JPS62198799A - 固体廃棄物の圧縮減容装置 - Google Patents
固体廃棄物の圧縮減容装置Info
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- JPS62198799A JPS62198799A JP4231786A JP4231786A JPS62198799A JP S62198799 A JPS62198799 A JP S62198799A JP 4231786 A JP4231786 A JP 4231786A JP 4231786 A JP4231786 A JP 4231786A JP S62198799 A JPS62198799 A JP S62198799A
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- solid waste
- volume reduction
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- 230000006835 compression Effects 0.000 title claims description 36
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 title claims description 14
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 title claims description 14
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000012857 radioactive material Substances 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、固体廃棄物の圧縮減容装置に係り、特に放射
性を有する固体廃棄物を高圧縮減容する際に、1軸方向
の圧縮に上り高さと横径とをそれぞれ縮小させるように
した圧縮減容装置に関する「従来技術」 一般に、原子力発電関連分野で発生した放射性物質ある
いは放射性物質で汚染された固体廃棄物は、貯蔵や運搬
のために、体積を減少させるいわゆる減容処理を施した
後、収容容器内に密封することが行なわれる。この場合
、切り粉などの放射性粒体の飛散を防止する目的で、固
体廃棄物を圧縮することによって容積を減少させる手段
が有利である。
性を有する固体廃棄物を高圧縮減容する際に、1軸方向
の圧縮に上り高さと横径とをそれぞれ縮小させるように
した圧縮減容装置に関する「従来技術」 一般に、原子力発電関連分野で発生した放射性物質ある
いは放射性物質で汚染された固体廃棄物は、貯蔵や運搬
のために、体積を減少させるいわゆる減容処理を施した
後、収容容器内に密封することが行なわれる。この場合
、切り粉などの放射性粒体の飛散を防止する目的で、固
体廃棄物を圧縮することによって容積を減少させる手段
が有利である。
第6図は、圧縮減容装置の従来例を示すもので、被圧縮
物Xを横型21と下型22とで形成した円筒状キャビテ
ィ23の中に装填した状態で、上型24を下降させて上
下に圧縮し、鎖線で示すように、上下寸法の詰まった円
盤状の圧縮加工物Yとするものである。
物Xを横型21と下型22とで形成した円筒状キャビテ
ィ23の中に装填した状態で、上型24を下降させて上
下に圧縮し、鎖線で示すように、上下寸法の詰まった円
盤状の圧縮加工物Yとするものである。
「発明が解決しようとする問題点」
しかしながら、このように被圧縮物Xを圧縮すると、圧
縮に伴って被圧縮物Xの側部が水平方向外方に逃げよう
として、横型2Iの内壁を圧接するじつつき 」が起こ
るとともに、被圧縮物Xを適度に圧縮した圧縮加工物Y
とすると、水平方向の寸法が圧縮前よりも大きくなるた
め、例えば、被圧縮物Xがドラム缶に固体廃棄物を収納
してなるものである場合、新しい「空」のドラム缶に、
