JPS62190133A - β,β,β−トリフルオロエチルベンゼン誘導体の製造方法 - Google Patents

β,β,β−トリフルオロエチルベンゼン誘導体の製造方法

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JPS62190133A
JPS62190133A JP61031616A JP3161686A JPS62190133A JP S62190133 A JPS62190133 A JP S62190133A JP 61031616 A JP61031616 A JP 61031616A JP 3161686 A JP3161686 A JP 3161686A JP S62190133 A JPS62190133 A JP S62190133A
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JP
Japan
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atom
group
fluorine atom
derivative
beta
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JP61031616A
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English (en)
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Takamaru Kumazuki
熊懐 稜丸
Akira Ando
章 安藤
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Ishihara Sangyo Kaisha Ltd
Original Assignee
Ishihara Sangyo Kaisha Ltd
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

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  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、農薬・医薬・染料など中間原料として有用な
後記一般式(I[)で表わされるβ、β、β−トリフル
オロエチルベンゼン誘導体(以下T、FEBと略す)の
製造方法に関し、詳しくは後記一般式(I)で表わされ
るβ、β、β−トリクロロエチルベンゼン誘導体く以下
TCEBと略す)を特定の三弗化アンチモン混合物と反
応させるTFEBの製造方法、さらt二は後記一般式(
III)で表わされるアニリン誘導体を溶媒及び塩化第
二銅の存在下に亜硝酸エステル及び塩化ビニリデンと反
応させてTCEBを得、次いで前記と同様の弗素化反応
を行なうTFEBの製造方法に関する。
(先行技術及び発明に至った経緯) 従来、β、β、β−トリフルオロエチルベンゼンを調製
する方法として、文献工種々の方法が提案されている。
例えば(1)フェニル酢酸と四弗化イオウとを反応させ
る方法(ケミカル・アブストラクト、83巻、758頁
J9118r、1975)、(2)PhCRCρCF、
(Ph=フェニル基、R=H,CQ)を還元する方法(
ケミカル・アブストラクト、89巻、558頁、89 
: 42607 W、1978)、(3)PhMgBr
(Ph=フェニル基)から4工程を経る方法(ジャーナ
ル・オブ・オーガニック・ケミストリー、39巻、7号
、87B−881頁、1974)、(4)CF、CH2
IとPhI(Ph=フェニル基)とを活性銅触媒の存在
下で反応させる方法(ケミカル・アブストラクト、71
巻、91048b、1969)などがあるが、これらは
いずれち工業的に実施するには問題がある。
本発明者等は、工業的に有利なTFEBの製法を見出す
べく、検討を始め、TCEBに着目して、まず弗素化の
常法であるジメチルホルムアミド中KFを用いる方法を
試みたが、所望の結果が得られず、さらに検討を重ね、
