JPS6219921B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6219921B2 JPS6219921B2 JP16935679A JP16935679A JPS6219921B2 JP S6219921 B2 JPS6219921 B2 JP S6219921B2 JP 16935679 A JP16935679 A JP 16935679A JP 16935679 A JP16935679 A JP 16935679A JP S6219921 B2 JPS6219921 B2 JP S6219921B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slab
- width
- rolling
- rolling mill
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスラブ圧延方法に係り、特に幅圧延の
際にスラブ端部に生成されるフイツシユテールを
防止する手段を備えたスラブ圧延方法に関する。
際にスラブ端部に生成されるフイツシユテールを
防止する手段を備えたスラブ圧延方法に関する。
一般に、連続鋳造等で製造されるスラブは次の
工程で垂直ロールを有する幅圧延機によつて減幅
され、しかる後水平圧延機で減厚圧延される。と
ころが、この幅圧延の場合、第１図に示す如く垂
直ロール２，２′による幅圧下加工の影響が材料
の内部まで浸透し難く、且スラブ端部では加工変
形の拘束度が小さいため、スラブ１の先端部及び
後端部にくぼみＡが生成される。このくぼみ部分
をフイツシユテールと称し、その量は最大深さｌ
T，ｌBで表わされる。フイツシユテール部は工業
的に使用不可能となり、切り捨てなければならな
いため、製品の歩留り低下の原因となつている。
工程で垂直ロールを有する幅圧延機によつて減幅
され、しかる後水平圧延機で減厚圧延される。と
ころが、この幅圧延の場合、第１図に示す如く垂
直ロール２，２′による幅圧下加工の影響が材料
の内部まで浸透し難く、且スラブ端部では加工変
形の拘束度が小さいため、スラブ１の先端部及び
後端部にくぼみＡが生成される。このくぼみ部分
をフイツシユテールと称し、その量は最大深さｌ
T，ｌBで表わされる。フイツシユテール部は工業
的に使用不可能となり、切り捨てなければならな
いため、製品の歩留り低下の原因となつている。
最近、このフイツシユテールを防止する手段と
して、第２図に示すようにスラブ１の端部板幅が
小さくなるよう板端部Ｂをテーパ状にプレス加工
した後、垂直ロール２，２′で幅圧延を行い、以
つて幅圧延時に生成されるフイツシユテールを防
止するスラブ圧延設備が提案されている。
して、第２図に示すようにスラブ１の端部板幅が
小さくなるよう板端部Ｂをテーパ状にプレス加工
した後、垂直ロール２，２′で幅圧延を行い、以
つて幅圧延時に生成されるフイツシユテールを防
止するスラブ圧延設備が提案されている。
ところで、この種の型式のスラブ圧延設備にお
いては、上記プレス加工機を如何なる場所に設置
するかが重要な問題であり、設置の仕方によつて
圧延時間や設置スペース等が大きく左右されるこ
とが判明した。
いては、上記プレス加工機を如何なる場所に設置
するかが重要な問題であり、設置の仕方によつて
圧延時間や設置スペース等が大きく左右されるこ
とが判明した。
すなわち、一般的には圧延のタイムスケジユー
ル上このプレス加工機は加熱炉の近傍に置き、テ
ーパ成形加工、幅圧延の各々の作業を独立して行
う型式が考えられる。しかしながら、前記型式で
はプレス加工機の前後には被加工物たるスラブの
長さを包含し得るだけのスペースが必要となる。
熱間圧延設備ラインにおいてこのような余分のス
ペースを設けることは、設備はもちろん建屋、敷
地もかなり大規模なものとなり、またスラブの温
度低下も招来する欠点がある。
ル上このプレス加工機は加熱炉の近傍に置き、テ
ーパ成形加工、幅圧延の各々の作業を独立して行
う型式が考えられる。しかしながら、前記型式で
はプレス加工機の前後には被加工物たるスラブの
長さを包含し得るだけのスペースが必要となる。
熱間圧延設備ラインにおいてこのような余分のス
ペースを設けることは、設備はもちろん建屋、敷
地もかなり大規模なものとなり、またスラブの温
度低下も招来する欠点がある。
本発明の目的は、幅圧延で生成されるフイツシ
ユテールの発生を防止する装置としての熱間圧延
設備のラインの小型化を図ると共に、スラブの温
度低下を防止して効率的なスラブの幅圧延を可能
