JPS6219482B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6219482B2 JPS6219482B2 JP1251684A JP1251684A JPS6219482B2 JP S6219482 B2 JPS6219482 B2 JP S6219482B2 JP 1251684 A JP1251684 A JP 1251684A JP 1251684 A JP1251684 A JP 1251684A JP S6219482 B2 JPS6219482 B2 JP S6219482B2
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- JP
- Japan
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- steam
- blowing
- converter
- induced
- during
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
- C21C5/40—Offtakes or separating apparatus for converter waste gases or dust
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、転炉排ガス処理装置の誘引送風機の
駆動方法に係り、吹錬中に発生する蒸気を精錬工
程に合わせて使用することにより、誘引送風機の
駆動エネルギーを自給自足するようにした誘引送
風機の駆動方法に関する。
駆動方法に係り、吹錬中に発生する蒸気を精錬工
程に合わせて使用することにより、誘引送風機の
駆動エネルギーを自給自足するようにした誘引送
風機の駆動方法に関する。
転炉から発生する高温のCOガスは、誘引送風
機によつて排ガス処理装置内に誘引され、冷却除
塵され、有価ガスとしてガスホルダに回収され
る。
機によつて排ガス処理装置内に誘引され、冷却除
塵され、有価ガスとしてガスホルダに回収され
る。
以下転炉排ガス処理装置の概要を第１図を用い
て説明する。図において、転炉１で発生した高温
のCOガスは、誘引送風機７によつてフード３内
に誘引され、冷却器４で冷却され、除塵器５，６
で除塵され、有価ガスとしてガスホルダ１０に回
収される。又、吹錬の初期と末期のCO濃度の低
いガスは、切換えダンパ９の切換えにより、煙突
８より放散される。なお２は、転炉１の炉口とフ
ード３の間を密封するスカートである。
て説明する。図において、転炉１で発生した高温
のCOガスは、誘引送風機７によつてフード３内
に誘引され、冷却器４で冷却され、除塵器５，６
で除塵され、有価ガスとしてガスホルダ１０に回
収される。又、吹錬の初期と末期のCO濃度の低
いガスは、切換えダンパ９の切換えにより、煙突
８より放散される。なお２は、転炉１の炉口とフ
ード３の間を密封するスカートである。
一方、転炉操業は次の工程で行われる。先ず高
炉で生産された溶銑は、転炉１内に投入される。
以下これを受銑工程という。この受銑工程におい
て、スカート２を上昇させ転炉１を傾動し、溶銑
を受け入れるのである。次に転炉１を直立状態に
戻してスカート２を下降してシールし、酸素吹込
みランス１１より、転炉１内に純酸素を吹き込
み、転炉１内の溶銑中に含まれている炭素を反応
させ脱炭する。以下、この工程を吹錬工程とい
う。次に吹錬工程が完了した後は、スカート２を
上昇して転炉１を傾動し、脱炭した溶銑を転炉１
より取り出す。以下これを出鋼工程という。
炉で生産された溶銑は、転炉１内に投入される。
以下これを受銑工程という。この受銑工程におい
て、スカート２を上昇させ転炉１を傾動し、溶銑
を受け入れるのである。次に転炉１を直立状態に
戻してスカート２を下降してシールし、酸素吹込
みランス１１より、転炉１内に純酸素を吹き込
み、転炉１内の溶銑中に含まれている炭素を反応
させ脱炭する。以下、この工程を吹錬工程とい
う。次に吹錬工程が完了した後は、スカート２を
上昇して転炉１を傾動し、脱炭した溶銑を転炉１
