JPS62193B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS62193B2 JPS62193B2 JP9626177A JP9626177A JPS62193B2 JP S62193 B2 JPS62193 B2 JP S62193B2 JP 9626177 A JP9626177 A JP 9626177A JP 9626177 A JP9626177 A JP 9626177A JP S62193 B2 JPS62193 B2 JP S62193B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- charging
- cooling tower
- bucket
- raw materials
- damper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 30
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 15
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000007723 transport mechanism Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
例えば、コークス乾式冷却設備（CDQ）で
は、コークス炉から押し出された赤熱コークスを
バケツトに入れて運搬機構にて冷却塔の上部へ運
び、バケツトの底部を開放して赤熱コークスを装
入ホツパーを介し冷却塔内に装入している。
は、コークス炉から押し出された赤熱コークスを
バケツトに入れて運搬機構にて冷却塔の上部へ運
び、バケツトの底部を開放して赤熱コークスを装
入ホツパーを介し冷却塔内に装入している。
ところが、バケツトはコークス炉から受骸する
とき、真上からは行われないため、バケツト内に
おいて既に粒径分布の偏在が発生し、この状態が
冷却塔内に持ち込まれると、冷却塔内においても
粒径分布の偏在が生じてガス及びコークス流の不
均一流れが発生し冷却塔内において各部の温度差
が大きくなる原因となる。又バケツト内のコーク
スは装入ホツパーに一度堆積し装入孔からの落下
によつて投入されるが、装入の終り頃又は初期に
は、ホツパーの空間ができるためコークスの流動
が容易となつて冷却塔への装入速度が大となり、
これが冷却塔内の圧力を変動させたり、冷却塔か
ら粉コークスを含んだ有害ガスを大気に噴出させ
る原因となつている。
とき、真上からは行われないため、バケツト内に
おいて既に粒径分布の偏在が発生し、この状態が
冷却塔内に持ち込まれると、冷却塔内においても
粒径分布の偏在が生じてガス及びコークス流の不
均一流れが発生し冷却塔内において各部の温度差
が大きくなる原因となる。又バケツト内のコーク
スは装入ホツパーに一度堆積し装入孔からの落下
によつて投入されるが、装入の終り頃又は初期に
は、ホツパーの空間ができるためコークスの流動
が容易となつて冷却塔への装入速度が大となり、
これが冷却塔内の圧力を変動させたり、冷却塔か
ら粉コークスを含んだ有害ガスを大気に噴出させ
る原因となつている。
本発明は、これらの原因を解決することを目的
としてなしたもので、バケツトから装入された原
料を装入ホツパーから冷却塔内へ装入して冷却す
る原料の乾式冷却設備において、装入ホツパー内
の原料通過部に可動ダンパーを設けたことを特徴
とするコークス及びその他の原料の乾式冷却設備
への装入装置に係るものである。
としてなしたもので、バケツトから装入された原
料を装入ホツパーから冷却塔内へ装入して冷却す
る原料の乾式冷却設備において、装入ホツパー内
の原料通過部に可動ダンパーを設けたことを特徴
とするコークス及びその他の原料の乾式冷却設備
への装入装置に係るものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
冷却塔１の頂部に設置する装入ホツパー２に、
長方形あるいは楕円の装入孔３を下部に開口さ
せ、該装入孔３の中央部に、冷却塔１への装入物
の装入分布や装入量を調整するためのダンパー
（バツフル）４を回動可能且つ傾動可能に取り付
け、ダンパー駆動装置５にて可動できるようにす
る。
長方形あるいは楕円の装入孔３を下部に開口さ
せ、該装入孔３の中央部に、冷却塔１への装入物
の装入分布や装入量を調整するためのダンパー
（バツフル）４を回動可能且つ傾動可能に取り付
け、ダンパー駆動装置５にて可動できるようにす
る。
今、冷却塔１内へ原料を装入する場合には、装
入ホツパー２の装入孔３に取り付けたダンパー４
を適宜変位させると共に傾動させる。装入ホツパ
ー２内へ原料を投入（装入）させるバケツト内に
おいて原料の粗粒と微粒が分けられていて粒径分
布の偏在が発生していると、第２図、第３図に示
す如くダンパー４を調整して冷却塔１への原料の
装入分布を変更（調整）させる。これによりバケ
ツト内において粒径分布の偏在が発生していても
この状態がそのまま冷却塔１内へ持ち込まれるこ
とがなく、冷却塔１内の貯留室への落下地点にお
ける粒径分布を補正（調整）でき、冷却塔１内の
冷却室における温度分布を改善できて各部の温度
差を小さくすることができ、原料の均一な冷却を
行わせることができる。
入ホツパー２の装入孔３に取り付けたダンパー４
を適宜変位させると共に傾動させる。装入ホツパ
ー２内へ原料を投入（装入）させるバケツト内に
おいて原料の粗粒と微粒が分けられていて粒径分
布の偏在が発生していると、第２図、第３図に示
す如くダンパー４を調整して冷却塔１への原料の
装入分布を変更（調整）させる。これによりバケ
ツト内において粒径分布の偏在が発生していても
この状態がそのまま冷却塔１内へ持ち込まれるこ
とがなく、冷却塔１内の貯留室への落下地点にお
ける粒径分布を補正（調整）でき、冷却塔１内の
冷却室における温度分布を改善できて各部の温度
差を小さくすることができ、原料の均一な冷却を
行わせることができる。
上記ダンパー４の操作は、毎装入時の初めと終
りに、あるいは定期的に例えば日又は週に１回と
いうように装入位置を変える方法があるが、この
ようなダンパー操作において、単位時間当りの原
料装入量を調整すれば、上記のような装入の初期
とか終り頃における冷却塔１への装入速度を調整
できて冷却塔１内の圧力を変動させることを防止
し得られ有害ガスの大気への放出を避けることが
できる。
りに、あるいは定期的に例えば日又は週に１回と
いうように装入位置を変える方法があるが、この
ようなダンパー操作において、単位時間当りの原
料装入量を調整すれば、上記のような装入の初期
とか終り頃における冷却塔１への装入速度を調整
できて冷却塔１内の圧力を変動させることを防止
し得られ有害ガスの大気への放出を避けることが
できる。
このように本発明によれば、バケツト内で発生
する粒径分布の偏在が冷却塔内に持ち込まれた場
