JPS62190290A - 帯電防止用シリコ−ングリ−ス - Google Patents
帯電防止用シリコ−ングリ−スInfo
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- JPS62190290A JPS62190290A JP3238186A JP3238186A JPS62190290A JP S62190290 A JPS62190290 A JP S62190290A JP 3238186 A JP3238186 A JP 3238186A JP 3238186 A JP3238186 A JP 3238186A JP S62190290 A JPS62190290 A JP S62190290A
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- silicone grease
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- polyorganosiloxane
- grease
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は帯電防止効果を有するシリコーングリースに係
り、さらに詳しくは、電気、電子部品類に組み込まれる
各種スライドスイッチの摺動部等に塗布され、摺動部の
作動時に生じる静電気の帯電を防ぐとともに、摺動特性
を与えるシリコーングリースに関する。
り、さらに詳しくは、電気、電子部品類に組み込まれる
各種スライドスイッチの摺動部等に塗布され、摺動部の
作動時に生じる静電気の帯電を防ぐとともに、摺動特性
を与えるシリコーングリースに関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
近年、各種電気、電子部品の小型化、高密度化に伴ない
、これらの機器に組み込まれる各種スイッチのプラスチ
ック化が進んでおり、これに伴ってスイッチを動作する
際に静電気が発生し、それが原因で接点部分に静電ノイ
ズを生じるという問題が起こっている。特に図示するよ
うに、抵抗体１上に金属製摺動子２を有するプラスチッ
ク製摺動受３を載せ、この摺動量３を金属製板バネ４お
よびプラスチック製スペーサ５を介し摺動量３のつまみ
６を金属製枠７の案内窓７ａから露出させて組み立てら
れたｉ造のスライドボリュームでは、プラスチック製ス
ペーサ５と金属製枠７問およびプラスチック製摺動受３
と金属製枠７間で発生した静電気によりノイズが生じる
という事故が多発している。このような部分には作動力
を小さくし、作動感触を良好にするために従来電気絶縁
性の大きいグリースが用いられていたが、静電気を伝導
させる程度の導電性を付与したグリースを用いることに
より、発生した静電気を金属製枠７に流し静電気を帯電
させないようにすれば静電ノイズの発生を防止すること
ができる。
、これらの機器に組み込まれる各種スイッチのプラスチ
ック化が進んでおり、これに伴ってスイッチを動作する
際に静電気が発生し、それが原因で接点部分に静電ノイ
ズを生じるという問題が起こっている。特に図示するよ
うに、抵抗体１上に金属製摺動子２を有するプラスチッ
ク製摺動受３を載せ、この摺動量３を金属製板バネ４お
よびプラスチック製スペーサ５を介し摺動量３のつまみ
６を金属製枠７の案内窓７ａから露出させて組み立てら
れたｉ造のスライドボリュームでは、プラスチック製ス
ペーサ５と金属製枠７問およびプラスチック製摺動受３
と金属製枠７間で発生した静電気によりノイズが生じる
という事故が多発している。このような部分には作動力
を小さくし、作動感触を良好にするために従来電気絶縁
性の大きいグリースが用いられていたが、静電気を伝導
させる程度の導電性を付与したグリースを用いることに
より、発生した静電気を金属製枠７に流し静電気を帯電
させないようにすれば静電ノイズの発生を防止すること
ができる。
グリースに静電気を伝導させる程度の導電性を付与する
