JPS62196131A - チヤツク付袋の製法 - Google Patents
チヤツク付袋の製法Info
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- JPS62196131A JPS62196131A JP61036628A JP3662886A JPS62196131A JP S62196131 A JPS62196131 A JP S62196131A JP 61036628 A JP61036628 A JP 61036628A JP 3662886 A JP3662886 A JP 3662886A JP S62196131 A JPS62196131 A JP S62196131A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 7
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Bag Frames (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、口の開閉を自由に行なうことのできるチャッ
クテープ付袋の製法に関するものである。
クテープ付袋の製法に関するものである。
［従来技術とその問題点］
チャックテープは、通常熱可塑性プラスチックにより一
体成型されており、これは大量生産される小袋において
は製袋時に取り付けられるのが普通である。又、大量生
産される小袋は、袋の素材自体が熱可塑性を有するプラ
スチックフィルムであったり、熱可塑性を有するプラス
チックフィルムを内面に貼り合わせたフィルムで製作さ
れている。そして、製袋時にチャックテープを取り付け
るには、２枚のフィルム間にチャックテープを挿入し、
このチャックテープの上からそのままヒートシールバー
を当てて熱圧着を行なうという方法が採られている。
体成型されており、これは大量生産される小袋において
は製袋時に取り付けられるのが普通である。又、大量生
産される小袋は、袋の素材自体が熱可塑性を有するプラ
スチックフィルムであったり、熱可塑性を有するプラス
チックフィルムを内面に貼り合わせたフィルムで製作さ
れている。そして、製袋時にチャックテープを取り付け
るには、２枚のフィルム間にチャックテープを挿入し、
このチャックテープの上からそのままヒートシールバー
を当てて熱圧着を行なうという方法が採られている。
第８図はこの例を示し、２枚のフィルムＣ間にチャック
テープａを挿入し、第９図に示すようにこの上からヒー
トシールバーｄを当ててチャックテープａの咬合部すを
押し潰しながら２枚のフィルムＣをヒートシールすると
いう方法である。
テープａを挿入し、第９図に示すようにこの上からヒー
トシールバーｄを当ててチャックテープａの咬合部すを
押し潰しながら２枚のフィルムＣをヒートシールすると
いう方法である。
しかし乍ら、上記従来例はチャックテープａをそのまま
押し潰すために、次のような問題がある。
押し潰すために、次のような問題がある。
ａ、 第９図からも明らかなようにチャックテープａの
特に咬合部すが厚くなるため、この部分に熱圧着力が集
中し、他の部分において圧着力が不足し、ヒートシール
が十分に行なわれず、直ぐに剥離したり、ピンホールが
発生したりする。
特に咬合部すが厚くなるため、この部分に熱圧着力が集
中し、他の部分において圧着力が不足し、ヒートシール
が十分に行なわれず、直ぐに剥離したり、ピンホールが
発生したりする。
ｂ、 前記欠点を解消するために熱圧着力を高めると、
今度はチャックテープａの咬合部すにおける熱圧着が過
度になり、ここにおいてピンホールが発生したり、逆に
強度が弱くなる。
今度はチャックテープａの咬合部すにおける熱圧着が過
度になり、ここにおいてピンホールが発生したり、逆に
強度が弱くなる。
［発明の目的］
本発明は斯かる点に鑑みて提案されるもので、その主た
る目的は、チャックテープを取り付けた袋において、こ
のチャックテープを含むヒートシール部分にピンホール
が発生したり、ヒートシール部分が弱くなったりするこ
とのない製法を提案することである。
る目的は、チャックテープを取り付けた袋において、こ
のチャックテープを含むヒートシール部分にピンホール
が発生したり、ヒートシール部分が弱くなったりするこ
とのない製法を提案することである。
［発明の構成］
本発明の構成は次のとおりである。
ａ、 チャックテープの咬合部に一定の間隔をあけてパ
ンチングを行ない、 ｂ、 パンチングを行なったチャックテープを２枚の熱
可塑性プラスチックフィルム又は内面にヒートシール面
を形成したフィルム間に挿入して２枚のフィルムとチャ
