JPS62198890A - 標識作成用の多層ウエブとその使用方法 - Google Patents

標識作成用の多層ウエブとその使用方法

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JPS62198890A
JPS62198890A JP1121887A JP1121887A JPS62198890A JP S62198890 A JPS62198890 A JP S62198890A JP 1121887 A JP1121887 A JP 1121887A JP 1121887 A JP1121887 A JP 1121887A JP S62198890 A JPS62198890 A JP S62198890A
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JP
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layer
adhesive
marking material
multilayer web
web
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JP1121887A
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English (en)
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デービッド・ジェイ・ローガン
ロナルド・ビー・ウェブスター
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Gerber Scientific Products Inc
Original Assignee
Gerber Scientific Products Inc
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    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F7/00—Signs, name or number plates, letters, numerals, or symbols; Panels or boards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、支持表面に粘着される１文字、記号及び同様
のものを有する符号を作成するために用いられる多層ウ
ェブ（ｌａｍｉｎａｔｅｄ　ｗｅｂ　）と、その取扱い
方法に関するものであり、更に詳しくは。
切られた文字その他の形状のウェブから支持表面への移
行を簡単にし、米国特許第４，４６７．５２５号に示さ
れ友ような自動標識作成機に用いるのに適したウェブに
１する。
過去に、レリえば米国特許第４，４６７．５２５号に開
示されるように、自動標識作成機で作業を行うとき１着
色されたポリ塩化ビニルのような、標識作成材料の重ね
られた層を保持するベース層又はキャリヤシートからな
る本質的に２層のラミネートウェブを使用することは知
られている。その２つの層は、永久粘着性の又は感圧の
粘着剤の薄い層にして比較的強力に標識材料（ｓｉｇｎ
　ｍａｔｅｒｉａｌ　）の後面に粘着しそしてシリコン
材料又は同様の解放剤（ｒｅｌｅａｓｅ　ａｇｅｎｔ）
のフィルムで被覆されることによってキャリヤシートの
隣接面に比較的弱く粘着するもの、によって分けられて
いる。この従来のウェブの使用において、自動標識作成
機は。
標識作成材料の層を通して切り、そしてベース層を単に
僅かに切る。オイフはウェブの平面において図を描くよ
うに動かされ、標識材料の層の上にそしてその層から１
又はそれ以上の閉じられた形の文字、記号又は同様のも
のを切る。この切９こみが終ると、標識材料に切られた
閉じられ几形が支持表面に加えられ仕土げられた標識（
ｓｉｇｎ）Ｔｈ形成する。切られたウェブから完了した
標識までの前述の手順は、変わり得るが、従来の手順は
。
すべて時間を消耗する。
例えば、成る周知の手順においては、ウェブが切られた
後に１次の段階は、閉じた型物（ｓｈａｐｅｓ）のみを
ベース層のと９まく部分上に残して閉じた型物からまわ
シの標識材料をはぎ取ることである。
