JPS6219732B2 - - Google Patents
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- JPS6219732B2 JPS6219732B2 JP9890378A JP9890378A JPS6219732B2 JP S6219732 B2 JPS6219732 B2 JP S6219732B2 JP 9890378 A JP9890378 A JP 9890378A JP 9890378 A JP9890378 A JP 9890378A JP S6219732 B2 JPS6219732 B2 JP S6219732B2
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- cooling roll
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- paper
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/76—Photosensitive materials characterised by the base or auxiliary layers
- G03C1/775—Photosensitive materials characterised by the base or auxiliary layers the base being of paper
- G03C1/79—Macromolecular coatings or impregnations therefor, e.g. varnishes
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は写真用樹脂被覆紙、特にポリオレフイ
ン樹脂を用いた樹脂被覆紙の製法に関する。その
目的とするところは、紙基体にポリオレフイン樹
脂を溶融押出被覆する工程において、ポリオレフ
イン樹脂膜がクーリングロールから剥がされる
時、被覆紙表面の横方向に発生する段状のムラ、
すなわち「剥離段ムラ」、を防止する事にある。 近年写真用印画紙の現像処理の迅速化に伴な
い、バライタ紙に替つてポリオレフイン樹脂被覆
紙が写真用印画紙の支持体として使用される様に
なつた。この場合、通常滑面タイプ印画紙の支持
体には滑面のポリオレフイン樹脂被覆紙が使用さ
れており、滑面のポリオレフイン樹脂被覆紙は、
溶融押出被覆工程において、表面が平滑なクーリ
ングロールを用いる事により製造されていた。し
かしながらこの方法には、押出被覆速度が増加す
るとダイから押出されたポリオレフイン樹脂膜が
充分冷却されないまま、クーリングロールから剥
がされるため、「剥離段ムラ」が発生し、その為
に品質上満足な製品が得られないと云う欠点があ
つた。「剥離段ムラ」の防止には、ポリオレフイ
ン樹脂中に界面活性剤を添加する方法が一般的に
知られているが、この方法は、ポリオレフイン樹
脂と紙との接着力を低下させる、溶融押出しする
際発煙が増大する、の欠点を有しており、最適な
方法とは云い難い。 我々は鋭意研究の末、紙基体にポリオレフイン
樹脂を溶融押出被覆する工程において、表面が微
細な凹凸を有するクーリングロールを用い、ポリ
オレフイン樹脂面を微細な凹凸で型付けする事に
より、写真乳剤が塗布された印画紙の表面光沢を
低下させずに、「剥離段ムラ」が防止できる事を
見出した。表面が微細な凹凸を有するクーリング
ロールの使用により「剥離段ムラ」が防止できる
理由は、 (1) 表面の凹凸のためクーリングロールの表面積
が増え、その為にクーリングロールの冷却力が
増大する。 (2) ポリオレフイン樹脂とクーリングロールとの
間の空気の介在により接着部分が減少し、その
為ポリオレフインとクーリングロールとの剥離
が容易になる。 等の事によるものと考えられる。 本発明で使用するポリオレフイン樹脂には、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン
等のホモポリマー、エチレン―酢ビコポリマー、
エチレン―プロピレンコポリマー等のコポリマ
ー、アイオノマー等のポリオレフイン誘導体、或
いはこれらの混合物が利用できる。その厚さは約
５乃至200μ程度であり、特に約20乃至50μ程度
が好適である。又これらの樹脂には、所望に応じ
て、白色顔料、螢光増白剤、分散剤、酸化防止
剤、帯電防止剤などを添加して使用しても良い。 本発明で使用する紙には、天然パルプ、合成パ
ルプ、或いはそれらの混合物より成るものが利用
できる。その厚さは約20乃至400μ程度であり、
特に約70乃至250μ程度が好適である。その坪量
は、約15乃至350ｇ／m2程度であり、特に約50乃
至200ｇ／m2程度が好適である。又これらの紙に
は、所望に応じて紙力増強剤、サイズ剤、着色
剤、螢光増白剤などを添加して使用しても良い。 本発明によるクーリングロールは、表面に微細
な凹凸を有する。 更に具体的には微細な凹凸の形状としては、規
則的であつても、不規則的であつても良く、凹凸
の平約深さは約0.05乃至0.7μ程度であり、特に
約0.1乃至0.5μ程度のものが好適である。凹凸の
平均深さが0.05μより小さければ、「剥離段ム
ラ」を防止する事ができず、0.7μより大きけれ
ば、写真乳剤が塗布された印画紙表面の光沢が低
