JPS62197183A - 表面多孔性プラスチツクシ−トの製造方法 - Google Patents
表面多孔性プラスチツクシ−トの製造方法Info
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- JPS62197183A JPS62197183A JP61037262A JP3726286A JPS62197183A JP S62197183 A JPS62197183 A JP S62197183A JP 61037262 A JP61037262 A JP 61037262A JP 3726286 A JP3726286 A JP 3726286A JP S62197183 A JPS62197183 A JP S62197183A
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Classifications
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/28—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by elimination of a liquid phase from a macromolecular composition or article, e.g. drying of coagulum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
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- B41M5/025—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet
- B41M5/035—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet by sublimation or volatilisation of pre-printed design, e.g. sublistatic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
- C08J7/04—Coating
- C08J7/0427—Coating with only one layer of a composition containing a polymer binder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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- C08J2201/04—Foams characterised by the foaming process characterised by the elimination of a liquid or solid component, e.g. precipitation, leaching out, evaporation
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は印刷や各種プリンタでの印字、印画に供する合
成紙として、或いは基材を除いた上で物質の分離等に用
いる多孔性合成膜（フィルタ）として利用できる表面多
孔性プラスチックシートの製造方法に関するものである
。
成紙として、或いは基材を除いた上で物質の分離等に用
いる多孔性合成膜（フィルタ）として利用できる表面多
孔性プラスチックシートの製造方法に関するものである
。
合成紙はプラスチックを素材とするもので、耐水性その
他の特性があるため１種々の用途に利用されており、例
えば、特公昭４９−２５４３０号公報に記載されている
ような方法で製造されている。
他の特性があるため１種々の用途に利用されており、例
えば、特公昭４９−２５４３０号公報に記載されている
ような方法で製造されている。
而して、最近、インクジェットプリンタや熱転写プリン
タが開発され、特に印字、印画の鮮明なものを求められ
る分野では、用紙に表面の平坦な合成紙のようなものが
よいとされている。
タが開発され、特に印字、印画の鮮明なものを求められ
る分野では、用紙に表面の平坦な合成紙のようなものが
よいとされている。
然しなから、単に前記特公昭４９−２５４３０号公報に
記載の方法によるだけのものでは、例えば、熱転写プリ
ントを行なった場合、プリントした文字等にインク流れ
のような乱れが生じていた。
記載の方法によるだけのものでは、例えば、熱転写プリ
ントを行なった場合、プリントした文字等にインク流れ
のような乱れが生じていた。
これは用紙の吸込みが悪いためであり、その理由は、表
面に設けられる細孔が少ないからであると考えられる。
面に設けられる細孔が少ないからであると考えられる。
本発明の発明者等は上記のような観点から、表面に多数
の細孔を有するプラスチックシートを製造する方法を開
発することを目的として鋭意研究の結果１本発明を案出
した。即ち、本発明の構成は、プラスチックを溶媒に溶
解して基材に塗布した後、前記溶媒は溶解するがプラス
チックは溶解しない液中に通して凝固させ、乾燥してプ
ラスチックシートを得る方法において、前記プラスチッ
ク材料として互に混和性の低いプラスチックを２種以上
用いることを特徴とするものである。
の細孔を有するプラスチックシートを製造する方法を開
発することを目的として鋭意研究の結果１本発明を案出
した。即ち、本発明の構成は、プラスチックを溶媒に溶
解して基材に塗布した後、前記溶媒は溶解するがプラス