すなわち、はぎ取りの後に、切られた型物がベース層の
協働する部分にありそして介在する粘着剤によってベー
ス層に保持される。この粘着剤は。
標識１誓に強力に結合されそしてベース層に弱く結合肯
れ、その後ベース層からその型′吻が上げられ友とき、
粘着剤はベース層から解放されその型物の上に残る。次
に補助シート片に面した感圧粘着剤が切られた形状の上
に置か、れ、粘着面が切られｆｃ型物に向けられ、そし
て押圧されてその型物を補助シートに粘着させる。補助
シートの切られた型物に対する結合が、切られた型物が
ベース層に対する結合より強力であるように、補助シー
トの粘着剤が選ばれる。補助シートは次にウェブから持
ち上げられ、そして前記の異なる結合力によシ。
切られた型物は補助シートと共に動かされ、ベース層か
ら解放される。補助シートは１次にそれによって運ばれ
た型物を支持面に向けて、支持表面上に置かれ、そして
次にシートは支持面に押圧され、型物の裏面に担持され
た粘着剤によって型物金支持表面にしっかシ粘着させる
。最後に、補助シートは支持表面からはがされ、支持表
面上に型物を残し、型物によって担持された粘着剤によ
って型物を支持表面に粘着させる。補助シートの粘着剤
の型物に対する結合力の強さが、型物の支持表面に対す
る結合力よシ小さく、最後のはぎ取９段階において型物
を支持表面上に残す望ましい結果が達成されるように、
補助シートの粘着剤が選択されることに注意が払われる
べきである。
本発明の目的は、多層材料のウェブ（ｗｅｂ）　　及び
その使用方法にして、それによってウェブを切ることか
ら完成した標識まで行くことに要求される手続が、前述
の従来技術の手順に比べてきわめて簡単化されるもの、
全提供することである。
本発明のその他の目的及び利点は１本発明の好ましい具
体的についての次の詳細な説明から明らかにされるであ
ろう。
本発明は１着色された標識材料のシートから切られそし
て対照的な色彩の支持表面に粘着される文字、記号又は
その池の形状からなる標識の作成に用いられる多層ウェ
ブに存する。多層ウェブは切られて標識を作成するため
に用いられる型物（ｓｈａｐｅｓ　）　　ｋ提供し、そ
して切ることが自動標識作成機においてなされる場合に
特に良く役立つが、その用途はそのような応用に限定さ
れる必要はなく、型物が手によって又は自動機以外の手
段によって切られる場合においてもそのウェブが用いら
れることが可能である。
ウェブは、標識材料の重ねられた層を担持するシート材
料のベース層から成り、そして標識材料の層の土に置か
れたシート材料のトップ層をも言む口永久的粘着性（ｐ
ｅｒｍａｎｅｎｔｌｙ　ｔａｃｋ７　）　　の第１粘着
層が、ベース層と標識材料の層との間に配置され、ベー
ス層に優先的に結合して、粘着層をベース層の上のみに
残して標識材料が粘着層からはぎ取られるようにする。
標識材料とトップ層との間に、標識材料の層に優先的に
結合する第２粘着層があシ、標識材料の上に粘着層を残
してトップ層の材料が標識材料からはぎ取られ得る。
この多層ウェブの構造は、切られた後標識材料の型物の
支持表面への移行において簡単な手順の使用を許す。そ
の手順は、切られた型物にかぶさったトップ層の一部の
みをｉｌ）除くこと１次にウェブを支持表面に当てるこ
と、そして型物を支持表面に対して押圧しそれらを支持
表面に粘着させ。
最後に支持表面の上に型物を残してウェブを支持表面か
らはぎ取り標識？完成すること、ヲキむ。
本発明は、前記の方法で標識を作成するウェブの使用方
法にも存する。
第１図において１本発明を具体化するウェブは。
一般的に１０で図示され、そして自動標識作成機１２上
で切り込まれる工程において示される。標識作成機１２
は、米国′侍許第４，４６７．５２５号明細書に示され
たものに概略類似していてよく、該米国特許は、その構
造の細部が更に参照される。
この図では、標識作成機１２が、ウェブを切り込むため
のナイフ１４を含むことが充分知られる。
ナイフ１４は、キャリッジ１６に取シ付けられる。
キャリッジ１６Ｕ、２本のガイドレール１８．１８上を
摺動することによってウェブの横方向に動き得る。その
ような動きは、ケーブル２０を介しハウジング内の駆動
モータによって駆動される。他の座標の方向の、即ちウ
ェブの長手方向の運動は。
ウェブの両方の境界エツジ部分に配置された送り孔２２
．２２に係合する一対の図示されない駆動スプロケット
