JPS62197431A - 導電性ゴム材 - Google Patents
導電性ゴム材Info
- Publication number
- JPS62197431A JPS62197431A JP4093186A JP4093186A JPS62197431A JP S62197431 A JPS62197431 A JP S62197431A JP 4093186 A JP4093186 A JP 4093186A JP 4093186 A JP4093186 A JP 4093186A JP S62197431 A JPS62197431 A JP S62197431A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- hydrophilic group
- conductivity
- solvent
- rubber material
- Prior art date
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- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は導電性ゴム材に関する。
(従来の技術)
導電性ゴム材としては、例えば次のようなものが一般に
知られている。
知られている。
■ カーボンブラックをゴムに練り込んだもの(特開昭
51−1550号公報参照)6■ 炭素繊維や金属繊維
などの導電性繊維をゴムに混入したもの(特開昭59−
100145号公報、実開昭59−82726号公報、
特開昭58−137903号公報など参照)。
51−1550号公報参照)6■ 炭素繊維や金属繊維
などの導電性繊維をゴムに混入したもの(特開昭59−
100145号公報、実開昭59−82726号公報、
特開昭58−137903号公報など参照)。
■ ゴムにケイ酸ナトリウム等の吸水性物質を練り込み
、吸水により導電性を高めたもの(特開昭58−873
7号公報、実開昭60−14040号公報参照)。
、吸水により導電性を高めたもの(特開昭58−873
7号公報、実開昭60−14040号公報参照)。
以上はいずれも主成分であるゴムに対し導電性を得るた
めの物質を混入したものであり、主成分自体により高い
導電性が得られるようにはなされていない。
めの物質を混入したものであり、主成分自体により高い
導電性が得られるようにはなされていない。
(発明が解決しようとする問題点)
従来の技術■の場合、導電性は良いが、色調が黒であっ
て装飾性に欠け、また、ゴム製品としての使用時にカー
ボン粒子による汚損を招き易い。
て装飾性に欠け、また、ゴム製品としての使用時にカー
ボン粒子による汚損を招き易い。
従来の技術■の場合、導電性繊維をゴムに練り込む方式
ではその際の繊維の切断を防止するのが難しく、また、
繊維をゴムに埋込む方式を採用するにしてもその埋込み
に手間が要する。
ではその際の繊維の切断を防止するのが難しく、また、
繊維をゴムに埋込む方式を採用するにしてもその埋込み
に手間が要する。
従来の技術■の場合、吸水性物質をゴムに対し多量に混
入しないと高い導電性が得られず、また、吸水性物質を
多量に混入した場合、この吸水性物質のゴム中での分散
が雅しくなるとともに、ゴム物性が大きく低下し、加工
性も良くない。
入しないと高い導電性が得られず、また、吸水性物質を
多量に混入した場合、この吸水性物質のゴム中での分散
が雅しくなるとともに、ゴム物性が大きく低下し、加工
性も良くない。
本発明はかかる問題点を解決しようとするものである。
(問題点を解決するための手段及びその作用)すなわち
、本発明の導電性ゴム材は、親水基含有のジエン系合成
ゴムを主成分としていて、これに水または多価アルコー
ルの少なくとも一方を溶媒として電解質を配合したゴム
組成物からなる。
、本発明の導電性ゴム材は、親水基含有のジエン系合成
ゴムを主成分としていて、これに水または多価アルコー
ルの少なくとも一方を溶媒として電解質を配合したゴム
組成物からなる。
具体的には、上記親水基含有のジエン系合成ゴムとして
は、アクリロニトリルと、ブタジェンと、親水基を有す
るモノマーとの共重合体や、スチレンと、ブタジェンと
、親水基を有するモノマーとの共重合体を利用すること
ができる。
は、アクリロニトリルと、ブタジェンと、親水基を有す
るモノマーとの共重合体や、スチレンと、ブタジェンと
、親水基を有するモノマーとの共重合体を利用すること
ができる。
この場合、上記主成分である親水基金イ■のジエン系合
成ゴムは、アクリロニトリルとブタジェンとによるニト
リルゴム、あるいは、スチレンとブタジェンとによるス
チレン・ブタジェンゴムを基本とし、これに上記親水基
を有するモノマーによる親水基が付加されたものとなり
、上記親水基による吸水効果によって導電性向上に寄与
する。
成ゴムは、アクリロニトリルとブタジェンとによるニト
リルゴム、あるいは、スチレンとブタジェンとによるス
チレン・ブタジェンゴムを基本とし、これに上記親水基
を有するモノマーによる親水基が付加されたものとなり