チックは溶解しない液中に通して凝固させ、乾燥してプ
ラスチックシートを得る方法において、前記プラスチッ
ク材料として互に混和性の低いプラスチックを２種以上
用いることを特徴とするものである。
而して、互に混和性の低いプラスチックの組合せとして
は、例えば、ポリエステルとポリウレタン、アクリロニ
トリル−スチレン共重合樹脂と酢酸セルロース等が挙げ
られるが５本発明の効果を最もよく発揮できるのは、（
Ａ）塩化ビニルの晰独又は共重合物、及び（Ｂ）アクリ
ロニトリルの単独又は共重合物の組合せである。
は、例えば、ポリエステルとポリウレタン、アクリロニ
トリル−スチレン共重合樹脂と酢酸セルロース等が挙げ
られるが５本発明の効果を最もよく発揮できるのは、（
Ａ）塩化ビニルの晰独又は共重合物、及び（Ｂ）アクリ
ロニトリルの単独又は共重合物の組合せである。
上記における（Ａ）の塩化ビニルの共重合相手としては
、酢酸ビニル、マレイン酸等がよく、また、（８）のア
クリロニトリルの共重合相手としては、アクリル酸エス
テル類、酢酸ビニル等が挙げられ、アリルスルホン酸ソ
ーダ等を少量含むものでもよい。この組合せが多孔化し
やすいのは、溶解パラメーターがポリ塩化ビニル９．５
〜９．７に対し、ポリアクリロニトリル１５．４と離れ
ているからであると考えられる。但し、実用上は溶媒へ
の溶解のしやすさ並びに混合塗液の安定性の面でそれぞ
れの共重合物である方が好ましい。
、酢酸ビニル、マレイン酸等がよく、また、（８）のア
クリロニトリルの共重合相手としては、アクリル酸エス
テル類、酢酸ビニル等が挙げられ、アリルスルホン酸ソ
ーダ等を少量含むものでもよい。この組合せが多孔化し
やすいのは、溶解パラメーターがポリ塩化ビニル９．５
〜９．７に対し、ポリアクリロニトリル１５．４と離れ
ているからであると考えられる。但し、実用上は溶媒へ
の溶解のしやすさ並びに混合塗液の安定性の面でそれぞ
れの共重合物である方が好ましい。
また、上記（Ａ）、 （Ｂ）の組合せを主体として、塗
液の安定性向上のため或は製品の品質向−ヒのために、
他のポリマー、オリゴマー、モノマー、顔料等を含有さ
せても差支えない。
液の安定性向上のため或は製品の品質向−ヒのために、
他のポリマー、オリゴマー、モノマー、顔料等を含有さ
せても差支えない。
本発明製造方法の工程は次のステップによる。
（１）上記組合せによる２種以上のプラスチックを溶剤
に溶解する。
に溶解する。
（２）この溶液を基材上に通常の塗工手段により塗工す
る。
る。
（３）−上記の塗工を施したものを、その中の溶剤は溶
解するが、基本となる２種以上のプラスチックは溶解し
ない溶剤中で凝固させる。ここで、第３成分として凝固
液に可溶性の物質を加えることも多孔化に有効である。
解するが、基本となる２種以上のプラスチックは溶解し
ない溶剤中で凝固させる。ここで、第３成分として凝固
液に可溶性の物質を加えることも多孔化に有効である。
（４）次いで、上記凝固液と同系統の６０℃以上好まし
くは８０℃以上の熱浴を通す。これにより溶剤の脱離と
多孔化が更に進行する。
くは８０℃以上の熱浴を通す。これにより溶剤の脱離と
多孔化が更に進行する。
（５）液切り後乾燥し、場合によっては帯電防止等の表
面処理を施して、表面多孔性のプラスチックシートを得
る（第１図参照）。
面処理を施して、表面多孔性のプラスチックシートを得
る（第１図参照）。
本発明方法によれば、基材上に多くの微細孔を有するプ
ラスチックシートが得られる。この微細孔発生のメカニ
ズムは明らかではないが、発明者等は次のように推測し
ている。
ラスチックシートが得られる。この微細孔発生のメカニ
ズムは明らかではないが、発明者等は次のように推測し
ている。
（１）塗液が基材に塗布された状態で用いられた２種の
プラスチックは互に混和性が低い故に、量的に多い方の
中で丸まって分散した形をとっているものと思われる。
プラスチックは互に混和性が低い故に、量的に多い方の
中で丸まって分散した形をとっているものと思われる。
（２）凝固のとき、上°記２種のプラスチックは互に離
れるように濃縮されて行き、それ故に両者の間に隙間を
持って凝固する。
れるように濃縮されて行き、それ故に両者の間に隙間を
持って凝固する。
（３）更に加熱することにより、特に低い濃度の方のプ
ラスチックの凝固時の収縮、加熱時の収縮が大きい場合
には隙間が広がるものと思われる。
ラスチックの凝固時の収縮、加熱時の収縮が大きい場合
には隙間が広がるものと思われる。
上記のように考えられるが、何故表層にまで有効な孔が
連がるかは、明らかではない。
連がるかは、明らかではない。
本発明は上述の通りであって、本発明方法により製造さ
れた表面多孔性プラスチックシートは、多孔性であるた
め、印刷時のインクの転移がよく、また、例えば熱溶融
方式の熱転写プリントを行なう場合、被転写紙として吸
収性に優れ、品質のよい印字、印画が可能となる。
れた表面多孔性プラスチックシートは、多孔性であるた
め、印刷時のインクの転移がよく、また、例えば熱溶融
方式の熱転写プリントを行なう場合、被転写紙として吸
収性に優れ、品質のよい印字、印画が可能となる。
更に、この多孔性により、優れた白色性を示し、印画さ
れた画の美しさを増す効果をも奏する。
れた画の美しさを増す効果をも奏する。
次に本発明方法の実施例について説明する。
実施例 １
（Ａ）ポリ塩化ビニル１００部（以下１部は重量部を表
わす）をｒ）ＭＦ （ジメチルホルムアルデヒド）４０
０部に溶解し、別に（Ｂ）ポリアクリロニトリル１００
部をｒ）ＭＦ４００部に溶解して、（Ａ） ： （Ｂ）
＝ ５ ： ３の割合で混合した。このものを不飽和ポ