によってなされる。それ故、長手方向の座標の方向にお
けるウェブと横断方向の座標の方向におけるキャリッジ
１６との結合された運動によって、ナイフ１４は、ウェ
ブ１０上にあらゆる望ましい線を描きそして切り込むこ
とができ。
第１図において２４で例示されるような１文字。
記号又はその池の形？切り込むことができる。
切仄込み中のナイフ１４のウェブ１０への圧力は、カウ
ンタウェイト２６によって制御可能であす、ブレード（
刃）の切り込みの深さは調整可能でほぼ一定値に保たれ
る。切り込みの深さは、以下に詳しく説明されるように
、切り込みの工程中ウェブがその厚さの全部より少なく
切シ込まれる如くされる。
第２図及び第６図は１本発明に従って作られた第１図の
ウェブ１０の構造を更に詳しく示す。このウェブは、ベ
ース層又はキャリヤシート２８゜中間層又は標識材料シ
ート３０．及びトップ層又はトップシート６２から成る
。更に、ベース層２８と標識材料層６０との間に、第１
の粘着層６４があり、標識材料層６０とトップ１−３２
との間に第２の粘着層６６がある。シー）２８．３０及
び３２並びに粘着層６４及び５６は変化し得るが、好ま
しい例において、ベース層２８は、比較的重い紙１列え
ば厚さ８乃至１０ミル（約０．２０乃至０．２５　ａｍ
　）を与える８０ポンド（約３６．３Ｋｆ）のストック
（５ｔａｃｋ　ｈ原料１台）の紙から作られる。標識材
料の層３０は、好ましくは２乃至４ミル（約０．０５１
乃至０．１０１０２ａ程度の厚さを有する１例えばポリ
塩化ビニルのような１着色された可撓性のプラスチック
であり、トップ層３２は。
好ましくはベース層２８の厚さより薄い、２乃至３ミル
（約０．０５１乃至０．０７６ｍ＋）程度の厚さの紙で
作られる。
第２図にみられるように、ベース層は、第１面５８及び
第２面４０＝ｉ有し、標識材料の層は、第１面４２及び
第２面４４を有し、そしてトップ層６２は第１面４６及
び第２面４８を有する。全ての第１面３８．４２及び４
６は下方に面しておシ。
そして全ての第２面４０．４４及び４８は上方にｆして
いる。標識材料の層３０として用いられたプラスチック
シート材料がその表面に異なる仕上げを有するときは、
好ましくは良好な表面が仕上げ記号が見られる表面とし
て１表面４２であるように選ばれる。列えは１層６０と
して用いられる通常使用可能なポリ塩化ビニルシートは
、１つの比較的清らかな又は光沢のある表面と、１つの
滑らかでない又は光沢のない表面とを有する。そしてこ
の場合光沢のある表面が好ましくは表面４２として選択
される。
表面４０及び４２は、粘着層６４に対し付着性を有し、
そして表面４４及び４６は粘着層６６に対し付着性を有
する。層３４及び３６に用いられる粘着剤は、永久粘着
性の又は感圧性の粘着剤。
列えば１周知の合成ゴムベース材料の粘着剤である。
粘着層３４については、この層に用いられそして付着性
の表面４０及び４２と協働する粘着剤が。
表面４２に対するより表面４０に対してよシ強く粘着剤
が結合するように作用する。更に、粘着層６４と表面４
２との間の界面は１層６０の標識材料が粘着層６４から
はがされることができ、粘着剤が表面４２から完全に解
放されそしてベース層２８の表面４０上に残される如く
される。表面４２と粘着層４４との間のこの型式の界面
又は解放特性は、標識材料の層６０として表面４２に比
較的光沢のある又は滑らかな表面を有するシートを有い
ることによって一部分は得られる。光沢のある表面４２
を有することに加え又は換えて、シ−トは、シリコン材
料の如き解放剤（ｒｅｌｅａｓｅＢｇｅｎｔ　）のフィ
ルムで被覆されることができる。
粘着層６６並びにその粘着性の表面４４及び４６につい
ては、粘着剤が表面４４に対して表面４６に対するより
も強く粘着し２表面４６が粘着１藷６６からはがされる
ことができ、粘着剤がはがされるとき表面４６から完全
に解放され１表面４４上に残る如く配置される。表面４
６に粘着層５６に対するこの型式の界面的な又は解放的
な性質を備えるために１表面４６は、好ましくはシリコ
ン材料又はその他の適当な解放剤（ｒｅｌｅａｓｅａｇ
ｅｎｔ　）のフィルムで被覆される。
粘着層３４及び３６はそれらの粘着性の表面が前記、の
如くであることに加えて、粘着層３６の一部がトップ層
３２の重なった部分を除くことによりて露出されそして
粘着層６６の露出された部分が次に支持表面に付着され