合に生ずる温度不均一の原因を解決する目的と、
冷却塔内への原料装入の終り頃と初期に起る装入
速度アツプにより生ずる有害ガスの放出の原因を
解決する目的とを、可動ダンパーの左右方向への
回動や傾動により可動ダンパーを変位させること
による装入分布の変更（調整）と上記可動ダンパ
ーの傾動でダンパー上の原料の量を可変にするこ
とによる単位時間当りの装入量の調整とを行うこ
とにより達成でき、バケツト内における粒径分布
の発生に基因する冷却塔内での粒径分布の偏在を
補正できて冷却室内の温度分布を改善できると共
に、冷却塔内への装入量の調整により有害ガスの
大気への放出を避けることができるという優れた
効果を奏し得る。
する粒径分布の偏在が冷却塔内に持ち込まれた場
合に生ずる温度不均一の原因を解決する目的と、
冷却塔内への原料装入の終り頃と初期に起る装入
速度アツプにより生ずる有害ガスの放出の原因を
解決する目的とを、可動ダンパーの左右方向への
回動や傾動により可動ダンパーを変位させること
による装入分布の変更（調整）と上記可動ダンパ
ーの傾動でダンパー上の原料の量を可変にするこ
とによる単位時間当りの装入量の調整とを行うこ
とにより達成でき、バケツト内における粒径分布
の発生に基因する冷却塔内での粒径分布の偏在を
補正できて冷却室内の温度分布を改善できると共
に、冷却塔内への装入量の調整により有害ガスの
大気への放出を避けることができるという優れた
効果を奏し得る。
第１図は本発明の装置の説明用斜視図、第２図
及び第３図は冷却塔内への原料の装入状況を示す
説明図である。 １……冷却塔、２……装入ホツパー、４……ダ
ンパー。
及び第３図は冷却塔内への原料の装入状況を示す
説明図である。 １……冷却塔、２……装入ホツパー、４……ダ
ンパー。
Claims (1)
- １ バケツトから装入された原料を装入ホツパー
から冷却塔内へ装入して冷却する原料の乾式冷却
設備において、装入ホツパー内の原料通過部に可
動ダンパーを設けたことを特徴とするコークス及
びその他の原料の乾式冷却設備への装入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9626177A JPS5430204A (en) | 1977-08-11 | 1977-08-11 | Charging of coke and other materials into dry cooling equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9626177A JPS5430204A (en) | 1977-08-11 | 1977-08-11 | Charging of coke and other materials into dry cooling equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5430204A JPS5430204A (en) | 1979-03-06 |
| JPS62193B2 true JPS62193B2 (ja) | 1987-01-06 |
Family
ID=14160227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9626177A Granted JPS5430204A (en) | 1977-08-11 | 1977-08-11 | Charging of coke and other materials into dry cooling equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5430204A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62263282A (ja) * | 1986-05-09 | 1987-11-16 | Nippon Steel Corp | コークス乾式消火設備の装入装置 |
-
1977
- 1977-08-11 JP JP9626177A patent/JPS5430204A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5430204A (en) | 1979-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2820478B2 (ja) | ベルレス高炉における原料装入方法 | |
| JPS62193B2 (ja) | ||
| KR0167410B1 (ko) | 실로식 코크스로 로의 석탄장입방법 및 그 장치 | |
| JPH109772A (ja) | 焼結原料装入装置 | |
| JPS5738228A (en) | Regulating apparatus for particle size | |
| JPH01159331A (ja) | 焼結原料の装入装置 | |
| JP2814888B2 (ja) | コークス炉への装炭方法 | |
| JPH05179249A (ja) | コークス炉の装炭制御方法 | |
| US1020345A (en) | Metalliferous ore product. | |
| JPS5633412A (en) | Dropping locus measuring method of charging material flow of blast furnace | |
| US2435495A (en) | Process for producing magnesium ore briquettes | |
| JPH08350Y2 (ja) | ホツパ−からの時系列排出粒度特性の調整装置 | |
| USRE13424E (en) | Ments | |
| JPH0249093A (ja) | コークス炉原料装入方法 | |
| JPH0499135A (ja) | 塊成鉱の製造方法 | |
| US916391A (en) | Apparatus for roasting and sintering ores. | |
| JPH04235206A (ja) | ベルレス高炉における原料装入方法およびその装置 | |
| US3491990A (en) | Apparatus and method for feeding a sinter mix onto a sinter strand | |
| JPS6140758Y2 (ja) | ||
| US2885200A (en) | Cooling benches | |
| JPH078985B2 (ja) | コ−クス炉への原料装入方法 | |
| JPH02401B2 (ja) | ||
| JPH0311290A (ja) | 焼結機ヘの原料装入装置 | |
| USRE13423E (en) | Ments | |
| JPS58142972A (ja) | コ−クス炉における原料炭の加速装入法 |