リエステル樹脂を薄くコーティングしたポリエステルフ
ィルムにコートし、２０℃の水に１分間浸漬した後、９
０℃の湯の中に５秒間浸漬し、取出して風乾し、更に帯
電防止剤（工作化成社製、ケミスタット６３００１（）
を塗布した。このものは電子顕微鏡による観察で多数の
細孔が確認され、溶融型熱転写プリントを行なったとこ
ろ、インクの流れもなく、微細なドツトの再現のよいも
のが得られた。
わす）をｒ）ＭＦ （ジメチルホルムアルデヒド）４０
０部に溶解し、別に（Ｂ）ポリアクリロニトリル１００
部をｒ）ＭＦ４００部に溶解して、（Ａ） ： （Ｂ）
＝ ５ ： ３の割合で混合した。このものを不飽和ポ
リエステル樹脂を薄くコーティングしたポリエステルフ
ィルムにコートし、２０℃の水に１分間浸漬した後、９
０℃の湯の中に５秒間浸漬し、取出して風乾し、更に帯
電防止剤（工作化成社製、ケミスタット６３００１（）
を塗布した。このものは電子顕微鏡による観察で多数の
細孔が確認され、溶融型熱転写プリントを行なったとこ
ろ、インクの流れもなく、微細なドツトの再現のよいも
のが得られた。
実施例 ２
（Ａ）塩化ビニルと酢酸ビニル９：１の共重合物１００
ｇ ＆ Ｉ）ＭＦ４００部に溶解し、別に（１’ｌ）
アクリロニトリルとアクリル酸メチル９４：６の共重合
物１００ｇをＤＭＦ４００部に溶解し、（Ａ）１００部
、 （Ｂ）４０部に酸化チタン１０部を加えて混合した
。このものを実施例１と同様に塗布、凝固、乾燥したも
のは、実施例１と同様の優れた性質を示した。
ｇ ＆ Ｉ）ＭＦ４００部に溶解し、別に（１’ｌ）
アクリロニトリルとアクリル酸メチル９４：６の共重合
物１００ｇをＤＭＦ４００部に溶解し、（Ａ）１００部
、 （Ｂ）４０部に酸化チタン１０部を加えて混合した
。このものを実施例１と同様に塗布、凝固、乾燥したも
のは、実施例１と同様の優れた性質を示した。
実施例 ３
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂（種水化学−７＝
社製、エスレックｃ） ｔｏｏ部をＤＭＦ４００部に溶
解し、（Ｂ）アクリル系樹脂（東邦レーヨン社製、ベス
ロンＷ−２４１）１００部をＤＭＦ４００部に溶解し、
（Ｃ）ポリビニルピロリドン（ユニオンカーバイド社製
、ルビスコールＫ −９０）をＤＭＦ６００部に溶解し
たものを、（Ａ）＝（Ｂ）：（Ｃ）＝５ ： ２ ：
ｔの割合で混合した。このものを塩素化ポリプロピレン
を薄くコーティングしたポリプロピレンフィルム上にコ
ートし、水に１時間浸漬後、８０℃の熱水に５秒間浸漬
し取出して風乾した。このものに加熱エネルギに応じて
濃度が異なる熱転写プリント（溶融によってインク支持
フィルムからインクが転写する方式のもので、インクの
支持を多孔体又は石垣構造と呼ばれる充填剤層が受けも
つ）を行なったところ、濃度の再現のよいものが得られ
た。
解し、（Ｂ）アクリル系樹脂（東邦レーヨン社製、ベス
ロンＷ−２４１）１００部をＤＭＦ４００部に溶解し、
（Ｃ）ポリビニルピロリドン（ユニオンカーバイド社製
、ルビスコールＫ −９０）をＤＭＦ６００部に溶解し
たものを、（Ａ）＝（Ｂ）：（Ｃ）＝５ ： ２ ：
ｔの割合で混合した。このものを塩素化ポリプロピレン
を薄くコーティングしたポリプロピレンフィルム上にコ
ートし、水に１時間浸漬後、８０℃の熱水に５秒間浸漬
し取出して風乾した。このものに加熱エネルギに応じて
濃度が異なる熱転写プリント（溶融によってインク支持
フィルムからインクが転写する方式のもので、インクの
支持を多孔体又は石垣構造と呼ばれる充填剤層が受けも
つ）を行なったところ、濃度の再現のよいものが得られ
た。
実施例 ４
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂（種水化学社製、ニ
スレックスｃ） ｔｏｏ部をＤＭＦ４００部に溶解し、
（Ｂ）アクリル系樹脂（東邦レーヨン社製、ベスロンｌ
Ｎ−２４＋）１００をＤＭＦ４００部に溶解し、（Ｃ）
ポリビニルＲ− ブチラール樹脂（種水化学社製、エスレックＢＭ２）を
ＤＭＦ４００部に溶解したものを、（Ａ） ： （Ｂ）
： （Ｃ） ＝５：２：２の割合で混合した。このも
のを用いて実施例１と同様の処理を行ない、得られた白
色シートに溶融型熱転写プリントを行なったところ。
スレックスｃ） ｔｏｏ部をＤＭＦ４００部に溶解し、
（Ｂ）アクリル系樹脂（東邦レーヨン社製、ベスロンｌ
Ｎ−２４＋）１００をＤＭＦ４００部に溶解し、（Ｃ）
ポリビニルＲ− ブチラール樹脂（種水化学社製、エスレックＢＭ２）を
ＤＭＦ４００部に溶解したものを、（Ａ） ： （Ｂ）
： （Ｃ） ＝５：２：２の割合で混合した。このも
のを用いて実施例１と同様の処理を行ない、得られた白
色シートに溶融型熱転写プリントを行なったところ。
インクの流れもなく、微細なドツトの再現のよいものが
得られた。
得られた。
実施例 ５
実施例３の（Ａ）を５０部、同じ＜（Ｂ）を３０部、及
びアクリル酸エステルオリゴマー（東亜合成化学社製、
アロニックス６２００）１０部を混合し、ポリエステル
フィルムに塗布後、水中に１分間、９０℃熱水中に５秒
間浸漬し、取出して風乾した。このものに電子線を５メ
ガランド照射し、ポリエステルフィルムから剥したシー
トは多孔体でありながら。
びアクリル酸エステルオリゴマー（東亜合成化学社製、
アロニックス６２００）１０部を混合し、ポリエステル
フィルムに塗布後、水中に１分間、９０℃熱水中に５秒
間浸漬し、取出して風乾した。このものに電子線を５メ
ガランド照射し、ポリエステルフィルムから剥したシー
トは多孔体でありながら。
優れた引張り強さを示し、各種溶剤に溶けなかった。
第１図は本発明方法により製造した表面多孔性プラスチ