るとき、支持表面と粘着層３６との間の結合力及び粘着
層３６と表面４４との間の結合力が、粘着層３４と表面
４２との間の結合力よりも大きくなるように、粘着層３
６が選定されている。結合力のこのような関係を達成す
ること全促進するため、粘着層３６は。
粘着層６４よりもより粘着性が高いように作られる。こ
のことは１層６４及び６６のために異なる粘着性の粘着
材を用いることによって行なわれ。
また、同じ粘着材を両方の層３４及び３６に用いるが、
ｌ１ｉ３４が比較的薄く該層において粘着材が希薄に分
布されそして層３６が単位面積当シによシ多くの粘着材
を用いて比較的厚い層にされることによっても、このこ
とが達成される。結合力の望ましい関係は、標識材料の
層のＭｌの表面４２に解放剤のフィルムを設けることや
又は表面４２と粘着ノ碕３４との間にきわめて小さい結
合力と生じて標識材料の層が粘着層から容易にはがされ
るように調整することによって、得られ又は増加される
。
第３図は、ウェブ１０の構造を示すことに加えて、さら
にウェブ１０に切シ込みがされるときのブレード１４の
切り込みの典型的な程度？示す。
第３図から、ブレード１４が、トップ層３２及び標識材
料の層３０を、粘着層３４及び６６を完全に切込むと同
じように、完全に切シ込むが、ベースｌ１ｉ２８は、単
に部分的に切り込むことが見られる。それ故、ブレード
１４がウェブ１０上に所定の閉じた形状を描くとき、ブ
レード１４は、そのような形状をトップ層１０及び標識
材料の層３０の両層から切シ出し、ベース層２８は手ｔ
つけないままにする。
第４乃至７図を参照して、前記ウェブ１０が。
所定の支持表面上に標識を形成するために用いられる方
法を説明する。第４図に示されるように。
第１段階は、ブレード１４を用いて図示された符号（ｃ
ｈａｒａｃｔｅｒｓ　）　　５０　、５０のような１又
はそれ以上の符号を切ることである。型物はに４図にみ
られるように必要な形状の逆の像又は鏡像であるように
切られる。ブレード１４は、トップ層６２の上方の位置
から適用され、第３図に示されたように、トップ層５２
及び標識材料の層３０を切り込み工程において完全に通
って延び、そしてペース＠２８を単に僅かに切り込む。
結果とじてトップ層３２に現われた切られた符号５０．
５０は、トップ層の残シから完全に分離され、同じよう
に、標識材料の層３０に切られた同じ符号は。
標識材料の層の残シから完全に自由にされる。これらの
符号は、切られていないベース層２８と粘着層３４とに
よって適当な位置に保持される。
第４図に示されたように符号５０．５０が切られた後、
符号を形成するトップ層３２０部分が層から除去（ｒｅ
ｍｏｖｅｄ　ｏ、ｒ″ｗｅｅｄｅｄ”）され、粘着ｌ−
６６の下になった部分を露出する。ビンセット又は鋭い
拾い上げ具がこの除去工程を効率的に遂行するために好
都合に用いられる。
除去の後、ウェブ１０は第５図に示されるように現われ
１次に移され、第６図に示されるように支持表面５２に
向けて横たえられ、粘着層３６の露出された部分を支持
表面５２へ向ける。標識材料の層３０から切られ几符号
５０．５０は１次に符号５０．５０に重なるベース層２
８の部分に加えられる力によって支持表面にしっかり付
着される。このこと幌、ベース層２８をユーザ（使用者
）の親指又は他の指で押圧することによって、又は５４
で図示されたようなパニンング（ｂｕｒｎｉｓｈｉｎｇ
；みがき）具によりてベース層２８をみがく（ｂｕｒｎ
ｉｓｈ）　　ことによって、なされる。押圧すること又
はみがくことの目的が、粘着層３６の露出された部分を
支持表面５２へしっかシ粘着させ。
標識材料の層６０の切られた符号５０．５０ｉ支持表面
へ強く結合させることであることが理解されるであろう
。この段階において、トップ層３２の残部は、粘着層５
６の望ましくない部分が支持表面に接触し結合すること
を防止するマスクとして作用する。
標識を作る最後の段階は、第７図に示されるように、標
識材料の層５０から切られた符号５０゜５０を残してウ
ェブ１０を支持表ｃｎ５２からはぐことである。前記の
如く、粘着層３４及び３６の両層とそれに伴う粘着性の
表面との間の結合力は。
この移行を生ずるようなものである。必要であるか又は
望ましい場合は、符号５０．５０が第７図に示される如
く支持表面５２へ移行された後、それらはローラ又は他
の抑圧手段を用いて支持表面へ再び押圧され、更に強い
