JPS62198417A - 射出成形機の材料自動供給方法 - Google Patents
射出成形機の材料自動供給方法Info
- Publication number
- JPS62198417A JPS62198417A JP4056386A JP4056386A JPS62198417A JP S62198417 A JPS62198417 A JP S62198417A JP 4056386 A JP4056386 A JP 4056386A JP 4056386 A JP4056386 A JP 4056386A JP S62198417 A JPS62198417 A JP S62198417A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- injection
- hopper
- weight
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
- B29C45/1816—Feeding auxiliary material, e.g. colouring material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、射出成形機において、射出成形せんとする材
料を、材料ヤードから、機°のホッパーに自動的に供給
する材料自動供給方法に関するものである。
料を、材料ヤードから、機°のホッパーに自動的に供給
する材料自動供給方法に関するものである。
「従来の技術」
従来、射出成形機において、射出成形せんとする材料を
材料ヤードか゛ら機のホッパーに供給するには、材料を
、材料ヤードから、単に、ホッパーローグーに設定され
た一定時間分吸引して、これを一定間隔で、ホッパーに
自動的に供給するようにしているに過ぎない。
材料ヤードか゛ら機のホッパーに供給するには、材料を
、材料ヤードから、単に、ホッパーローグーに設定され
た一定時間分吸引して、これを一定間隔で、ホッパーに
自動的に供給するようにしているに過ぎない。
「発明が解決しようとする問題点」
前記せるような従来の、単純なやり方では、実際に使用
される材料の使用量と、機への材料の供給量とをバラン
スさせることが極めて困難であり、かつ成形条件の変更
などにより、材料の使用量が変更した場合は、供給量と
使用量との間に、確実に、差ができる。
される材料の使用量と、機への材料の供給量とをバラン
スさせることが極めて困難であり、かつ成形条件の変更
などにより、材料の使用量が変更した場合は、供給量と
使用量との間に、確実に、差ができる。
したがって、ホッパー内の材料レベルが、絶えず、変位
し、倶れを、一定に保つことが困難となる。
し、倶れを、一定に保つことが困難となる。
そのため、スクリュー回転による材料計量時に、ホッパ
ー内の材料の重量が変化するので、材料のみかけ比重が
変化し、材料の射出重量が一定しない、という問題があ
った。
ー内の材料の重量が変化するので、材料のみかけ比重が
変化し、材料の射出重量が一定しない、という問題があ
った。
「問題点を解決するための手段」
本発明は、前記せるような材料供給方法を改良し、前シ
ョットで使用した材料の重量に相当する是を、ショット
毎に、ホッパーへ供給すれば、ホッパー内の材料のレベ
ルが、常に、一定になるという点に着目して、自動的に
、その制御を行わんとするものであって、 スクリュー位置検出装置により、スクリュー最後退位置
と、スクリュー最前進位置とを検出し、これを記憶装置
で記憶せしめ、 演算装置で、前記、スクリュー最後退位置より、スクリ
ュー最前進位置を減じることで、射出ストロークを求め
るとともに、 さらに、係数設定器で、あらかじめ設定された換算値を
、前記射出ストロークに乗じて、前回分の、射出成形に
使用した材料の重量を算出し、この前回分だけの材料を
、材料ヤードからホッパーに自動的に供給せんとするも
のである。
ョットで使用した材料の重量に相当する是を、ショット
毎に、ホッパーへ供給すれば、ホッパー内の材料のレベ
ルが、常に、一定になるという点に着目して、自動的に
、その制御を行わんとするものであって、 スクリュー位置検出装置により、スクリュー最後退位置
と、スクリュー最前進位置とを検出し、これを記憶装置
で記憶せしめ、 演算装置で、前記、スクリュー最後退位置より、スクリ
ュー最前進位置を減じることで、射出ストロークを求め
るとともに、 さらに、係数設定器で、あらかじめ設定された換算値を
、前記射出ストロークに乗じて、前回分の、射出成形に
使用した材料の重量を算出し、この前回分だけの材料を
、材料ヤードからホッパーに自動的に供給せんとするも
のである。
「作 用」
射出成形機のスクリュー位置検出装置で検出される計量
完了時のスクリュー最後退位置と、射出保圧中のスクリ
ュー最前進位置（これは材料の射出残量を意味する）の
両方を記憶装置で記憶しておく。
完了時のスクリュー最後退位置と、射出保圧中のスクリ
ュー最前進位置（これは材料の射出残量を意味する）の
両方を記憶装置で記憶しておく。
次に、これを演算装置に入力し、スクリュー最後退位置
からスクリュー最前進位置（残量）を減じることで射出
ストロークを求める。
からスクリュー最前進位置（残量）を減じることで射出
ストロークを求める。
一方、係数設定器で、あらかじめ設定された換算値、例
えばシリンダー内面積に一定の係数を乗じた値を演算装
置において、前記の射出ストロークに乗じて、〒回の射
出成形に使用した重量を算出する。この算出重量は前回
のショットの射出重量を意味することはいうまでもない
。
えばシリンダー内面積に一定の係数を乗じた値を演算装
置において、前記の射出ストロークに乗じて、〒回の射
出成形に使用した重量を算出する。この算出重量は前回
のショットの射出重量を意味することはいうまでもない
。
そして、これを、材料計量装置に入力して、前回分の算
出重量を計量し、他方に設けられた材料供給開始信号発
生器から発信される毎ショ、ソトの電気信号に基づいて
、ホッパーに自動的に材料の供給をする。
出重量を計量し、他方に設けられた材料供給開始信号発
生器から発信される毎ショ、ソトの電気信号に基づいて
、ホッパーに自動的に材料の供給をする。
「実 施 例」
本発明方法の１実施例を示す図面のグラフに基づいてこ
れを説明する。
れを説明する。
射出成形機による成形スタート前には、一定量の材料が
ホッパー内に、あらかじめ供給されている。
ホッパー内に、あらかじめ供給されている。
成形スタートをすると、スクリュー位置検出装置８で検
出される計量完了時のスクリュー最後退位置と、射出保
圧後のスクリュー最前進位置、すなわち残量を意味する
