JPS6219910Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は焼結機に関し、具体的にはドワイト・
ロイド型焼結機の給鉱端及び排鉱端に配されるデ
ツドプレートをパレツトの進行方向及びこれと直
交する幅方向に複数に分割した構造とすることに
より、パレツト下側からの漏風を防止した焼結機
を提案するものである。

ドワイト・ロイド型焼結機の給鉱端及び排鉱端
には、パレツト下面と集風ボツクスの集風口との
間に形成される隙間からの漏風を防止すべくデツ
ドプレートが配されている。しかしながら、パレ
ツト下面は焼結過程中の加熱による熱歪により、
下方に凸な形状に変形される為、パレツト下面と
デツドプレートとの接触は凸状の変形部の頂部の
みとなり、その他の箇所は非接触となる。従つて
パレツト下面とデツドプレートとの間には隙間が
生じて漏風が発生するので、集風ボツクスは焼結
反応に関与しない漏風を吸引することになり、焼
結反応に寄与する有効風量が減少し、この結果焼
結鉱の生産能率が低下するという問題点があつ
た。

本考案は斯かる事情に鑑みてなされたものであ
り、パレツトの進行方向及び幅方向に各複数配さ
れるデツドプレート構成部材によりデツドプレー
トを分割構成し、その上下動にてデツドプレート
全体としての形状をパレツト下面の変形に追随せ
しめてパレツト下側からの漏風を防止し、有効風
量の低下を防止して、焼結鉱の生産能率が高い又
はエネルギ消費量の少ない焼結機を提供すること
を目的とする。

以下本考案に係る焼結機をその実施例を示す図
面に基いて詳述する。第１図は本考案に係る焼結
機（以下本案機という）の部分側面図、第２図は
その−線による略示拡大断面図、第３図はパ
レツトの拡大平面図であり、図中１０は機枠、２
０はパレツトを示している。機枠１０には図示し
ない給鉱端と排鉱シユート１１を配した排鉱端と
の間にわたつてレールＲによる無端軌道が形成さ
れており、各パレツト２０はこの無端軌道に相互
に連接せしめた状態で無端状に整列配置されてい
る。給鉱端には図面には表わされていないが駆動
スプロケツトが設けられており、この駆動スプロ
ケツトにより各パレツト２０は正立した状態で第
１図に白抜矢符で示す如く給鉱端側から排鉱端側
に向けて移送され、排鉱端に達するとトラツクガ
イド１２に沿つて下向きに回行されてそのまま倒
立した状態で給鉱端側に戻され、再び正立した状
態で給鉱端から排鉱端側に向けて移動される回動
動作を反復するようになつている。

各パレツト２０は左・右サイドフレーム（第２
図には左側のもののみが表われている）２１間に
前後方向に一定寸法を隔ててサイドフレーム２１
と略同じ高さを有する補強リブ２１ａを配設する
と共に、この補強リブ２１ａ，２１ａ間に略同じ
高さを有する補強リブ２１ｂを固定し、全体とし
て平面視で矩形状をなし、内側を複数の長方形状
部分に区分されたパレツトフレーム２２を形成
し、このパレツトフレーム２２にグレートバー２
３、サイドプレート２４及び前・後車輪２５，２
６を設けて構成されている。グレートバー２３は
その両側上縁部をパレツトフレーム２２における
相隣する補強リブ２１ａ上縁に係止せしめた状態
で多数並列架設されており、また左，右サイドプ
レート２４は夫々左，右サイドフレーム２１，２
１上に相対向して所要高さに立設配置されてい
る。そして前，後車輪２５，２６は左，右サイド
フレーム２１の外面に突設してある軸受部２５
ａ，２６ａから夫々左，右に突き出して軸支され
レールＲ上を転動するようにしてある。

而して相隣する各パレツト２０は給鉱端側から
排鉱端側に向けてサイドプレート２４を連ねた状
態で移送されてゆくこととなり、給鉱端側ではそ
の上方に配した床敷ホツパ、原料ホツパ（いずれ
も図示せず）からグレートバー２３上に焼結原料
が均一な高さに供給され点火炉，保熱炉を通る過
程で焼結原料に点火，保熱され、パレツト２０の
移動域下に配した集風ボツクス２７からの吸風に
より、風をパレツトフレーム２２を通して焼結原
料の上面側から下方に吹抜けさせ、焼結原料の上
方から下方に向けて焼結を進行させてゆき、パレ
ツト２０が排鉱端に達すると同時又はその直前に
焼結を完了せしめ、焼結鉱を冷却装置に送出せし
めてゆくようにしてある。集風ボツクス２７は、
ロート状であつて、その集風口を一列に連接せし
めた状態で給鉱端近傍から排鉱端近傍に至るパレ
ツト２０の移送域下に配設されており、図示しな
いダクトを通じてブロワにより風を吸引するよう
にしてある。