ックテープのベース部分をヒートシールし、 Ｃ１次に前記チャックテープを横断する方向に２枚のフ
ィルムをヒートシールする際に、このヒートシールを前
記パンチング部分を中央にしてこれより巾広く行ない、 ｄ、 次に前記パンチングの中心を通る線でヒートシー
ル部分を切断することによって一袋ごとに分離する、 ｅ、 チャック付袋の製法。
ンチングを行ない、 ｂ、 パンチングを行なったチャックテープを２枚の熱
可塑性プラスチックフィルム又は内面にヒートシール面
を形成したフィルム間に挿入して２枚のフィルムとチャ
ックテープのベース部分をヒートシールし、 Ｃ１次に前記チャックテープを横断する方向に２枚のフ
ィルムをヒートシールする際に、このヒートシールを前
記パンチング部分を中央にしてこれより巾広く行ない、 ｄ、 次に前記パンチングの中心を通る線でヒートシー
ル部分を切断することによって一袋ごとに分離する、 ｅ、 チャック付袋の製法。
［実施例］
第１図は本発明の一実施例を示し、１はベース２の対向
する面に咬合部３を形成した熱可塑性プラスチック製の
チャックテープにして、このチャックテープ１は、その
咬合部３を咬合した状態で送り出され、パンチング機４
．４′によりその咬合部３が一定の間隔で打ち抜かれた
のち、２枚の熱可塑性プラスチックフィルム５．５′間
に挿入される。６はパンチング孔である。
する面に咬合部３を形成した熱可塑性プラスチック製の
チャックテープにして、このチャックテープ１は、その
咬合部３を咬合した状態で送り出され、パンチング機４
．４′によりその咬合部３が一定の間隔で打ち抜かれた
のち、２枚の熱可塑性プラスチックフィルム５．５′間
に挿入される。６はパンチング孔である。
２枚のフィルム５．５′間に挿入されたチャックテープ
１のベース２間には、次に金属板７．７が挿入されたの
ち、第２図に示すようにヒートシールバー８により夫々
ヒートシールされる。
１のベース２間には、次に金属板７．７が挿入されたの
ち、第２図に示すようにヒートシールバー８により夫々
ヒートシールされる。
フィルム５．５′とチャックテープ１はこの状態（ｉ
３図）で次に進み、たてヒートシールバー９、グにより
第４図に示すように前記パンチング孔６部分を中央にし
てたて方向（チャックテープ１と直交する方向）にたて
シールｌＯされる。なお、このたてシール１０を行なう
際に注意を要することは、第５図に示すようにパンチン
グ孔６の直径Ｒよりも十分にヒートシール［１］Ｌは大
きいことであり、Ｒ＜Ｌが絶対的な条件である。
３図）で次に進み、たてヒートシールバー９、グにより
第４図に示すように前記パンチング孔６部分を中央にし
てたて方向（チャックテープ１と直交する方向）にたて
シールｌＯされる。なお、このたてシール１０を行なう
際に注意を要することは、第５図に示すようにパンチン
グ孔６の直径Ｒよりも十分にヒートシール［１］Ｌは大
きいことであり、Ｒ＜Ｌが絶対的な条件である。
たてシール１０の終了したフィルム５．５′は次にロシ
ールパー１１．１１′でロシール１１゛′が行なわれた
のち、カッティング刃によりパンチング孔６の中心（第
５図ｘ−Ｘ線）でカットされて一袋ごとに切断される。
ールパー１１．１１′でロシール１１゛′が行なわれた
のち、カッティング刃によりパンチング孔６の中心（第
５図ｘ−Ｘ線）でカットされて一袋ごとに切断される。
なお、ロシール１１″′はたてシール１０よりも前の段
階で行なわれてもよい。
階で行なわれてもよい。
第６図は上記製袋法により作られた充填前のチャック付
袋を示し、内容物は底方向から充填されたのち底シール
されるものである。
袋を示し、内容物は底方向から充填されたのち底シール
されるものである。
［発明の効果］
本発明は以上のように、たてシールを行なう前に、チャ
ックテープの咬合部をパンチングして取り除き、このパ
ンチングした上をヒートシールするようにしたので、次
の如き特徴を有するチャック付袋の製造を行なうことが
できる。
ックテープの咬合部をパンチングして取り除き、このパ
ンチングした上をヒートシールするようにしたので、次
の如き特徴を有するチャック付袋の製造を行なうことが
できる。
ａ、 パンチングにより咬合部が取り除かれているため
、たてシールを行なう際にこの咬合部が障害となって熱
圧着力が不均一になるのを防ぐことができる。
、たてシールを行なう際にこの咬合部が障害となって熱
圧着力が不均一になるのを防ぐことができる。
ｂ、 上記ａの効果により、熱圧着力不足によるヒート
シール不良及びピンホールの発生が防止できる。
シール不良及びピンホールの発生が防止できる。
Ｃ，パンチング孔よりも巾広くたてシールを行なってい
るため、チャックテープとたてシール部分との交点にお
ける気密化を完全に図ることができ、然も強度も十分で
ある。
