JPS62193198A - 多層配線板 - Google Patents
多層配線板Info
- Publication number
- JPS62193198A JPS62193198A JP3543686A JP3543686A JPS62193198A JP S62193198 A JPS62193198 A JP S62193198A JP 3543686 A JP3543686 A JP 3543686A JP 3543686 A JP3543686 A JP 3543686A JP S62193198 A JPS62193198 A JP S62193198A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wiring board
- multilayer wiring
- glass cloth
- sheet
- dielectric constant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Production Of Multi-Layered Print Wiring Board (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、配線遅延および漏話の小さい、低誘電率の多
層配線板に関するものである。
層配線板に関するものである。
従来の技術
従来の低誘電率多層配線板は、電気回路が形成されてい
るガラス布入りフッ素系樹脂シートを、フッ素系接着剤
シートを介して一体的に順次接着積層したものである。
るガラス布入りフッ素系樹脂シートを、フッ素系接着剤
シートを介して一体的に順次接着積層したものである。
第４図にフッ素系接着剤シートを用いて積層した低誘電
率多層配線板の一例を示す。
率多層配線板の一例を示す。
１は電気回路、２はスルーホール、３はガラス布入りフ
ッ素系樹脂シート、４はフッ素系接着剤シートである。
ッ素系樹脂シート、４はフッ素系接着剤シートである。
発明が解決しようとする問題点
従来のフッ素系接着剤シート４の接着温度条件は２６０
〜３００℃と、一般のガラスエポキシ多層配線板製造時
の温度条件１７０〜ｚｏｏｃｃこ比較して高温であるた
め、積層プロセスをそのまま適用できない。またフッ素
系接着剤シート４しま熱可塑性の上、ガラス布が入って
いなｌ／）ため、このような積層基板では機械的強度が
小さく、基板の反りやうねりが大きいという問題°があ
った。さらにはんだリフローなどの高温プロセスレこお
けるスルーホール接続の信頼性に難があった。例え＆ゴ
、第５図にフッ素系接着剤シートを用いて積層した低誘
電率多層配線板のスルーホール接続信頼性試験結果を示
す。−６５℃、３０分＃＋ １２５℃、３０分の熱衝撃
を加えた場合、１００サイクル後で１４％程度の故障が
発生した。
〜３００℃と、一般のガラスエポキシ多層配線板製造時
の温度条件１７０〜ｚｏｏｃｃこ比較して高温であるた
め、積層プロセスをそのまま適用できない。またフッ素
系接着剤シート４しま熱可塑性の上、ガラス布が入って
いなｌ／）ため、このような積層基板では機械的強度が
小さく、基板の反りやうねりが大きいという問題°があ
った。さらにはんだリフローなどの高温プロセスレこお
けるスルーホール接続の信頼性に難があった。例え＆ゴ
、第５図にフッ素系接着剤シートを用いて積層した低誘
電率多層配線板のスルーホール接続信頼性試験結果を示
す。−６５℃、３０分＃＋ １２５℃、３０分の熱衝撃
を加えた場合、１００サイクル後で１４％程度の故障が
発生した。
問題を解決するだめの手段
本発明は、芯材として機械的強度の大きい部材を配設し
、前記部材の両面に、片面あるいは両面に電気回路が形
成されているガラス布入りフッ素系樹脂シートと、ガラ
ス布入りエポキシ系接着剤シートを外側に順に交互に積
層したものである。
、前記部材の両面に、片面あるいは両面に電気回路が形
成されているガラス布入りフッ素系樹脂シートと、ガラ
ス布入りエポキシ系接着剤シートを外側に順に交互に積
層したものである。
作用
本発明は前記の構成を具備するので、通常の積層プロセ
スを持って製造でき、機械的強度が強く、スルーホール
の接続信頼性、すなわち熱衝撃回数１００に対する故障
率がＯとなり、遅延時間、および近端漏話係数など電気
的特性にすぐれる、などの作用を生ずる。
スを持って製造でき、機械的強度が強く、スルーホール
の接続信頼性、すなわち熱衝撃回数１００に対する故障
率がＯとなり、遅延時間、および近端漏話係数など電気
的特性にすぐれる、などの作用を生ずる。
実施例
第１図は本発明の多層配線板の一実施例の断面図、第２