再度収納する等の処理ができなくなり、実用上の作業性
が悪くなる等の問題点を生じる。
縮に伴って被圧縮物Xの側部が水平方向外方に逃げよう
として、横型2Iの内壁を圧接するじつつき 」が起こ
るとともに、被圧縮物Xを適度に圧縮した圧縮加工物Y
とすると、水平方向の寸法が圧縮前よりも大きくなるた
め、例えば、被圧縮物Xがドラム缶に固体廃棄物を収納
してなるものである場合、新しい「空」のドラム缶に、
再度収納する等の処理ができなくなり、実用上の作業性
が悪くなる等の問題点を生じる。
本発明は、このような問題点を有効に解決することを目
的とするものである。
的とするものである。
「問題点を解決するための手段」
本発明の固体廃棄物の圧縮減容装置は、被圧縮物を押圧
して高さ寸法を減少さ仕る圧縮機構と、該圧縮機構によ
り圧縮さ仕られる被圧縮物の側部を傾斜面により誘導し
て横径を減少させる横型とを設け、該横型は、傾斜面が
被圧縮物の圧縮方向を中心とする円周方向に間隔を有し
て複数分割されるととらに、複数の傾斜面の間に溝状中
空部が配設されて、圧縮機構により被圧縮物を1軸方向
にのみ圧縮し、その圧縮工程の途中で横径を傾斜面によ
って縮小させるとともに、縮小の際に被圧縮物の側部の
一部が、傾斜面よりも横外方に突出することを許容して
、縮小及び圧縮変形を円滑として、圧縮前の被圧縮物よ
りも径の小さな圧縮加工物とするようにしているもので
ある。
して高さ寸法を減少さ仕る圧縮機構と、該圧縮機構によ
り圧縮さ仕られる被圧縮物の側部を傾斜面により誘導し
て横径を減少させる横型とを設け、該横型は、傾斜面が
被圧縮物の圧縮方向を中心とする円周方向に間隔を有し
て複数分割されるととらに、複数の傾斜面の間に溝状中
空部が配設されて、圧縮機構により被圧縮物を1軸方向
にのみ圧縮し、その圧縮工程の途中で横径を傾斜面によ
って縮小させるとともに、縮小の際に被圧縮物の側部の
一部が、傾斜面よりも横外方に突出することを許容して
、縮小及び圧縮変形を円滑として、圧縮前の被圧縮物よ
りも径の小さな圧縮加工物とするようにしているもので
ある。
「実施例」
本発明における固体廃棄物の圧縮減容装置の一実施例を
第1図ないし第5図に基づいて説明する。
第1図ないし第5図に基づいて説明する。
図中符号lは圧縮機構、符号2は横型、符号3は横型2
の内面に形成されている傾斜面、符号4は傾斜面構成体
、符号5は傾斜面構成体4の間に形成される溝状中空部
、符号6は下型、符号7は受は台である。
の内面に形成されている傾斜面、符号4は傾斜面構成体
、符号5は傾斜面構成体4の間に形成される溝状中空部
、符号6は下型、符号7は受は台である。
前記圧縮機構lは、第1図に示すように、液圧シリンダ
8によりロッド9を介してその先端の押し型10を上下
移動させることにより、被圧縮物Xを押圧してその高さ
寸法を減少させるものであり、押し型10の上下ストロ
ークは、横型2の高さ寸法範囲より大きく設定されてい
る。また、押し型10は、傾斜面構成体4と嵌合状態に
横型2の中に挿入された状態で上下移動させられるもの
であり、第2図(A)(B)に示すように、歯形状をな
すとともに、溝状中空部5の部分を上下移動させられる
押圧突部11と、傾斜面構成体4と嵌合する凹溝12と
が形成され、押し型10の玉押圧面は例えば平面状とな
っている。
8によりロッド9を介してその先端の押し型10を上下
移動させることにより、被圧縮物Xを押圧してその高さ
寸法を減少させるものであり、押し型10の上下ストロ
ークは、横型2の高さ寸法範囲より大きく設定されてい
る。また、押し型10は、傾斜面構成体4と嵌合状態に
横型2の中に挿入された状態で上下移動させられるもの
であり、第2図(A)(B)に示すように、歯形状をな
すとともに、溝状中空部5の部分を上下移動させられる
押圧突部11と、傾斜面構成体4と嵌合する凹溝12と
が形成され、押し型10の玉押圧面は例えば平面状とな
っている。
前記横型2は、第3図に示すように、直円筒体13の内
面直径が、前記押し型lOにおける押圧突部11が上下
移動し得る大きさとされ、内面には、上下方向に沿って