結合を得ることができる。
注意されるべき本発明の別の重要な長所は、切られた符
号を支持表面へ付けるために説明したウェブ１０及び第
４乃至７図の手１［を用いることにおいて、支持表面５
２上に最終的に表われた符号が、第４図の最初に切られ
たウェブにおけると同じ１間隔、方向及びその他の相互
関係を有することである。それ故、成る従来の手順によ
る標識の作成におけるような、符号を支持表面へ付ける
とき符号の１つ１つを正確に整列させ１間隔をつけ。
そして方向づけることは、不要である。
【図面の簡単な説明】
第１図は、自動操作の標識作成機上の切シ込み工程にお
ける本発明を具体化したラミネートウェブを示す透視図
である。 第２図は、第１図のウニ、プの一部分の透視図であり１
種々の層の部分が下に配置された層を表わすために破断
されて示される。 第６図は、第１図のウェブの断片的断面図であり１種々
の層の厚さは明瞭にするために誇張されており１図は、
ウェブの切シ込みの間のナイフの貫通の種度を示す。 第４乃至７図は１Ｍ１図のウェブの一部分を示し、標識
を作成するためのウェブの使用に従う段階を順に図示す
る。 １０；ウェブ、１２；標識作成機＝１４：ナイフ、１６
；キャリッジ、１８，１８；ガイドレール、２０；ケー
ブル、２２，２２；送り孔。 ２４；標識、２６：カウンタウィト、２８；ベース層（
キャリヤシート）、３０；中間１ｉＮ　（標識材料シー
ト）、３２；トップ層、６４；第１の粘着層、６６；第
２の粘着層、６８；ベース層の第１面、４０；ベース層
の第２面、４２；標識材料の層の第１面、４４；標識材
料の層の第２面。 ４６；トップ層の第１面、４８；）ツブ層の第２面、５
０；型物、５２；支持表面。 手　　続　　補　　正　　；Ｗ 昭和６２年５月２に日 特許庁長官　　黒　１）明　雄　殿 昭和６２年１、）許願第１１２１ｆ、１号２）発明の名
称 標識作成用の多層ウェブ ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所 ４、代　理　人 明細君の［発明の名称１と［特許請求の範囲１の欄ト材
料のトップ層、該ベース層と該標識の層間の（別紙） （１、発明の名称を「標識作成用の多層ウェブｊに補正
する。 （２）特許請求の範囲を下記の通り補正する。 Ｔ（１）支持表面に粘着される切られた型物を有する標
識の製造工程の一部として多層ウェブを切る自動標識作
成機に用いられる多層ウェブにして、該ウェブが長手方
向の軸線を有しそして該長手方向の軸線の方向に延ばさ
れており、該ウェブが該ウェブの横方向に互いに雛隔さ
れそして該長手方向の軸線に平行に延びる２つの端縁部
を有し、該ウェブが該２つの端縁部の間に位置された加
工区域を有し、 該ウェブが、少なくとも該加工区域の領域において、第
１面及び第２面を有するシート材料のベース層、該ベー
ス層の該第２面に隣接し該ベース層上に置かれたシート
状の標識材料の層であって該ベース層に面する第１面及
び該ベース層に面しない第２面を有するもの、該標識材
料の層の第２面に隣接し該標識材料の層の上に重ねられ
たシー永久的粘着剤の第１粘着層、及び該標識材料の層
と該シート材料のトップ層間の永久的粘着剤の第２粘着
層からなり、 モして該層の少なくとも１つが該ウェブの該２つの端縁
部の各々の中ｌ＼延びそして該端縁部の各々を形成し、
該ウェブの該端縁部の各々か該ウェブをその長平方向に
送るため自動標識作成機のスプロケットと協同する長手
方向の送り孔の列をかむ。 多層ウェブ。ｊ 以　　　上

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）支持表面に粘着される切られた型物を有する、標
    識作成用の多層ウェブにして、 第１面（３８）及び第２面（４０）を有するシート材料
    のベース層（２８）と、 該ベース層の該第２面（４０）に隣接して該ベース層に
    重ねられたシート形状の標識材料の層（３０）にして、
    該ベース層に面する第１面（４２）及び該ベース層に面
    さない第２面（４４）を有するものと、 該標識材料の層（３０）の第２面（４４）に隣接して該
    標識材料の層（３０）上に重ねられたシート材料のトッ
    プ層（３２）と、 該ベース層（２８）と該標識材料の層（３０）との間の
    、永久的粘着剤の第１粘着層（３４）と、 該標識材料の層（３０）と該シート材料のトップ層（３