図は第１図の熱衝撃回数と故障率の関係図、第３図はシ
ートの厚さと遅延時間との関係図、第４図はシート厚さ
と近端漏話係数との関係図、を示す。
図は第１図の熱衝撃回数と故障率の関係図、第３図はシ
ートの厚さと遅延時間との関係図、第４図はシート厚さ
と近端漏話係数との関係図、を示す。
図において第５図と同一符号は同一部品を示す。
５はガラス布入りエポキシ系接着剤シート、６はガラス
エポキシ多層配線板を示す。
エポキシ多層配線板を示す。
本発明の多層配線板の構成を説明する。
まず、ガラス布入りエポキシ系接着剤シート５と電気回
路が形成されている各ガラス布入りフッ素系樹脂シート
３をガラスエポキシ多層配線板６０両側に、内側より外
側に順に３枚ずつ位置合わせし、交互に重ね合わせたの
ち、加圧プレスを用いて、通常の積層プロセス、すなわ
ち圧力３０にν槽、温度１７０℃なる条件で一体的に積
層する。しかる後、ＮＣボール盤等により所定の位置に
穴あけを行い、各層の電気回路を接続するスルーホール
２を形成する。なお、ガラス布入りフッ素系樹脂シート
３の接着面は接着力向上のためあらかじめ例えばＮａ表
面処理や化学的活性剤（潤工社製、テトラエッチなど）
により表面処理を行っておく。
路が形成されている各ガラス布入りフッ素系樹脂シート
３をガラスエポキシ多層配線板６０両側に、内側より外
側に順に３枚ずつ位置合わせし、交互に重ね合わせたの
ち、加圧プレスを用いて、通常の積層プロセス、すなわ
ち圧力３０にν槽、温度１７０℃なる条件で一体的に積
層する。しかる後、ＮＣボール盤等により所定の位置に
穴あけを行い、各層の電気回路を接続するスルーホール
２を形成する。なお、ガラス布入りフッ素系樹脂シート
３の接着面は接着力向上のためあらかじめ例えばＮａ表
面処理や化学的活性剤（潤工社製、テトラエッチなど）
により表面処理を行っておく。
本発明の構造では機械的強度の大きい一般のガラスエポ
キシ多層配線板６を芯材としているため、ねじれやゆが
み等に対して強く、重い電子回路部品等の搭載も可能で
ある。また、熱硬化性のエポキシ系接着剤シート（ガラ
ス布入り）を用いるため、スルーホールの接続信頼性が
高い。
キシ多層配線板６を芯材としているため、ねじれやゆが
み等に対して強く、重い電子回路部品等の搭載も可能で
ある。また、熱硬化性のエポキシ系接着剤シート（ガラ
ス布入り）を用いるため、スルーホールの接続信頼性が
高い。
第２図に本発明の低誘電率多層配線板のスルーホール接
続信頼性試験結果、すなわち熱衝撃回数と故障率％との
関係図を示す。−６５℃、３０分： ＋ １２５℃、３
０分の熱衝撃を１００サイクル加えても図示のように故
障の発生はない。
続信頼性試験結果、すなわち熱衝撃回数と故障率％との
関係図を示す。−６５℃、３０分： ＋ １２５℃、３
０分の熱衝撃を１００サイクル加えても図示のように故
障の発生はない。
このような構構造を有する低誘電率多層配線板の遅延時
間および漏話を数値解析した結果を第３図、第４図に示
す。解析は特性インピーダンスが７５Ω一定となるよう
に、ガラス布入りフッ素系樹脂シートの厚さおよびガラ
ス重大すエボキシ系接着剤シートの厚さを変えて行った
。各シートの比誘電率ξアを表１に示す。
間および漏話を数値解析した結果を第３図、第４図に示
す。解析は特性インピーダンスが７５Ω一定となるよう
に、ガラス布入りフッ素系樹脂シートの厚さおよびガラ
ス重大すエボキシ系接着剤シートの厚さを変えて行った
。各シートの比誘電率ξアを表１に示す。
表 １
誘電率の大きいガラス布入りエポキシ系接着剤び漏話は
増大するが、例えば厚さ１００μｍのガラス布入りエポ
キシ系接着剤シートを用いた場合、遅延時間は５．５
ｎｓ／ ｍ Ｎ近端漏話係数は０．０９と、一般のプリ
ント配線板にくらべ、それぞれ２０％以上の高速化およ
び４５％以上の低雑音化が達成される。
増大するが、例えば厚さ１００μｍのガラス布入りエポ
キシ系接着剤シートを用いた場合、遅延時間は５．５
ｎｓ／ ｍ Ｎ近端漏話係数は０．０９と、一般のプリ
ント配線板にくらべ、それぞれ２０％以上の高速化およ
び４５％以上の低雑音化が達成される。
さらに誘電率が高い一般のガラスエポキシ多層配線板６
を主に給電に用い、片側あるいは両側に形成した低誘電
率のフッ素系樹脂配線部を信号伝送に用いることにより
配線遅延および漏話の低減とあわせて給電回路の低イン
ピーダンス化が図れる０ なお、ここで述べた機械的強度の大きい部材、接着条件
、配線の特性インピーダンス等は一例であり、本発明は
これらに制限されるものではない。
を主に給電に用い、片側あるいは両側に形成した低誘電
率のフッ素系樹脂配線部を信号伝送に用いることにより