方法としては、グリース中に帯電防止剤を添加する方法
や導電性充填剤を添加する方法が考えられる。しかし、
どちらの方法においても、これらの添加剤を多量に添加
する必要があり、そのためグリースが硬くなり、摺動部
に塗布した場合、摺動特性が低下してしまうという難点
かあっ１こ。
方法としては、グリース中に帯電防止剤を添加する方法
や導電性充填剤を添加する方法が考えられる。しかし、
どちらの方法においても、これらの添加剤を多量に添加
する必要があり、そのためグリースが硬くなり、摺動部
に塗布した場合、摺動特性が低下してしまうという難点
かあっ１こ。
一方、帯電防止剤をスイッチの摺動部に直接塗布する方
法も考えられるが、この方法ではスイッチの製造の際に
グリースの塗布が複雑になるうえに長期間使用した場合
、帯電防止剤が流出したり、ムラが生じたりするため安
定した帯電防止効果が得られないという難点がある。
法も考えられるが、この方法ではスイッチの製造の際に
グリースの塗布が複雑になるうえに長期間使用した場合
、帯電防止剤が流出したり、ムラが生じたりするため安
定した帯電防止効果が得られないという難点がある。
また、特開昭６０−４４３５９号公報には、ポリオキシ
アルキレン変性シロキサンを含有するオルガノポリシロ
キサン共重合体と増稠剤から成るシリコーングリースを
用いる技術が開示されているが、その目的は電気接点、
具体的にはスライドボリュームの場合には摺動子２と抵
抗体１間に使用することにより接触抵抗の安定化をはか
ったものであり、帯電防止効果を目的としたものではな
い。
アルキレン変性シロキサンを含有するオルガノポリシロ
キサン共重合体と増稠剤から成るシリコーングリースを
用いる技術が開示されているが、その目的は電気接点、
具体的にはスライドボリュームの場合には摺動子２と抵
抗体１間に使用することにより接触抵抗の安定化をはか
ったものであり、帯電防止効果を目的としたものではな
い。
［発明の目的］
本発明者は帯電防止効果と摺動特性を並ね備えたシリコ
ーングリースを開発すべく研究を電ねた結果、１分子中
に少なくとも１個のポリオキシアルキレン基を有するポ
リオルガノシロキサンをベースオイルとして用い、フッ
素樹脂微粉末と増稠剤を併用するることにより、帯電防
止性、摺動特性、長期安定性に優れたシリコーングリー
スが得られることを見出し、本発明を完成するに至った
。
ーングリースを開発すべく研究を電ねた結果、１分子中
に少なくとも１個のポリオキシアルキレン基を有するポ
リオルガノシロキサンをベースオイルとして用い、フッ
素樹脂微粉末と増稠剤を併用するることにより、帯電防
止性、摺動特性、長期安定性に優れたシリコーングリー
スが得られることを見出し、本発明を完成するに至った
。
すなわち、本発明の目的は、帯電防止効果、摺動特性お
よび長期安定性に優れたシリコーングリースを提供する
ことにある。
よび長期安定性に優れたシリコーングリースを提供する
ことにある。
［発明の構成コ
本発明の帯電防止用シリコーングリースは、（Ａ）一般
式 ％式％［ （ここに、Ｒ２は炭素数３〜１０のアルキレン基、Ｒ３
は水素原子または炭素数１〜４のアルキル基、ｐはＯ〜
３０、ｑはＯ〜３０．ただしｐ十〇は２〜６０である）
、Ｒ１は置換または非置換の１価の炭化水素基、ａはＯ
または１、ｍはＯ〜５０、ｒ）はＯ〜２００を示す］で
表され、１分子中に少なくとも１個のポリオキシアルキ
レン基を有するポリオルガノシロキサン ｉ
ｏｏ重量部（Ｂ）増稠剤 １〜５０重足部およ
び （Ｃ）フッ素樹脂微粉末 １〜５０更量部から成ること
を特徴とする。
式 ％式％［ （ここに、Ｒ２は炭素数３〜１０のアルキレン基、Ｒ３
は水素原子または炭素数１〜４のアルキル基、ｐはＯ〜
３０、ｑはＯ〜３０．ただしｐ十〇は２〜６０である）
、Ｒ１は置換または非置換の１価の炭化水素基、ａはＯ
または１、ｍはＯ〜５０、ｒ）はＯ〜２００を示す］で
表され、１分子中に少なくとも１個のポリオキシアルキ
