JPS6219700A - 爆発成形によって投射物を形成するための封入体およびその製造方法 - Google Patents
爆発成形によって投射物を形成するための封入体およびその製造方法Info
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- JPS6219700A JPS6219700A JP61130422A JP13042286A JPS6219700A JP S6219700 A JPS6219700 A JP S6219700A JP 61130422 A JP61130422 A JP 61130422A JP 13042286 A JP13042286 A JP 13042286A JP S6219700 A JPS6219700 A JP S6219700A
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- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims 4
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 11
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B1/00—Explosive charges characterised by form or shape but not dependent on shape of container
- F42B1/02—Shaped or hollow charges
- F42B1/032—Shaped or hollow charges characterised by the material of the liner
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- Mechanical Pencils And Projecting And Retracting Systems Therefor, And Multi-System Writing Instruments (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔従来の技術〕
ドイツ特許公報第３：１７３５２号によって、同一種類
の封入体が公知である。この場合には、封入体の肉厚を
領域によって変えること釦より、投射物の尾部の張シ出
し形成を実現している。
の封入体が公知である。この場合には、封入体の肉厚を
領域によって変えること釦より、投射物の尾部の張シ出
し形成を実現している。
この場合の欠点は、効果に見合わないほど製造コストが
高いことである０す々わち、不利な材料選択をせざるを
得ない。
高いことである０す々わち、不利な材料選択をせざるを
得ない。
本発明の基本的な課題は、より低コストで優れた結果を
もたらす同一種類の封入体とその製造方法を提供するこ
とである。
もたらす同一種類の封入体とその製造方法を提供するこ
とである。
この課題は、独創的な特徴を持つ特許請求の範囲第１項
による技術的指針と、それに続く方法の特許請求の範囲
の技術的指針とによって解決される口 以下、本発明の実施例を図示した３例に基づいて詳細に
説明し、その中で、各々の利点について特に述べる。
による技術的指針と、それに続く方法の特許請求の範囲
の技術的指針とによって解決される口 以下、本発明の実施例を図示した３例に基づいて詳細に
説明し、その中で、各々の利点について特に述べる。
第１図において、平面円板１ｏ、１の中心点１６のまわ
りに領域１２１と、外周１８から内側に向かって伸びる
領域１４が示されている。円板１０．１け硬化され、領
域１１１と領域１４との間を連結する領域２０．１が前
２領域よりも高い強度となるように、領域１１１と領域
１４は局部的加熱によって軟化焼鈍される。その後、円
板１０．１は中空球状のカップの形の封入体にプレス加
工される口円板１０．１は、硬化状態でカップにプレス
加工された後上記のよう〈熱処理されてもよい口円板が
アームコ鉄製のときＫは、領域２０．１の芯部硬さは約
ＨＶ１３０であり、領域ＩＬＩと領域】４の硬さは約Ｈ
Ｖ７０である。領域間の硬さ遷移は急激でなく滑らかで
あることが望ましい。
りに領域１２１と、外周１８から内側に向かって伸びる
領域１４が示されている。円板１０．１け硬化され、領
域１１１と領域１４との間を連結する領域２０．１が前
２領域よりも高い強度となるように、領域１１１と領域
１４は局部的加熱によって軟化焼鈍される。その後、円
板１０．１は中空球状のカップの形の封入体にプレス加
工される口円板１０．１は、硬化状態でカップにプレス
加工された後上記のよう〈熱処理されてもよい口円板が
アームコ鉄製のときＫは、領域２０．１の芯部硬さは約
ＨＶ１３０であり、領域ＩＬＩと領域】４の硬さは約Ｈ
Ｖ７０である。領域間の硬さ遷移は急激でなく滑らかで
あることが望ましい。
この点については更に説明する口
第２図の平面円板１０．２は以下のようにして成形され
る。すなわち、過剰の厚さ、直径を有する軟化焼鈍され
た円板が外側領域のプレス加工によって冷開成形される
。冷間加工量は約２０％である。この方法で処理された