TCEBを特定の三弗化アンチモン混合物と反応させる
と容易にTFEBが得られるという知見を得、次に前記
反応の畠発物質であるTCEBを有利に調製する方法に
ついても検討を重ね、アニリン誘導体を溶媒及び塩化第
二銅の存在下に亜硝酸エステル及び塩化ビニリデンと反
応させると有利にTCEBが得られるという知見を同時
に得、本発明を完成した。
(発明の開示) すなわち、本願の第一の発明は、一般式(I);(式中
、R1は水素原子、弗素原子で置換されてもよいアルキ
ル基、弗素原子で置換されてもよいアルコキシ基、ニト
ロ基又はシアノ基であり、R2は水素原子、ハロゲン原
子、弗素原子で置換されてもよいアルキル基、弗素原子
で置換されてもよいアルコキシ基、ニトロ基又はシアノ
基であり、R1はハロゲン原子であり、■は0或いは1
〜3の整数である)で表わされるβ、β、β−トリクロ
ロエチルベンゼン誘導体を、SbF、と5bCQ、、C
Q2又は5l)F。
子、弗素原子、塩素原子、弗素原子で置換されてもよい
アルキル基、弗素原子で置換されてもよいアルコキシ基
、二Yロ基又はシア7基であり、R′、は弗素原子又は
塩素原子である)で表わされるβ、β、β−トリフルオ
ロエチルベンゼン誘導体を得ることを特徴とする、β、
β、β−トリフルオロエチルベンゼン誘導体の製造方法
であり、本願の第二(式中、R,、R2、R,及びmは
前述の通りである)で表わされるアニリン誘導体を溶媒
及び塩化第二銅の存在下に亜硝酸エステル及び塩化ビニ
リデンと反応させて、(式中、R1、R2、R3及び粕
は前述の通りである)で表わされるβ、β、β−トリク
ロロエチルベンゼン誘導体を得、次いで得られたβ、β
、β−トリクロロエチルベンゼン誘導体を、SbF、と
5bCQ5、CO2又はSbF5との混合物と反応させ
て、一般式(■); で表わされるβ、β、β−トリフルオロエチルベンゼン
誘導体を得ることを特徴とする、β、β、β−トリフル
オロエチルベンゼン誘導体の製造方法である。
前記一般式(1)及び(III)中のR2及びR3のノ
10デン原子としては、弗素原子、塩素原子、臭素原子
、沃素原子が挙げられ、また一般式(I)、(II)及
び(I[I)中のR,、R2及びR゛2のアルキル基と
しては炭素数1〜6のものが好ましく、弗素原子で置換
されてもよいアルキル基としては、例えばメチル基、モ
ノフルオロメチル基、ジフルオロメチル基、トリフルオ
ロメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基などが挙
げられ、さらにR1、R2及びR12のアルコキシ基と
しては炭素数1〜6のものが好ましく、弗素原子で置換
されてもよいアルコキシ基としては、メトキシ基、トリ
フルオロメトキシ基、エトキシ基などが挙げられる。
本願第1の発明の実施において、予めSbF、と5l)
CI2s、CO2又はSbF5とを混合しておくのが好
ましく、例えば予め調製された混合物にTCEBを加え
、通常、室温〜還流温度、望ましくは40〜70℃で、
0.5〜10時間反応させる。このSbF、と5bCQ
6、CO2又はSbF、との混合物の′w!4製方法と
しては、例えばSbF、を減圧乾燥後、反応容器内を不
活性ガスで置換し、水冷下5bCff5或いはSbF、
を加えるか、又はSbF、を減圧乾燥後、反応容器内を
不活性ガスで置換し、水冷下CQ2ffスを吹込んで、
室温附近で0.1〜0.5時間攪拌、次いで10〜65
°Cで0.1〜0.5時間攪拌することによって得られ
る。
SbF、と5bCQ5、CO2又はSbF、とのモル比
は反応原料、反応条件により異なり一概にはいえないが
例えばSbF、1モルに対してSbCρ5、Ca2又は
SbF、を1l6モル以上、望ましくは115〜2/3
モノにであり、この上限は経済性にもとすいて定められ
る。またTCEB1モルに対するSbF、又はSbCρ
1、Ca2或いはSbF。
のモル比は、弗素化される原子数により異なるので一概
にはいえないが、例えば弗素化される原子数が3の場合
、TCEB  1モルに対してSbF、は3〜9モル、
5bccs、Ca2或いはS b F sは0.5〜2
.5モルである。
次に、本願第2の発明の実施において、例えば、塩化第
