JPS6220032B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はエンドレス即ちシームレスな画像形成
層としての薄膜金属円筒をメツキ法（化学メツキ
法と電気メツキ法を含む）で形成させその内側に
画像支持体としての円筒形スクリーン（金属スク
リーン又は非金属スクリーンを金属で被覆したス
クリーンをも含め以下スリーブという）を設けた
ロータリースクリーン印刷用スリーブの製法に関
するものである。

もつと詳しく述べると、画像形成層としての薄
膜（厚さ10〜50μ）金属円筒を母型となる金属円
筒内側にメツキ法で製作した後、別なマスターロ
ール上にメツキ法で製作した画像支持体としての
スリーブ、又は金属線や非導電性物質（合成セン
イ、天然センイを含む）で円筒形に編み上げた
後、編み目が動かないようにメツキ法で固定した
スリーブ（以下金属線等のスリーブという）を、
画像形成層としての上記の予め製作した薄膜円筒
形金属内側に挿入し、さらに両者をメツキ法で固
定しロータリースクリーン印刷用スリーブとする
方法に関するものである。

［従来の技術及び発明が解決しようとする問題
点］ 今日、ロータリースクリーン印刷用スリーブ
（以下単に印刷用スリーブという）は次のように
して製造される。

(1) メツキ法でスリーブを製作するラツカー法で
は、(1)鉄等の金属ロール表面に銅メツキを行
い、その表面を研磨する。(2)次にあらかじめ用
意してある焼入れのしてある硬度の高いミルロ
ール（適当なメツシユを凸形に作られている）
で押込み機を使用し研磨した銅表面にメツシユ
孔（凹部）を作る。(3)銅表面にクロームメツキ
をかける。(4)次にメツシユ孔に非電動性樹脂を
埋め込む。以上の工程を経て出来たロールをマ
スターロールという。(5)マスターロールをニツ
ケルメツキ浴中に浸し厚さ70〜120μとする。
(6)次にニツケル部分をマスターロールから引き
抜き画像支持体としてのスリーブとする。(7)次
に画像支持体としてのスリーブ表面に感光性樹
脂液を塗布し乾燥し画像形成層とする。(8)次に
通常の写真製版法で画像を形成し印刷用スリー
ブとする。この断面図を示すと第１図のように
なる。第１図中ａは画像支持体としてのニツケ
ル、ｂは画像形成層としての硬化された感光性
樹脂層を示す。この方法では次のような欠点が
ある。(1)画像形成層が樹脂である耐溶剤性、耐
刷性が劣る。(2)第１図のｃ部分で示すごとくメ
ツシユ孔内部にまで感光性樹脂が入り込むため
全面均一な膜厚とすることが出来ずまた表面が
平滑とならない。(3)第１図のｄ部分に示すごと
く画像末端がメツシユ孔の半分で終つた場合、
露光時正確に半分まで露光されたとしても、現
像時、露光で硬化した樹脂が膨潤しメツシユ孔
を塞いでしまい、その結果、メツシユ孔は完全
に開くか又は完全に閉じるかのいづれかとなる
等である (2) 画像形成層としての液体感光性樹脂の被覆の
欠点を改良するためにフイルム状の感光性樹脂
を熱圧着する方法がある。しかしこれも第２図
に示すような欠点がある。即ち、(1)第２図のｃ
部分で示すようにスリーブメツシユ孔中の樹脂
のくい込みが少なくなり画像形成層としての樹
脂ｂの表面が平滑となつたものの樹脂ｂとスリ
ーブａとの接触面積が第１図に比べ少なくなり
その結果耐溶剤性、耐刷性がさらに悪くなる。
(2)第２図のｆで示すごとくフイルムを継ぐので
完全に継目のないエンドレスとすることは全く
不可能である。

本発明方法では画像形成層を全て金属とし画
像支持体としてのスリーブとの固定はメツキ法
で行われるものである。

(3) 画像形成層を全て金属とする方法ではラツカ
ー法に対しガルバノ法と呼ばれる製版法があ
る。その製版工程を示すと次のようになる。(1)
ステンレスロール又は表面がクロームメツキさ
れた鉄ロール表面に感光性樹脂を塗布、乾燥す
る。(2)あらかじめ用意してある網目入り画像フ
イルムを巻きつけ露光する。(3)現像、水洗後ニ
ツケルメツキ浴中で所定の厚さになるようメツ
キを行う。(4)ニツキルメツキ部分をロールから
引き抜き印刷用スリーブとする。この方法では
画像形成層と画像支持体を１層としているので
画像を全て点で表現しようとするものである。
その為第３図で示すごとく網目のドテ（又はシ
ヨルダーとも言う）上部ｇが被印刷体と接触
し、例えば実線も点数で示されることになりま
た網目をエンドレスに継ぐことは現在の製版技
術では全く不可能である。このことからこの方
法も柄に制約が多いなどの欠点を有する。