にするスラブ圧延方法を提供することにある。
ユテールの発生を防止する装置としての熱間圧延
設備のラインの小型化を図ると共に、スラブの温
度低下を防止して効率的なスラブの幅圧延を可能
にするスラブ圧延方法を提供することにある。
本発明の要旨とするところは、加熱炉から出た
スラブの進行方向に沿つてスラブの先後端を縮幅
成形するプレス装置と、スラブを幅方向に圧延す
る竪型圧延機とを互いに近接して配置したものに
おいて、前記竪型圧延機のロールを開放した状態
で該加熱炉から導かれたスラブの先後端の双方を
共に前記プレス装置により縮幅成形を施し、次い
でこのスラブをその後端位置が竪型圧延機のロー
ル装置を通過して該プレス装置の反対側の位置に
来るように進行せしめ、次に前記竪型圧延機のロ
ール装置でのスラブの最初の幅方向圧延は、プレ
ス装置のプレスを開放した状態で前記スラブの後
端から先端にかけて進行するように、丁度逆方向
にパスにて行うことを特徴とするスラブ圧延方法
にある。
スラブの進行方向に沿つてスラブの先後端を縮幅
成形するプレス装置と、スラブを幅方向に圧延す
る竪型圧延機とを互いに近接して配置したものに
おいて、前記竪型圧延機のロールを開放した状態
で該加熱炉から導かれたスラブの先後端の双方を
共に前記プレス装置により縮幅成形を施し、次い
でこのスラブをその後端位置が竪型圧延機のロー
ル装置を通過して該プレス装置の反対側の位置に
来るように進行せしめ、次に前記竪型圧延機のロ
ール装置でのスラブの最初の幅方向圧延は、プレ
ス装置のプレスを開放した状態で前記スラブの後
端から先端にかけて進行するように、丁度逆方向
にパスにて行うことを特徴とするスラブ圧延方法
にある。
つまり、本願発明では加熱炉から導かれたスラ
ブの先端部と後端部との双方を共にプレス装置に
よつて予め縮幅成形させるが、この場合、プレス
装置よるスラブの縮幅成形は竪型圧延機のロール
のみでスラブの板幅を縮幅成形する場合に比較し
て縮幅加工幅が大きくできるので縮幅加工の影響
がスラブの板幅中央部まで及び、よつてフイツシ
ユテールが発生し難くなる。しかも、スラブの先
後端部に前記プレス装置によりフイツシユテール
の発生を抑制した縮幅予成形加工後に前記後端部
から先端部にかけての領域をスラブの長手方向に
沿つて竪型圧延機のロールでもつて縮幅圧延する
ものであることから、フイツシユテールの発生し
易いスラブの先後端部を竪型圧延機のロールで縮
幅圧延する量を僅かにでき、よつて前記スラブの
縮幅成形に際してフイツシユテールが発生するこ
とを抑制し得るものとなり、従つて上述した目的
が達成できることになる。
ブの先端部と後端部との双方を共にプレス装置に
よつて予め縮幅成形させるが、この場合、プレス
装置よるスラブの縮幅成形は竪型圧延機のロール
のみでスラブの板幅を縮幅成形する場合に比較し
て縮幅加工幅が大きくできるので縮幅加工の影響
がスラブの板幅中央部まで及び、よつてフイツシ
ユテールが発生し難くなる。しかも、スラブの先
後端部に前記プレス装置によりフイツシユテール
の発生を抑制した縮幅予成形加工後に前記後端部
から先端部にかけての領域をスラブの長手方向に
沿つて竪型圧延機のロールでもつて縮幅圧延する
ものであることから、フイツシユテールの発生し
易いスラブの先後端部を竪型圧延機のロールで縮
幅圧延する量を僅かにでき、よつて前記スラブの
縮幅成形に際してフイツシユテールが発生するこ
とを抑制し得るものとなり、従つて上述した目的
が達成できることになる。
第３図は本発明になるスラブ圧延設備の一実施
例を示すもので、図示せるようにプレス加工機７
は加熱炉３と幅圧延機８との間に配置され、しか
もこのプレス加工機７は幅圧延機８に近接して配
置されている。プレス加工機７はスラブ１の先後
端部に対しテーパ成形を行う一対のプレス工具１
４，１４′を有する。プレス工具１４，１４′の形
状は、スラブ１の先端部及び後端部のいずれに対
してもテーパ成形が可能なように板幅中心線に対
して傾斜せるほぼ対称の傾斜部と、この両傾斜部
の間に位置する板幅中心線と平行せる平行部を有
するものとなつている。このプレス工具１４，１
４′はそれぞれピストン１６，１６′の先端に着脱
自在に取付けられ、且ピストン１６，１６′は架
台１７により支持されたシリンダ１５，１５′に
収納され板幅方向に往復動する。幅圧延機８は先
後端にテーパ成形されたスラブ５を圧延するため
の一対のロール１８，１８′を有する。このロー
ル１８，１８′はチヨツク１９，１９′によつて支
承され、且ジヤツキ２０，２０′に設けたスクリ
ユウ２１，２１′によつてフレーム２２内を板幅