より取り出す。以下これを出鋼工程という。
このように受銑工程、吹錬工程、出鋼工程によ
り１回の精錬が完了する。次の精錬は、同じよう
に、受銑工程、吹錬工程、出鋼工程が行われ、こ
の工程のくり返しにより、３回目の精錬、４回目
の精錬という具合に転炉操業が行われるのであ
る。
り１回の精錬が完了する。次の精錬は、同じよう
に、受銑工程、吹錬工程、出鋼工程が行われ、こ
の工程のくり返しにより、３回目の精錬、４回目
の精錬という具合に転炉操業が行われるのであ
る。
上記工程の中で、吹錬工程時は、純酸素と溶銑
中の炭素とが反応して大量のCOガスが発生する
が、受銑及び出鋼工程中は、このようなガスは発
生しない。以下受銑、出鋼及び準備工程を非吹錬
時という。
中の炭素とが反応して大量のCOガスが発生する
が、受銑及び出鋼工程中は、このようなガスは発
生しない。以下受銑、出鋼及び準備工程を非吹錬
時という。
さて、従来の誘引送風機は、電動機によつて駆
動され、吹錬工程中は勿論のこと非吹錬中も駆動
されていた。
動され、吹錬工程中は勿論のこと非吹錬中も駆動
されていた。
転炉操業において、非吹錬中は、COガスが発
生しないので、誘引送風機の駆動は、必要ではな
く、この分無駄な電力を消費するという欠点があ
つた。
生しないので、誘引送風機の駆動は、必要ではな
く、この分無駄な電力を消費するという欠点があ
つた。
又、特開昭54−1206号には、誘引送風機の消費
電力を補うという目的から、誘引送風機の駆動方
式として、電動機と蒸気タービンを併用する技術
が示されているが、この場合も誘引送風機は、連
続的に運転され、非吹錬中に電力乃至は蒸気を無
駄に消費するという欠点があつた。
電力を補うという目的から、誘引送風機の駆動方
式として、電動機と蒸気タービンを併用する技術
が示されているが、この場合も誘引送風機は、連
続的に運転され、非吹錬中に電力乃至は蒸気を無
駄に消費するという欠点があつた。
本発明は、転炉操業の工程に合わせて、誘引送
風機駆動用蒸気タービンに蒸気を供給するように
し、無駄な蒸気の消費をなくして、誘引送風機の
駆動エネルギーを自給自足するようにした誘引送
風機の駆動方法を提供せんとするものである。
風機駆動用蒸気タービンに蒸気を供給するように
し、無駄な蒸気の消費をなくして、誘引送風機の
駆動エネルギーを自給自足するようにした誘引送
風機の駆動方法を提供せんとするものである。
即ち本発明は、吹錬工程中に発生する蒸気を一
坦蒸気溜めに貯え、この貯えた蒸気を吹錬工程中
にのみ誘引送風機駆動用蒸気タービンに導いて、
誘引送風機を駆動しながら吹錬中に蒸気を発生し
て次の吹錬工程における誘引送風機駆動用蒸気を
貯え、非吹錬中は誘引送風機駆動用蒸気タービン
への蒸気供給を停止して、常時蒸気溜めに蒸気を
貯えるようにしたことを特徴とする。
坦蒸気溜めに貯え、この貯えた蒸気を吹錬工程中
にのみ誘引送風機駆動用蒸気タービンに導いて、
誘引送風機を駆動しながら吹錬中に蒸気を発生し
て次の吹錬工程における誘引送風機駆動用蒸気を
貯え、非吹錬中は誘引送風機駆動用蒸気タービン
への蒸気供給を停止して、常時蒸気溜めに蒸気を
貯えるようにしたことを特徴とする。
以下本発明の一実施例について、詳細に説明す
る。第２図において、装置の概要を説明する。図
において、吹錬工程中に転炉１から発生するCO
ガスは、誘引送風機７により誘引され、冷却器４
にて冷却され、除塵器５′にて除塵された後、有
価ガスとして回収される。なお、図中９は切換ダ
ンパ、８は煙突である。
る。第２図において、装置の概要を説明する。図
において、吹錬工程中に転炉１から発生するCO
ガスは、誘引送風機７により誘引され、冷却器４
にて冷却され、除塵器５′にて除塵された後、有
価ガスとして回収される。なお、図中９は切換ダ
ンパ、８は煙突である。
冷却器４内には、多数の伝熱管から成るふく射
伝熱部と接触伝熱部１９が設けられており、循環
ポンプ１５にて冷却水が循環している。
伝熱部と接触伝熱部１９が設けられており、循環
ポンプ１５にて冷却水が循環している。
この冷却水は、転炉１から発生する高温のCO
