JPS62192585A - 締結部品の表面処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、金属、特に鉄鋼部品、例えばボルト・ナツト
その他のねじ類の亜鉛めっきにおける耐蝕性の向上及び
水素ぜい性除去を目的とした表面処理方法に関するもの
である。

従来の技術 鉄鋼部品の防食処理としては、防錆効果が太きく、かつ
安価である亜鉛めっきが最も一般的であるが、亜鉛めっ
きの白色腐蝕（塩基性炭酸亜鉛）の発生を防いで耐蝕性
を向上させると共に、亜鉛めっきの外観を美しくするた
めに、亜鉛めっきではクロメート処理することが常識と
なっている。

一方、めっきには必ず水素の発生を伴い、水素ぜい性を
起こすという問題がある。すなわち、めっき処理で発生
した水素原子が金属の結晶格子の中に侵入して水素分子
（水素ガス）となり、金属をもろくしたり、金属の巣の
部分に集ってその部分の圧力を高めついに金属に亀裂を
生じさせる。

このような水素ぜい性を除去するために、めっきしたの
ち、直らに約２００’Ｃの加熱状態において数時間維持
し、金属に侵入した水素を金属の外へ追いだす熱処理、
すなわらベーキング処理が行なわれている。

ところで、上）本のように、亜鉛めっきした後、耐蝕性
及び美観を向上させる目的でクロメート処理を行ない、
水素ぜい性を除去する目的でベーキング処理を行なう場
合、クロメート処理によるりロメート被膜が熱に弱く、
連続して１３０’Ｃ以上の温度にざらされると変質して
耐蝕性を失うため、ベーキング処理を先に行ない、亜鉛
めつき→ベーキング処理→クロメート処理の工程順序で
行なわれている。

発明が解決しようとする問題点 しかし、上記従来の工程は、次に述べるように多くの問
題があった。

第２図は上記従来方法の工程を示している。図示した各
処理の前後には水洗又は湯洗が行なわれるが、水洗及び
湯洗はめつき処理において常套手段であるから省略され
ている。

而して、第２図に示すように、亜鉛めっきとクロメート
処理との中間にベーキング処理を行なうと、製品完成ま
でに長時間を要するという問題がある。具体的に説明す
ると、亜鉛めっきに約２時間かかり、ベーキング処理で
は、まず製品をベーキング炉内に入れて２００℃に加熱
するまでに約２時間かかり、その状態で約４時間維持す
る必要がある。しかも、ベーキング炉から出した時の製
品温度は２００℃に達しているので、次のクロメート処
理が可能になる温度まで下げるのに約６時間かかる。更
に、クロメート処理の前処理としてアルカリ洗浄及び硝
酸洗いが必要である。したがって、ベーキング処理のた
めに工程時間が約１２時間も余分にかかり、作業能率の
著しい低下を招くことになる。

また、ベーキング処理を完全に行なうには、亜鉛めっき
仕上り後、３０分〜１時間以内には製品をベーキング炉
内に入れなければならないが、通常のめつき加工業者で
は、作業工程の段取り上、完璧を期することは困難であ
る。

更に、ベーキング処理工程を中間に入れることによって
、亜鉛めっきの後と、クロメート処理の後に遠心分離機
による乾燥工程が必要となる。このように２回も遠心分
離機にかけると、製品の打痕きずが多くなり、製品不良
を生じ易い。

更にまた、ベーキング処理後の亜鉛めっきの表面はクロ
メート処理の仕上りが悪くて、再めっきしなければなら
ないことがしばしばある。しかし再めっきすると、製品
強度を保持するためにしたベーキング処理の意味が無く
なる。何故ならば、再めっきすると、再び水素ぜい性が
発生するからである。

このようにベーキング処理を中間工程に入れると、作業
時間が長くなるばかりではなく、余分な工程と多大な労
力を必要として、大幅なコストアップになる。

そこで、本発明者は、上述したクロメート処理とベーキ
ング処理の工程順序を逆にして、亜鉛めっき→クロメー
ト処理→ベーキング処理の工程とすることにより、上述
した従来の問題点を解決できないかと考え、特にベーキ
ング処理における加熱でクロメート被膜が変質するのを
防止するという観点から、種々の実験研究を行なった結
果、クロメート被膜にアルミニウムを含んだ耐熱塗料を
塗布すると、ベーキング処理における加熱でクロメート
被膜が侵されることがなく、しかもベーキング処理の効
果は全く変わらないことを知見した。