複数の取り付は溝14が相互に平行に形成されるととも
に、該取り付は溝12に傾斜面構成体4が、複数のボル
ト15によって取り付けられている。
面直径が、前記押し型lOにおける押圧突部11が上下
移動し得る大きさとされ、内面には、上下方向に沿って
複数の取り付は溝14が相互に平行に形成されるととも
に、該取り付は溝12に傾斜面構成体4が、複数のボル
ト15によって取り付けられている。
前記傾斜面構成体4は、第4図に示すように、前記直円
筒体13の取り付は溝14に挿入して取り付けろための
突条部16を存するとともに、内方への突出程度を3段
に変化させた上部加工面17と前記傾斜面3と下部加工
面18とを形成してなるものである。なお、図中符号1
9は、ねじ穴で前記ポルト15と螺合させられて、傾斜
面構成体4と直円筒体13とを一体律するtlのである
〜 そして、傾斜面構成体4を直円筒体13の内面に取り付
けた状態では、隣り合っている傾斜面構成体4の間の部
分が、前記溝状中空部5とされ、第3図(B)に示すよ
うに、その底部相互の対向寸法り。が、当初の直円筒体
13の内径となる。
筒体13の取り付は溝14に挿入して取り付けろための
突条部16を存するとともに、内方への突出程度を3段
に変化させた上部加工面17と前記傾斜面3と下部加工
面18とを形成してなるものである。なお、図中符号1
9は、ねじ穴で前記ポルト15と螺合させられて、傾斜
面構成体4と直円筒体13とを一体律するtlのである
〜 そして、傾斜面構成体4を直円筒体13の内面に取り付
けた状態では、隣り合っている傾斜面構成体4の間の部
分が、前記溝状中空部5とされ、第3図(B)に示すよ
うに、その底部相互の対向寸法り。が、当初の直円筒体
13の内径となる。
また、傾斜面構成体4における直径方向の対向寸法は、
上下位置によって変化させられて、下方位置において大
きくなるように設定されている。
上下位置によって変化させられて、下方位置において大
きくなるように設定されている。
即ち、第3図に示す下部加工面17の対向寸法Daは、
第1図に鎖線で示す被圧縮物Xの外径(あるいは空のド
ラム缶等の固体廃棄物収納用容25 Zの外径)DXよ
りら若干大きくなるように設定されており、下部加工面
18の対向寸法Dnは、第5図に示す空のドラム缶等の
収納用容器Zの最小内径Dzよりも小さくなるように設
定されている。さらに、傾斜面3は、直円筒体13の円
周方向に間隔を有して複数分割されるとともに、その傾
斜ff1度は、傾斜面3と被圧縮物Xとの間の摩擦抵抗
等を加味して、上部加工面17から下部加工面18へと
、被圧縮物Xを誘導するように設定される。
第1図に鎖線で示す被圧縮物Xの外径(あるいは空のド
ラム缶等の固体廃棄物収納用容25 Zの外径)DXよ
りら若干大きくなるように設定されており、下部加工面
18の対向寸法Dnは、第5図に示す空のドラム缶等の
収納用容器Zの最小内径Dzよりも小さくなるように設
定されている。さらに、傾斜面3は、直円筒体13の円
周方向に間隔を有して複数分割されるとともに、その傾
斜ff1度は、傾斜面3と被圧縮物Xとの間の摩擦抵抗
等を加味して、上部加工面17から下部加工面18へと
、被圧縮物Xを誘導するように設定される。
前記下型6は、圧縮加工時に圧縮機構1による押圧力を
支持するとともに、横型2と受は台7と間を水平に摺動
して、横型2の下部開口を開放することにより、円盤状
に圧縮減容された圧縮加工物Yを排出するものである。
支持するとともに、横型2と受は台7と間を水平に摺動
して、横型2の下部開口を開放することにより、円盤状
に圧縮減容された圧縮加工物Yを排出するものである。
このように構成されている圧縮減容装置により、被圧縮
物Xの圧縮減容作業を実施する場合について以下説明す
る。
物Xの圧縮減容作業を実施する場合について以下説明す
る。
圧縮機構lの押し型10を上方に待避しておいて、横型
2の上部開口を開放した状態で、直径DXの被圧縮物(
通常はドラム缶等の容器Zの中に固体廃棄物を収納した
もの)Xを第1図の鎖線で示すように装填する。この装