るため、チャックテープとたてシール部分との交点にお
ける気密化を完全に図ることができ、然も強度も十分で
ある。
ｄ、 チャックテープをパンチングするだけの工程付加
により本発明を実施できるので、生産性は従来と全く変
らない。
により本発明を実施できるので、生産性は従来と全く変
らない。
第１図は本発明製法の説明図、第２図はＡ−Ａ線断面図
、第３図はパンチング孔を設けたチャックテープの斜視
図、第４図はＢ−Ｂ線断面図、第５図はたてシール巾と
パンチング孔の直径との関係を示す説明図、第６図は本
発明により作られた袋の平面図、第７図はＣ−Ｃ線断面
図、第８．９図は従来のたてシールの説明図である。 １・・・・・・チャックテープ、 ２・・・・・・ベース、 ３・・・・・・咬合部、 ４・・・・・・パンチング機、 ５．５′・・・フィルム、 ６・・・・・・パンチング孔、 ７．７・・・金属板、 ８．８′・・団・ヒートシールバー、 ９、グ・・・・・・たてヒートシールバー、１０・・・
・・・たてシール。 １１．１１″・旧・・ロシールバー。 第２図 第８図 第９図 区 ト 綜
、第３図はパンチング孔を設けたチャックテープの斜視
図、第４図はＢ−Ｂ線断面図、第５図はたてシール巾と
パンチング孔の直径との関係を示す説明図、第６図は本
発明により作られた袋の平面図、第７図はＣ−Ｃ線断面
図、第８．９図は従来のたてシールの説明図である。 １・・・・・・チャックテープ、 ２・・・・・・ベース、 ３・・・・・・咬合部、 ４・・・・・・パンチング機、 ５．５′・・・フィルム、 ６・・・・・・パンチング孔、 ７．７・・・金属板、 ８．８′・・団・ヒートシールバー、 ９、グ・・・・・・たてヒートシールバー、１０・・・
・・・たてシール。 １１．１１″・旧・・ロシールバー。 第２図 第８図 第９図 区 ト 綜
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ａ、チャックテープの咬合部に一定の間隔をあけてパン
チングを行ない、 ｂ、パンチングを行なったチャックテープを２枚の熱可
塑性プラスチックフィルム又は内面にヒートシール面を
形成したフィルム間に挿入して２枚のフィルムとチャッ
クテープのベース部分をヒートシールし、 ｃ、次に前記チャックテープを横断する方向に２枚のフ
ィルムをヒートシールする際に、このヒートシールを前
記パンチング部分を中央にしてこれより巾広く行ない、 ｄ、次に前記パンチングの中心を通る線でヒートシール
部分を切断することによって一袋ごとに分離する、 ｅ、チャック付袋の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61036628A JPS62196131A (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | チヤツク付袋の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61036628A JPS62196131A (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | チヤツク付袋の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62196131A true JPS62196131A (ja) | 1987-08-29 |
| JPH0325344B2 JPH0325344B2 (ja) | 1991-04-05 |
Family
ID=12475092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61036628A Granted JPS62196131A (ja) | 1986-02-21 | 1986-02-21 | チヤツク付袋の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62196131A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63202436A (ja) * | 1987-02-17 | 1988-08-22 | 大森機械工業株式会社 | 開閉フアスナ−付き包装袋体並びに包装体の製造方法及びその製造装置 |
| JPH01176547A (ja) * | 1987-12-30 | 1989-07-12 | Nishibe Trading Service:Kk | ジッパー付袋の製袋方法 |
| JPH01216826A (ja) * | 1988-02-26 | 1989-08-30 | Yoshida Serofuan Kk | チャック付き包装袋の製法及びその装置 |
