JPS62199839A - 編織物の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野１ 本発明は、綿繊維を上体とする実質無撚の糸からなる編
織物の岬ａ法に関する。

（従来の技術） 現在、ステープル繊維からなるｔＲ維東を７７Ｉｃ体旋
回流の作用により仮撚全かけて糸にする方法が開発され
ている。この方ｒ去は、従来のリング１．／ｒ紡決に比
してかなりの高速度で糸を紡出することかできるもので
ある。そしてこの方法によりて得られる糸は、いわゆる
結束紡績糸と呼ばれるものであり、この結束紡績糸は実
質無撚の繊維束を芯にしてその周囲を結束繊維が巻きつ
いて構成されているものである。かかる製造方法の特徴
から、得られる結束紡績糸は、ステープル繊維の平均繊
維長が綿繊維のそれより促いステープル繊維で構成され
ざるを得ない。これは、ステープル繊維の平均繊維長が
短いと得られる糸の強力が低くて実用的性能が損なわれ
てしまうためである。

１１し、方、かかる結束紡績糸を用いた布帛は、実質無
撚の繊維束を結束繊維が巻きついた糸嘴ｊｆｃの病型紡
績糸で構成され、６ため、生地がＩＩψく、リング紡績
糸のそれに比して、その用途は確めて限られていた。そ
のため、生産性が高く低コストであるにもかかわらず、
なお需姿の拡大に至っていないのが現状である。しかし
ながら幅慎維を１４いた糸の布帛は、その風合のソフト
、適度の１ｖなどの点から相・変らず根強い人気のある
ものであった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、従来方法とは異なり、綿繊維を主体とする実
質無撚の糸からなる編織物全生産性高くもり１とする方
法全提供することを目的とする。

（問題点全解決するための手段） 本発明は、かかる問題点を解決するために、次の構成を
とるものである０ずなわち、本発明は１綿憶維を主体と
するステープル繊維９０〜９５重１．１％を中心に、前
記ステープル繊維よりアルカリ易溶解性のステープル繊
維を両側に配列して１００重？＋ｔ　％となした繊維束
を用いて流体旋回流の作用により紡績糸となし、ついで
編織物となした後前記のアルカリ易溶解性ステープル繊
維を溶解することを特徴とする編織物の製ａ法である。

以下に、本発明の詳細な説明する。本発明において、ま
ず、繊維束は、綿繊維を生体とするステープル繊維を中
心に、そのステープル繊維の両側に該ステープル繊維よ
りアルカリ易溶解性のステでゝ 一プル燻維が配列されたもの／、中心のステープル繊維
９０〜９５重量優に対して両側のステープル傷維は５〜
１０　ｉｉｊ　Ｉ廿チである。このような配列となした
のけ、糸の段階では結束！ｇｉ績糸の強力を維持し、布
帛の段階でアルカリ溶液で処理した後結束繊維全溶解し
て中心の実質無撚の繊維を残して綿繊維を主体とする実
質無撚の糸からなる現織物とするためである。次に中心
のステープル繊維は褪維東全体に対して９０〜９５重量
％あるように配列しなければならない。これは、糸強力
をあまり低下させないためと編織物にした後の風合を損
なわないようにするためである。９０ｉｆｄ％未虜にな
ると糸強力が低下するとともに結東禮維を溶解した後の
編織物の腰が弱くなり、能力９５市叶チを超えると逆に
硬い風合で腰があり丁ぎて製品として好啼しくないもの
となる。そして、中心のステープル繊維は綿繊維を主体
としなければならない。これは、綿繊維の風合を強く出
すためである。ここで、綿繊維を生体とするとけ、ｔ４
ｔ前記ステープル械維に肘して綿繊維が５０〜１００−
ｒ［ｔ；’ｒチを占めることを意味する。この中心のス
テーブル繊維の例として、綿繊維、麻繊維、ポリアミド
繊維、ポリエステル系線維、ビニロン繊維などがあげら
れる。

また、両側のステープル繊維に中心のステープル繊維に
比してアルカリ易溶解性でなければならない。これは、
編織物にした後でアルカリ溶液で溶解するためである。

このアルカリ易溶解性繊維の例としては、酸成分として
全酸成分に対し０．５〜５．０モル−の金属塩スルホネ
ート基含有エステル形成性の酸を共重合したポリアルキ
レンテレフタレート系共重合ポリエステル全紡糸、延伸
して得られる共重合ポリエステル繊維、グリコール成分
として全グリコールｆｉ２分に対し１〜１５モルチのネ
オペンチルグリコール・アルキレンオキサイド付加物（
アルキレンオキサイド付加七ル故の合計≦１０モル）と
、酸成分として全酸成分に対し０．５〜５．０モルチの
５−金属スルホインフタル酸又はそのエステル形成性誘
棉体とを用いたポリアルキレンテレフタレート系共重合
ポリエステルを紡糸、延伸して得られる共重合ポリエス
テル繊維などがあげられる。そして、今迄に述べてきた
アル・カリ易溶解性ステープル繊維は、アルカリ溶液で
溶ｇＶｆするために、好ましくは２デニール以下ざらに
好ましくは１．５デニール以下特に好ましくは１．０デ
ニール以下とする。これは、アルカリ溶イ夜でｆＡ解し
た後編織物の風合を損なわないようにするためである。