填状態における被圧縮物Xは、第5図(A)に示すよう
に、容器Zがほとんど変形を受けず、容器Zの下部が傾
斜面3の一部に接触して支持された状態となる。
2の上部開口を開放した状態で、直径DXの被圧縮物(
通常はドラム缶等の容器Zの中に固体廃棄物を収納した
もの)Xを第1図の鎖線で示すように装填する。この装
填状態における被圧縮物Xは、第5図(A)に示すよう
に、容器Zがほとんど変形を受けず、容器Zの下部が傾
斜面3の一部に接触して支持された状態となる。
次いで、圧縮機構lを作動させ、液圧シリンダ8により
ロッド9及び押し型10を下降して、被圧縮物Xを上下
の1軸方向に押圧して圧縮する。この圧縮工程では、傾
斜面3における[くさびコ効果により、縦方向よりも大
きな力が水平方向内方に加えられるため、被圧縮物Xに
おける容器Zの側壁が、傾斜面3に支持されて(言い替
えると水平方向内方に押圧されて)、接触部分の寸法が
小さくなる縮小現象が頻繁に生じる。
ロッド9及び押し型10を下降して、被圧縮物Xを上下
の1軸方向に押圧して圧縮する。この圧縮工程では、傾
斜面3における[くさびコ効果により、縦方向よりも大
きな力が水平方向内方に加えられるため、被圧縮物Xに
おける容器Zの側壁が、傾斜面3に支持されて(言い替
えると水平方向内方に押圧されて)、接触部分の寸法が
小さくなる縮小現象が頻繁に生じる。
第5図(B)は、圧縮工程の途中における圧縮減容状態
を示している。即ち、容器Zにおける側部の複数箇所が
、傾斜面構成体4によって水平方向内方へ変形させられ
ると、被圧縮物Xが全体的に[粗]の状態にあるときは
、容器Zの側壁が容易に凹むとともに、傾斜面3の間に
位置している部分、溝状中空部5を横切っている側壁は
、側壁が凹んだ分だけ緊張状態となって、この部分の直
径も全体的に小さくなると考えられる。このような縮小
現象は、固体廃棄物を収納している容器Zの側壁の機械
的強度が適度に大きいとき、通常のドラム缶等であると
きに容易に起こり得る。
を示している。即ち、容器Zにおける側部の複数箇所が
、傾斜面構成体4によって水平方向内方へ変形させられ
ると、被圧縮物Xが全体的に[粗]の状態にあるときは
、容器Zの側壁が容易に凹むとともに、傾斜面3の間に
位置している部分、溝状中空部5を横切っている側壁は
、側壁が凹んだ分だけ緊張状態となって、この部分の直
径も全体的に小さくなると考えられる。このような縮小
現象は、固体廃棄物を収納している容器Zの側壁の機械
的強度が適度に大きいとき、通常のドラム缶等であると
きに容易に起こり得る。
一方、被圧縮物Xが全体的に圧縮されることによって、
水平方向の外方に膨出する現象ら生じる可能性を有する
が、傾斜面3によって容器Zの側壁が縮小されるためと
、緊張状態になっていることとによって、被圧縮物Xが
[担]の状態になっている間は、膨出現象が抑制される
。
水平方向の外方に膨出する現象ら生じる可能性を有する
が、傾斜面3によって容器Zの側壁が縮小されるためと
、緊張状態になっていることとによって、被圧縮物Xが
[担]の状態になっている間は、膨出現象が抑制される
。
また、圧縮工程が進行して最終段階になると、第5図(
C)に示すように、傾斜面構成体4における傾斜面3が
、ますます容器Zの側壁内方に食い込んで、外周部に縦
溝が生じた歯車形状となる。
C)に示すように、傾斜面構成体4における傾斜面3が
、ますます容器Zの側壁内方に食い込んで、外周部に縦
溝が生じた歯車形状となる。
この状態の被圧縮物X、つまり圧縮加工物Yにおける水
平方向の寸法は、凹んでいる部分が傾斜面構造体4の対
向寸法Dnとなり、一方、傾斜面構造体4の間のiM状
状中空5の中に入り込んでいる部分の水平方向の寸法D
bは、容器Zの側壁の伸び1を見込んだ場合に、対向寸
法Dnよりも若干大きくなる。
平方向の寸法は、凹んでいる部分が傾斜面構造体4の対
向寸法Dnとなり、一方、傾斜面構造体4の間のiM状
状中空5の中に入り込んでいる部分の水平方向の寸法D
bは、容器Zの側壁の伸び1を見込んだ場合に、対向寸
法Dnよりも若干大きくなる。