| JPH029626A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-12 | Omori Mach Co Ltd | 開閉ファスナー付き袋体の製造方法並びにその製造装置 |
| JPH0487916A (ja) * | 1990-07-31 | 1992-03-19 | Sanwa Jidoki Seisakusho:Kk | 製袋充填方法及び装置 |
| JPH0655674A (ja) * | 1992-08-10 | 1994-03-01 | Showa Highpolymer Co Ltd | チャック付テープ及びチャック付袋の製法 |
| JPH09240684A (ja) * | 1996-03-04 | 1997-09-16 | Ishizaki Shizai Kk | 樹脂フィルム製包装用袋及びその製造方法 |
| JP2010119839A (ja) * | 2008-11-17 | 2010-06-03 | S2F Flexico | 内腔部（ｌｕｍｅｎｓ）を備えたファスナーアッセンブリの製造方法、該ファスナーアッセンブリを具えた充填用バッグ製造方法、及び該方法で製造されたファスナーアッセンブリを具えたリボン状ストリップ（帯状体）及び充填用バッグ |
| JP2011083378A (ja) * | 2009-10-14 | 2011-04-28 | Idemitsu Unitech Co Ltd | ジッパーテープ、ジッパーテープ付包装袋、ジッパーテープ付包装袋の製造方法およびその製造装置 |
| JP2011246188A (ja) * | 2010-05-31 | 2011-12-08 | Idemitsu Unitech Co Ltd | 形状保持テープ付き包装体の製造方法 |
| JP2012240740A (ja) * | 2011-05-24 | 2012-12-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱水処理用ジッパー付き袋体、及びそれを用いた包装体 |
| JP2019111690A (ja) * | 2017-12-21 | 2019-07-11 | 出光ユニテック株式会社 | ジッパーテープ付き袋の製造方法およびジッパーテープ付き袋の製造装置 |
-
1986
- 1986-02-21 JP JP61036628A patent/JPS62196131A/ja active Granted
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63202436A (ja) * | 1987-02-17 | 1988-08-22 | 大森機械工業株式会社 | 開閉フアスナ−付き包装袋体並びに包装体の製造方法及びその製造装置 |
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| JP2011083378A (ja) * | 2009-10-14 | 2011-04-28 | Idemitsu Unitech Co Ltd | ジッパーテープ、ジッパーテープ付包装袋、ジッパーテープ付包装袋の製造方法およびその製造装置 |
| EP2489284A4 (en) * | 2009-10-14 | 2014-09-03 | Idemitsu Unitech Co Ltd | ZIP, PACKAGING BAG WITH THE ZIPPER, METHOD FOR PRODUCING THE PACKAGING BAG WITH THE ZIPPER AND DEVICE FOR PRODUCING THE SAME |
| JP2011246188A (ja) * | 2010-05-31 | 2011-12-08 | Idemitsu Unitech Co Ltd | 形状保持テープ付き包装体の製造方法 |
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| JP2019111690A (ja) * | 2017-12-21 | 2019-07-11 | 出光ユニテック株式会社 | ジッパーテープ付き袋の製造方法およびジッパーテープ付き袋の製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0325344B2 (ja) | 1991-04-05 |
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Legal Events
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