二銅を予め減圧乾燥し、反応容器内を不活性ガスで置換
し、溶媒、亜硝酸エステル及び塩化ビニルデンを加え、
さらにアニ+7ン誘導体、場合により溶媒に溶解したも
のを添加或いは滴下して、通常、50°C以下、望まし
くは一20℃〜30℃で、0.5〜10時間反応させる
。この反応により、TCEBが得られ、次いで前述の本
願第1の発明方法が施され、TFEBが得られる。ここ
で本願第2の発明の前段反応について説明する。ここで
用いられる亜硝酸エステルとしては、亜硝酸エチルエス
テル、亜硝酸ノルマルブチルニスチル、亜硝酸ターシャ
リ−ブチルエステル、亜硝酸イソアミルエステル、亜硝
酸ノルマルアミルエステルなどが用いられ、この使用量
は通常アニリン誘導体1モルに対して1〜2モル、望ま
しくは1.5〜1.6モルであり、溶媒としては、アセ
トニトリル、ベンゾニトリル、プロピオニトリルなどの
ニトリル類、アセトン、メチルイソブチルケトン、メチ
ルエチルヶシンなどのケトン類などの本反応に対して不
活性な溶媒が用いられ、この使用量は通常アニリン誘導
体1モルに対して2〜3ρ程度でよい。また、塩化ビニ
リデンの使用量は通常アニリン誘導体1モルに対して1
5〜30モル、望ましくは15〜25モルであり、無水
塩化第二銅の使用量は通常アニリン誘導体1モルに対し
て1〜3モル程度でよい。
次に本発明方法をより詳しく説明するために、以下に実
施例を記載するが、これらは本発明方法を限定するもの
でない。
実施例1 50−の三ツロフラスコ(三方フック付ジムロート、シ
ーラムキャップ、粉末ロート付帯)に三弗化アンチモン
2.54gをとり、減圧乾燥後、フラスコ内をアルゴン
で置換し、氷冷下に五塩化アンチモン0.6m12を加
乏、室温で15分間攪拌し、次いで、加熱してこの錯体
を65°Cで15分間攪拌して、三弗化アンチモン−五
塩化アンチモンの錯体を得た。この錯体にp−ニトロ−
β、β、β−トリクロロエチルベンゼン802.5+n
8を65°Cで少量ずつ加え、1時間反応させた。
反応終了後、反応物を水冷下まで冷却し、エーテルと水
の混合液(エーテル25−土水20m(りを加え、十分
攪拌した後、セライト濾過した。得られた濾液に20%
塩酸を20−加え、エーテル層を分離し、このエーテル
層を20%塩酸・水・炭酸水素ナトリウム水溶液・水・
飽和食塩水の順で洗浄し、硫酸マグネシウムで乾燥した
後、エーテルを減圧留去し、得られた残渣をシリカゲル
カラムクロマトグラフィー(溶離液:ノルマルヘキサン
)で精製して、融点65.5〜66.5℃のp−ニトロ
−β、β、β−トリフルオロエチルベンゼン261.6
mg(収率41%)を得た。
実施例2〜6 前記実施例1の場合に準じて、下記第1表の条件で反応
させ、第1表に示す結果を得た。
第1表 クロロエチ     フルオロエ ルベンゼン      チルベンゼ 3.19          ン    46(注1)
収率の下欄の()内の数値(m8)は、前記実施例1の
場合と同様の畳量である。
なお、TCEBとして、釦−トリフルオロメチル−β、
β。
β−トリクロロエチルベンゼン或いはp−メチル−β、
β、β−トリクロロエチルベンゼンを用いて前記実施例
1〜6に準じて反応させると、これらとほぼ同等の結果
が得られる6実施例7 100−の三ツロフラスコ(三方コック付ジムロート、
滴下ロート、温度計付帯)に無水塩化第二銅3.23g
をとり、減圧乾燥後、7ラスフ内をアルゴンで置換し、
無水アセトニトリル40mQ’、亜硝酸ターシャリ−ブ
チルエステル3.61IIQ及び塩化ビニリデン24−
を加え、これらを激しく攪拌し、次いで論−トリフルオ
ロメチルアニリン、、3.22gのアセトニトリル1〇
−溶液を10分間に亘って滴下し、室温でガスの発生が
止まる主で50分間反応させた。
反応終了後、反応物を20%塩酸200−に注ぎ、エー
テル1501110で2回抽出した。抽出層を20%塩
酸で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、溶媒
を減圧留去し、得られた残渣をシリカゲルカラムクロマ
トグラフィー(溶離液:ノルマルヘキサン)でvIm!