    ２）との間の、永久的粘着剤の第２粘着層（３６）と、
    から成る多層ウェブ。
  2. （２）特許請求の範囲第１項に記載の多層ウェブにして
    、 該トップ層（３０）が該標識材料の層（３０）に面する
    第１面（４６）を有し、 該第１粘着層（３４）の粘着剤並びに該ベース層（２８
    ）及び該標識材料の層（３０）を構成する材料が、該第
    １粘着層（３４）の粘着剤が該標識材料の層（３０）の
    該第１面（４２）に対するよりも該ベース層の第２面（
    ４０）に対してより強く粘着し、該標識材料の層（３０
    ）が該第１粘着層からはがされるとき、該第１粘着層の
    粘着剤が該ベース層（２８）上に残り、そして該標識材
    料の層（３０）が完全に解放されるものであり、 該第２粘着層（３６）の粘着剤並びに該標識材料の層（
    ３０）及び該トップ層（３２）を構成する材料が、該第
    ２粘着層の粘着剤が該シート材料のトップ層の第１面に
    対するより該標識材料の層の第２面（４４）に対しより
    強く粘着し、該シート材料のトップ層（３２）が該第２
    粘着層（３６）からはがされるとき、該第２粘着層の粘
    着剤が該標識材料の層（３０）上に残り、そして該シー
    ト材料のトップ層（３２）を完全に解放するものである
    、 ことを特徴とする多層ウェブ。
  3. （３）特許請求の範囲第２項に記載の多層ウェブにして
    、 該第２粘着層の粘着剤が、 ａ、閉じられた型物が、該シート材料のトップ層（３２
    ）を通し、該標識材料の層（３０）を通し、そして該ベ
    ース層（２８）は部分的以下に通して切ることにより、
    該多層ウェブに切られ、 ｂ、該閉じられた型物を限定する該トップ層（３２）の
    部分が次に該ウェブから除去されて該第２粘着層（３６
    ）の下に置かれた部分を露出し、ｃ、該ウェブが次に該
    支持表面上に置かれそして該第２粘着層（３６）の該露
    出された部分を該支持表面に接触させ、 ｄ、該第２粘着層（３６）の該露出された部分が次に、
    該ベース層（２８）の第１面（３８）に該閉じられた型
    物に重なる部分において加えられる力によって、該支持
    表面に押圧され、そして、 ｅ、該ウェブが次に、該支持表面からはがされる、とき
    、 該閉じられた型物を限定する該標識材料の層（３０）の
    部分が、該支持表面上及び該閉じられた型物を限定する
    該標識材料の層の部分上の該第２粘着層（３６）の粘着
    剤の粘着作用により、該支持表面に残りそして該ウェブ
    の残部から解放される、 如き粘着性のものであることを特徴とする多層ウェブ。
  4. （４）特許請求の範囲第１項に記載の多層ウェブにして
    、 該ウェブが、更に、長手方向に延びるサイドエッジ部分
    と、該ウェブを用いる機械の送りスプロケットと協働す
    る該サイドエッジの各々における送り孔の列と、を有す
    ることを特徴とする多層ウェブ。
  5. （５）特許請求の範囲第１項に記載の多層ウェブにして
    、 該ベース層（２８）及び該トップ層（３２）の両方が紙
    から作られ、そして標識材料の層（３０）がプラスチッ
    クから作られていることを特徴とする多層ウェブ。
  6. （６）特許請求の範囲第５項に記載の多層ウェブにして
    、 該プラスチックがポリ塩化ビニルであることを特徴とす
    る多層ウェブ。
  7. （７）特許請求の範囲第１項に記載の多層ウェブにして
    、 該標識材料の層（３０）がプラスチックから作られてい
    ることを特徴とする多層ウェブ。
  8. （８）特許請求の範囲第７項に記載の多層ウェブにして
    、 該プラスチックがポリ塩化ビニルであることを特徴とす
    る多層ウェブ。
  9. （９）特許請求の範囲第７項に記載の多層ウェブにして
    、 該プラスチックの標識材料の層（３０）の第１面（４２
    ）が、該標識材料の層（３０）の第２面（４４）より実
    質的に滑らかであることを特徴とする多層ウェブ。
  10. （１０）特許請求の範囲第１項に記載の多層ウェブにし
    て、 該トップ層（３２）の第１面（４６）が、該トップ層（
    ３２）の該第２粘着層（３６）へ強く粘着することを防
