脂モールド成型された整流子３は
突条部Ｓが高いと、破壊してしまうことがある。このた
め、取付部品に応じた適切な保持力を持たせるためには
、突条部３の高さを、取付部品の取付規定幅に合せて変
えなければならない。
によってその必要とする力が異なシ、例えば打抜き鋼板
を積層した鉄心コは遠心力も大きくなるため大きな保持
力が必要となるが、樹脂モールド成型された整流子３は
突条部Ｓが高いと、破壊してしまうことがある。このた
め、取付部品に応じた適切な保持力を持たせるためには
、突条部３の高さを、取付部品の取付規定幅に合せて変
えなければならない。
しかしながら、第７図（２）および同図（［３１に示す
従来の加工方法では、回転軸／の長手方向に沿って同じ
高さの突条部５が同時にプレス成型されるため、従来に
最も大きな保持力を必要とする取付部品に合せて高い突
条部Ｓを形成し、モールド成型された整流子３の取付部
分Ａは、第８図に示すようにグラインダーで先端を研磨
して突条部５の高さを低くしてから組立てる。
従来の加工方法では、回転軸／の長手方向に沿って同じ
高さの突条部５が同時にプレス成型されるため、従来に
最も大きな保持力を必要とする取付部品に合せて高い突
条部Ｓを形成し、モールド成型された整流子３の取付部
分Ａは、第８図に示すようにグラインダーで先端を研磨
して突条部５の高さを低くしてから組立てる。
このため、グラインダー研磨に手間がかかる上、突条部
５の断面形状も第９図に示すように台形状となってしま
うため、食い込みが少なく、接触面積も広くなるので、
忘ずれや正大抵抗の増大を招く欠点があった。
５の断面形状も第９図に示すように台形状となってしま
うため、食い込みが少なく、接触面積も広くなるので、
忘ずれや正大抵抗の増大を招く欠点があった。
本発明は、上記従来方法の欠点を改善して、一度のプレ
ス成型により、長手方向に沿って高さの異なる断面くさ
び状の突条部を同時に形成して、グラインダー研磨を省
き、取付部品のＩｌｊ’ずれや正大抵抗の増大を防止し
て、各取付部品に対応した適切な保持力を得ることがで
きる回転１！機の回転軸加工方法を提供することを目的
とするものである。
ス成型により、長手方向に沿って高さの異なる断面くさ
び状の突条部を同時に形成して、グラインダー研磨を省
き、取付部品のＩｌｊ’ずれや正大抵抗の増大を防止し
て、各取付部品に対応した適切な保持力を得ることがで
きる回転１！機の回転軸加工方法を提供することを目的
とするものである。
本発明は、断面口字形をなす２個の金型な対向して配置
し、この間に回転軸をセットしてプレス成型し、鉄心、
整流子および油切りなどの取付部品を圧入支持させる突
条部を、回転軸の長手方向に沿って複数本形成する回転
電機の回転軸加工方法において、前記金型の成型面に、
取付部品の規定位置に対応して長手方向に沿った段差を
形成し、取付部品に適応した高さの異なる突条部を、回
転軸の表面に、一度のプレス加工で同時に成型すること
を特徴とするものである。
し、この間に回転軸をセットしてプレス成型し、鉄心、
整流子および油切りなどの取付部品を圧入支持させる突
条部を、回転軸の長手方向に沿って複数本形成する回転
電機の回転軸加工方法において、前記金型の成型面に、
取付部品の規定位置に対応して長手方向に沿った段差を
形成し、取付部品に適応した高さの異なる突条部を、回
転軸の表面に、一度のプレス加工で同時に成型すること
を特徴とするものである。
以下、本発明を図面を参照して評細に説明する。
先ず、第１図および第２図に示すように、金型７は断面
口字形をなし、整流子３と、片側の油切シタとの取付部
ｔＡの成型面９Ａと、鉄心λおよび他方側の油切ｐ＋の
取付部＆Ｂの成型面９Ｂとの間に段差Ｇを形成しである
。なお。
口字形をなし、整流子３と、片側の油切シタとの取付部
ｔＡの成型面９Ａと、鉄心λおよび他方側の油切ｐ＋の
取付部＆Ｂの成型面９Ｂとの間に段差Ｇを形成しである
。なお。
成型面９Ｂとの間には逃げを設けて突条部が成型されな
いようになっているか、連枕した段差を形成しても良い
。
いようになっているか、連枕した段差を形成しても良い
。
この金型７．７を用い、第１図に示すように四部ｇ、Ｓ
を対向させて配ｌｉｔ Ｌ、この間に九梓状の回転軸／
をセットする。次に金型７．７で上下から加圧してプレ
ス成型すると、第３図および第４図に示すように、成型
面９Ａで成型された突条部、Ｉ−Ａは高さが低く、加圧
力が大きく加わる成型面７Ｂで成型された突条部３Ｂは
大きく塑性変形して旨く成型され、しかも両突条都、ｔ
Ａ、、ｌ−Ｂとも先端の尖った萌向くをび状に同時に成
型することかできる。
を対向させて配ｌｉｔ Ｌ、この間に九梓状の回転軸／
をセットする。次に金型７．７で上下から加圧してプレ
ス成型すると、第３図および第４図に示すように、成型
面９Ａで成型された突条部、Ｉ−Ａは高さが低く、加圧
力が大きく加わる成型面７Ｂで成型された突条部３Ｂは
大きく塑性変形して旨く成型され、しかも両突条都、ｔ
Ａ、、ｌ−Ｂとも先端の尖った萌向くをび状に同時に成
型することかできる。
この場合、成型面９Ａ、９Ｂの段差を０．０５ｍｍとす
ると、回転軸／の表面に形成された突条部外径は０．１