L、て、m−)リフルオロメチル−β、β、β−トリク
ロロエチルベンゼン3.22g(収率58%)を得た。
これを前記実施例1〜6に準じて反応させてm4リフル
オロメチル−β、β、β−トリフルオロエチルベンゼン
ヲ得ル。
実施例8 500mOの三ツロフラスコ(三方フック付ジムロート
、滴下ロート、温度計付帯)に無水塩化第二銅11.4
38をとり、減圧乾燥後、フラスコ内をアルゴンで置換
し、無水アセトニトリル90mg、亜硝酸ターシャリ−
ブチルエステル13−及び塩化ビニリデン152−を加
え、これらを激しく攪拌し、次いでp−ニトロアニリン
9.868のアセトニリル72−溶液を1時間に亘って
滴下し、室温でガスの発生が止まるまで1.25時間反
応させた。
反応終了後、反応物を20%塩酸400m12に注ぎ、
エーテル200−で2回抽出した。抽出層を20%塩酸
で洗浄し、無水硫酸マグネシウムで乾燥した後、溶媒を
減圧留去し、得られた残渣をシリカゲルカラムクロマト
グラフィー(溶離液;ノルマルヘキサン/エーテル=1
0/1)で精製して、p−ニトロ−β、β、β−トリク
ロロエチルベンゼン11.53g(収率64%)を得た
。これを前記実施例1〜6に準じて反応させてp−ニト
ロ−β、β、β−トリフルオロエチルベンゼンを得る。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、一般式;▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、R_1は水素原子、弗素原子で置換されてもよ
    いアルキル基、弗素原子で置換されてもよいアルコキシ
    基、ニトロ基又はシアノ基であり、R_2は水素原子、
    ハロゲン原子、弗素原子で置換されてもよいアルキル基
    、弗素原子で置換されてもよいアルコキシ基、ニトロ基
    又はシアノ基であり、R_3はハロゲン原子であり、m
    は0或いは1〜3の製数である)で表わされるβ,β,
    β−トリクロロエチルベンゼン誘導体を、SbF_3と
    SbCl_5、Cl_2又はSbF_5との混合物と反
    応させて、一般式; ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、R_1及びmは前述の通りであり、R′_2は
    水素原子、弗素原子、塩素原子、弗素原子で置換されて
    もよいアルキル基、弗素原子で置換されてもよいアルコ
    キシ基、ニトロ基又はシアノ基であり、R′_3は弗素
    原子又は塩素原子である)で表わされるβ,β,β−ト
    リフルオロエチルベンゼン誘導体を得ることを特徴とす
    る、β,β,β−トリフルオロエチルベンゼン誘導体の
    製造方法。 2、一般式;▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、R_1は水素原子、弗素原子で置換されてもよ
    いアルキル基、弗素原子で置換されてもよいアルコキシ
    基、ニトロ基又はシアノ基であり、R_2は水素原子、
    ハロゲン原子、弗素原子で置換されてもよいアルキル基
    、弗素原子で置換されてもよいアルコキシ基、ニトロ基
    又はシアノ基であり、R_3はハロゲン原子であり、m
    は0或いは1〜3の整数である)で表わされるアニリン
    誘導体を溶媒及び塩化第二銅の存在下に亜硝酸エステル
    及び塩化ビニリデンと反応させて、一般式;▲数式、化
    学式、表等があります▼ (式中、R_1、R_2、R_3及びmは前述の通りで
    ある)で表わされるβ,β,β−トリクロロエチルベン
    ゼン誘導体を得、次いで得られたβ,β,β−トリクロ
    ロエチルベンゼン誘導体を、SbF_3とSbCl_5
    、Cl_2又はSbF_5との混合物と反応させて、一
    般式;▲数式、化学式、表等があります▼ (式中、R_1及びmは前述の通りであり、R′_2は
    水素原子、弗素原子、塩素原子、弗素原子で置換されて
    もよいアルキル基、弗素原子で置換されてもよいアルコ
    キシ基、ニトロ基又はシアノ基であり、R′_3は弗素
    原子又は塩素原子である)で表わされるβ,β,β−ト
    リフルオロエチルベンゼン誘導体を得ることを特徴とす
    る、β,β,β−トリフルオロエチルベンゼン誘導体の
    製造方法。
JP61031616A 1986-02-15 1986-02-15 β,β,β−トリフルオロエチルベンゼン誘導体の製造方法 Pending JPS62190133A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1061334C (zh) * 1998-06-02 2001-01-31 中国科学院上海有机化学研究所 不饱和键三氟乙基化化合物的制备方法

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