、上記親水基による吸水効果によって導電性向上に寄与
する。
上記親水基を有するモノマーとしては、例えば2ヒドロ
キシエチルメタアクリレート、アクリル酸エチルカルピ
トール、アクリル酸メチルトリグリコールなどを用いる
ことができる。
キシエチルメタアクリレート、アクリル酸エチルカルピ
トール、アクリル酸メチルトリグリコールなどを用いる
ことができる。
上記アクリロニトリルあるいはスチレン、ブタジェンお
よび親木基を有するモノマーの比率は、導電性ゴム材と
して要求される導電性の程度と、各種ゴム物性等を考慮
して適宜設定する。例えば。
よび親木基を有するモノマーの比率は、導電性ゴム材と
して要求される導電性の程度と、各種ゴム物性等を考慮
して適宜設定する。例えば。
上記導電性ゴム材を一般の建物、半導体製造工場のクリ
ーンルームなどの法相として利用する場合、親水基を有
する千ツマ−の比率を5〜60モル%程度とすることが
でき、親水基を有す4モノマーを高比率にすれば、導電
性が良いといわれるNBRにトリルゴム)ポリマーより
もさらに高い導電性を得ることができる。この場合、親
水基を有するモノマーの比率に関し、5モル%未満では
導電性向上への寄与が小さく、また、60モル%を越え
ると導電性は高くなるものの、ゴム物性が低下し好まし
くはない。
ーンルームなどの法相として利用する場合、親水基を有
する千ツマ−の比率を5〜60モル%程度とすることが
でき、親水基を有す4モノマーを高比率にすれば、導電
性が良いといわれるNBRにトリルゴム)ポリマーより
もさらに高い導電性を得ることができる。この場合、親
水基を有するモノマーの比率に関し、5モル%未満では
導電性向上への寄与が小さく、また、60モル%を越え
ると導電性は高くなるものの、ゴム物性が低下し好まし
くはない。
しかして、本発明の導電性ゴム材は、上記親水基による
吸水効果で高めた導電性を電解質の配合によりさらに高
めたものである。すなわち、電解質は、多価アルコール
または水の少なくとも一方からなる溶媒に溶解して解離
し、ゴム材に対しより高い導電性を与え、また、ゴム材
の着色を避けることも可能であるとともに、比較的少;
よでも導゛11性向上が図れるからゴム物性の低下も抑
えることができる。
吸水効果で高めた導電性を電解質の配合によりさらに高
めたものである。すなわち、電解質は、多価アルコール
または水の少なくとも一方からなる溶媒に溶解して解離
し、ゴム材に対しより高い導電性を与え、また、ゴム材
の着色を避けることも可能であるとともに、比較的少;
よでも導゛11性向上が図れるからゴム物性の低下も抑
えることができる。
電解質としては、上記親水基含有のジエン系合成ゴムに
対する相溶性が良いもの、また、加硫時の熱に対し安定
なものが好ましく、かがる点から高分子電解質を用いる
のが望ましい。11″;1分子電解質としては、ポリア
クリル酸、ポリスチレンスルホン酸、ポリビニルリン酸
、ポリリン酸あるいはかかる酸の塩類などの酸性高分子
電解質、ポリエチレンイミン、ポリビニルアミン、ポリ
ビニルピリジンなどの塩基性高分子電解質、ポリメタア
クリル酸ビニルピリジンのような両性高分子電解質を用
いることができる。
対する相溶性が良いもの、また、加硫時の熱に対し安定
なものが好ましく、かがる点から高分子電解質を用いる
のが望ましい。11″;1分子電解質としては、ポリア
クリル酸、ポリスチレンスルホン酸、ポリビニルリン酸
、ポリリン酸あるいはかかる酸の塩類などの酸性高分子
電解質、ポリエチレンイミン、ポリビニルアミン、ポリ
ビニルピリジンなどの塩基性高分子電解質、ポリメタア
クリル酸ビニルピリジンのような両性高分子電解質を用
いることができる。
また、多価アルコールとしては、ゴムの熱加硫温度より
も高い沸点をもつもの、例えば、エチレングリコール(
沸点197℃)、プロピレングリコール(沸点188℃
)、グリセリン(沸点290℃)、ベトリオール(3−
メチルペンタン−1゜3.5−トリオール:クラレイソ
プレンケミカル社製 沸点216℃/ 50 mmmm
1l 、ブチルジグリコール(ジエチレングリコールモ
ノブチルエーテル、日本乳化剤社製 沸点230’C)
、ニューポール75t(−90000(三洋化成社製の
ポリ(オキシエチレン・オキシプロピレン)グリコール
を主成分とする。引火点250°C)などを用いること
ができる。
も高い沸点をもつもの、例えば、エチレングリコール(
沸点197℃)、プロピレングリコール(沸点188℃
)、グリセリン(沸点290℃)、ベトリオール(3−
メチルペンタン−1゜3.5−トリオール:クラレイソ
プレンケミカル社製 沸点216℃/ 50 mmmm
1l 、ブチルジグリコール(ジエチレングリコールモ
ノブチルエーテル、日本乳化剤社製 沸点230’C)
、ニューポール75t(−90000(三洋化成社製の
ポリ(オキシエチレン・オキシプロピレン)グリコール
を主成分とする。引火点250°C)などを用いること
ができる。
上記親水基含有のジエン系合成ゴムに対する溶媒(多価
アルコール、水)および電解質(高分子電解質)の配合