ックシートの断面と表面を表わした電子顕微鏡写真、第
２図は特公昭４９−２５４３０号公報に記載の方法で製
造したものの第１図と同様の電子顕微鏡写真である。
ックシートの断面と表面を表わした電子顕微鏡写真、第
２図は特公昭４９−２５４３０号公報に記載の方法で製
造したものの第１図と同様の電子顕微鏡写真である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ プラスチックを溶媒に溶解して基材に塗布した後、
前記溶媒は溶解するがプラスチックは溶解しない液中に
通して凝固させ、乾燥してプラスチックシートを製造す
る方法において、前記プラスチック材料として互に混和
性の低いプラスチックを２種以上用いることを特徴とす
る多孔性プラスチックシートの製造方法。 ２ 互に混和性の低いプラスチックとして、（Ａ）塩化
ビニルの単独又は共重合物、及び（Ｂ）アクリロニトリ
ルの単独又は共重合物の組合せを主とする特許請求の範
囲第１項に記載の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61037262A JPS62197183A (ja) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | 表面多孔性プラスチツクシ−トの製造方法 |
| US07/011,121 US4849457A (en) | 1986-02-24 | 1987-02-05 | Method of producing plastic sheet with porous surface |
| GB8703715A GB2187976B (en) | 1986-02-24 | 1987-02-18 | Method of producing plastic sheet with porous surface |
| DE3705889A DE3705889C2 (de) | 1986-02-24 | 1987-02-24 | Verfahren zum Herstellen eines Kunststoff-Blattmaterials mit poröser Oberfläche |
| FR878702418A FR2594835B1 (fr) | 1986-02-24 | 1987-02-24 | Procede pour la production d'une feuille de matiere plastique a surface poreuse |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61037262A JPS62197183A (ja) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | 表面多孔性プラスチツクシ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62197183A true JPS62197183A (ja) | 1987-08-31 |
| JPH0587311B2 JPH0587311B2 (ja) | 1993-12-16 |
Family
ID=12492744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61037262A Granted JPS62197183A (ja) | 1986-02-24 | 1986-02-24 | 表面多孔性プラスチツクシ−トの製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4849457A (ja) |
| JP (1) | JPS62197183A (ja) |
| DE (1) | DE3705889C2 (ja) |
| FR (1) | FR2594835B1 (ja) |
| GB (1) | GB2187976B (ja) |
Cited By (4)
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| JPH07125468A (ja) * | 1993-11-04 | 1995-05-16 | Victor Co Of Japan Ltd | 熱転写記録用紙及びこれを用いる熱転写印刷装置 |
| US5668586A (en) * | 1994-03-11 | 1997-09-16 | Victor Company Of Japan, Ltd. | Recording medium for use in thermal transfer printing operations and hot-melting-type thermal transfer print system using the same |
| US5779958A (en) * | 1993-12-22 | 1998-07-14 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for packaging electronic device |
| US6091438A (en) * | 1996-02-09 | 2000-07-18 | Kabushiki Kaisha Tec | Transfer-type thermal printer and thermal transfer printing method using the same |
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|---|---|---|---|---|