レン基を有するポリオルガノシロキサン ｉ
ｏｏ重量部（Ｂ）増稠剤 １〜５０重足部およ
び （Ｃ）フッ素樹脂微粉末 １〜５０更量部から成ること
を特徴とする。
本発明に用いられる（Ａ）成分のポリオルガノシロキサ
ンは、シリコーングリースのベースオイルであり、前記
一般式で表されるポリオルガノシロキサンである。式中
のＲ１は置換または非置換の炭素水素基であり、メチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンデル基、ヘ
キシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基のＪ、う
なアルキル基；ビニル基、アリル基のようなアルケニル
基；フェニル基のようなアリール基；β−フェニルエチ
ル基、β−フェニルプロピル基のようなアラルキル阜；
３，３．３−１〜リフルＡロプロピル基、塩素化フ
ェニル基のような置換炭化水素基などが例示されるが、
合成の容易さ、耐熱性に侵れている点からメチル基か好
ましい。
ンは、シリコーングリースのベースオイルであり、前記
一般式で表されるポリオルガノシロキサンである。式中
のＲ１は置換または非置換の炭素水素基であり、メチル
基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンデル基、ヘ
キシル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基のＪ、う
なアルキル基；ビニル基、アリル基のようなアルケニル
基；フェニル基のようなアリール基；β−フェニルエチ
ル基、β−フェニルプロピル基のようなアラルキル阜；
３，３．３−１〜リフルＡロプロピル基、塩素化フ
ェニル基のような置換炭化水素基などが例示されるが、
合成の容易さ、耐熱性に侵れている点からメチル基か好
ましい。
で示される基である。Ｒ２は炭素数３〜１０のアルキレ
ン基であり、トリメチレン基、テトラメヂレン基、ペン
タメチレン基、ヘキサメチレン基などが例示されるが、
合成の容易さおよび安定性に優れている点からトリメチ
レン基が最も好ましい。
ン基であり、トリメチレン基、テトラメヂレン基、ペン
タメチレン基、ヘキサメチレン基などが例示されるが、
合成の容易さおよび安定性に優れている点からトリメチ
レン基が最も好ましい。
Ｒ３は水素原子または炭素数１〜４のアルキル基であり
、水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基およびブ
チル基のなかから選ばれる。Ｒ３が炭素数４を越えるア
ルキル基の場合、合成が難しくなり、かつ帯電防止の効
果も低くなるので好ましくないゎ ｐおよびｑはＯ〜３
０、ただしｐ十ｑは２〜６０である。ａはＯまたは１、
ｍはＯ〜５０１ｎはＯ〜２００の範囲から選ばれる。ｐ
、ｑ、ｍ、ｎがこの範囲を越えると粘度が大きくなりす
ぎるので好ましくない。またａがＯの場合、ｍはＯであ
ってはならない。
、水素原子、メチル基、エチル基、プロピル基およびブ
チル基のなかから選ばれる。Ｒ３が炭素数４を越えるア
ルキル基の場合、合成が難しくなり、かつ帯電防止の効
果も低くなるので好ましくないゎ ｐおよびｑはＯ〜３
０、ただしｐ十ｑは２〜６０である。ａはＯまたは１、
ｍはＯ〜５０１ｎはＯ〜２００の範囲から選ばれる。ｐ
、ｑ、ｍ、ｎがこの範囲を越えると粘度が大きくなりす
ぎるので好ましくない。またａがＯの場合、ｍはＯであ
ってはならない。
（Ａ＞のポリオルガノシロキサンの粘度は、２５℃にお
いて３０〜５００，０００ ｃｓｔの範囲にあることが
好ましく、特に５０〜１００，０００ ｃｓｔの範囲に
あることが望ましい。３０ Ｃ３ｔ未満ではポリオルガ
ノシロキサンの揮発性が大ぎくなり、かつ得られたグリ
ースの流動性が大きく、摺動部から流出しやすくなり、
逆に５００，０００ Ｃ３ｔを越えると摺動特性が低下
するようになる。
いて３０〜５００，０００ ｃｓｔの範囲にあることが
好ましく、特に５０〜１００，０００ ｃｓｔの範囲に