即ち、被圧縮物Xが[粗コであることと、容器Zの側壁
強度により、膨出現象の発生が抑制されるが、縦方向の
圧縮が限界に近付いて、[密コの状態になると、水平方
向への圧力の伝達による変形力が、側壁の緊張力を越え
て変形が生じるのでは、容器Zにおける大きさ及び強度
、固体廃棄物の実質的な密度等の諸条件を考慮して、形
状、大きさ、寸法、数等を設定することにより、圧縮加
工物Yにおける最大直径Dbが、[空コのドラム缶等の
容器Zの内径よりも小さくなる管理をするものであり、
必ずしも、前述の傾斜面構成体4の形状、数等に限定さ
れない。
強度により、膨出現象の発生が抑制されるが、縦方向の
圧縮が限界に近付いて、[密コの状態になると、水平方
向への圧力の伝達による変形力が、側壁の緊張力を越え
て変形が生じるのでは、容器Zにおける大きさ及び強度
、固体廃棄物の実質的な密度等の諸条件を考慮して、形
状、大きさ、寸法、数等を設定することにより、圧縮加
工物Yにおける最大直径Dbが、[空コのドラム缶等の
容器Zの内径よりも小さくなる管理をするものであり、
必ずしも、前述の傾斜面構成体4の形状、数等に限定さ
れない。
さらに、下型6を水平方向に摺動して、横型2の直円筒
体13の下部開口を開放状態として、圧縮加工物Yを横
型2から排出した後、新しいドラム缶等の容器Zに再収
納する等の所要の処理がなされる。そして、下型6を元
に戻して直円筒体13の下部開口を閉塞して、他の被圧
縮物Xの装填、圧縮等の工程が繰り返される。
体13の下部開口を開放状態として、圧縮加工物Yを横
型2から排出した後、新しいドラム缶等の容器Zに再収
納する等の所要の処理がなされる。そして、下型6を元
に戻して直円筒体13の下部開口を閉塞して、他の被圧
縮物Xの装填、圧縮等の工程が繰り返される。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明における固体廃棄物の圧縮
減容装置によれば、 ■圧縮機構により被圧縮物を横型の中で縦に圧縮すると
ともに、その側部を傾斜面により誘導して横径を小さく
し、また、検視の縮小は、複数分割された傾斜面とその
間の溝状中空部上j、=よって、行なわれるしのである
から、l軸方向の簡単な圧縮によって被圧縮物の高さの
減少と径の減少とを達成することができる。
減容装置によれば、 ■圧縮機構により被圧縮物を横型の中で縦に圧縮すると
ともに、その側部を傾斜面により誘導して横径を小さく
し、また、検視の縮小は、複数分割された傾斜面とその
間の溝状中空部上j、=よって、行なわれるしのである
から、l軸方向の簡単な圧縮によって被圧縮物の高さの
減少と径の減少とを達成することができる。
■傾斜面による横の縮小を行ないながら圧縮するもので
あるから、圧縮時における横への膨出現象の発生が抑制
され、高圧縮を達成することができる。
あるから、圧縮時における横への膨出現象の発生が抑制
され、高圧縮を達成することができる。
■圧縮加工物は横方向に縮小されるから、圧縮加工物を
空の容器に再収納する等の処理が容易になり、取り扱い
性を向上させることができる。
空の容器に再収納する等の処理が容易になり、取り扱い
性を向上させることができる。
等の効果を奏するものである。
第1図ないし第5図は本発明における固体廃棄物の圧縮
減容装置の一実施例を示すもので、第1図は正断面図、
第2図(A)は圧縮機構における圧縮型部分の正面図、
第2図(B)は第2図(A)のB−B矢視図、第3図(
A)は横型部分の正断面図、第3図(B)は第3図(A
)のB−B矢視図、第4図(A)は横型における傾斜面
構成体の側面図、第4図(B )(C)(D )は第4
図(A)のB−B−C−C−D−D矢視図、第5図は第
1図のA−A −B=B −C−C矢視部分における被
圧縮物の加工状態の説明図、第6図は圧縮減容装置の従
来例を示す正断面図である。 X・・・・・・被圧縮物、Y・・・・・・円盤状加工物
、Z・・・・・・収納用容器、1・・・・・・圧縮機構
、2・・・・・・横型、3・・・・・・傾斜面、4・・