ガス（約1200℃）によつて加熱され、蒸発してボ
イラドラム２１に導かれる。このボイラドラム２
１内の蒸気は、配管１６にて蒸気溜め１２に貯え
られる。この蒸気溜め１２に貯えられた蒸気は、
配管１７、電動弁１８を通つて、蒸気タービン１
３に導かれ、誘引送風機７を駆動する。
ガス（約1200℃）によつて加熱され、蒸発してボ
イラドラム２１に導かれる。このボイラドラム２
１内の蒸気は、配管１６にて蒸気溜め１２に貯え
られる。この蒸気溜め１２に貯えられた蒸気は、
配管１７、電動弁１８を通つて、蒸気タービン１
３に導かれ、誘引送風機７を駆動する。
なお、１６′及び１７′は、別の排ガス処理装置
との関連を示し、通常製鉄所には、複数の転炉が
設けられ、１６′は他の排ガス処理装置のボイラ
ドラムからの蒸気系を示し、又１７′は、他の排
ガス処理装置の蒸気タービン１３に蒸気を導く配
管を示す。
との関連を示し、通常製鉄所には、複数の転炉が
設けられ、１６′は他の排ガス処理装置のボイラ
ドラムからの蒸気系を示し、又１７′は、他の排
ガス処理装置の蒸気タービン１３に蒸気を導く配
管を示す。
さて、最初の段階、例えば未だ蒸気溜に蒸気が
ない状態では、別に設けた蒸気源より蒸気を得て
タービン１３を駆動する必要がある。このように
して、一坦起動された後においては順次吹錬工程
中に蒸気溜め１２に蒸気を貯えておき、次の吹錬
工程において、この貯えた蒸気を使用し、誘引送
風機を駆動する。
ない状態では、別に設けた蒸気源より蒸気を得て
タービン１３を駆動する必要がある。このように
して、一坦起動された後においては順次吹錬工程
中に蒸気溜め１２に蒸気を貯えておき、次の吹錬
工程において、この貯えた蒸気を使用し、誘引送
風機を駆動する。
今吹錬工程中の図示の状態において、蒸気溜め
１２に予じめ貯えられている蒸気を使用して、蒸
気タービン１３を駆動し、誘引送風機７を駆動し
て吹錬工程が行われる。一方、吹錬によつてふく
射伝熱部及び接触伝熱部１９の中を循環している
冷却水は加熱昇温して、蒸発し、蒸気溜め１２に
貯えられる。このようにして、吹錬工程中は、蒸
気溜め１２内の蒸気が消費されると同時に、一方
において補われ、蒸気溜め１２内には常に一定量
の蒸気が存することになる。
１２に予じめ貯えられている蒸気を使用して、蒸
気タービン１３を駆動し、誘引送風機７を駆動し
て吹錬工程が行われる。一方、吹錬によつてふく
射伝熱部及び接触伝熱部１９の中を循環している
冷却水は加熱昇温して、蒸発し、蒸気溜め１２に
貯えられる。このようにして、吹錬工程中は、蒸
気溜め１２内の蒸気が消費されると同時に、一方
において補われ、蒸気溜め１２内には常に一定量
の蒸気が存することになる。
非吹錬時においては、酸素吹込みランス１１か
らの信号２０により、電動弁１８は閉められ、蒸
気溜め１２内の蒸気量は、一定量に保持される。
らの信号２０により、電動弁１８は閉められ、蒸
気溜め１２内の蒸気量は、一定量に保持される。
受銑工程が完了し、次の精錬を行う時は、酸素
吹込みランス１１からの信号２０により、電動弁
１８が開き、蒸気溜め１２内の蒸気が流通して蒸
気タービン１３に供給され、誘引送風機７が駆動
し、酸素吹込みランス１１より純酸素が吹き込ま
れ、吹錬工程が開始される。これと同時に蒸気が
発生し、蒸気溜め１２に貯えられる。
吹込みランス１１からの信号２０により、電動弁
１８が開き、蒸気溜め１２内の蒸気が流通して蒸
気タービン１３に供給され、誘引送風機７が駆動
し、酸素吹込みランス１１より純酸素が吹き込ま
れ、吹錬工程が開始される。これと同時に蒸気が
発生し、蒸気溜め１２に貯えられる。
以上詳述した通り、本発明による誘引送風機の
駆動方法によれば、誘引送風機の駆動方式として
蒸気タービンを採用し、吹錬工程中のみ蒸気ター
ビンに蒸気を供給し、非吹錬中は、蒸気の供給を
停止し、吹錬中に蒸気を使いながら補うようにし
たので、蒸気溜めには常時一定量の蒸気が貯えら
れ、誘引送風機の駆動エネルギーを自給自足する
ことができ、無駄なエネルギー消費をなくすとと
もに、消費力を大巾に消滅することができ、省エ
ネルギーの点で多大な効果がある。
駆動方法によれば、誘引送風機の駆動方式として