あることが望ましい。３０ Ｃ３ｔ未満ではポリオルガ
ノシロキサンの揮発性が大ぎくなり、かつ得られたグリ
ースの流動性が大きく、摺動部から流出しやすくなり、
逆に５００，０００ Ｃ３ｔを越えると摺動特性が低下
するようになる。
本発明に用いられる（Ｂ）成分の増稠剤は、（Ａ＞のポ
リオルガノシロキサンに適度の稠度を付与するためのも
ので、シリカ微粉末、金属セッケン、カーボン、グラフ
ァイト、タルク、有機変性ベントナイト、ユリア樹脂、
二硫化モリブデン等が例示される。これらの（Ｂ）成分
の増稠剤は（Ａ）成分のポリオルガノシロキサン１００
［１部に対して、１〜５０重量部、好ましくは５〜３０
重良部の範囲で選定される。１重量部未満では適当な稠
度が得られず流動性のものになり、スイッチ等の摺動部
に塗イトした際、流出、層分離などの原因になり不適当
である。また５０重量部を越えるとグリースが固くなり
すぎるため、摺動部への塗布が困難になり、潤滑性も低
下し、しかも摺動材料の表面を必要以上に研磨するため
、摺動特性の低下を起こす原因となり好ましくない。
リオルガノシロキサンに適度の稠度を付与するためのも
ので、シリカ微粉末、金属セッケン、カーボン、グラフ
ァイト、タルク、有機変性ベントナイト、ユリア樹脂、
二硫化モリブデン等が例示される。これらの（Ｂ）成分
の増稠剤は（Ａ）成分のポリオルガノシロキサン１００
［１部に対して、１〜５０重量部、好ましくは５〜３０
重良部の範囲で選定される。１重量部未満では適当な稠
度が得られず流動性のものになり、スイッチ等の摺動部
に塗イトした際、流出、層分離などの原因になり不適当
である。また５０重量部を越えるとグリースが固くなり
すぎるため、摺動部への塗布が困難になり、潤滑性も低
下し、しかも摺動材料の表面を必要以上に研磨するため
、摺動特性の低下を起こす原因となり好ましくない。
前記の増稠剤のなかで、シリカ微粉末、および金属セッ
ケンは、良好な摺動特性を付与するので特に有効である
。
ケンは、良好な摺動特性を付与するので特に有効である
。
シリカ微粉末としてはｅ言質シリカ、沈澱シリカ、シリ
カエアロゲルなどが例示され、これらのシリカはそのま
ま用いても、オルガノシラン、オルガノシロキサン、オ
ルガノシラザンなどで表面処理したものを用いてもよい
。シリカ微粉末は配合量が多くなると摺動品材料の表面
を著しく研磨するが、適度な配合量を選ぶことにより適
当な非流動性が得られ、摺動部からの流出を防止するの
に有効である。これらのシリカ微粉末は一般に（Ａ＞成
分のポリオルガノシロキサン１００重１部に対し、１〜
２０重母部の範囲で配合することが好ましい。
カエアロゲルなどが例示され、これらのシリカはそのま
ま用いても、オルガノシラン、オルガノシロキサン、オ
ルガノシラザンなどで表面処理したものを用いてもよい
。シリカ微粉末は配合量が多くなると摺動品材料の表面
を著しく研磨するが、適度な配合量を選ぶことにより適
当な非流動性が得られ、摺動部からの流出を防止するの
に有効である。これらのシリカ微粉末は一般に（Ａ＞成
分のポリオルガノシロキサン１００重１部に対し、１〜
２０重母部の範囲で配合することが好ましい。
金属セッケンとしては、アルミニウムステアレー］へ、
リチウムステアレート、アルミニウムオレエート、リチ
ウムオレエート、ナトリウムオレエートなどが例示され
、種々の増稠剤の中で最も優れた摺動特性を付与するこ
とができる。
リチウムステアレート、アルミニウムオレエート、リチ
ウムオレエート、ナトリウムオレエートなどが例示され
、種々の増稠剤の中で最も優れた摺動特性を付与するこ
とができる。
本発明で用いられる（Ｃ）成分のフッ素樹脂微粉末は、
グリースに良好な摺動特性を付与する成分で、四フッ化
エチレン樹脂、四フッ化エチレン。
グリースに良好な摺動特性を付与する成分で、四フッ化
エチレン樹脂、四フッ化エチレン。
六フッ化プロピレン共重合体、三フッ化塩化エチレン樹
脂などが例示される。これらのフッ素樹脂微粉末として