・・・・傾斜面構成体、5・・・・・・溝状中空部、6
・・・・・・下型、7・・・・・・受は台、8・・・・
・・液圧シリンダ、9・・・・・・ロッド、10・・・
・・・押し型、11・・・・・・押圧突部、12・・・
・・・凹状溝、13・・・・・・直円筒体、14・・・
・・・取り付は溝、15・・・・・・ボルト、16・・
・・・・突条部、17・・・・・・上部加工面、18・
・・・・・下部加工面、19・・・・・・ねじ穴。 第4図 第5図 t Y
減容装置の一実施例を示すもので、第1図は正断面図、
第2図(A)は圧縮機構における圧縮型部分の正面図、
第2図(B)は第2図(A)のB−B矢視図、第3図(
A)は横型部分の正断面図、第3図(B)は第3図(A
)のB−B矢視図、第4図(A)は横型における傾斜面
構成体の側面図、第4図(B )(C)(D )は第4
図(A)のB−B−C−C−D−D矢視図、第5図は第
1図のA−A −B=B −C−C矢視部分における被
圧縮物の加工状態の説明図、第6図は圧縮減容装置の従
来例を示す正断面図である。 X・・・・・・被圧縮物、Y・・・・・・円盤状加工物
、Z・・・・・・収納用容器、1・・・・・・圧縮機構
、2・・・・・・横型、3・・・・・・傾斜面、4・・
・・・・傾斜面構成体、5・・・・・・溝状中空部、6
・・・・・・下型、7・・・・・・受は台、8・・・・
・・液圧シリンダ、9・・・・・・ロッド、10・・・
・・・押し型、11・・・・・・押圧突部、12・・・
・・・凹状溝、13・・・・・・直円筒体、14・・・
・・・取り付は溝、15・・・・・・ボルト、16・・
・・・・突条部、17・・・・・・上部加工面、18・
・・・・・下部加工面、19・・・・・・ねじ穴。 第4図 第5図 t Y
Claims (1)
- 被圧縮物を押圧して高さ寸法を減少させる圧縮機構と、
該圧縮機構により圧縮させられる被圧縮物の側部を傾斜
面により誘導して横径を減少させる横型とを設け、該横
型は、傾斜面が被圧縮物の圧縮方向を中心とする円周方
向に間隔を有して複数分割されるとともに、複数の傾斜
面の間に溝状中空部が配設されていることを特徴とする
固体廃棄物の圧縮減容装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4231786A JPS62198799A (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 固体廃棄物の圧縮減容装置 |
| US07/019,335 US4817521A (en) | 1986-02-27 | 1987-02-26 | Compression apparatus for solid waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4231786A JPS62198799A (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 固体廃棄物の圧縮減容装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62198799A true JPS62198799A (ja) | 1987-09-02 |
Family
ID=12632638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4231786A Pending JPS62198799A (ja) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | 固体廃棄物の圧縮減容装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62198799A (ja) |
-
1986
- 1986-02-27 JP JP4231786A patent/JPS62198799A/ja active Pending
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