JPS62192253A - 取鍋のノズル用パツキン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、取鍋内の溶鋼を注出するコレクタノズルと
、コレクタノズルから注出される溶鋼を案内するエアシ
ールノズルとをシールする取鍋のノズル用パツキンに関
する。

［従来の技術］ 例えば、連続鋳造方法において、転炉の溶鋼は取鍋に出
鋼された後、取鍋は連続鋳造機へ搬送され、取鍋内の溶
鋼が連続鋳造機のタンディツシュへ注入される。タンデ
ィツシュに注入された溶鋼は、流入量を調節されながら
、鋳型に連続的に流入され、連続鋳造される。

ところで、取鍋内の溶鋼をタンディツシュに注入する場
合には、取鍋の底部に設けられたコレクタノズルからタ
ンディツシュに注入しているが、この注入の際に、ノズ
ルとタンディツシュとの間で、溶鋼が空気を巻込むため
、溶鋼が酸化されたり、溶鋼に比較的多量の窒素が混入
することがある。このような酸化あるいは窒素の混入を
防止するために、長い円筒上のエアーシールノズルを取
鍋のコレクタノズルに取付け、溶鋼のタンディツシュへ
の流入時に取鍋のコレクタノズルとタンディツシュとの
間で溶鋼と空気との接触を防止する技術が公知である。

更に、取鍋のノズルどエアーシールノズルとを接続する
場合には、コレクタノズルとエアーシールノズルとの間
にパツキンが介在され、その接続部分における空気の巻
込み、又は混入を防止している。

この種の従来のパツキン１は、第５図に示すように、円
錐設合形状に形成されており、取鍋２の円錐状をなすコ
レクタノズル３の下面と、エアーシールノズル４の基端
部５に形成された円錐状接合面との間に介装される。

［発明が解決しようどする問題点］ しかしながら、従来のパツキンはコレクタノズルとエア
シールノズルとの間の僅かなずれ、エアーシールノズル
とパツキンとの接合面の酸化、又は変形等により、第５
図に示すように、パツキンとエアシールノズルとの間に
隙間１」が生じたり、いわゆる偏あたりにＪ、り隙間］
−１が生じることがある。このＪ：うな間隙ト（により
取鍋からタンディツシュへ溶鋼を注入する際に、溶鋼に
空気が巻込まれ、溶鋼が酸化されたり、又は溶鋼に窒素
が混入り−るという問題がある。例えば、従来のパツキ
ンを使用した場合、溶鋼に補足される窒素は平均５乃至
７ｐｐｍもあり、特に、低窒素鋼を鋳造する場合には成
分巽常を生じることがある。特に、２５１）ｌ）ｍ以下
の窒素濃度規格の低窒素鋼を製造−りる場合、取鍋内の
溶鋼は既に２０１）ｌ）ｍの窒素を含んでいる場合があ
るから、このような場合、タンディツシュへ溶鋼を供給
する段階で既に規格を越えてしまうという欠点がある。

この発明は、斯る事情に名みてなされたもので、空気の
巻込みを確実に防止することができる取鍋のノズル用パ
ツキンを提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ この発明に斯る取鍋のノズル用パツキンは、取鍋の底に
設置されたコレクタノズルと、実質的に筒状をなすエア
シールノズルとの間に介装されて両者をシールする取鍋
のノズル用パツキンにおいて、弾性材料で作られ、エア
ーシールノズルの軸芯の回りに延長する輪状の突起が形
成されていることを特徴としている。

［作用］ 取鍋の底に設置されたコレクタノズルとエアーシールノ
ズルとを接続する際に、両者間に、取鍋のノズル用パツ
キンを介在する。このパツキンはその外周面において、
輪状の弾性突起が形成されているから、この突起がエア
ーシールノズルに弾性変形して圧接するため、仮に、パ
ツキンとエアーシールノズルとの間に肩あたりが生じて
も、コレクタノズルとエアーシールノズルとを確実にシ
ールすることかできる。

［実施例］ 以下に、この発明の実施例を添附図面の第１乃至第４図
を参照して詳細に説明する。

第１図及び第２図に示すように、溶鋼が収納されている
取鍋１０には、その底部に取鍋内の溶鋼を流出するため
のコレクタノズル１２が形成されている。このコレクタ
２は取！Ａ１０の下方に向けて半径が狭くなるような円
鉗殻形状に形成されている。このコレクタノズル１２は
、溶鋼の非流出時には図示しないストッパにより閉塞さ
れている。