は粒径０．０５〜５００μｍの微粉末が好ましい。粒径
が０．０５μｍ未満のものは工業的に得にくく、５００
μｍを越えると摺動作動時にザラツキ感があり、摺動特
性を低下さけるので好ましくない。フッ素樹脂微粉末の
配合足は、良好な摺動特性を得るために（Ａ＞成分のポ
リオルガノシロキサン１００千６１部に対して１〜５０
重串部の範囲が好ましい。
脂などが例示される。これらのフッ素樹脂微粉末として
は粒径０．０５〜５００μｍの微粉末が好ましい。粒径
が０．０５μｍ未満のものは工業的に得にくく、５００
μｍを越えると摺動作動時にザラツキ感があり、摺動特
性を低下さけるので好ましくない。フッ素樹脂微粉末の
配合足は、良好な摺動特性を得るために（Ａ＞成分のポ
リオルガノシロキサン１００千６１部に対して１〜５０
重串部の範囲が好ましい。
また、（Ｂ）成分の増稠剤と（Ｃ）成分のフッ素樹脂粉
末の金側Ｇ１が（Ａ）成分のポリオルガノシロキサン１
００重最部に対して５０重り部を越えないことが摺動特
性の面から好ましい。
末の金側Ｇ１が（Ａ）成分のポリオルガノシロキサン１
００重最部に対して５０重り部を越えないことが摺動特
性の面から好ましい。
本発明のシリコーングリースは、（Ａ）成分、（Ｂ）成
分および（Ｃ）成分を混合後、または加熱下に撹拌混合
して冷却後、ペイントロールなどの三本ロールを用いて
均一に混練することにより容易に得ることができる。
分および（Ｃ）成分を混合後、または加熱下に撹拌混合
して冷却後、ペイントロールなどの三本ロールを用いて
均一に混練することにより容易に得ることができる。
なお、本発明のシリコーングリースには本発明の効果を
損なわない範囲において、さらにアミン系化合物、セレ
ン系化合物などの酸化防止剤、ハロゲン化合物、リン酸
化合物などの極圧添加剤などの各種添加剤を配合するこ
とができる。
損なわない範囲において、さらにアミン系化合物、セレ
ン系化合物などの酸化防止剤、ハロゲン化合物、リン酸
化合物などの極圧添加剤などの各種添加剤を配合するこ
とができる。
［発明の効果］
本発明の帯電防止用シリコーングリースは、各種スイッ
チの１８動部に塗布することにより、静電ノイズ発生を
防止するとともに、優れた摺動特性を何与することがで
きる。
チの１８動部に塗布することにより、静電ノイズ発生を
防止するとともに、優れた摺動特性を何与することがで
きる。
本発明の帯電防止用シリコーングリースは、テレビやス
デレオのスライドボリューム、ロータリーボリューム等
の１習動部、静電気を生じやすいプラスチックどうしの
摺動部に使用することができる。
デレオのスライドボリューム、ロータリーボリューム等
の１習動部、静電気を生じやすいプラスチックどうしの
摺動部に使用することができる。
［実施例］
以下、実施例により本発明をざらに詳しく説明する。な
お、実施例において、部はすべて重但部を示す。
お、実施例において、部はすべて重但部を示す。
また、体積抵抗率、帯電防止効果および摺動特性は、以
下の方法により測定した。
下の方法により測定した。
体積抵抗率： ＪＩＳ Ｃ２１０１に準じる。
帯電防止ニスライドボリュームにグリースを塗布し、約
８０℃の乾燥器に１２時間放置する。乾燥器から取り出
した直後、すみやかにボリュームを動作させ、静電ノイ
ズの発生をオシロスコープを用いて波型の乱れにより観
測する。
８０℃の乾燥器に１２時間放置する。乾燥器から取り出
した直後、すみやかにボリュームを動作させ、静電ノイ
ズの発生をオシロスコープを用いて波型の乱れにより観
測する。
摺動特性ニスライドボリュームにグリースを塗布し、２
０＋ｎｍ／Ｓの速さで動作させ、作動感触を観測する。
０＋ｎｍ／Ｓの速さで動作させ、作動感触を観測する。
実施例１
で示されるポリオキシエチレン基を有するポリオルガノ
シロキサン１００部、ヘキザメチルジシラザンで表面処
理したシリカ微粉末１０部、四フッ化エチレン樹脂微粉
末２０部（平均粒径５０μｍ）を混合し、三本ロールを
用いて均一に混練してシリコーングリース Ｓ−１を得