円板を、厚さ拳直径を実際の寸法にまで加工して円板１
０．２にする。プレス加工によって強化された領域２０
．２は、外側を外周１８によって区切られ、内側を図示
した正６角形の軟化焼鈍領域１２．２の各辺によって区
切られる。図示していない別の形の１例では、領域２０
．２は、内側をより短い割線によって領域１２．２に対
して区切られ、領域１１２の外側は更に外周１８の有限
切片によって区切られる。冷間強化のためのプレス加工
は（２台のプレス型の）６角形断面によって上側あるい
は下側（両側）から行なうことができる口円板１０．２
は、実際の寸法にまで行なう前述の加工に関連して、中
空球状のカップの形の封入体にプレス加工される。（複
数の）プレス型の加圧面を領域１２．２の各区切り領域
和おいて仕上加工することによって、やはり通常の方法
で前述の各領域間の遷移を滑らかに行なうことができる
。
る。すなわち、過剰の厚さ、直径を有する軟化焼鈍され
た円板が外側領域のプレス加工によって冷開成形される
。冷間加工量は約２０％である。この方法で処理された
円板を、厚さ拳直径を実際の寸法にまで加工して円板１
０．２にする。プレス加工によって強化された領域２０
．２は、外側を外周１８によって区切られ、内側を図示
した正６角形の軟化焼鈍領域１２．２の各辺によって区
切られる。図示していない別の形の１例では、領域２０
．２は、内側をより短い割線によって領域１２．２に対
して区切られ、領域１１２の外側は更に外周１８の有限
切片によって区切られる。冷間強化のためのプレス加工
は（２台のプレス型の）６角形断面によって上側あるい
は下側（両側）から行なうことができる口円板１０．２
は、実際の寸法にまで行なう前述の加工に関連して、中
空球状のカップの形の封入体にプレス加工される。（複
数の）プレス型の加圧面を領域１２．２の各区切り領域
和おいて仕上加工することによって、やはり通常の方法
で前述の各領域間の遷移を滑らかに行なうことができる
。
第３図の円板１０．３も、過剰の厚さ・直径を有する軟
化焼鈍円板を母材とする。直径が決まれば冠部の分量が
決まるような前面部を有する突出部を持つプレス型（２
台のプレス型）によって、領域２０．３は上側あるいは
下側（両側）のプレス加工によって冷間成形および冷間
強化される０このようにして、プレス型突出部の前面部
を形成することによって、通常の方法で領域２０．３に
おいて半径方向に勾配をつけて成形を行なうことができ
る。これによって、領域２０．３とその周囲および中心
の領域ＩＬ３との間の急激な遷移が避けられる◎冷間強
化後、図示した平面円板１０．３の厚さ・直径にしたか
つ九実際の寸法く加工し、平面円板１０．３を封入体に
プレス加工する。
化焼鈍円板を母材とする。直径が決まれば冠部の分量が
決まるような前面部を有する突出部を持つプレス型（２
台のプレス型）によって、領域２０．３は上側あるいは
下側（両側）のプレス加工によって冷間成形および冷間
強化される０このようにして、プレス型突出部の前面部
を形成することによって、通常の方法で領域２０．３に
おいて半径方向に勾配をつけて成形を行なうことができ
る。これによって、領域２０．３とその周囲および中心
の領域ＩＬ３との間の急激な遷移が避けられる◎冷間強
化後、図示した平面円板１０．３の厚さ・直径にしたか
つ九実際の寸法く加工し、平面円板１０．３を封入体に
プレス加工する。
上述の各寸法は操業上の要請に応じて変化および／ある
いは組合せられる口このことを第４図に示す口図示した
投射物２２は、第２図と第３図とに関係する参照番号を
付した各領域を有する０２０．３の高い強度によって棒
状の投射物本体のくぼみ発生が防止され、尾部２０．２
の張り出し形成によって投射物の飛行径路が空気力学的
に安定化される。
いは組合せられる口このことを第４図に示す口図示した
投射物２２は、第２図と第３図とに関係する参照番号を
付した各領域を有する０２０．３の高い強度によって棒
状の投射物本体のくぼみ発生が防止され、尾部２０．２
の張り出し形成によって投射物の飛行径路が空気力学的
に安定化される。
熱処理および／あるいは機械的処理による材料特性の影
響は、公知技術にくらべて、単に本質的に容易化すると
いうことだけではなく、更に爆発物として成形される投
射物の形状をより広い範囲で変えることができるという
ことであるｎ上記領域間の滑らかな遷移によって、投射
物が爆発物として再成形される際および飛行の際の望ま
しくない材料破裂が回避される。本発明の封入体は、プ
レス加工後の封入体の所定寸法への加工（必要ならば面
取りを行なう）が比較的容易である０
響は、公知技術にくらべて、単に本質的に容易化すると
いうことだけではなく、更に爆発物として成形される投
射物の形状をより広い範囲で変えることができるという
ことであるｎ上記領域間の滑らかな遷移によって、投射
物が爆発物として再成形される際および飛行の際の望ま
しくない材料破裂が回避される。本発明の封入体は、プ
レス加工後の封入体の所定寸法への加工（必要ならば面
取りを行なう）が比較的容易である０
第１図、第２図および第３図は、封入体を形成するため
の平面円板の本発明に従った第１．第２および第３の例
であシ、第４図は、該封入体から爆発物として成形した
投射物の１例の側面図である０ １（Ｊ、１ 、ＩＯ，２，ＩＯ，３：平面円板、１６：