取ｖＡ１０のコレクタノズル１２には、コレクタノズル
から流出する溶鋼を連続鋳造機１４のタンディシュ１８
に導くためのエアーシールノズル２０が着脱自在に取付
けられている。このエアーシールノズル２０には、コレ
クタノズル１２と嵌合可能な円錐台形状の溝２４が形成
されている接合部２２が設けられている。このエアシー
ルノズル２０はコレクタノズルに取付【プる場合には、
支持器具２６により支持されているどともにコレクタノ
ズル１２方向に向けて付勢されている。エアシールノズ
ル２０の接合部とノズル１２との間にはシール用のパツ
キン２８が介在されている。

パツキン２８は、第３図に示すように、中空を有する円
錐台形状に形成されており、その外周面には、３つの突
状部３０．３２．３４が円周に沿ってリング状に形成さ
れている。各突状部３０゜３２．３４はその断面が半円
形状に形成され、互いに等間隔、例えば約１０ｎｎ間隔
で配置されている。パツキン２８は弾力性を有するプラ
スチック材料、例えば酸化アルミニウム（△１２０３）
を主成分とするセラシート（商品名）から作られ、厚み
約８　ｔｎｒｒｒ　、各３個の突状部３ｏ、３２．３／
ｌの半径的３ｍに形成されている。

次に、この実施例の作用を説明する。取１１０をクレー
ンにより連続鋳造機１４のタンディツシュ１８上に運び
、エアーシールノズル２０を取鍋の底部に取付ける。こ
の場合、取鍋の下方から、エアーシールノズルをその接
合部２０を上にして押しあげ、取鍋のコレクタノズル１
２にエアーシールノズル２０の接合部２２を嵌着する。

接合部２２には、円錐台形状の溝２４に予めパツキン２
６が配置されており、このパツキン２６はコレクタノズ
ル１２とエアシールノズル２０の接合部２２とによって
挟圧される。すると、パツキン２６の突状部３０，３２
．３４は弾力性を有しているから、弾性変形し、夫々の
突状部３０，３２．３４が接合部２２に圧接し、コレク
タノズル１２と接合部２２との間を密封する。しかも、
この実施例の場合、３つの突状部が形成されているが、
夫々の突状部が弾性変形することができるから、３つの
突状部が確実に密着し、確実にシールすることができる
。たとえ、パラ４−ン２６、コレクタノズル１２又は接
合部２２の変形又は偏あたりが生じた場合であっても、
突状部が弾性変形して全ての突状部３０．３２．３４が
接合部２２と密着することができる。従って、この実施
例によれば。

コレクタノズルとエアシールノズルとの間を確実に密着
することができるので取鍋から溶鋼を注入する際に、エ
アーの巻込みを確実に防止することができる。

この実施例によるパツキンを用いて取鍋からタンディツ
シュに溶鋼を注入し、タンディツシュに注入された溶鋼
の窒素濃度を測定したところ、取鍋内の溶鋼に比較して
約２１）ｌ）ｍの増加に止めることができた。

この発明は上述した一実施例に限定されることなく、こ
の発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。

例えば、第４図に示すように、パツキン２８の外周に形
成される突状部は、その断面が半円に限らず、三角形状
の突状部３０．３２．３４であっても良い。又、パツキ
ンの外周に沿ってリング上に形成した突状部は、３個に
限らず、１個、２個又は４個でも良い。

［発明の効果］ この発明によれば、パツキンの外周面に弾性を有する突
起が形成されているから、取鍋のコレクタノズルとエア
ーシールノズルとを接続する場合に、その接続部を確実
にシールすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の実施例に係るパツキンを用いたコ
レクタノズルとエアーノズルシールとの接合を示した断
面図であり、第２図はエアーシールノズルの使用状態を
示す概略断面図であり、第３図は第１図に示すパツキン
の断面図、第４図は第３図に示すパツキンの変形例によ
る断面図、第５図は従来のパツキンによる欠点を説明す
る図である。 １２・・・コレクタノズル、２０・・・エアシールノズ
ル、２２・・・接合部、２４・・・溝、２８・・・パツ
キン、３０．３２．３４・・・突状部。 出願人代即人　弁理士　鈴江武彦 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 取鍋の底に設置されたコレクタノズルと、実質的に筒状
   をなすエアシールノズルとの間に介装されて両者をシー
   ルする取鍋のノズル用パッキンにおいて、弾性材料で作
   られ、エアーシールノズルの軸芯の回りに延長する輪状
   の突起が形成されていることを特徴とする取鍋のノズル
   用パッキン。