ついで、このように配列して準備した繊維東全１４いて
流体旋回流の作用により紡績糸とするｒｌけであるが、
ここにいう流体旋回流の作用とは、流体仮撚ノズルを用
いて繊維束に旋回ｔＭ全全作＋４させてｔＲ維東を集束
することをいう。

そして得られた紡績糸をｔｌｌいて現織物にするわけで
あるが、編織物としては拘束力の比較的弱い平織、綾織
、朱子織か好ましい。

さらに、編め物となした後前記アルカリ易溶１）〃性ス
テーブル繊維を溶ヂするわけであるが、このときに用い
られるアルカリ溶液としては、水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム、炭酸ナトリウム、炭＋１’Ｚカリウムの群
力）ら１父は２以上を↑４び、これ全東独で又は絹合わ
せたものを、水、アルコール又はそのｌ昆合物に１〜２
０重量％溶解したものが使用される。また、処理速度を
早くするために第４級アンモニウム塩系化合物のような
溶解促進剤分相えるのが好ましい。また、アルカリ溶液
の温眩、処理時聞け、夫々９０〜１００℃、３０〜９０
分であるのが好ましい。

ここで、本発明に係る結束紡績糸の製造法について図面
で説明する。第１〜３図は本発明に用いた仮撚ノズルに
係り、＠１図は側面図、第２図は第１図の左側面図、第
３図は右側面図であり、第４図は８ｇ１〜３図の仮撚ノ
ズルを用いた紡績機の側面図である。第１図〜第３図に
おいて人は繊維導入部、Ｂはのど部、０は出口孔部、１
は繊維束供給口、２はブロック本体、３はのど孔、４は
１次拡大室、５は噴射孔、６．７は２次拡大室、８は圧
゛９管収付部を示す。半４図は仮撚ノズルＰを１利いた
紡績機であり、９はケンス、１０けカイト、１１は懺維
東、１２はバックローラ、１３はセカンドローラ、１４
はフロントローラ、１５Ｆｉ’ｌＸ出しローラ、１６は
倦収りローラ、１７はパッケージである。かかるＶ５　
ｆｉ’ｔで繊維型１１は、ケンス９から引き出され、ガ
イド１０ｆｔへてバックローラ１２〜フロ／トローラ１
４との間で所定のドラフトを受は仮撚ノズルＦで旋回流
の作用を受けて取出しローラ７から糸として取り出享れ
、俺収りローラ１６によりパー２ケージ１７に捲き取ら
れる。

（実施例） 実施例１〜２、比較例１〜３ 慣俺維（平均繊維長３８ｍｍ）９Ｑ重％ｔチとアルカリ
勧溶解性ステープル繊維（１，４デニ一ル×３８ｍｍ１
１０重酸チとを用い、前者を中心に後者を半分ずつ前者
の両１１＋１１に配列して繊維型（２２０ゲレン／６ｙ
ｄＢ）となした。ここにアルカリ易溶解ステープル繊維
として次のものを甲いた。すなわち、グリコール成分と
して全グリコール成分に付し２モルチのネオペンチルグ
リコール・エチレンオキサイド付加物（エチレンオキサ
イド付加モル攻＝５モル）と、酸成分として全酸成分に
吋し３モルチの５−ナトリウムスルホイソフタル酸を用
いたポリエチレンテレフタレート系共Ｉｌｒ合ポリエス
テルを紡糸温度２９０℃、巻取速度９００ｍ／分で紡糸
し、４＠の延伸？与えて３０デニール／２２フイラメン
トの共重合ポリエステル繊維の延伸糸を製造し、ついで
３８ｍｍ　　の等長カットのステープルイ叡維となした
ものを用いた。ついで第１〜３図に示す仮撚ノズルを用
いた第４図の装＋ｉ’ｔを用いて下記の条件により英式
棉番手３６′８の結束紡績糸を製造した。

