JPS62190283A - コ−クス乾式消火設備の乾燥昇温方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はコークス乾式消火設備における消火塔の乾燥昇
温方法に関する。

（従来の技術） コークス乾式消火塔（以下チャンバーと称す）の築炉後
行う乾燥昇温作業は、チャンバー内の煉瓦が含湿してい
る事、及び煉瓦間のモルタル中に湿分が含まれている事
からこの状態で一挙に赤熱コークスを投入すると急激な
ヒートショックによｐ耐大物の損傷、モルタル部の目地
切れが発生するので徐々に乾燥昇温させ、遡常操業状態
迄あらかじめ上昇させておく必敦がある。これを第１図
面の簡単な説明すると乾燥昇温開始前にチャンバー１の
底部に冷却ガス吹込口５等鋼製構造物を高熱から保賎す
る為に冷コークス１０　（生成コークスをヤード１１！
！シたもの）をあらかじめマンホールルから投入してお
く。更に乾燥バーナー１１１にチャンバー１内に装着し
燃料ガスと空気を燃焼させ、その燃焼排ガスをサーキュ
ラ−チャンバー３よシ排気させてチャンバー内煉瓦及び
モルタルを乾燥昇温させる。そして乾燥バーナー１１に
よる昇温完了后乾燥バーナー１１ｔ？撤去し装入口２よ
り赤熱コ−クスを装入してこの熱で昇温を続行させ通常
操業状態に移行する。

ところが乾燥昇温中に乾燥バーナー炎の輻射熱により、
冷コークス１０が燃焼し、この防止策として冷コークス
１０の上部に断熱層９を形成することがいくつか提案さ
れている。

この内特開昭５９−９１１９１号公報で提案されている
焼結鉱鉄鉱石を敷き詰め断熱層９を形成する方法はコー
クスと同等の通気性が確保できる事、チャンバー排出口
４より排出時コークスと焼結鉱又は鉄鉱石とを分別する
事なく直接高炉へ（図示せず）投入できる等の有利な点
が多く、これ迄提案されている手段として最も優れてい
る。

（発明が解決しようとする問題点） しかしコークス処理量１１０Ｔ／Ｈ級のコークス乾式消
火設備に於いては、冷コークスが約１０〇−断熱層が約
２０？Ｆ／必要であシ、この投入はマンホールからボー
タプルコンベア（図示せず）及び人力により投入し、更
にチャンバー内で乾燥バーナーを設置できる程度迄表面
を均す必要があり冷コークス及び焼結鉱又は鉄鉱石の投
入、均し作業で約２０時間必要と想定され、かつ密閉さ
れたチャンバー内での均し作業は、高熱多血環境での作
業であり、極力作業ｉを減少させる事、即ち作業時間を
短縮する必要がある。又この事は廃熱回収設備である本
設備の工期短縮ともな９省エネルギーメリツトの早期享
受が可能となる。

従ってより一層簡略化した方法の提案が待たれていた。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上述した要望に鑑みてなされたものでありその
要旨は下記の通υである。

（ｒ）　　コークス乾式消火塔内の底部に設置された冷
却ガス吹込口を覆うように、鉱滓または鋼滓を充填し、
この充填層上部に乾燥バーナーを装着して消火塔を乾燥
昇温することを特徴とする、コークス乾式消火設備の乾
燥昇温方法。

（２）　　コークス乾式消火塔の底部に設置しである鋼
板製の冷却ガス吹込口を覆うように冷コークス層を形成
し、その上部に鉱滓又は鋼滓によシ断熱層を形成し該断
熱層上部をバーナーによる燃焼によシ乾燥昇温する事を
特徴とするコークス乾式消火設備の乾燥昇温方法である
。

（作用） 本発明の狙いは、通気性が確保でき、コークスと一緒に
高炉へ投入でき、更に投入量を極力少くする為に断熱性
に優れ（比熱が小さい）ている事及び比重が小さいもの
が望まれる。

この条件を満足するものとして、高炉での製錬時排出さ
れて鉱滓（成分Ｓ　１０１　、Ｃｔ　Ｏ１ＭｆＯ、鳩Ｏ
ｓ　。

ＴｉＯ，等）、又は転炉での吹錬時排出される鋼滓（成
分ＳｌＯ！　、　ＣａＯ＊　ＦｅＯ＋　ＭｎＯｔ　Ｍｙ
Ｏ等）１に選択した。尚以下鉱滓と鋼滓を総称してスラ
グと称する。

