JPS62199420A - ストロ−ク制御射出成形機 - Google Patents

ストロ−ク制御射出成形機

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JPS62199420A
JPS62199420A JP4173586A JP4173586A JPS62199420A JP S62199420 A JPS62199420 A JP S62199420A JP 4173586 A JP4173586 A JP 4173586A JP 4173586 A JP4173586 A JP 4173586A JP S62199420 A JPS62199420 A JP S62199420A
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JP
Japan
Prior art keywords
screw
injection process
value
change
injection
Prior art date
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Pending
Application number
JP4173586A
Other languages
English (en)
Inventor
Akira Yokota
明 横田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Steel Works Ltd
Original Assignee
Japan Steel Works Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Japan Steel Works Ltd filed Critical Japan Steel Works Ltd
Priority to JP4173586A priority Critical patent/JPS62199420A/ja
Publication of JPS62199420A publication Critical patent/JPS62199420A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/7613Measuring, controlling or regulating the termination of flow of material into the mould

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、スクリュー移動ストロークを一定に制御する
射出成形機に関するものである。
(従来の技術) 射出成形機の射出工程は、大別すると溶融樹脂の射出開
始から該樹脂が金型キャビティー末端に到達する迄の充
填工程と、その後キャビティ内の溶融樹脂の冷却固化に
伴なう収縮を補う保圧工程からなる。
従来より、この射出工程を射出スクリュー(又はプラン
ジャー)の射出速度あるいは射出圧力を予め定められた
プログラムによって制御する、いわゆるプログラムドイ
ンジェクション法は知られており、射出速度あるいは圧
力をスクリューの位置によって切換えること(以下、単
に射出工程切換制御という、)により溶融樹脂の充填速
度を制御している。そして、この切換制御はスクリュー
のシリンダに対する絶対位置(スクリューの最前進位置
を零とした位置)を予め設定し、該設定値とスクリュー
位置検出器の検出値とを比較して行なわれていた。
一方、射出工程直前のスクリュー設定位置は、溶融樹脂
の計量位置およびノズルからの溶融樹脂のドルーリング
を防止するためのスクリュー引き抜S(以後サックバッ
クと称す)ストロークの設定値等により決定される。そ
して、この射出工程直前のスクリュー設定位置は、スク
リュー最後退位置設定器によって設定される。
(発明が解決しようとする問題点) 一方、実際の射出成形時、スクリューの射出工程直前の
位置は、予め設定された値に対し偏差を生じることは通
常避は難い。
例えば第3図に示す如く計量完了点、あるいはサックバ
ック完了点における、シリンダ1内の溶融樹脂圧力は逆
流防止リング(2−b)前後では、スクリュー先端(2
−a)側よりもスクリューフライト(2−d)側(図中
右方)の方が高いために計量完了後あるいはサックバッ
ク完了後にあっても、溶融樹脂は(2−c)の矢印に示
す如くスクリューフライト(2−d)側からスクリュー
先端(2−a)側へと若干量流れる。その際1反作用に
よってスクリュー2は射出ラム3側へと押されることと
なり、スクリュー2の位置は変動することとなる。
すなわち、スクリュー最後退位置設定器に設定された値
と、実際の射出工程直前のスクリュー位置は異なること
になる。更に、実際の射出工程直前のスクリュー位置は
成形サイクル、スクリュー回転数、あるいはその回転慣
性、背圧等の諸条件により異なることになる。そしてこ
の値が変動することは、一方において射出工程中、射出
工程切換制御の切換位置はスクリューのシリンダに対す
る絶対位置により決められているため、最初の切換位置
迄の射出量に変動をもたらすことになる。
この射出量の変動は、射出工程終了迄維持されるので、
成形品の表面状態の変動および成形品寸法変動、重量変
動の原因になるという問題点を有している。この微妙な
位置設定が僅かでもずれると、保圧工程に切換えられる
時前の点で、樹脂がキャビティ末端に到達して充填完了
となり、あるいは逆に充填完了前に保圧工程に切換えら
れる。
そして、前者の場合にはキャビティピーク圧力が射出速
度制御時の設定圧力まで上昇し、パリが発生するなどの
成形不良が生じ、また後者の場合には樹脂の充填完了前
に充填速度が低下し、フローマークなどの不良が生じ、
更にいずれの場合にあっても成形作業の繰り返し再現性
は阻害される。
(問題点を解決するための手段) 本発明は、従来技術の問題点を解決するため、射出工程
直前のスクリュー位置を原点として、スクリューの移動
距離によって射出工程切換制御を行うことにしたもので
ある。そのため、スクリュー最後退位置設定器の設定値
より射出工程切換制御位置設定器群の各設定値を減算し
、その結果たる値とスクリュー移動ストローク値とを比
較することによって、射出工程切換制御を行うことにし
たものである。
(作用) 本発明の構成によれば、射出工程直前のスクリューの位
置が変動しようとも射出工程切換制御における各工程の
各ストロークは一定となり、射出量を一定にすることが
できるので、実際に金型に注入(充填)される溶融樹脂