た。
シロキサン１００部、ヘキザメチルジシラザンで表面処
理したシリカ微粉末１０部、四フッ化エチレン樹脂微粉
末２０部（平均粒径５０μｍ）を混合し、三本ロールを
用いて均一に混練してシリコーングリース Ｓ−１を得
た。
実施例２
で示されるポリオキシアルキレン基を有するポリオルガ
ノシロキサン１００部、ヘキサメヂルジシラザンで表面
処理したシリカ微粉末１０部、四フッ化エチレン六フッ
化プロピレン共重合体樹脂微粉末（平均粒径１００μｍ
）２０部を混合し、三本ロールを用いて均一に混練りし
てシリコーングリースＳ−２を得た。
ノシロキサン１００部、ヘキサメヂルジシラザンで表面
処理したシリカ微粉末１０部、四フッ化エチレン六フッ
化プロピレン共重合体樹脂微粉末（平均粒径１００μｍ
）２０部を混合し、三本ロールを用いて均一に混練りし
てシリコーングリースＳ−２を得た。
実施例３
で表されるポリオキシアルキレン基を有するポリオルガ
ノシロキサン１００部、ステアリン酸すチ１クム２０部
、四フッ化エチレン樹脂微粉末（平均粒径５０μｍ）１
５部を混合し加熱混練した後、三本ロールを用いて均一
に混練りして、シリコーングリースＳ−３を得た。
ノシロキサン１００部、ステアリン酸すチ１クム２０部
、四フッ化エチレン樹脂微粉末（平均粒径５０μｍ）１
５部を混合し加熱混練した後、三本ロールを用いて均一
に混練りして、シリコーングリースＳ−３を得た。
実施例４
で表されるポリオキシアルキレン基を有するポリオルガ
ノシロキサン１００部、オクタメチルシクロテトラシロ
キサンで処理したシリカ微粉末を１５８ｉ四フツ化エチ
レン樹脂微粉末（平均粒径５０μｍ）１５部を混合し、
三本ロールを用いて均一に混練りして、シリコーングリ
ース Ｓ−４を得た。
ノシロキサン１００部、オクタメチルシクロテトラシロ
キサンで処理したシリカ微粉末を１５８ｉ四フツ化エチ
レン樹脂微粉末（平均粒径５０μｍ）１５部を混合し、
三本ロールを用いて均一に混練りして、シリコーングリ
ース Ｓ−４を得た。
実施例５
で表されるポリオキシアルキレン基を有するポリオルガ
ノシロキサン１００部、ヘキサメチルジシラザンで表面
処理したシリカ微粉末２０部、四フッ化エヂレン樹脂微
わ）末（平均粒径５０μｍ）２０部を混合し、三本ロー
ルを用いて均一に混練りして、シリコーングリース Ｓ
−５を得た。
ノシロキサン１００部、ヘキサメチルジシラザンで表面
処理したシリカ微粉末２０部、四フッ化エヂレン樹脂微
わ）末（平均粒径５０μｍ）２０部を混合し、三本ロー
ルを用いて均一に混練りして、シリコーングリース Ｓ
−５を得た。
実施例６
で表されるポリオキシアルキレン基を有するポリオルガ
ノシロキサン１００部、未処理シリカ微粉末１０部、四
フッ化エヂレン樹脂微粉末（平均粒径５０μｍ） ２０
部を混合し、三本ロールを用いて均一に混練りしてシリ
コーングリース Ｓ−６を得た。
ノシロキサン１００部、未処理シリカ微粉末１０部、四
フッ化エヂレン樹脂微粉末（平均粒径５０μｍ） ２０
部を混合し、三本ロールを用いて均一に混練りしてシリ
コーングリース Ｓ−６を得た。
比較例１
実施例１で用いたポリオキシエチレン基を有するポリオ
ルガノシロキサン１００部、ヘキサメチルジシラザンで
表面処理したシリカ微粉末３０部を混合し、三本ロール
を用いて均一に混合して、比較例シリコーングリース
Ｒ−’ｌを１９だ。
ルガノシロキサン１００部、ヘキサメチルジシラザンで
表面処理したシリカ微粉末３０部を混合し、三本ロール
を用いて均一に混合して、比較例シリコーングリース
Ｒ−’ｌを１９だ。
比較例２
比較例１において、シリカ微粉末の代わりに四フッ化エ
チレン樹脂微粉末（平均粒径５０μｍ）３０部を配合し
た比較例シリコーングリース Ｒ−２を得た。
チレン樹脂微粉末（平均粒径５０μｍ）３０部を配合し
た比較例シリコーングリース Ｒ−２を得た。
比較例３
で表されるポリオルガノシロキサン１００部、ヘキサメ
チルジシラザンで表面処理したシリカ微粉末１０部、四