シールバー２８は第２図に示すように断面倒立
Ｔ字状に形成されており、各パレツト２０のサイ
ドフレーム２１の内側に位置する底面に、その略
全長にわたつて形成されている。シールバー２８
はサイドフレーム２１の溝２１ｃ内にＴ字の縦線
の部分を摺嵌せしめると共に、シールバー２８の
長手方向（パレツト２０の進行方向）両端部に穿
つた孔２８ａ内に通したピン２８ｂによりサイド
フレーム２１に支持させて構成され、パレツト２
０が給鉱端から排鉱端に向け移動する間シールバ
ー２８を自重にて機枠１０上部における横梁１３
上面に摺接せしめ、集風口２７ａとパレツト２０
下面との間隙のうち、両側の間隙を封止するよう
になつている。

次に本考案の要部たるデツドプレートについて
排鉱端側のものを例にとつて説明する。第４図は
第１図のＡ部を拡大して示すデツドプレート２９
の略示側面図、第５図はデツドプレート構成部材
３０の斜視図、第６図は第４図の−線による
拡大断面図である。

パレツト２０の進行方向及び幅方向に各複数並
設されたデツドプレート構成部材３０からなるデ
ツドプレート２９は第１図に示すように排鉱端側
における排鉱シユート１１に面して位置するトラ
ツクガイド１２と複数設置された集風ボツクス２
７のうち、排鉱端側に位置する集風ボツクス２７
との間に位置している。

デツドプレート構成部材３０はパレツト下面と
摺接する基板３０ａと、基板３０ａの下側からの
漏風を防止すべく架台３１と摺接するように基板
３０ａの下面において、パレツト２０の進行方向
の前後の２箇所に固着されたシールプレート３０
ｂ，３０ｂ及び幅方向への連結用に基板３０ａの
下面においてシールプレート３０ｂ，３０ｂ間に
固着された複数（実施例では４個）の連結部材３
０ｃで構成されている。

基板３０ａはパレツト２０の進行方向に長い矩
形板であり、パレツト２０の進行方向の上流側に
位置する前部は適長分下傾し、パレツト２０の進
行を円滑に案内する。また基板３０ａの幅方向の
両端面は全長にわたつて半円弧状に曲面加工して
ある。この曲面はピン３０ｄによりパレツト２０
の進行方向の幅方向に連結される各デツドプレー
ト構成部材３０の回動を容易にするために形成さ
れたものである。つまり、各デツドプレート構成
部材３０はこの曲面部にて相互に密着して回動す
る。

矩形のシールプレート３０ｂは基板３０ａの長
手方向に適長離隔させてパレツト２０の幅方向に
平行となるように固着されており、基板３０ａと
シールプレート３０ｂ，３０ｂとで高下駄状をな
している。シールプレート３０ｂ，３０ｂ間の４
個の連結部材３０ｃは２個ずつ組にして、１組を
一方のシールプレート３０ｂ寄りに、また他組を
他方のシールプレート３０ｂ寄りに固着してあ
り、その組になつた連結部材３０ｃ，３０ｃ間は
その肉厚分よりも僅かに大きい間隔を隔てて固着
してある。

連結部材３０ｃは上下寸法が短かく、上部幅寸
法が基板３０ａより狭幅であり、下部幅寸法が基
板３０ａより少し広幅であり、この下部の広幅部
分の両側端面を半円弧状に曲面加工してあり、そ
の両側端部（ただしパレツト２０の幅方向の両端
部に位置する曲面部は除く）にはピン穴３０ｅが
開設されている。このピン穴３０ｅの中心は基板
３０ａの側端縁と略一致している。なお、連結部
材３０ｃの固着位置は隣接並設するデツドプレー
ト構成部材３０相互で異なつており、連結部材３
０c1枚分ずつその位置をずらせてある。