割合に関しては、親水基含有のジエン系合成ゴム100
重量部に対し、水を1〜60重量部、高分子電解質を1
〜150重量部配合置部り、あるいは多価アルコールを
5〜200重量部、高分子電解質を1〜300重量部配
合置部ことができる。
アルコール、水)および電解質(高分子電解質)の配合
割合に関しては、親水基含有のジエン系合成ゴム100
重量部に対し、水を1〜60重量部、高分子電解質を1
〜150重量部配合置部り、あるいは多価アルコールを
5〜200重量部、高分子電解質を1〜300重量部配
合置部ことができる。
この場合、高分子電解質は、1重量部未満では導電性向
上への寄与が小さく、また、水を溶媒とするとき、この
水は60重量部程度が配合割合の上限となる(上記親水
基の存在により比較的多く配合できる)から、高分子電
解質の配合割合の上限は200重量部程度となる。一方
、多価アルコールを溶媒とするとき、この多価アルコー
ルは200重量部程度が配合割合の上限であるが、高分
子電解質の配合割合の上限は300重量部程度とするの
が好ましい。すなわち、高分子電解質の配合割合は、溶
媒となる多価アルコールの誘電率や、高分子電解質の解
離基の割合などにも影響されるが、相溶性やゴム物性の
低下防止の観点から、この高分子電解質の配合割合は3
00重量部以下とする方が望ましい。なお、本発明の導
電性ゴム材が上記数値に限定されるものではないことは
もちろんである。
上への寄与が小さく、また、水を溶媒とするとき、この
水は60重量部程度が配合割合の上限となる(上記親水
基の存在により比較的多く配合できる)から、高分子電
解質の配合割合の上限は200重量部程度となる。一方
、多価アルコールを溶媒とするとき、この多価アルコー
ルは200重量部程度が配合割合の上限であるが、高分
子電解質の配合割合の上限は300重量部程度とするの
が好ましい。すなわち、高分子電解質の配合割合は、溶
媒となる多価アルコールの誘電率や、高分子電解質の解
離基の割合などにも影響されるが、相溶性やゴム物性の
低下防止の観点から、この高分子電解質の配合割合は3
00重量部以下とする方が望ましい。なお、本発明の導
電性ゴム材が上記数値に限定されるものではないことは
もちろんである。
(実施例)
以下、本発明の実施例を比較例との比較において説明す
る。
る。
本実施例における導電性ゴム材(床材)と比較例のそれ
ぞれの配合(重量部)は第1表のとおりである。
ぞれの配合(重量部)は第1表のとおりである。
上記実施例の親木基含有ジエン系合成ゴムΔ。
B、Cは、それぞれ第2表に示す基本配合に添加剤を適
宜加え重合して得たものである。
宜加え重合して得たものである。
第 2 表
上記第1表に示す各側のゴム組成物を用いて、それぞれ
厚さ2.5mmの供試床材を作成し、導電性(、I I
5K−6911による表面抵抗)、色調および加工性
(練り、圧延)について比較したところ第3表に示す結
果を得た。
厚さ2.5mmの供試床材を作成し、導電性(、I I
5K−6911による表面抵抗)、色調および加工性
(練り、圧延)について比較したところ第3表に示す結
果を得た。
第3表
上記第3表の結果から、親水基を有する千ツマ−(2ヒ
ドロキシエチルメタアクリレート)を用いた親水基含有
のジエン系合成ゴムを主成分とし。
ドロキシエチルメタアクリレート)を用いた親水基含有
のジエン系合成ゴムを主成分とし。
これに高分子電解質を配合した実施例1,2,3゜4に
よれば、比較例1のNBRを主成分とするものよりも高
い導電性が得られ、さらに比較例2のN +3 Rに吸
水性物質(ゼラチン)を混入したものと比1校してもそ
れより高い導電性が得られることがわかる。また、この
導電性に関し、実施例1と2の比較から、高分子電解質
の配合割合が多くなるにつれ導電性が向上することがわ
かり、また、実施例3と4の比較から、親水基を有する
モノマー(2ヒドロキシエチルメタアクリレート)の割
合が多くなるとそれに応じて導電性もよくなることがわ
かる。さらに比較例3はSBR# l 500にゼラチ
ンを混入しているものであるが、高い導電性は得られて
いない。
よれば、比較例1のNBRを主成分とするものよりも高
い導電性が得られ、さらに比較例2のN +3 Rに吸
水性物質(ゼラチン)を混入したものと比1校してもそ
れより高い導電性が得られることがわかる。また、この
導電性に関し、実施例1と2の比較から、高分子電解質
の配合割合が多くなるにつれ導電性が向上することがわ
かり、また、実施例3と4の比較から、親水基を有する
モノマー(2ヒドロキシエチルメタアクリレート)の割
合が多くなるとそれに応じて導電性もよくなることがわ
かる。さらに比較例3はSBR# l 500にゼラチ
ンを混入しているものであるが、高い導電性は得られて
いない。
色調に関して、実施例1,2,3.4は、白であって着
色が可能であり、装飾性の問題はない。
色が可能であり、装飾性の問題はない。
これに対し、比較例4はSBR#1500にコンダクテ
ィブファーネスブラックを混入したものであるが、導電