配線遅延および漏話の低減とあわせて給電回路の低イン
ピーダンス化が図れる０ なお、ここで述べた機械的強度の大きい部材、接着条件
、配線の特性インピーダンス等は一例であり、本発明は
これらに制限されるものではない。
発明の効果
本発明の低誘電率多層配線板は、前記構成を具備するの
で、（１）通常の積層プロセスを使って製作することが
できる、（２） 機械的強度の大きい一般のガラスエ
ポキシ多層配線板等を芯材としているため、ねじれやゆ
がみ等に対して強く、重い電子回路部品等の搭載も可能
である、（３） スルーホールの接続信頼性が高い、
（４） また誘電率が高い一般のガラスエポキシ多層
配線板を主に給電に用い、片側あるいは両側に形成した
低誘電率のフッ素系樹脂配線部を信号伝送に用いること
により配線遅延および漏話の低減とあわせて給電回路の
低インピーダンス化も図れる、などの効果を生ずる。
で、（１）通常の積層プロセスを使って製作することが
できる、（２） 機械的強度の大きい一般のガラスエ
ポキシ多層配線板等を芯材としているため、ねじれやゆ
がみ等に対して強く、重い電子回路部品等の搭載も可能
である、（３） スルーホールの接続信頼性が高い、
（４） また誘電率が高い一般のガラスエポキシ多層
配線板を主に給電に用い、片側あるいは両側に形成した
低誘電率のフッ素系樹脂配線部を信号伝送に用いること
により配線遅延および漏話の低減とあわせて給電回路の
低インピーダンス化も図れる、などの効果を生ずる。
第１図は本発明の多層配線板の一実施例の断面図、第２
図は第１図の多層配線板の熱衝撃回数と故障率の関係図
、第３図はシート厚さと遅延時間との関係図、第４図は
シート厚さと近端漏話係数との関係図、第５図は従来の
低誘電率多層配線板の一例の断面図、第６図は第５図の
熱衝撃回数と故障率の関係図、を示す。 １：電気回路 ２ニスルーホール ３ニガラス布入
りフッ素系樹脂シート ５ニガラス布入りエポキシ系
接着剤シート ６：ガラスエポキシ多層配線板 第１図 熱 衝 撃 回 数 第２囚 第３図 ガラス布入りエポキシ系 Ｆ！ｊ、Ｆｔ剤シートの厚さ （ｌ梳）漏
話
図は第１図の多層配線板の熱衝撃回数と故障率の関係図
、第３図はシート厚さと遅延時間との関係図、第４図は
シート厚さと近端漏話係数との関係図、第５図は従来の
低誘電率多層配線板の一例の断面図、第６図は第５図の
熱衝撃回数と故障率の関係図、を示す。 １：電気回路 ２ニスルーホール ３ニガラス布入
りフッ素系樹脂シート ５ニガラス布入りエポキシ系
接着剤シート ６：ガラスエポキシ多層配線板 第１図 熱 衝 撃 回 数 第２囚 第３図 ガラス布入りエポキシ系 Ｆ！ｊ、Ｆｔ剤シートの厚さ （ｌ梳）漏
話
Claims (1)
- 芯材として機械的強度の大きい部材を配設し、前記部
材の両面に、片面あるいは両面に電気回路が形成されて
いるガラス布入りフッ素系樹脂シートと、ガラス布入り
エポキシ系接着剤シートを外側に順に交互に積層したこ
とを特徴とする多層配線板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3543686A JPS62193198A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | 多層配線板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3543686A JPS62193198A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | 多層配線板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62193198A true JPS62193198A (ja) | 1987-08-25 |
Family
ID=12441799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3543686A Pending JPS62193198A (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | 多層配線板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62193198A (ja) |
-
1986
- 1986-02-18 JP JP3543686A patent/JPS62193198A/ja active Pending
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