中心点、１８：外周、２２、２０．２；投射物。 以下余白
の平面円板の本発明に従った第１．第２および第３の例
であシ、第４図は、該封入体から爆発物として成形した
投射物の１例の側面図である０ １（Ｊ、１ 、ＩＯ，２，ＩＯ，３：平面円板、１６：
中心点、１８：外周、２２、２０．２；投射物。 以下余白
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、爆発性内容物を被覆し棒状投射物を形成するための
本質的に中空球状のカップの形状を有する封入体におい
て、該投射物が該投射物の飛行径路の空気力学的な安定
化のために張り出して形成された尾部と該封入体の中心
に関して対称にそのまわりを取り巻く領域群とを有し該
領域群はその直接の周囲から区別されている封入体であ
って、該封入体の爆発物としての再成形と該投射物（２
２）の該飛行とから領域毎に生ずる要請に対応するため
に、領域（１２１、２０．１．１４；１２２、２０．２
：１２３、２０．３）の差異が、所期の動的材料挙動の
ための種々の材料特性に関係することを特徴とする封入
体。 ２、爆発性内容物を被覆し棒状投射物を形成するための
本質的に中空球状のカップの形状を有する封入体の製造
方法において、該投射物が該投射物の飛行径路の空気力
学的な安定化のために張り出して形成された尾部と該封
入体の中心に関して対称にそのまわりを取り巻く領域群
とを有し該領域群はその直接の周囲から区別されており
、更に該封入体の爆発物としての再成形と該投射物（２
２）の該飛行とから領域毎に生ずる要請に対応するため
に、領域（１２１、２０．１、１４；１２２、２０．２
；１２．３、２０．３）の差異が、所期の動的材料挙動
のための種々の材料特性に関係する封入体の製造方法で
あって、 ａ）平面円板（１０．１）を硬化する工程、ｂ）該平面
円板（１０．１）をカップにプレス加工する工程、およ
び ｃ）該領域１０．１および１４を局部的に軟化焼鈍する
工程 を特徴とする、封入体の製造方法。 ３、前記工程ｂ）およびｃ）の順番を逆転させることを
特徴とする特許請求の範囲第２項記載の封入体の製造方
法。 ４、爆発性内容物を被覆し棒状投射物を形成するための
本質的に中空球状のカップの形状を有する封入体の製造
方法において、該投射物が該投射物の飛行径路の空気力
学的な安定化のために張り出して形成された尾部と該封
入体の中心に関して対称にそのまわりを取り巻く領域群
とを有し、該領域群はその直接の周囲から区別されてお
り、更に該封入体の爆発物としての再成形と該投射物（
２２）の該飛行とから領域毎に生ずる要請に対応するた
めに、領域（１２１、２０．１、１４；１２．２、２０
．２；１２．３、２０．３）の差異が、所期の動的材料
挙動のための種々の材料特性に関係する封入体の製造方
法であって、 ａ）直径および肉厚が過剰の平面円板（１０．２；１０
．３）を軟化焼鈍する工程、 ｂ）領域（２０．２；２０．３）を冷間強化する工程、 ｃ）該円板（１０．２；１０．３）を実寸法にまで加工
する工程、および ｄ）該円板をカップにプレス加工する工程 を特徴とする、封入体の製造方法。 ５、前記円板の前記冷間強化を上側からのプレス加工に
よって行なうことを特徴とする特許請求の範囲第４項記
載の封入体の製造方法。 ６、前記円板の前記冷間強化を上側および下側からのプ
レス加工によって行なうことを特徴とする特許請求の範
囲第４項記載の封入体の製造方法。 ７、前記円板の前記冷間強化を下側からのプレス加工に
よって行なうことを特徴とする特許請求の範囲第４項記
載の封入体の製造方法。 ８、爆発性内容物を被覆し棒状投射物を形成するための
本質的に中空球状のカップの形状を有する封入体におい
て、該投射物が該投射物の飛行径路の空気力学的な安定
化のために張り出して形成された尾部と該封入体の中心
に関して対称にそのまわりを取り巻く領域群とを有し該
領域群はその直接の周囲から区別されており、更に該封
入体の爆発物としての再成形と該投射物（２２）の該飛
行とから領域毎に生ずる要請に対応するために、領域（
１２．１、２０．１．１４；１２．２、２０．２；１２
．３、２０．３）の差異が、所期の動的材料挙動のため
の種々の材料特性に関係し、 ａ）直径および肉厚が過剰の平面円板（１０．２；１０
．３）を軟化焼鈍する工程、 ｂ）領域（２０．２；２０．３）を冷間強化する工程、
および ｃ）該円板をカップ状にプレス加工する工程を有し、該
冷間強化を（１）上側から、（２）上側および下側から
、または（３）下側からのプレス加工によって行なう封
入体の製造方法であって、該カップを実寸法にまで加工
することを特徴とする封入体の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853525613 DE3525613A1 (de) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | Einlage zum belegen einer sprengladung und bilden eines stabfoermigen projektils und verfahren zum herstellen der einlage |