フッ化エブレン樹脂微粉末（平均粒径５０μｍ）２０部
を混合し、三本ロールを用いて均一に混合して、比較例
シリコーングリース Ｒ−３を得た。
チルジシラザンで表面処理したシリカ微粉末１０部、四
フッ化エブレン樹脂微粉末（平均粒径５０μｍ）２０部
を混合し、三本ロールを用いて均一に混合して、比較例
シリコーングリース Ｒ−３を得た。
比較例４
２５℃における粘度が１，０００ ｃｓｔのポリジメチ
ルシロキサン１００部、オクタメチルシクロテトラシロ
キサンで処理したシリカ微粉末を１５部１．四フッ化エ
チレン樹脂微粉末（平均粒径５０μｍ）２０部を混合し
、三本ロールを用いて均一に混合して、比較例シリコー
ングリース Ｒ−４を得た。
ルシロキサン１００部、オクタメチルシクロテトラシロ
キサンで処理したシリカ微粉末を１５部１．四フッ化エ
チレン樹脂微粉末（平均粒径５０μｍ）２０部を混合し
、三本ロールを用いて均一に混合して、比較例シリコー
ングリース Ｒ−４を得た。
比較例５
ジフェニルシロキサン単位を３５モル％含イｊし、残余
がジメチルシロキシ単位であるポリオルガノシロキサン
１００部、四フッ化エチレン樹脂微粉末（平均粒径５０
μｍ）３０部を混合し、三本ロールを用いて均一に混練
りして、比較例シリコーングリース Ｒ−５を得た。
がジメチルシロキシ単位であるポリオルガノシロキサン
１００部、四フッ化エチレン樹脂微粉末（平均粒径５０
μｍ）３０部を混合し、三本ロールを用いて均一に混練
りして、比較例シリコーングリース Ｒ−５を得た。
実施例１〜６で得たシリコーングリースＳ−１〜Ｓ−６
および比較例１〜４で得た比較例シリコーングリースＲ
−１〜Ｒ−４を、図示した構造のスライドボリュームの
摺動部に塗布して、前述の方法により体積抵抗率、帯電
防止効果および摺動特性を測定し、その結果を次表に示
す。
および比較例１〜４で得た比較例シリコーングリースＲ
−１〜Ｒ−４を、図示した構造のスライドボリュームの
摺動部に塗布して、前述の方法により体積抵抗率、帯電
防止効果および摺動特性を測定し、その結果を次表に示
す。
（以下余白）
（注）
ｍＮ防止効効果 Ｏ：良好 ○：効果あり ×：
効果なし作ｖＪ感触 Ｏ：非常に良い ○：良い
×：！！い
効果なし作ｖＪ感触 Ｏ：非常に良い ○：良い
×：！！い
図面はスライドボリュームの偶成を示ず分解図である。
１・・・・・・・・・抵抗体
２・・・・・・・・・金属製摺動子
３・・・・・・・・・プラスチック製活動受４・・・・
・・・・・金ｒｌＨ板バネ ５・・・・・・・・・プラスチック製スペーサ６・・・
・・・・・・つまみ ７・・・・・・・・・金属製枠 ７ａ・・・・・・案内窓 出願人 東芝シリコーン株式会社 代理人 弁理士 須 山 佐 −
・・・・・金ｒｌＨ板バネ ５・・・・・・・・・プラスチック製スペーサ６・・・
・・・・・・つまみ ７・・・・・・・・・金属製枠 ７ａ・・・・・・案内窓 出願人 東芝シリコーン株式会社 代理人 弁理士 須 山 佐 −
Claims (4)
- （１）（Ａ）一般式 ＡａＲ＾１＿３＿−ａＳｉＯ［Ｒ＾１ＡＳｉＯ］＿ｍ［
Ｒ＾１＿２ＳｉＯ］＿ｎＳｉＲ＾１＿３＿−ａＡａ ［式中、Ａは一般式： ▲数式、化学式、表等があります▼ （ここに、Ｒ＾２は炭素数３〜１０のアルキレン基、Ｒ
＾３は水素原子または炭素数１〜４のアルキル基、ｐは
０〜３０、ｑは０〜３０、ただしｐ＋ｑは２〜６０であ
る）、Ｒ＾１は置換または非置換の１価の炭化水素基、
ａは０または１、ｍは０〜５０、ｎは０〜２００を示す
］で表され、１分子中に少なくとも１個のポリオキシア
ルキレン基を有するポリオルガノシロキサン１００重量
部 （Ｂ）増稠剤１〜５０重量部 および （Ｃ）フッ素樹脂微粉末１〜５０重量部 から成ることを特徴とする帯電防止用シリコーングリー
ス。 - （２）（Ａ）のポリオルガノシロキサンの２５℃におけ
る粘度が３０〜５００，０００ｃｓｔである特許請求の
範囲第１項記載の帯電防止用シリコーングリース。 - （３）（Ａ）のポリオルガノシロキサンの２５℃におけ