スラグと焼結鉱及び鉄鉱石の比較を行うとスラグ比熱は
０．１５〜０．２　Ｋｃａｌ／Ｋｆ℃　　に対して焼結
鉱。

鉄鉱石は約０．２　ＫｃａＬＡＩＩ℃であり、同等以下
である。

史にスラグの比重は１．０〜１．５であり焼結鉱１．７
、鉄鉱石２．５に対して小さく同一容量に対して少ない
重量で断熱性が確保できる。更にスラグは高炉等の生産
物である為成分調整することなくそのまま高炉等に投入
しても操業上何ら支障はない。スラグは一般にコンクリ
ート骨材等に利用するため一層サイズの粒度に分別して
お９２５〜４０關程度のサイズを選択すれば昇温時の通
気性も確保できる。勿論冷コークスの代りに全量スラグ
を用いても可能である。

（実施例） 本発明方法の実施例を第２図により以下説明する。第２
図に示す通り、１は頂部に装入口２、中間部にサーキュ
ラ−チャンバ−３下部に冷却ガス吹込口５、排出口４を
設けたチャンバー、１３はダストキャツチャ−１１４は
ボイラー、１５はブロワ−を表わし、冷却ガス全チャン
バー１下部より導入して装入口２より装入され降下して
くる赤熱コークスを冷却し、該冷却によって昇温された
循環ガスをボイラー１４に導いて熱回収を行う循環ガス
流路を構成している。又上記循環ガス流路に於けるチャ
ンバー１へのガス入側位置に放散ダクト１６ｆ’設置さ
れている。

さらにチャンバー内のｌＯは冷コークス、９は断熱層で
あるスラグ１１は乾燥バーナー、１２はマンホールであ
る。

上記構成に於いて、チャンバー１の乾燥昇温前にあらか
じめ鋼板製冷却ガス吹込口５を覆うように冷コークスｌ
Ｏヲ投入しさらにその上部にスラグ９を投入する。スラ
グ量は断熱性が良い事及び粒径が小さい墨によるスラグ
層内部の空気断熱によシ本発明者は１０−で実施した結
果、特に問題なかった。

スラグ層９の上部にバーナー１１ヲ設置し、燃料ガス及
びマンホール１２より空気を吸入し、所定温度パターン
によυ昇温を開始する。燃焼排ガスはサーキュラ−チャ
ンバー３、ダストキャツチャ−１３、ボイラー１４を介
して放散ダクト１６により糸外に排出する。その際中心
流吹込ダクト７及び周辺流吹込ダクト８に付属するダン
パーは閉止しておく。又燃料ガスに対応する空気は放散
ダクト１６に付属するダンパーの開度調整を行う事によ
シ調節する。この方法で順次昇温させクーリングチャン
バーｌの上部温度が約８００℃に到達したら、バーナー
１１を撤去しマンホール１２を閉塞し、装入口２より赤
熱コークスを投入し、徐々に排出口４より冷コークス１
０、スラグ９の排出を行ない、通常操業を開始する。

（発明の効果） 以上本発明によれば従来断熱層を形成する。のに約２０
時間必要であったものがスラグ量を減する事、比重が小
さい事による均し作業効率の向上により約１３時間で達
成できる事、かつコークス乾式消火設備の乾燥昇温作業
の簡略化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施態様でコークス乾式消火設備の全
体図、第２図は従来技術説明の構成図である。 ｌ・・・チャンバー、２・・・装入口、３・・・サーキ
ュラチャンバー、４・・・排出口、５・・・冷却ガス吹
込口、６・・・ガス循環ダクト、７・・・中心流吹込ダ
クト、８・・・周辺流吹込ダクト、９・・・断熱層、１
０・・・冷コークス、１１・・・乾燥バーナー、１２・
・・マンホール、１３・・・ダストキャツチャ−１１４
・・・ボイラー、１５・・・プロワ−１１６・・・放散
ダクト 尤／困 手続補正書（自発） 昭和６１年７月加日

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）コークス乾式消火塔内の底部に設置された冷却ガ
   ス吹込口を覆うように、鉱滓または鋼滓を充填し、この
   充填層上部に乾燥バーナーを装着して消火塔を乾燥昇温
   することを特徴とする、コークス乾式消火設備の乾燥昇
   温方法。
2. （２）コークス乾式消火塔内の底部に設置された冷却ガ
   ス吹込口を覆うように冷コークス層を形成し、さらにそ
   の上に鉱滓または鋼滓で断熱層を形成し、この断熱層上
   部に乾燥バーナーを装着して消火塔を乾燥昇温すること
   を特徴とするコークス乾式消火設備の乾燥昇温方法。