蒸気タービンを採用し、吹錬工程中のみ蒸気ター
ビンに蒸気を供給し、非吹錬中は、蒸気の供給を
停止し、吹錬中に蒸気を使いながら補うようにし
たので、蒸気溜めには常時一定量の蒸気が貯えら
れ、誘引送風機の駆動エネルギーを自給自足する
ことができ、無駄なエネルギー消費をなくすとと
もに、消費力を大巾に消滅することができ、省エ
ネルギーの点で多大な効果がある。
第１図は、転炉排ガス処理装置の全体を示す説
明図である。第２図は、本発明の方法を実施する
ための一実施例を示す系統図である。 １…転炉、４…冷却器、５，６…冷却器、７…
誘引送風機、１１…酸素吹込ランス、１２…蒸気
溜め、１３…蒸気タービン。
明図である。第２図は、本発明の方法を実施する
ための一実施例を示す系統図である。 １…転炉、４…冷却器、５，６…冷却器、７…
誘引送風機、１１…酸素吹込ランス、１２…蒸気
溜め、１３…蒸気タービン。
Claims (1)
- １ 転炉から発生する排ガスを、冷却器で冷却
し、除塵して回収する転炉排ガス処理装置におい
て、転炉から発生するガスを排ガス処理装置内に
誘引するための送風機を蒸気タービン駆動とし、
吹錬工程中に、蒸気を発生させて蒸気溜めにその
蒸気を一坦貯え、その貯えた蒸気を吹錬工程中の
み誘引送風機駆動用蒸気タービンに導いて誘引送
風機を駆動しながら吹錬中に蒸気を発生して次の
吹錬工程における誘引送風機駆動用蒸気を貯え、
非吹錬中は、誘引送風機駆動用蒸気タービンへの
蒸気供給はタービンの保温用途に限定して供給量
を減少させ、常時蒸気溜めに蒸気を貯えるように
したことを特徴とする転炉排ガス処理装置の誘引
送風機駆動方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1251684A JPS60155613A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 転炉排ガス処理装置の誘引送風機駆動方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1251684A JPS60155613A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 転炉排ガス処理装置の誘引送風機駆動方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60155613A JPS60155613A (ja) | 1985-08-15 |
| JPS6219482B2 true JPS6219482B2 (ja) | 1987-04-28 |
Family
ID=11807509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1251684A Granted JPS60155613A (ja) | 1984-01-25 | 1984-01-25 | 転炉排ガス処理装置の誘引送風機駆動方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60155613A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01148073U (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-13 |
-
1984
- 1984-01-25 JP JP1251684A patent/JPS60155613A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01148073U (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-13 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60155613A (ja) | 1985-08-15 |
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