条件・− 機　　台：３線 紡出条件：バックローラとセカンドローラ間のドラフト
は　４倍。

セフ’７ンドローラとフロントローラ 間のドラフトは　４０倍。

バックローラとフロントローラ間 のドラフトは　１６０倍。

フロントローラと取出しローラ間 のオーバフィード率は＋４．７チ 紡　　速：　１５０　ｍ／分 仮撚ノズルの空気圧カニ　５．’　５　ｋｇ／（：ｙｎ
２０１次拡大室４の平均断面積とのど部Ｂののど孔３の
断面積との比 のどＭＳ［１ののど孔３の相当１ｆ″ｉ径Ｄｌ（ｍｍ）
＝１．２ 解撚１１１４始点の相当直径り、　（ｍｍ　）：２，５ このようにしてＶ遺した結束紡績糸音用いて桶密＋ｔＥ
１２０木／Ｉｎ、、緯密度７３木／１ｎ、の平織を製織
し、ついで得られた織物を１５重１％の水酸化ナトリウ
ム水溶液で浴比１：５０．１００°Ｃ×３０分で処理し
、易溶解性ステープル懺椎を溶解した。

この結果を第１表に示した（実施例１）。

つぎに、綿繊維（平均繊維長３８ｍｍ　）　５００ｒ嘴
チと通常のポリエステルのスデープル僧、椎（平均小成
イ、１１：促３８ｍｍ、等艮）５０重１けチとρ）らな
るｌ昆紡繊維９０重ＩＩ＋チと、アルカリ易溶解性ステ
ープル穢維１０重ｈ１％とを用ψ％　ＩＩｆＪ者の混紡
繊維を中心に後者のアルカル感溶解性ステープル繊維を
その両側に半分ずつ配列して繊維型（２２０ゲレン／’
ｆｉｙｄ８）　　となした。ここにいうアルカリ易ｎ’
畿ｉｔ性ステープル繊維としては実施例１のものと同じ
ものを用いた。ついで、実施例１と同様にして結東紡績
糸を製造し、同じ手織を製織して同じく易溶解性ステー
プル繊維を溶解した。その結果を第１表に示す（実施例
２）。

さらに、綿繊維（平均繊維長３８ｍｍ）８０重量％とア
ルカリ易溶解性ステープル繊維（１，４デニールＸ　３
８ｍｍ　）　２０重＠チとを用い、前者を中心に後者を
半分ずつ前者の両側に配列して繊維束（２２０ゲレン／
６ｙｄｓ）となした。アルカリ易溶解性ステープル繊維
としては実施例１と同じものを用いた。この結束紡糸は
３６１Ｓより太い３２１Ｓ　のものにした。実施例１と
同じようにして水酸化ナトリウム水溶液（２０重」）」
％）で浴比１：５０．１００°Ｃ×３０分で処理し、易
溶解性ステープル（我維を溶解した。この結果を第１表
に示した（比較例１）。

また、棉禮維（平均繊維長３８　ｍｍ　）１００チの繊
維束（２２０ゲレン／６ｙｄｓ）を用いて同様にして４
０’８の結束紡績糸を作り、同様にして実施例１と同様
にして平繊物にしてアルカリ処理した結果を、ＡＩ表に
示した（比較例２）。さらにまた、リング晴紡機で細オ
叔維１００　俤の４０°Ｓの紡績基音つくり、この布帛
についても第１表に物性を示した（比較例３）。

第　１　表 表中で、曲げ硬さ、手ざわり、毛羽立ち性の評価は、５
人の風合鑑定経験者による官＃？、倹鉦によった０ この表に示されるように、実施例１〜２のものは、曲げ
嫂さもｅｌｆであり、手ざわりも柔軟で１−かも毛羽ｑ
ち性もなかった。これに対し、比較例１のものは、水酸
化ナトリウム水溶液で溶解される易溶解される易溶解性
ステープル繊維は２０重量％と多いために、織物は、曲
は硬さにおいて柔らかすき゛、また綿繊維に対する拘束
力が低下しているために毛羽立ち性が目立った。比較例
２のものは、曲は硬さ、手ざわりの点で問題があり、比
較例３のものけ、品質の点で問題はなかったが生産性が
約１／７倍という低さであった。

（発明の効果） このように本発明によれば、綿繊維をゾ体としだ偏織物
であって曲げ硬さ、手ざわりに８いても晶・６１好で毛
羽立ち性の恐れもｋいものが生所性高く装造されるとい
う顕著な効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

図は本発明に係るもので、第１図は仮撚ノズルの側面図
、第２図は左側面図、第３図は右側面図、第４図は紡績
機の側面図である。 Ｆ・φ１反撚ノズル、Ｉ＋１・繊維束供給口１２＠・バ
ックローラ、１３・・でカントローラ１４・・フロント
ローラ、１５参の取出しローラ１６・・俺取りローラ、
１７・Φパッケージ　。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 綿繊維を主体とするステープル繊維９０〜９５重量％を
   中心に、前記ステープル繊維よりアルカリ易溶解性のス
   テープル繊維を両側に配列して１００重量％となした繊
   維束を用いて流体旋回流の作用により紡績糸となし、つ
   いで編織物となした後前記アルカリ易溶解性ステープル
   繊維を溶解することを特徴とする編織物の製造法。