斯く構成されたデツドプレート構成部材３０は
パレツト２０の幅寸法に応じた枚数を幅方向に並
設し、相互の連結部材３０ｃを噛み合せるように
嵌め込み、ピン穴３０ｅにピン３０ｄを通して組
合せる。この様に組合せたものがトラツクガイド
１２〜集風ボツクス２７間に複数組（図面では２
組表わされている）配され、最も集風ボツクス２
７側に位置する組の各デツドプレート構成部材３
０の基板３０ａの下傾部分が集風ボツクス２７の
口縁部２７ａの最も排鉱端側に位置する部分を覆
うようにその配置位置が定められる。幅方向に連
結されたデツドプレート構成部材３０の下方に
は、その幅寸法と略同幅の架台３１，３１がパレ
ツト２０の進行方向に適長離隔させて対向横架さ
れている。架台３１は側面視でＩ字状に形成され
ており、その対向面上部にシールプレート３０
ｂ，３０ｂが摺接するようにしてある。架台３１
の上面には基板３０ａの下面の幅方向中央部に当
接し得る段付き丸棒状のストツパ３２が１個のデ
ツドプレート構成部材３０につき１本（前後で２
本）固定されている。また基板３０ａ下面と架台
３１との間にはストツパ３２を取り囲むように、
１つのストツパ３２に付き４本の割合で押しバネ
３２ａが張設されていて、デツドプレート構成部
材３０を上方に付勢している。この押しバネ３２
ａの働きによりデツドプレート構成部材３０は基
板３０ａがパレツト２０の下面に接するように上
下動する。パレツト２０の重みで下降するデツド
プレート構成部材３０の下限はストツパ３２で規
定され、このストツパ３２、更には架台３１がそ
の重量を支えることになる。

斯く構成された本案機にあつては焼結反応中の
熱歪によりパレツト２０下面が変形した場合で
も、デツドプレート２９が第６図に示すように密
着連結された複数のデツドプレート構成部材３０
によつて構成され、各デツドプレート構成部材３
０はピン３０ｄを支点として上下方向に回動し
得、また、各デツドプレート構成部材３０は押し
バネ３２ａにて上方へ付勢されているので、パレ
ツト２０の下面が撓んで、幅方向につき下に凸の
状態となつてもその形状に追随するようにデツド
プレート構成部材３０が変形し、また変形しても
各デツドプレート３０間に隙間が生じず、更にシ
ールプレート３０ｂが架台３１と摺接しているの
で基板３０ａの上側からも、また、下側からも漏
風は侵入しない。また、パレツト２０下面が進行
方向につき下に凸の状態に変形しても前後に分別
形成されているデツドプレート２９がそれに追随
して傾くのでこれによつても漏風が防止できるこ
とになる。

なお、上述の実施例では各デツドプレート構成
部材を押しバネで弾持し、パレツト下面に密着せ
しめる構成としたが、押しバネに代えてエアシリ
ンダによりデツドプレート構成部材３０を上方へ
付勢する構成としてもよいことは勿論である。

以上詳述した如く本考案に係る焼結機は、給鉱
端及び排鉱端に配したデツドプレートにて、パレ
ツト下側からの漏風を防止する焼結機において、
前記デツドプレートは、パレツト進行方向及びこ
れと直交するパレツトの幅方向に各複数並設され
たデツドプレート構成部材からなり、該デツドプ
レート構成部材は上下動可能に、また、パレツト
に向けて付勢されて支持されており、幅方向に並
設されたデツドプレート構成部材は相互に回動可
能に、また密着的に連結されたものであるので、
パレツト下側からの漏風を防止でき、漏風による
吸引ブロワの吸引能力の低減を抑止でき、焼結反
応に係る有効風量の低下を低減できるので、焼結
鉱の生産能率の向上又はエネルギ消費量の節約が
図れ、また従来の焼結機においては漏風による吸
引ブロワの能力の低減を見込んで吸引能力の大き
い吸引ブロワを採用していたが、本考案に係る焼
結機にあつては漏風による能力の低減が小さいの
で、吸引ブロワを小さいものとすることができる
等、本考案は優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すものであり、第１
図は本案機の部分側面図、第２図はその−線
による略示拡大断面図、第３図はパレツトの拡大
平面図、第４図は第１図のＡ部を拡大して示すデ
ツドプレート２９の略示側面図、第５図はデツド
プレート構成部材の斜視図、第６図は第４図の
−線による拡大断面図である。 ２０……パレツト、２３……グレートバー、３
０，３０…３０……デツドプレート構成部材、３
０ａ，３０ａ…３０ａ……基板、３０ｂ，３０ｂ
…３０ｂ……シールプレート、３０ｃ，３０ｃ…
３０ｃ……連結材、３２ａ，３２ａ…３２ａ……
押しバネ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 給鉱端及び排鉱端に配したデツドプレートに
   て、パレツト下側からの漏風を防止する焼結機に
   おいて、前記デツドプレートは、パレツトの進行
   方向及びこれと直交するパレツトの幅方向に各複
   数並設されたデツドプレート構成部材からなり、
   該デツドプレート構成部材は上下動可能に、ま
   た、パレツトに向けて付勢されて支持されてお
   り、幅方向に並設されたデツドプレート構成部材
   は相互に回動可能に、また密着的に枢支連結され
   ていることを特徴とする焼結機。