量を毎ショット一定に保つことができる。
(実施例1) 本発明の実施例を第1図に示す。
7はスクリュー最後退位置設定器であり、該設定器7に
よりスクリューの計量完了後の位置あるいはす、クバ、
り完了位置等の成形サイクル中のスクリューの最後退位
置を設定し、予め設定されたスクリュー位置まで、シー
ケンサ12からの指令によりスクリューの回転、または
サックバック等のスクリューの後退動作が行なわれ、ス
クリューは停止する。しかし、上記のとおり、スクリュ
ーの回転の慣性や溶融樹脂圧等の作用により実際のスク
リューの停止位置はスクリュー最後退位置設定器7にて
設定された値とは異なる。
そこで、スクリュー位置検出器4により、検出された実
際のスクリュー位置の値とスクリュー最後退位置設定器
7によって設定された値との偏差を演算器10にて演算
する。また、該演算器10は最終後退位置設定器7の設
定量を修正し、該修正値より射出工程切換制御位置設定
器群9に設定した各設定値を減算して、それぞれその結
果を射出工程切換制御のため切換記憶器11に出力し記
憶させる。
そして、実際の射出工程切換制御のための切換ストロー
クの指令は、上記切換記憶器11に記憶された各個とス
クリュー位置検出器4によって検出された移動ストロー
ク値とを、比較器8により比較し両者が一致したとき、
比較器8よりシーケンサ12に制御信号を発信し、シー
ケンサ12から電磁フロコン(あるいは電磁リリーフ)
5のドライバアンプ13に開度指令を発して射出工程切
換制御を行う、また、6は電磁フロコン(あるいは電磁
リリーフ)5に接続する油圧源である。
(実施例2) 本発明の他の実施例を第2図に示す。
第2図は、最後退位置設定値を演算器により修正するの
ではなく、直接修正された値を切換記憶器llに記憶せ
しめ、第1図と同様に切換制御を行うものである。
(発明の効果) 通常、射出成形機の運転時、射出工程直前のスクリュー
位置はその最後退位置設定値との間に偏差の生ずること
は避は難いが、本発明によれば、その偏差に拘らずスク
リューの射出工程の全ストロークばかりでなく速度ある
いは圧力の切換えられた各工程の各ストロークもそれぞ
れ所定値に一致し、射出量は一定になる。また、射出成
形時、通常成形品のヒケを防止するためクッション量を
残し保圧を行うが、このクッション量は、射出工程直前
のスクリューの位置の偏差がラム側に大きくなれば多く
なり、小さくなれば少なくなるため、実際の成形品とし
てギヤビティへ充填される溶融樹脂の容積、重量は一定
となる。
更に、本発明では射出速度あるいは射出圧力の切換位置
の設定は従来と同様スクリューのシリンダに対する絶対
位置にて設定できるため、成形条件の設定も容易である
以上の如く本発明により操作、設定は従来と同様であり
、かつ射出工程直前のスクリューの位置が変動しても成
形品の品質を一定に保つことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
第1.第2図は、本発明実施例を示すブロック図、第3
図は計量完了時のスクリュー内の溶融樹脂の流れを説明
する図。 lΦ・拳シリンダ 2・・・スクリュー 30−・射出ラム 4・・番スクリュー位置検出器 5・φ・電磁フロコン(電磁リリーフ)6・・φ油圧源 γΦΦ・スクリュー最後退位置設定器 8Φ・・比較器 9−・・射出工程切換制御位置設定器群10・・・演算
器 ll舎・・切換記憶器 12・・・シーケンサ 13・・・ドライバアンプ 特許出願人 株式会社 日 本 製 鋼 所代  理 
 人          安   1)  有   三
第1図 第3日 手続補正書 昭和61年6月9日 特許庁長官  宇 賀 道 部  殿 1、事件の表示 昭和61年 特許願 第41735号 2、 発明の名称    ストローク制御射出成形機3
、補正をする者 ・   事件との関係    特許出願人ヤギ ナオヒ
コ 代表取締役  八 木 直 彦 4、代理人 〒102 住  所   東京都千代田区麹町3丁目1番8号メイ
ゾン麹町201号 5、補正命令の日付         自  発6、補
正により増加する発明の数   な  し7、補正の対
象 明細書及び図面の第1図及び第2図 1、補正の内容 (1)  「特許請求の範囲」の欄を別紙のとおり補正
する。 (2) 明細書3頁7乃至9行目「そして、・・・設定
される。」との部分を削除する。 (3) 明細書6頁20行〜7頁8行を下記のとおり補
正する。 記 そこで、スクリュー最後退位置設定器7によって設定さ
れた値より射出工程切換制御位置設定器群9に設定した
各設定値を演算器10にて減算して、それぞれその結果
を射出工程切換制御のため切換記憶器11に出力し記憶
させる。 (4) 明細書8頁l乃至4行を下記のとおり補正する
。 記 第2図は、最後退位置設定値を演算器により修正するの
ではなく、直接切換ストロークを射出工程切換設定器1
1’に設定せしめ、第1図と同様に切換制御を行うもの
である。 (5) 明細書10頁4行目に「11Φφ会射出工程切
換設定器」を追加する。 (6) 図面の第1図及び第2図を別紙のとおり補正す
る。 特許請求の範囲 1. スクリュー位置検出器および射出工程切換制御位
置設定器群を有する射出成形機において、スクリュー最
後退位置設定器の設定値より射出工程切換制御位置設定
器群の各設定値を減算し、その結果を記憶する切換記憶
器を設け、該切換記憶器に記憶された6値とスクリュー
位置検出器の移動ストローク検出値とをそれぞれ比較し
、射出工程を制御することを特徴とする射出成形機。 2、 スクリュー位置検出器を有する射出成形機におい
て、スクリュー最後退位置からのストロークにて設定さ
れる射出工程切換設定器を設け、該切換設定器に設定さ
れた6値とスクリュー位置検出器の移動ストローク検出
値とをそれぞれ比較し、射出工程を制御することを特徴
とする射出成形機。 第1図 第2図 手続補正書 昭和61年6月16日 特許庁長官  宇 賀 道 部  殿 1、事件の表示 昭和61年 特許願 第41735号 2、 発明の名称    ストローク制御射出成形機3
、補正をする者 事件との関係    特許出願人 4、代理人 〒102 住  所   東京都千代田区麹町3丁目1番8号メイ
ゾン麹町201号 5、補正命令の日付         自  発6、補
正により増加する発明の数   な  し7、補正の対
象 昭和61年6月9日提出の手続補正書の「第8項補正の
内容(5)」 8、補正の内容 (1)  昭和61年6月9日提出の手続補正書の「第
8項(5)」を下記のとおり補正する。 記 「明細書10頁4行目にrll−・・射出工程切換設定
器」を追加する。」