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| JPH0794379B2 (ja) * | 1990-08-07 | 1995-10-11 | ファイザー・インコーポレーテッド | 放出製剤における界面重合膜の使用方法 |
| US5443727A (en) * | 1990-10-30 | 1995-08-22 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Articles having a polymeric shell and method for preparing same |
| US6132849A (en) * | 1990-10-30 | 2000-10-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Receptive media for permanent imaging and methods of preparing and using same |
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Family Cites Families (9)
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| BE624250A (ja) * | 1961-10-31 | |||
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| GB1257812A (ja) * | 1968-12-23 | 1971-12-22 | ||
| BE754681A (fr) * | 1969-08-11 | 1971-02-10 | Kalle Ag | Procede pour la fabrication d'un materiau synthetique souple, acouches multiples, a faces planes, a respiration active, avec un coteexterieur poilu |
| JPS4819704B1 (ja) * | 1970-04-13 | 1973-06-15 | ||
| GB1398081A (en) * | 1971-06-02 | 1975-06-18 | Porvair Ltd | Method of making microporous polymer materials |
| JPS49108172A (ja) * | 1973-02-17 | 1974-10-15 | ||
| DE3028213C2 (de) * | 1980-07-25 | 1990-12-06 | Akzo Gmbh, 5600 Wuppertal | Verfahren zur Herstellung einer Ultrafiltrationsmembran aus Polyamid und daraus hergestellte Membran |
| DE3478088D1 (en) * | 1984-10-15 | 1989-06-15 | Shell Int Research | Process for producing dense membranes |
-
1986
- 1986-02-24 JP JP61037262A patent/JPS62197183A/ja active Granted
-
1987
- 1987-02-05 US US07/011,121 patent/US4849457A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-18 GB GB8703715A patent/GB2187976B/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-24 DE DE3705889A patent/DE3705889C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-02-24 FR FR878702418A patent/FR2594835B1/fr not_active Expired - Lifetime
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| JPH07125468A (ja) * | 1993-11-04 | 1995-05-16 | Victor Co Of Japan Ltd | 熱転写記録用紙及びこれを用いる熱転写印刷装置 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2187976B (en) | 1990-02-14 |
| GB8703715D0 (en) | 1987-03-25 |
| US4849457A (en) | 1989-07-18 |
| DE3705889A1 (de) | 1987-08-27 |
| JPH0587311B2 (ja) | 1993-12-16 |
| GB2187976A (en) | 1987-09-23 |
| DE3705889C2 (de) | 1993-10-07 |
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| FR2594835A1 (fr) | 1987-08-28 |
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