本発明は上記知見に基づいてなされたものである。

問題点を解決するための手段 すなわち、本発明による金属の表面処理方法は、鉄素地
に亜鉛めっきを施したのち、クロメート処理を行ない、
そのクロメート被膜にアルミニウムを含む耐熱塗料を塗
布する耐熱塗膜処理を行ない、続いてベーキング処理を
行なうことを特徴とする。

実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明方法による工程図を示している。

亜鉛めっき工程は従来と同じであるが、亜鉛めっきの仕
上り後、水洗して直ちにクロメート処理を行なう。続い
て遠心分離機で脱水乾燥した後、クロメート被膜の表面
にアルミニウムを含んだ耐熱塗料を塗布する耐熱塗膜処
理を行なう。

耐熱塗料は、別表に示すような組成分からなり、アルミ
ニウムを重量比で約３６％含んでいる点に特徴が必る。

アルミニウムの含有母は、種々の実験の結果、重量比で
３０〜４０％の範囲が好ましいことが判明した。

カロエされる金属部品は上記耐熱塗料の浴に浸漬したの
ち、振り切って塗膜の厚みを均一にする。

しかるのち、ベーキング炉に入れて塗膜を加熱乾燥さぼ
ると共に、約２００’Ｃの加熱状態で約４時間維持して
、ベーキング・処理を行なう。ベーキング処理の後、自
然冷却を侍って製品が完成する。

而して、上記した亜鉛めっきの仕上り後、クロメート処
理に続く耐熱塗膜処理を経てベーキング処理までに要す
る加工処理時間は約５時間で：第２図に示した従来方法
によるベーキング処理からクロメート処理までに要する
加工処理時間約１２時間に比べて、大巾に短縮された。

以下余白 別表 耐熱塗料の成分表 鉄（Ｆｅ２０）として）　　　　　　　３．０％アルミ
ニ「クム（Ａｌ２Ｏ，とじて）３６．０％亜１ｆ（Ｚｎ
Ｑとして）　　　　　　　　　、１．０％シリコーン樹
脂　　　　　　　　　　３４．０％アルキッド樹脂　　
　　　　　　　　　１６．０％芳香族炭化水素系溶剤　
　　　　　　　３．０％エステル系溶剤　　　　　　　
　　　　５．０％添加剤　　　　　　　　　　　　　　
　２．０％発明の詳細 な説明したように、本発明方法は、亜鉛めっきの仕上り
後、先ずクロメート処理を行ない、そのクロメート被膜
にアルミニウムを含む耐熱塗料を塗布する耐熱塗膜処理
を施し、この耐熱塗膜の加熱乾燥とベーキング処理の加
熱を兼ねるようにしたから、加工処理時間が大巾に短縮
できる。しかも、クロメート被膜は耐熱塗膜によって保
護されているので、ベーキング処理の加熱によって耐蝕
性を失うことがない。

更に、本発明によれば、遠心分離機による脱水乾燥はク
ロメート処理の後に１回だけで良いから、製品の打痕き
ずが少なく、また、クロメート処理において水洗及び湯
洗を必要としないので、全体として多くの手間が省け、
加工時間の短縮と相俟って、加工コストを大巾に低減で
きる効果がおる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る金属の表面処理方法の工程図、第
２図は従来方法の工程図である。 特許出願人　　有限会社　　星　光　技　研第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）鉄素地に亜鉛めつきを施したのち、クロメート処
   理を行ない、そのクロメート被膜にアルミニウムを含む
   耐熱塗料を塗布する耐熱塗膜処理を行ない、続いてベー
   キング処理を行なう金属の表面処理方法。
2. （２）前記耐熱塗料が重量比で３０〜４０％のアルミニ
   ウムを含んでいることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の金属の表面処理方法。