方向に往復動する。
例を示すもので、図示せるようにプレス加工機７
は加熱炉３と幅圧延機８との間に配置され、しか
もこのプレス加工機７は幅圧延機８に近接して配
置されている。プレス加工機７はスラブ１の先後
端部に対しテーパ成形を行う一対のプレス工具１
４，１４′を有する。プレス工具１４，１４′の形
状は、スラブ１の先端部及び後端部のいずれに対
してもテーパ成形が可能なように板幅中心線に対
して傾斜せるほぼ対称の傾斜部と、この両傾斜部
の間に位置する板幅中心線と平行せる平行部を有
するものとなつている。このプレス工具１４，１
４′はそれぞれピストン１６，１６′の先端に着脱
自在に取付けられ、且ピストン１６，１６′は架
台１７により支持されたシリンダ１５，１５′に
収納され板幅方向に往復動する。幅圧延機８は先
後端にテーパ成形されたスラブ５を圧延するため
の一対のロール１８，１８′を有する。このロー
ル１８，１８′はチヨツク１９，１９′によつて支
承され、且ジヤツキ２０，２０′に設けたスクリ
ユウ２１，２１′によつてフレーム２２内を板幅
方向に往復動する。
加熱炉３から押出されテーブル４で矢印ａ方向
へ搬送されたスラブ１は、まずその先端がプレス
加工機７へ導入され実線で示す位置で停止し、そ
の先端部がプレス加工機７のプレス工具１４，１
４′によつて所定の量だけテーパ加工される。し
かる後プレス工具１４，１４′を離間させ、スラ
ブ１をさらに矢印ａ方向へ一点鎖線で示すスラブ
５の状態まで移動し、ここで再びプレス工具１
４，１４′によつてその後端部をテーパ加工す
る。次に、プレス工具１４，１４′を開きスラブ
５を幅圧延機８のロール１８，１８′の位置から
最小時間で外れる方向へ引抜く。通常は矢印ａ方
向へ引抜くのが好ましい。その理由は、スラブの
全長が10ｍ前後あるのに対しプレス加工機７と幅
圧延機８の中心間距離は２ｍ前後であるから、矢
印ａ方向へ引抜く方が少ない時間で済むからであ
る。
へ搬送されたスラブ１は、まずその先端がプレス
加工機７へ導入され実線で示す位置で停止し、そ
の先端部がプレス加工機７のプレス工具１４，１
４′によつて所定の量だけテーパ加工される。し
かる後プレス工具１４，１４′を離間させ、スラ
ブ１をさらに矢印ａ方向へ一点鎖線で示すスラブ
５の状態まで移動し、ここで再びプレス工具１
４，１４′によつてその後端部をテーパ加工す
る。次に、プレス工具１４，１４′を開きスラブ
５を幅圧延機８のロール１８，１８′の位置から
最小時間で外れる方向へ引抜く。通常は矢印ａ方
向へ引抜くのが好ましい。その理由は、スラブの
全長が10ｍ前後あるのに対しプレス加工機７と幅
圧延機８の中心間距離は２ｍ前後であるから、矢
印ａ方向へ引抜く方が少ない時間で済むからであ
る。
しかる後、幅圧延機８のロール１８，１８′を
所定の圧下位置へ設定し、先後端部をテーパ成形
されたスラブ５を矢印ｂ方向へ逆送し所定の幅圧
下を行う。通常、幅圧下は可逆方式で２パス程度
の圧延が必要であるから、１パス目は矢印ｂ方向
に、２パス目は矢印ａ方向にスラブを搬送し、全
長に亘つて幅圧延を行う。しかる後スラブはテー
ブル６によつて矢印ａ方向へ搬送された水平圧延
機２３で所定の圧延がなされる。このようなパス
スケジユールを設定することにより空パス等によ
る時間の浪費も解消し得る。なお、水平圧延機２
３はスラブの板厚を薄くする目的で設置されたも
ので、通常２段あるいは４段ロールから構成され
ている。
所定の圧下位置へ設定し、先後端部をテーパ成形
されたスラブ５を矢印ｂ方向へ逆送し所定の幅圧
下を行う。通常、幅圧下は可逆方式で２パス程度
の圧延が必要であるから、１パス目は矢印ｂ方向
に、２パス目は矢印ａ方向にスラブを搬送し、全
長に亘つて幅圧延を行う。しかる後スラブはテー
ブル６によつて矢印ａ方向へ搬送された水平圧延
機２３で所定の圧延がなされる。このようなパス
スケジユールを設定することにより空パス等によ
る時間の浪費も解消し得る。なお、水平圧延機２
３はスラブの板厚を薄くする目的で設置されたも
ので、通常２段あるいは４段ロールから構成され
ている。
以上説明したとおり、本発明によれば、幅圧延
で生成されるフイツシユテールを防ぎ圧延歩留り
を大幅に改善することができると共に、この幅圧
延を行う熱間圧延設備の小型化を図り、且つスラ
ブの温度低下を防いで効率的な幅圧延を実現する
という効果を奏するものである。
で生成されるフイツシユテールを防ぎ圧延歩留り
を大幅に改善することができると共に、この幅圧
延を行う熱間圧延設備の小型化を図り、且つスラ
ブの温度低下を防いで効率的な幅圧延を実現する