| DE3525613.3 | 1985-07-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6219700A true JPS6219700A (ja) | 1987-01-28 |
| JPH042878B2 JPH042878B2 (ja) | 1992-01-21 |
Family
ID=6276058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61130422A Granted JPS6219700A (ja) | 1985-07-18 | 1986-06-06 | 爆発成形によって投射物を形成するための封入体およびその製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4714019A (ja) |
| EP (1) | EP0215183B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6219700A (ja) |
| DE (2) | DE3525613A1 (ja) |
| ES (2) | ES8900199A1 (ja) |
| NO (1) | NO161402C (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3628622C1 (de) * | 1986-08-22 | 1996-08-08 | Fraunhofer Ges Forschung | Vorrichtung zur Erzeugung sprenggeformter Projektile |
| DE3830527A1 (de) * | 1988-09-08 | 1990-03-22 | Diehl Gmbh & Co | Projektilbildende einlage fuer hohlladungen und verfahren zum herstellen der einlage |
| US5365852A (en) * | 1989-01-09 | 1994-11-22 | Aerojet-General Corporation | Method and apparatus for providing an explosively formed penetrator having fins |
| SE502461C2 (sv) * | 1991-07-01 | 1995-10-23 | Bofors Ab | Sätt vid projektilbildande explosiva laddningar |
| FR2681677B1 (fr) * | 1991-09-20 | 1995-01-27 | Thomson Brandt Armements | Charge explosive avec revetement a proprietes mecaniques reparties. |
| DE4213318C2 (de) * | 1992-04-23 | 2000-04-13 | Rheinmetall W & M Gmbh | Verfahren zur Herstellen einer Ladungseinlage |
| EP0707560A4 (en) * | 1993-05-04 | 1998-01-07 | Alliant Techsystems Inc | IMPROVED PROPULSIVE SYSTEM |
| US5892172A (en) * | 1997-04-22 | 1999-04-06 | Alliant Techsystems Inc. | Propellant system |
| US6505559B1 (en) * | 2000-09-14 | 2003-01-14 | Owen Oil Tools, Inc. | Well bore cutting and perforating devices and methods of manufacture |
| DE102005044320B4 (de) | 2005-09-16 | 2010-11-11 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Ladung mit einer im wesentlichen zylindrischen Sprengstoffanordnung |
| CA2914605C (en) | 2013-06-04 | 2018-12-11 | Nissan Motor Co., Ltd. | Molding method for removing separator distortion, and molding device for removing separator distortion |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US3765177A (en) * | 1959-12-30 | 1973-10-16 | Thiokol Chemical Corp | Rocket motor with blast tube and case bonded propellant |
| US3722421A (en) * | 1962-04-04 | 1973-03-27 | Us Army | Solid bipropellant |