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、スクリュー位置検出器および射出工程切換制御位置
    設定器群を有する射出成形機において、スクリュー最後
    退位置設定器の設定値より射出工程切換制御位量設定器
    群の各設定値を減算し、その結果を記憶する切換記憶器
    を設け、該切換記憶器に記憶された各値とスクリュー位
    置検出器の移動ストローク検出値とをそれぞれ比較し、
    射出工程を制御することを特徴とする射出成形機。 2、スクリュー位置検出器を有する射出成形機において
    、スクリュー最後退位置より射出工程切換制御位置群の
    各値を減算し、その結果を記憶する切換記憶器を設け、
    該切換記憶器に記憶された各値とスクリュー位置検出器
    の移動ストローク検出値とをそれぞれ比較し、射出工程
    を制御することを特徴とする射出成形機。
JP4173586A 1986-02-28 1986-02-28 ストロ−ク制御射出成形機 Pending JPS62199420A (ja)

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JP4173586A JPS62199420A (ja) 1986-02-28 1986-02-28 ストロ−ク制御射出成形機

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JP4173586A JPS62199420A (ja) 1986-02-28 1986-02-28 ストロ−ク制御射出成形機

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ID=12616678

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JP4173586A Pending JPS62199420A (ja) 1986-02-28 1986-02-28 ストロ−ク制御射出成形機

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JP (1) JPS62199420A (ja)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52151352A (en) * 1976-06-11 1977-12-15 Nissei Plastics Ind Co Method of controlling injection of injection molding machine
JPS61118223A (ja) * 1984-11-14 1986-06-05 Toyo Kikai Kinzoku Kk 射出成形機における射出工程制御方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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