JPH03149128A

JPH03149128A - ねじ加工具の製造方法

Info

Publication number: JPH03149128A
Application number: JP28550289A
Authority: JP
Inventors: Masakatsu Terada; 寺田　昌活
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-10-31
Filing date: 1989-10-31
Publication date: 1991-06-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、弛み防止機能を備えた自己固定型ねじを形成
するためのねじ加工具の製造方法に関する。・（従来の技術）自己固定型ねじとして、雄ねじのねじ山の先端部に径方
向の溝を設け、その溝を挟んで対向する部分が雌ねじと
の螺合時に近接するように弾性変形し、これの弾性復元
力によってねじの弛み防止を図ったものがあり、この種
の自己固定型ねじを製作するものとして、特開昭６２−
２４１６１３号公報に転造平ダイスが記載されている。

これは、板状のダイス基台に多条ねじを転造予備形成す
るための第１ねじ加工部が基台長手方向一端から中央部
に亘って形成され、ダイス基台の中央部から他端に亘っ
て第１ねじ加工部で形成された多条ねじの隣合うねじ山
を塑性変形により合体してねじ山の先端部に径方向の溝
を有する自己固定型ねじを転造本形成するための第２加
工部が前記第１加工部と連続して形成されているもので
ある。

（発明が解決しようとする課題）一般に、転造ダイスの製造にあっては、歯切工具でダイ
ス基台にねじ加工部が形成されるのであるが、前記従来
の転造ダイスのように、１つのダイス基台に形状の異な
る第１、第２ねじ加工部を連続条に形成するのは非常に
難しい上に、加工距離が長くなってねじ加工部の精度が
悪くなるという問題がある。

そこで本発明は、自己固定型ねじを形成するためのねじ
加工具を簡単に製造でき、ねじ加工部の精度向上を企図
することを目的とする。

（課題を解決するための手段）本発明が前記目的を達成するために講じた技術的手段は
、多条ねじ５を予備形成するための第１ねじ加工部２と
、該第１ねじ加工部２で形成された多条ねじ５の隣合う
ねじ山６同志を合体してねじ山７の先端部に径方向の溝
８を有する自己固定型ねじ４を本形成するための第２ね
じ加工部３とを夫々別個の基台１１．１２に形成した後
に、それら基台１１．１２同志を、第１ねじ加工部２と
第２ねじ−加工部３とが連続状となるように接合一体化
する点にある。

（作　用）本発明では、第１ねじ加工部２と第２ねじ加工部３とを
夫々別個の基台１１．１２に形成した後に、それら基台
１１．１２同志を接合一体化してねじ加工具ｌが形成さ
れており、ねじ加工部２，３が極めて容易に形成可能と
され、精度も良好なものとされている。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図において、１はねじ加工具として例示する転造平
ダイスで、ねじ加工時におけるダイス移動方向前半部が
第２図（Ａ）で示す加工刃形の第１ねじ加工部２とされ
、後半部が第２図（Ｂ）で示す加工刃形の第２ねじ加工
部３とされている。

この転造平ダイス１は第５図に示すような溝付き自己固
定型ねじ４を転造するもので、一対のダイスｌの間にね
じ素材を挟み付け、ねじ素材を挟圧しながら一方のダイ
ス１を他方に対して擦れ違い状に移行することにより、
第１ねじ加工部２で第２図に示すような所定のリード角
とピッチをもった２条ねじく多条ねじ）５が転造予備形
成され、その後、第４図にも示すように、第２ねじ加工
部２で前記２条ねじ５の隣合うねじ山６同志が塑性変形
により合体されて２条ねじ５と同じリード角で２倍ピッ
チの溝付き自己固定型ねじ４が転造本形成される。なお
、この自己固定型ねじ４はねじ山７の先端部の溝８を挟
んで対向する部分９が第６図に示すように雌ねじ１０と
の螺合時に近接するように弾性変形し、これの弾性復元
力によって弛み防止が図られるものである。

前記ダイスｌは第１ねじ加工部２を備えた第１基台１１
と、第２ねじ加工部３を備えた第２基台１２とが接合さ
れてなる。本実施例では、一方の基台１１に長手方向に
貫通する保合段部１５ａ付のボルト挿通孔１５が形成さ
れ、他方の基台１２の接合側端面にねじ穴１６が形成さ
れていて、ボルト１７を介して両基台１１．１２が接合
されている。

このダイスｌを製作するには、先ず、直方体の板材より
なる第１、第２基台１１．１２の６面を研磨した後に、
各基台１１．１２に対してねじ加工部１１，１２をホブ
等の歯切工具で１刃ごと形成する。次に、２条ねじ５の
隣合う２条のねＵ山６を形成する第１加工部２の２条の
溝と、該２条ねじ５の隣合う２条のねじ山６を合体する
第２加工部３の１条の溝とが直線上に連続状となるよう
に、両基台１１，１２を突き合わせて治具に固定しボル
ト１７によって接合一体化し、その後、熱処理をする。

また、前記第１、第２ねじ加工部２，３の加工にあたっ
ては、各基台１１．１２が接合された際に、同側となる
幅方向一側面を基準面１３．１４としてねじ加工部１１
．１２の加工刃の位置が決定されていて、基準面１３．
１４を面一状とすることで、第１加工部２と第２加工部
３とが連続状となるようにされている。このとき、第１
加工部２と第２加工部３との間に極僅かなずれがあって
もボルト挿通孔１５とボルト１７との間の間隔で修正で
きる。

なお、第１基台１１と第２基台１２との接合は溶接等如
何なる手段でされても良く、また、本発明は転造平ダイ
スの他、転造ロールダイス、タップ、圧造ダイス等に適
用することができる。

（発明の効果）本発明によれば、多条ねじ５を予備形成するための第１
ねじ加工部２と、該第１ねじ加工部２で　形成された多
条ねじ５の隣合うねじ山６同志を合体してねじ山７の先
端部に径方向の溝８を有する自己固定型ねじ４を本形成
するための第２ねじ加工部３とを夫々別個の基台１１．
１２に形成した後に、それら基台１１．１２同志を、第
１ねじ加工部２と第２ねじ加工部３とが連続状となるよ
に接合一体化するので、前記第１ねじ加工部２と第２ね
じ加工部３とを備えたねじ加工具１を極めて容易に製造
でき、しかも、ねじ加工部２．３の精度向上を図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図は転造平ダイス
の外観図、第２図はねじ加工部の形状説明図、第３図は
第１基台と第２基台との接合部分の側断面図、第４図は
自己固定型ねじの転造を示す要部断面図、第５図はねじ
山の断面図、第６図は螺合状態を示すねじ山の断面図で
ある。１・・・転造ダイス（ねじ加工具）、２・・・第１ねじ
加工部、３・・・第２ねじ加工部、４・・・自己固定型
ねじ、５・・・２条ねじ（多条ねじ）、６・・・ねじ山
、７・・・ねじ山、８・・・溝。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）多条ねじ（５）を予備形成するための第１ねじ加
工部（２）と、該第１ねじ加工部（２）で形成された多
条ねじ（５）の隣合うねじ山（６）同志を合体してねじ
山（７）の先端部に径方向の溝（８）を有する自己固定
型ねじ（４）を本形成するための第２ねじ加工部（３）
とを夫々別個の基台（１１）（１２）に形成した後に、
それら基台（１１）（１２）同志を、第１ねじ加工部（
２）と第２ねじ加工部（３）とが連続状となるように接
合一体化することを特徴とするねじ加工具の製造方法。