性は良くなるものの、色調は黒となっており、実施例の
場谷は、比較例4のような導電性向上のために着色性を
犠牲にするということがない。
ィブファーネスブラックを混入したものであるが、導電
性は良くなるものの、色調は黒となっており、実施例の
場谷は、比較例4のような導電性向上のために着色性を
犠牲にするということがない。
加工性に関して、実施例1,2,3.4はいずれも加工
性に間圧はない、これに対し、ノ、つ電性向上のために
吸水性物質を混入した比較例2および比較例3、またコ
ンダクティブファーネスブラックを混入した比較例4は
加工性が低くなっており、実施例の賜金は導電性向上の
ために加工性を犠牲にすることがない。
性に間圧はない、これに対し、ノ、つ電性向上のために
吸水性物質を混入した比較例2および比較例3、またコ
ンダクティブファーネスブラックを混入した比較例4は
加工性が低くなっており、実施例の賜金は導電性向上の
ために加工性を犠牲にすることがない。
(発明の効果)
以上のように、本発明の導電性ゴム材は、親水基含有の
ジエン系合成ゴムを主成分とし、水または多価アルコー
ルを溶媒として高分子電解質を配合したことにより、高
い導電性を得ることができ、また、ゴムキAとしての物
性の低下も少なく、かつ、着色が可能であって装飾性に
優れ、一般の建物や゛1′導体製造工場のクリーンルー
ムなどの床材、デスクマットなどとして、また、履き物
やコンベヤベルトの構成相としてなど導電性が要9!さ
れる種々の製品に単独であるいは他の材質のものとの積
層などによる複合でもってコスト高を招く二となく適用
することができる。
ジエン系合成ゴムを主成分とし、水または多価アルコー
ルを溶媒として高分子電解質を配合したことにより、高
い導電性を得ることができ、また、ゴムキAとしての物
性の低下も少なく、かつ、着色が可能であって装飾性に
優れ、一般の建物や゛1′導体製造工場のクリーンルー
ムなどの床材、デスクマットなどとして、また、履き物
やコンベヤベルトの構成相としてなど導電性が要9!さ
れる種々の製品に単独であるいは他の材質のものとの積
層などによる複合でもってコスト高を招く二となく適用
することができる。
Claims (3)
- (1)親水基含有のジエン系合成ゴムに対し、多価アル
コールまたは水の少なくとも一方を溶媒として電解質を
配合したゴム組成物からなることを特徴とする導電性ゴ
ム材。 - (2)親水基含有のジエン系合成ゴムは、アクリロニト
リルとブタジエンと親水基含有モノマーとを重合してな
る特許請求の範囲第1項に記載の導電性ゴム材。 - (3)親水基含有のジエン系合成ゴムは、スチレンとブ
タジエンと親水基含有モノマーとを重合してなる特許請
求の範囲第1項に記載の導電性ゴム材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4093186A JPS62197431A (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | 導電性ゴム材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4093186A JPS62197431A (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | 導電性ゴム材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62197431A true JPS62197431A (ja) | 1987-09-01 |
Family
ID=12594245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4093186A Pending JPS62197431A (ja) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | 導電性ゴム材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62197431A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018119020A (ja) * | 2017-01-23 | 2018-08-02 | 株式会社 タナック | 導電性エラストマー、導電性エラストマーの製造方法及び導電性エラストマーの成形体の製造方法 |
-
1986
- 1986-02-25 JP JP4093186A patent/JPS62197431A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018119020A (ja) * | 2017-01-23 | 2018-08-02 | 株式会社 タナック | 導電性エラストマー、導電性エラストマーの製造方法及び導電性エラストマーの成形体の製造方法 |
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