下する。凹凸平均ピツチは約0.1乃至100μ程度で
あり特に約１乃至20μ程度のものが好適である。 クーリングロール表面の微細な凹凸の深さ、ピ
ツチは、東京精密(株)製SURFCOM表面粗さ計で
直接測定した。第１図に示すAB間を深さとして
測定し、任意の連続した10個所の深さの和を単純
平均したものを平均深さとした。第１図に示す
CD間をピツチとして測定し、任意の連続した10
個所のピツチの和を単純平均したものを平均ピツ
チとした。 クーリングロールの表面に微細な凹凸を形成せ
しめるには、ロールの表面研磨、蒸着法、サンド
ブラスト法、エツチング法、電気的穿孔法、メツ
キ法等のいずれの方法でもよいが、これらの中で
もサンドブラスト法が好適である。 クーリングロールの材質は、ステンレススチー
ル、鉄等金属のニツケル又はクロムメツキ、ホー
ロ引き、テフロン加工のものなど種々存在する。
夫々の材質と型付けの方法は、任意に選ぶことが
出来、サンドブラスト法にはクロームメツキが好
適である。 本発明が如何に有効であるか、実施例により更
に詳細に説明する。 実施例 LBKP100％、坪量175ｇ／m2、厚さ180μの原
紙を用い、密度0.920ｇ／c.c.のポリエチレンを厚
さ30μで溶融押出被覆した。第１表に示すクーリ
ングロールを使用し、夫々の場合における、それ
以上の被覆速度では「剥離段ムラ」が発生する速
度、すなわち上限被覆速度を測定した。夫々のク
ーリングロールより得たポリエチレン樹脂被覆紙
の表面をコロナ放電処理した後、カラーハロゲン
化銀写真乳剤を塗布し、現像処理した印画紙の表
面を肉眼観察した。 結果は、第１表に示す様に、本発明のクーリン
グロールを使用したものでは、印画紙表面の光沢
を低下させず、上限被覆速度を上昇させる事がで
きる。 【表】
ン樹脂を用いた樹脂被覆紙の製法に関する。その
目的とするところは、紙基体にポリオレフイン樹
脂を溶融押出被覆する工程において、ポリオレフ
イン樹脂膜がクーリングロールから剥がされる
時、被覆紙表面の横方向に発生する段状のムラ、
すなわち「剥離段ムラ」、を防止する事にある。 近年写真用印画紙の現像処理の迅速化に伴な
い、バライタ紙に替つてポリオレフイン樹脂被覆
紙が写真用印画紙の支持体として使用される様に
なつた。この場合、通常滑面タイプ印画紙の支持
体には滑面のポリオレフイン樹脂被覆紙が使用さ
れており、滑面のポリオレフイン樹脂被覆紙は、
溶融押出被覆工程において、表面が平滑なクーリ
ングロールを用いる事により製造されていた。し
かしながらこの方法には、押出被覆速度が増加す
るとダイから押出されたポリオレフイン樹脂膜が
充分冷却されないまま、クーリングロールから剥
がされるため、「剥離段ムラ」が発生し、その為
に品質上満足な製品が得られないと云う欠点があ
つた。「剥離段ムラ」の防止には、ポリオレフイ
ン樹脂中に界面活性剤を添加する方法が一般的に
知られているが、この方法は、ポリオレフイン樹
脂と紙との接着力を低下させる、溶融押出しする
際発煙が増大する、の欠点を有しており、最適な
方法とは云い難い。 我々は鋭意研究の末、紙基体にポリオレフイン
樹脂を溶融押出被覆する工程において、表面が微
細な凹凸を有するクーリングロールを用い、ポリ
オレフイン樹脂面を微細な凹凸で型付けする事に
より、写真乳剤が塗布された印画紙の表面光沢を
低下させずに、「剥離段ムラ」が防止できる事を
見出した。表面が微細な凹凸を有するクーリング
ロールの使用により「剥離段ムラ」が防止できる
理由は、 (1) 表面の凹凸のためクーリングロールの表面積
が増え、その為にクーリングロールの冷却力が
増大する。 (2) ポリオレフイン樹脂とクーリングロールとの
間の空気の介在により接着部分が減少し、その
為ポリオレフインとクーリングロールとの剥離
が容易になる。 等の事によるものと考えられる。 本発明で使用するポリオレフイン樹脂には、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン
等のホモポリマー、エチレン―酢ビコポリマー、
エチレン―プロピレンコポリマー等のコポリマ
ー、アイオノマー等のポリオレフイン誘導体、或
いはこれらの混合物が利用できる。その厚さは約
５乃至200μ程度であり、特に約20乃至50μ程度
が好適である。又これらの樹脂には、所望に応じ
て、白色顔料、螢光増白剤、分散剤、酸化防止
剤、帯電防止剤などを添加して使用しても良い。 本発明で使用する紙には、天然パルプ、合成パ
ルプ、或いはそれらの混合物より成るものが利用
できる。その厚さは約20乃至400μ程度であり、
特に約70乃至250μ程度が好適である。その坪量
は、約15乃至350ｇ／m2程度であり、特に約50乃
至200ｇ／m2程度が好適である。又これらの紙に
は、所望に応じて紙力増強剤、サイズ剤、着色
剤、螢光増白剤などを添加して使用しても良い。 本発明によるクーリングロールは、表面に微細
な凹凸を有する。 更に具体的には微細な凹凸の形状としては、規
則的であつても、不規則的であつても良く、凹凸
の平約深さは約0.05乃至0.7μ程度であり、特に
約0.1乃至0.5μ程度のものが好適である。凹凸の
平均深さが0.05μより小さければ、「剥離段ム
ラ」を防止する事ができず、0.7μより大きけれ
ば、写真乳剤が塗布された印画紙表面の光沢が低
下する。凹凸平均ピツチは約0.1乃至100μ程度で
