JPS62192044A - 光デイスク記録媒体用基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の＋１１用分野） 本発明は、光デイスク記録媒体用基板に関する。

（従来の技術） 元ディスクは１片面が平滑であり、他の片面は、ビット
や光ガイド用溝がレプリカさｎた透明基板を使用し、そ
のレプリカ面に記録媒体を蒸７ｕ又は、スパッタ等によ
り形成して製造する。

従来、この透明基板を製造する方法には次の２法がある
。ポリカーボーネート又はアクリル樹脂等の熱可塑性樹
脂を射出成形等によりレグリカを有する基板を１体で成
形する方法とガラスあるいは熱硬化性樹ｇｈ製の透明基
板上に溝又は、信号凹凸を紫外線硬化樹脂を硬化させる
フォトポリマー法によって形成する方法（２Ｐ法２とで
ある。

（発明が解決しようとする問題点） 射出成形による方法は、数ミリの間隔をもって対向する
様に設定された金型（スタンパ）間に加熱溶融樹脂を射
出し、成形を行うものであるが、成形時にゴミ、ホコリ
等の異物が金型同の凹凸部に混在しやすく、又、流動及
び冷却時樹脂に応力分布が発生し易（、その結果、成形
品に光学的歪を生じ、凹凸信号か忠実に転写されない問
題点があった。

一方、フォトポリマーＣ２Ｐ）法は、外界の温度あるい
は、湿度によって基板と紫外線硬化樹脂層との間で、は
がｎ、る可能性があり、又。

紫外線硬化樹脂は反射ルＱべ・記ゾを侯を劣化させ易い
という欠点があり、更に、レプリカの作裂時にレプリカ
表面に泡を生じやすく、その為に凸凹信号の欠落が起こ
り、再生信号にドロップアウトが生じる問題点があった
。

本発明は、上記問題点を改良し定住産性に優れた光デイ
スク記録媒体用基板の製造法を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、平滑な熱可塑性樹脂透明板の片面に直接スタ
ンパを加熱され定状態圧着してレプリカを形成させるこ
とを特徴とする。−の方法としては、通常のホットプレ
ス装置等を用いることが挙げらｎるが、特に問わない。

この時、ホットプレス板は、Ｑ、５８以下の鋭面板であ
ることか好ましい。温度条件としては、使用する透明板
のガラス転移温度付近以下か望ましく。

こｎ以上のｍ度条件では、透明板に複屈折か生じ、リタ
ーデーションが増加する。圧力条件としては、５ｋｇ／
ａｒ〜２００ｋｇ／−か好ましく。

好適には、５Ｃ１ｋｇ／−〜１０１０Ｃ１／−の範囲で
ある。圧潰時間は１秒〜１００秒、好ましくは２２秒〜
１０秒である。透明基板を加熱しＣも良く、スパンパを
加熱しても良く、又、双方を加熱しても良い。必要であ
ｎば加熱、加圧時Ｖこ離型等のためスタンパを冷却して
も良い。

透明板としては、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、ポリ４−メチルペンテン樹脂等の熱
可塑性樹脂か用いらｉＬるか、これらの樹脂に限定され
るものではない。

前記スタンパ−の表面が銅、ニッケル、クロム、ガラス
のいづｎか１つから選択さｊＬるスタンパであること力
３好ましい。

芙施例 ０．５Ｓ以下の繞面板を有したポットプレスに、直径１
５０ｍ１ｆｔの円板状ポリカーボネート板及びニッケル
製スタンパをセットした。この時、ホットプレスの温度
は８０℃に設定し友。次に圧力５０ｋｇ／（ｙにて２０
秒間加圧して、レプリカ基板を得た。この基板の表面及
び用いたスタンパ表面を５０００倍の電子顕倣境で観察
したところスタンパ表面の摩耗等は見受けられず、凹凸
の転与も良好であっ友。

（発明の効果） 本発明では次の効果か達成さｉする。

（１）　　レプリカ層の生産性が高い。

（２）設備が安価である。

（３）作業が簡便で、ｉ％精贋の！理が可能であり。

熟練は不要である。

（４）透明基板とレプリカ層の剥離は無い。

（５）紫外線硬化樹脂を用いない為１反射膜や記録膜の
劣化が無い。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、平滑な熱可塑性樹脂透明板の片面に、透明板および
   ／又はスタンパを加熱しておき、スタンパを直接熱圧着
   してレプリカを形成させてなる光ディスク記録媒体用基
   板。