位置の両方を記憶袋ｅ６で記憶しておき、演算装置５で
、スクリュー最後退位置からスクリュー最前進位置を減
じることで射出ストロークを求める。
出される計量完了時のスクリュー最後退位置と、射出保
圧後のスクリュー最前進位置、すなわち残量を意味する
位置の両方を記憶袋ｅ６で記憶しておき、演算装置５で
、スクリュー最後退位置からスクリュー最前進位置を減
じることで射出ストロークを求める。
そして係数設定器７で設定されている一定の換算値を、
前記の射出ストロークに乗じて一回の射出重量を算出し
、材料ヤード３から送られてきた材料を材料計量装置４
で計量し、材料供給開始信号発生器９により、毎ショッ
ト発信される電気信碍に基づいて、ホッパ＝１に、自動
的に前ショット使用重量相当分の材料を材料供給装置２
で供給する。
前記の射出ストロークに乗じて一回の射出重量を算出し
、材料ヤード３から送られてきた材料を材料計量装置４
で計量し、材料供給開始信号発生器９により、毎ショッ
ト発信される電気信碍に基づいて、ホッパ＝１に、自動
的に前ショット使用重量相当分の材料を材料供給装置２
で供給する。
そしてこのようにすることにより、ホッパー１への材料
供給量と供給間隔とを正確にマニアル設定することがで
きるものである。
供給量と供給間隔とを正確にマニアル設定することがで
きるものである。
「発明の効果」
本発明方法によれば、射出成形機で射出成形中、ホッパ
ー内の材料レベルは、常に、一定なので、スクリュー回
転により、ホッパー内の材料をスクリュー溝内に導いて
前方に送り込む量、いわゆる樹脂食い込み量が安定化す
ることになり、この樹脂食い込み量のバラツキによる成
形不良の低減を図ることが可能となる。
ー内の材料レベルは、常に、一定なので、スクリュー回
転により、ホッパー内の材料をスクリュー溝内に導いて
前方に送り込む量、いわゆる樹脂食い込み量が安定化す
ることになり、この樹脂食い込み量のバラツキによる成
形不良の低減を図ることが可能となる。
図面は本発明方法の１実施例を示すグラフである。
■、・、。０．ホッパー ３．、、、、材料ヤード ４
．、、、、材料計量装置 ５．、、、、演算装置 ６．
、、、、記憶装置？、、、、、係数設定器 ８□１０．
スクリュー位置検出装置
．、、、、材料計量装置 ５．、、、、演算装置 ６．
、、、、記憶装置？、、、、、係数設定器 ８□１０．
スクリュー位置検出装置
Claims (1)
- スクリュー位置検出装置で、スクリュー最後退位置とス
クリュー最前進位置とを検出し、これを記憶装置で記憶
せしめ、演算装置で、スクリュー最後退位置よりスクリ
ュー最前進位置を減じることで、射出ストロークを求め
るとともに、係数設定器で、あらかじめ設定された換算
値を、前記射出ストロークに乗じて、射出成形に使用し
た、前回分の材料の重量を算出し、この算出された重量
分だけの材料を、材料ヤードからホッパーに自動的に供
給する射出成形機の材料自動供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4056386A JPS62198417A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | 射出成形機の材料自動供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4056386A JPS62198417A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | 射出成形機の材料自動供給方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62198417A true JPS62198417A (ja) | 1987-09-02 |
Family
ID=12583931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4056386A Pending JPS62198417A (ja) | 1986-02-26 | 1986-02-26 | 射出成形機の材料自動供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62198417A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03268916A (ja) * | 1990-03-19 | 1991-11-29 | Ube Ind Ltd | 射出成形装置の材料供給方法 |
| EP1321273A1 (de) * | 2001-12-21 | 2003-06-25 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik GmbH | Regelung für einen Spritzgiess-Compounder |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6436581U (ja) * | 1987-08-28 | 1989-03-06 |
-
1986
- 1986-02-26 JP JP4056386A patent/JPS62198417A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6436581U (ja) * | 1987-08-28 | 1989-03-06 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03268916A (ja) * | 1990-03-19 | 1991-11-29 | Ube Ind Ltd | 射出成形装置の材料供給方法 |
| EP1321273A1 (de) * | 2001-12-21 | 2003-06-25 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik GmbH | Regelung für einen Spritzgiess-Compounder |
| US7195724B2 (en) | 2001-12-21 | 2007-03-27 | Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh | Method of controlling a compounder-type injection molding machine, and compounder-type injection molding machine |
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