あり特に約１乃至20μ程度のものが好適である。 クーリングロール表面の微細な凹凸の深さ、ピ
ツチは、東京精密(株)製SURFCOM表面粗さ計で
直接測定した。第１図に示すAB間を深さとして
測定し、任意の連続した10個所の深さの和を単純
平均したものを平均深さとした。第１図に示す
CD間をピツチとして測定し、任意の連続した10
個所のピツチの和を単純平均したものを平均ピツ
チとした。 クーリングロールの表面に微細な凹凸を形成せ
しめるには、ロールの表面研磨、蒸着法、サンド
ブラスト法、エツチング法、電気的穿孔法、メツ
キ法等のいずれの方法でもよいが、これらの中で
もサンドブラスト法が好適である。 クーリングロールの材質は、ステンレススチー
ル、鉄等金属のニツケル又はクロムメツキ、ホー
ロ引き、テフロン加工のものなど種々存在する。
夫々の材質と型付けの方法は、任意に選ぶことが
出来、サンドブラスト法にはクロームメツキが好
適である。 本発明が如何に有効であるか、実施例により更
に詳細に説明する。 実施例 LBKP100％、坪量175ｇ／m2、厚さ180μの原
紙を用い、密度0.920ｇ／c.c.のポリエチレンを厚
さ30μで溶融押出被覆した。第１表に示すクーリ
ングロールを使用し、夫々の場合における、それ
以上の被覆速度では「剥離段ムラ」が発生する速
度、すなわち上限被覆速度を測定した。夫々のク
ーリングロールより得たポリエチレン樹脂被覆紙
の表面をコロナ放電処理した後、カラーハロゲン
化銀写真乳剤を塗布し、現像処理した印画紙の表
面を肉眼観察した。 結果は、第１表に示す様に、本発明のクーリン
グロールを使用したものでは、印画紙表面の光沢
を低下させず、上限被覆速度を上昇させる事がで
きる。 【表】
第１図はクーリングロール表面の凹凸を示す模
式図である。
式図である。
Claims (1)
- １ 紙基体にポリオレフイン樹脂を溶融押出被覆
する工程において、表面が平均深さ0.05乃至0.7
μ、平均ピツチ0.1乃至100μの微細な凹凸を有す
るクーリングロールを用い、ポリオレフイン樹脂
被覆紙を冷却させると同時に、ポリオレフイン樹
脂面を微細な凹凸で型付けすることを特徴とする
写真用樹脂被覆紙の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9890378A JPS5526507A (en) | 1978-08-14 | 1978-08-14 | Preparation of photographic resin coating paper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9890378A JPS5526507A (en) | 1978-08-14 | 1978-08-14 | Preparation of photographic resin coating paper |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5526507A JPS5526507A (en) | 1980-02-26 |
| JPS6219732B2 true JPS6219732B2 (ja) | 1987-04-30 |
Family
ID=14232081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9890378A Granted JPS5526507A (en) | 1978-08-14 | 1978-08-14 | Preparation of photographic resin coating paper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5526507A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60230137A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-15 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | 写真用樹脂被覆紙 |
| JPH0610741B2 (ja) * | 1987-01-29 | 1994-02-09 | 王子製紙株式会社 | 写真印画紙用支持体樹脂被覆層のマツト型づけ加工方法 |
| JP2901153B2 (ja) * | 1988-06-01 | 1999-06-07 | 三菱製紙株式会社 | 写真用支持体の製造方法 |
| JP5153283B2 (ja) * | 2007-10-01 | 2013-02-27 | 大王製紙株式会社 | 光学フィルム用サイドテープ |
| JP2010253925A (ja) | 2009-03-31 | 2010-11-11 | Fujifilm Corp | 記録媒体の製造方法 |
-
1978
- 1978-08-14 JP JP9890378A patent/JPS5526507A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5526507A (en) | 1980-02-26 |
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