    ぐ解放剤のフィルムで被覆されていることを特徴とする
    多層ウェブ。
  11. （１１）特許請求の範囲第１０項に記載の多層ウェブに
    して、 該解放剤がシリコン材料であることを特徴とする多層ウ
    ェブ。
  12. （１２）特許請求の範囲第１項に記載の多層ウェブにし
    て、 該標識材料の層（３０）の第１面（４２）が、該標識材
    料の層（３０）の該第１粘着層（３４）へ強く粘着する
    ことを防ぐ解放剤のフィルムで被覆されていることを特
    徴とする多層ウェブ。
  13. （１３）特許請求の範囲第１２項に記載の多層ウェブに
    して、 該解放剤がシリコン材料であることを特徴とする多層ウ
    ェブ。
  14. （１４）標識の作成に用いる方法にして 第１面（３８）及び第２面（１０）を有するシート材料
    のベース層（２８）と、 該ベース層の該第２面（４０）に隣接して該ベース層に
    重ねられたシート形状の標識材料の層（３０）にして、
    該ベース層に面する第１面（４２）及び該ベース層に面
    さない第２面（４４）を有するものと、 該標識材料の層（３０）の第２面（４４）に隣接して該
    標識材料の層（３０）上に重ねられたシート材料のトッ
    プ層（３２）にして、該標識材料の層（３０）に面する
    第１面（４６）を有するものと、 該ベース層（２８）と該標識材料の層（３０）との間の
    、永久的粘着剤の第１粘着層（３４）と、 該標識材料の層（３０）と該シート材料のトップ層との
    間の、永久的粘着剤の第２粘着層と、 からなる多層ウェブであって、 該第１粘着層（３４）の粘着剤並びに該ベース層（２８
    ）及び該標識材料の層（３０）を構成する材料が、該第
    １粘着層（３４）の粘着剤が該標識材料の層（３０）の
    第１面（４２）に対するよりも該ベース層の第２面（４
    ０）に対してより強く粘着し、該標識材料の層（３０）
    が該第１粘着層からはがされるとき、該第１粘着層の粘
    着剤が該ベース層上に残り、そして該標識材料の層が完
    全に解放されるものであり、 該第２粘着層（３６）の粘着剤並びに該標識材料の層（
    ３０）及び該トップ層（３２）を構成する材料が、該第
    ２粘着層（３６）の粘着剤が該シート材料のトップ層の
    第１面（４６）に対するよりも該標識材料の層（３０）
    の第２面（４４）に対してより強く粘着し、該シート材
    料のトップ層（３２）が該第２粘着層（３６）からはが
    されるとき、該第２粘着層の粘着剤が該標識材料の層（
    ３０）上に残り、そして該シート材料のトップ層（３２
    ）が完全に解放されるものである、多層ウェブを用意し
    ； 該シート材料のトップ層（３２）を通し、該標識材料の
    層（３０）を通し、そして該ベース層（２８）を単に部
    分的に通して切ることにより該多層ウェブ（１０）に閉
    じられた型物（５０）を切り； 該閉じられた型物（５０）を限定する該トップ層を除去
    し下に位置する第２粘着層（３６）の部分を露出し；該
    多層ウェブ（１０）を支持表面（５２）上に置き該露出
    された下に位置する第２粘着層（３６）の部分を該支持
    表面と接触させ； 該ベース層（２８）の第１面（３８）に該閉じられた型
    物に重なる個所において加えられる力によって該第２粘
    着層（３６）の露出された部分を該支持表面（５２）に
    押圧し；そして、 次に該多層ウェブ（１０）を該支持表面（５２）からは
    がし、該閉じられた型物（５０）を限定する該標識材料
    の層（３０）の部分を該多層ウェブ（１０）の残りから
    移動し、そして該支持表面（５２）上及び該標識材料の
    層（３０）上の該第２粘着層（３６）の粘着剤の粘着作
    用により、該閉じられた型物（５０）を限定する標識材
    料の層の部分を該支持表面（５２）へ粘着させる； ことからなる方法。
JP1121887A 1986-02-24 1987-01-20 標識作成用の多層ウエブとその使用方法 Pending JPS62198890A (ja)

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