ｍｍの走となり、これが保持力の差となって取付部品
に対応した最適の保持力を得ることができる。
ると、回転軸／の表面に形成された突条部外径は０．１
ｍｍの走となり、これが保持力の差となって取付部品
に対応した最適の保持力を得ることができる。
〔発明の効果〕
以上説明した如く、本発明方法によれば、一度のプレス
成型によシ、長手方向に沿った規定位ｈｔ、に＝さの異
なる断面くさび状の突条部を同時に形成して、従来のグ
ラインダー研磨（時による市場調整を省いて、取付は部
品の芯ずれや正大抵抗の増大を防止し、各取付部品に対
応した適切な保持力を得ることができるものである。
成型によシ、長手方向に沿った規定位ｈｔ、に＝さの異
なる断面くさび状の突条部を同時に形成して、従来のグ
ラインダー研磨（時による市場調整を省いて、取付は部
品の芯ずれや正大抵抗の増大を防止し、各取付部品に対
応した適切な保持力を得ることができるものである。
第１図は突条部を金型で成型している状態を示す正面図
、第２図は第１図の側面図、第３図は突条部を成型した
回転軸の正面図、第４図は第３図の側面図、第５図は回
転７わ：機の上部を破断して示す側面図、第６図は第５
図の整流子取付部を破〜「して示す正面図、第７図（３
）および［Ｆ］）は従来方法により突条部を金型で成型
している状態を示す正面図、第８図はグラインダー研磨
した突条部を拡大して示す側面図、第９図は第８図のＩ
−Ｉ線断面図である。 ／・・・回転軸 Ω・・・鉄 心３・・・整流
子 グ・・・油切ｐ５、 左Ａ、＆Ｂ・・・突
条部 ７・・・金 型ｇ・・・四 部 ９Ａ％９
Ｂ・・・成型面第８図 第９図
、第２図は第１図の側面図、第３図は突条部を成型した
回転軸の正面図、第４図は第３図の側面図、第５図は回
転７わ：機の上部を破断して示す側面図、第６図は第５
図の整流子取付部を破〜「して示す正面図、第７図（３
）および［Ｆ］）は従来方法により突条部を金型で成型
している状態を示す正面図、第８図はグラインダー研磨
した突条部を拡大して示す側面図、第９図は第８図のＩ
−Ｉ線断面図である。 ／・・・回転軸 Ω・・・鉄 心３・・・整流
子 グ・・・油切ｐ５、 左Ａ、＆Ｂ・・・突
条部 ７・・・金 型ｇ・・・四 部 ９Ａ％９
Ｂ・・・成型面第８図 第９図
Claims (1)
- 断面コ字形をなす２個の金型を対向して配置し、この間
に回転軸をセットしてプレス成型し、鉄心、整流子およ
び油切りなどの取付部品を圧入支持させる突条部を、回
転軸の長手方向に沿つて複数本形成する回転電機の回転
軸加工方法において、前記金型の成型面に、取付部品の
規定位置に対応して長手方向に沿つた段差を形成し、取
付部品に適応した高さの異なる突条部を回転軸の表面に
、一度のプレス加工で同時に成型することを特徴とする
回転電機の回転軸加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2934686A JPS62189949A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 回転電機の回転軸加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2934686A JPS62189949A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 回転電機の回転軸加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62189949A true JPS62189949A (ja) | 1987-08-19 |
Family
ID=12273664
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2934686A Pending JPS62189949A (ja) | 1986-02-13 | 1986-02-13 | 回転電機の回転軸加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62189949A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5698349A (en) * | 1980-01-07 | 1981-08-07 | Hitachi Ltd | Rotor of rotary electric machine and manufacture thereof |
-
1986
- 1986-02-13 JP JP2934686A patent/JPS62189949A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5698349A (en) * | 1980-01-07 | 1981-08-07 | Hitachi Ltd | Rotor of rotary electric machine and manufacture thereof |
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