という効果を奏するものである。
第１図は幅圧延時におけるフイツシユテールの
生成状況を示す図、第２図は板端部をテーパ状に
成形した幅圧延法の説明図、第３図は本発明にな
るスラブ圧延設備の配置図である。 １，５…スラブ、３…加熱炉、７…プレス加工
機、８…幅圧延機、２３…水平圧延機。
生成状況を示す図、第２図は板端部をテーパ状に
成形した幅圧延法の説明図、第３図は本発明にな
るスラブ圧延設備の配置図である。 １，５…スラブ、３…加熱炉、７…プレス加工
機、８…幅圧延機、２３…水平圧延機。
Claims (1)
- １ 加熱炉から出たスラブの進行方向に沿つてス
ラブの先後端を縮幅成形するプレス装置と、スラ
ブを幅方向に圧延する竪型圧延機とを互いに近接
して配置したものにおいて、前記竪型圧延機のロ
ールを開放した状態で該加熱炉から導かれたスラ
ブの先後端の双方を共に前記プレス装置により縮
幅成形を施し、次いでこのスラブをその後端位置
が竪型圧延機のロール装置を通過して該プレス装
置の反対側の位置に来るように進行せしめ、次に
前記竪型圧延機のロール装置でのスラブの最初の
幅方向圧延は、プレス装置のプレスを開放した状
態で前記スラブの後端から先端にかけて進行する
ように、丁度逆方向パスにて行うことを特徴とす
るスラブ圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16935679A JPS5691908A (en) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | Rolling apparatus for slab |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16935679A JPS5691908A (en) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | Rolling apparatus for slab |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5691908A JPS5691908A (en) | 1981-07-25 |
| JPS6219921B2 true JPS6219921B2 (ja) | 1987-05-01 |
Family
ID=15885050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16935679A Granted JPS5691908A (en) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | Rolling apparatus for slab |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5691908A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4502311A (en) * | 1982-12-08 | 1985-03-05 | White Consolidated Industries, Inc. | Apparatus and method for press-edging hot slabs |
| US4480458A (en) * | 1983-07-18 | 1984-11-06 | United States Steel Corporation | Controlled counter-drafting to reduce crop loss during ingot rolling |
| US4593551A (en) * | 1983-09-16 | 1986-06-10 | Aluminum Company Of America | Rolling procedures for alligator defect elimination |
| JP2593534B2 (ja) * | 1988-11-11 | 1997-03-26 | 株式会社日立製作所 | 熱間圧延設備 |
-
1979
- 1979-12-27 JP JP16935679A patent/JPS5691908A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5691908A (en) | 1981-07-25 |
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