又最近、画像形成層と画像支持体としてのス
リーブを全て金属とし画像支持体の上に画像形
成層を重ねるいくつかの方法が発表された。そ
の大略を示すと次のようになる。

(4) 工程としては前述したラツカー法の工程と同
様な方法で画像支持体としてのニツケルスリー
ブをメツキ法で製作した後、(1)マスターロール
から引き抜くことなく、メツシユ孔部に導電性
樹脂、例えば銅粉など金属粉を混入した樹脂を
埋め込み乾燥する。この場合、次の工程で示す
研磨の必要性から埋め込む樹脂は切削性のある
硬い樹脂でなければならない制約がある。(2)埋
め込まれた樹脂の一部がスクリーンのドテ上面
にも付着し、また全面均一に平滑な面にするこ
との必要上から余分な樹脂を付着させる。この
ため乾燥後＃1000〜＃2000の比較的こまかいサ
ンドペーパー等を用いて研磨する。金属粉を混
入した樹脂の場合、研磨によつて金属表面が露
出するが、これは各金属粒体が独立して露出し
たもので粒体と粒体は非導電性樹脂によつて隔
離固定されていることになり全面連続した導電
性を示さない。又、顕微鏡的観察では樹脂面と
スクリーン金属面との境は入念に軽く研磨して
も完全に平滑とならず、その境に凹みが生じて
いる。非導電性樹脂のみで埋め込んだ場合にも
同様にその境に凹み生じ、樹脂表面は金属表面
にくらべ完全に平滑とはならずサンドペーパー
の荒さにに比して凹凸が表れる。(3)非導電性樹
脂を埋め込んだ場合、研磨後化学メツキを高い
導電性被膜を作る。(4)電気メツキ浴中で画像形
成層としての厚さ10〜30μになるようメツキす
る。金属粉混入樹脂の場合、一般には化学メツ
キを行わず電気メツキ処理をするのでその表面
に凹が多く生じ平滑性にとぼしい。(5)画像形成
層をメツキ法で金属とし、その下側に画像支持
体としてのスリーブを固着させても、このまま
の状態でマスターロールから引き抜く事は全く
不可能である。その理由は埋め込まれた樹脂が
マスターロールの樹脂と強固に接着しているた
めである（剥離層を形成させないのは研磨時と
れてしまうからである）。そのためなるべく画
像形成層を除去しメツシユ孔に埋め込まれた樹
脂を露出することの出来る柄を選び画像形成層
としての金属を感光性樹脂を用いた写真法とエ
ツチング法で除去しメツシユ孔内部の埋め込ま
れた樹脂を露出させる。(6)次に露出したメツシ
ユ孔内に埋め込まれた樹脂を溶剤を用いて溶出
又は膨潤させ取り除く。多くの場合用いた溶剤
でマスターロールに埋め込んだ樹脂もおかされ
マスターロールの寿命を短くしてしまう。(7)画
像形成層と埋め込まれた樹脂を取り除いた画像
支持体としてのメツシユ部分をマスターロール
から浮かした後、残された画像形成層としての
金属層下部にある埋め込まれた樹脂を溶剤を用
いて徐々に溶出又はマスターロールから引き抜
く。

以上の工程と類似した方法として例えば特公
昭49−45327号に示された方法がある。この様
な方法は非常に複雑でしかもマスターロールが
画像をつけるまで必要とするなで金属画像形成
層として長所を持ちながら、その工程及び品質
に多くの欠点を有している。又、実公昭51−
1841号に見られるごとく化学メツキを併用し、
メツキ法のみでエンドレスな画像を形成する方
法も発表されているがレジストの厚さをメツキ
によつて析出した金属の厚さと等しくなければ
ならないなどその工程には複雑で困難なところ
が多い。

(5) 又、画像形成層を金属箔板とし圧延、メツキ
法等で製作した後、金属線等で編み上げた、又
はメツキ法でスクリーンとした画像支持体とし
てのスリーブに張り込みメツキ法で固定、又は
接着剤で固定した後円筒形にし、接合部を特殊
技術で接着したロータリースクリーン印刷用ス
リーブも発表されている（アメリカラインク
社）。この方法は特公昭51−22897で示されてい
る平板状のスクリーン板を特殊技術を用いて円
筒形にしたものに等しく、前述したフイルム化
した感光性樹脂が持つ欠点の１つである画像形
成層をエンドレスにする事は全く不可能であり
印刷柄に多くの制約が出て来る。