| US3429264A (en) * | 1965-12-01 | 1969-02-25 | Nitrochemie Gmbh | Solid rocket propellants |
| FR1603394A (ja) * | 1968-10-15 | 1971-04-13 | ||
| US3745199A (en) * | 1968-12-23 | 1973-07-10 | Us Army | Method of making an improved case-bonded end-burning propellant grain with restricted stress-relief ports |
| FR2234465A1 (en) * | 1973-06-19 | 1975-01-17 | Poudres & Explosifs Ste Nale | Cylindrical rocket propellant charge blocks - with central branched and eccentric axially directed channels |
| FR2429990B1 (fr) * | 1978-06-27 | 1985-11-15 | Saint Louis Inst | Charge explosive plate |
| FR2487966B1 (fr) * | 1980-08-01 | 1986-07-11 | Serat | Perfectionnements aux revetements pour charges explosives formees |
| JPS5747789A (en) * | 1980-09-01 | 1982-03-18 | Nippon Oils & Fats Co Ltd | Sheet-like gunpowder, manufacture and use |
| FR2512539B1 (fr) * | 1981-09-04 | 1986-01-24 | Saint Louis Inst | Charge creuse |
| DE3317352C2 (de) * | 1983-05-13 | 1985-03-07 | Diehl GmbH & Co, 8500 Nürnberg | Einlage für eine projektilbildende Ladung |
| US4594945A (en) * | 1984-11-28 | 1986-06-17 | General Dynamics, Pomona Division | Thermal protection for propellant grains |
-
1985
- 1985-07-18 DE DE19853525613 patent/DE3525613A1/de not_active Withdrawn
-
1986
- 1986-04-10 DE DE8686104896T patent/DE3662119D1/de not_active Expired
- 1986-04-10 EP EP86104896A patent/EP0215183B1/de not_active Expired
- 1986-04-14 NO NO861438A patent/NO161402C/no unknown
- 1986-06-06 JP JP61130422A patent/JPS6219700A/ja active Granted
- 1986-06-06 ES ES555811A patent/ES8900199A1/es not_active Expired
- 1986-07-16 US US06/886,903 patent/US4714019A/en not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-05-08 ES ES557528A patent/ES8801558A1/es not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0215183A1 (de) | 1987-03-25 |
| DE3525613A1 (de) | 1987-01-22 |
| JPH042878B2 (ja) | 1992-01-21 |
| NO861438L (no) | 1987-01-19 |
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| NO161402B (no) | 1989-05-02 |
| DE3662119D1 (en) | 1989-03-23 |
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| ES8900199A1 (es) | 1989-04-01 |
| EP0215183B1 (de) | 1989-02-15 |
| US4714019A (en) | 1987-12-22 |
| ES555811A0 (es) | 1989-04-01 |
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