る粘度が５０〜１００，０００ｃｓｔである特許請求の
範囲第２項記載の帯電防止用シリコーングリース。 - （４）（Ｂ）の増稠剤の配合量が（Ａ）のポリオルガノ
シロキサン１００重量部に対して５〜３０重量部である
特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか１項記載
の帯電防止用シリコーングリース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3238186A JPS62190290A (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | 帯電防止用シリコ−ングリ−ス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3238186A JPS62190290A (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | 帯電防止用シリコ−ングリ−ス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62190290A true JPS62190290A (ja) | 1987-08-20 |
Family
ID=12357371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3238186A Pending JPS62190290A (ja) | 1986-02-17 | 1986-02-17 | 帯電防止用シリコ−ングリ−ス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62190290A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04164995A (ja) * | 1990-10-30 | 1992-06-10 | Toshiba Silicone Co Ltd | キーシリンダ用潤滑・シール剤 |
| US5192458A (en) * | 1989-10-16 | 1993-03-09 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Silicone grease composition including an organomolybdenum compound |
| US5445751A (en) * | 1993-03-03 | 1995-08-29 | Dow Corning Toray Silicon Co., Ltd. | Fluorosilicone lubricant compositions |
-
1986
- 1986-02-17 JP JP3238186A patent/JPS62190290A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5192458A (en) * | 1989-10-16 | 1993-03-09 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Silicone grease composition including an organomolybdenum compound |
| JPH04164995A (ja) * | 1990-10-30 | 1992-06-10 | Toshiba Silicone Co Ltd | キーシリンダ用潤滑・シール剤 |
| US5445751A (en) * | 1993-03-03 | 1995-08-29 | Dow Corning Toray Silicon Co., Ltd. | Fluorosilicone lubricant compositions |
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