以上現在までのスリーブ製造方法を挙げたが、
これらのもつ欠点は本発明方法により完全に取り
除くことが出来る。

［問題を解決する手段］ 以下、本発明方法の詳細を示す。

本発明はその構造上、画像形成層、画像支持体
としてのスリーブ層、そして前記両者を密着させ
て固定する固着層の３層に大別される。

(1) 画像形成層の製造は第４−ａ図に示すように
必要な円周となるようにステンレス又は鉄円筒
ｈ内側を切削、研磨し、その表面に第４−ｂ図
のごとくクロームメツキｉを行う。円筒外側は
非導電性樹脂ｊで被覆する。クローム層は硬度
をつけ衝撃に耐えるようにすることと、剥離層
としての役割を持たせるために行うものであ
り、非導電性樹脂による被膜は余分なメツキ金
属の析出をなくすことにある。このような構造
を有する金属円筒ｈを例えば第４−ｃ図のごと
くニツケルメツキ浴ｋに浸漬し円筒中心に陽極
となるニツケル１を挿入してメツキを行う。メ
ツキ厚さｍは10〜50μが適当である。このメツ
キ層を第４−ｄ図のごとく画像形成層ｍとす
る。画像形成層ｍはｈ，ｉ，ｊから構成されて
いる円筒から剥がさず、そのまま状態で次の工
程に入る。この結果画像形成層ｍはエンドレス
で、その表面を平滑にすることが出来る。又、
剥離層として銅、ニツケル等も用いる事がで
き、銅を用いる場合は硝酸銀、又はクローム酸
でその表面を処理し、ニツケルの場合はそのま
まの状態で用いる。画像形成層としてはニツケ
ル以外例えば銅を単一又は複層としても使用す
ることができる。

(2) 画像支持体としてのスリーブの製作は前述し
たラツカー法用のスリーブはもちろんのこと、
細い金属線、例えばステンレス、又は化学合成
樹脂糸、例えばテトロン糸でシームレスに円筒
形に編み上げた後、編み目が動かないよう化学
合成樹脂の場合は化学メツキ又は金属の場合は
電気メツキ又は両者を併用して固定したスリー
ブ等も用いることができる。この断面図を示す
と第５−ａ図のようになる。第５−ａ図はメツ
キ法によるスクリーン断面図であり、ａはニツ
ケルを示す。第５−ｂ図は編み上げた金属線又
は合成樹脂糸（普通40〜40メツシユ）にメツキ
をし固定したスクリーン断面図を示す。ｎは金
属線又は合成樹脂糸を示し、ｏはメツキ金属を
示す。スリーブの厚さ40〜120μとする。メツ
キ終了後マスターロールからスリーブを引き抜
くか、又は編み上げて後、編み目を固定するた
めのメツキを行う。

(3) 次に、引き抜いた画像支持体としてのスリー
ブを画像形成層としての金属層を有する金属円
筒の内側に挿入する。この状態を示すと第６図
のようになる。第６図の中でｈは金属円筒を示
し、その内側ｉは剥離層、例えばクロームメツ
キ層を示し、更にその内側のｍは内側へのメツ
キ法で得られた画像形成層として金属、例えば
ニツケルを示す。そしてメツキで得られた画像
形成層としての金属の内側に画像支持体として
のスリーブ、例えばメツキ法で得られたスリー
ブａを挿入する。挿入後の接触部分を拡大した
のが第７図である。次に化学メツキ浴中にスリ
ーブを挿入した金属円筒全体を浸し化学メツキ
をするか、又は電気メツキ浴中にスリーブを挿
入した金属円筒の全体を浸し、その円筒中心部
に陽極となる金属を挿入して電気メツキを行
う。その結果第８図のように画像形成層ｍと画
像支持体としてのスリーブ層ａがメツキによつ
て析出した金属ｏによつて固着する。スクリー
ンとしては開孔率の良いものが求められる。そ
れは印刷時インキの通過面積が大きくなるから
である。本発明方法のうち画像支持体としとの
スリーブを電気メツキ法で製作し画像形成層と
固着する時電気メツキ法で固着することによ
り、前述したラツカー法及びガルバノ法では得
られない開孔率のよいスリーブとすることが出
来る。第１２図にその比較を示す。その結果ラ
ツカー法でのスリーブ製作方法では片側からの
みメツキし所定の強度を持つスリーブにするに
は100線／インチの場合では最低ｙ＝80μの厚
さを必要とするが、その結果メツキにより横へ
のひろがりも80μとなり孔径がｐ＝40μとなつ
てしまう（１２ａ図参照）のに対し、本発明方
法では結果的に両面メツキとなることからスリ
ーブはまずマスターロールから引き抜ける程度
の厚さで良いことになり、その厚さは最低Ｚ＝
40μ必要である（１２ｂ図参照）。これは円周
640ｍ／ｍ、長さ1500ｍ／ｍの場合であつて円
周及び長さが小さくなれば引き抜ける厚さは更
に薄くなる。そして画像形成層と固着する時電
気メツキ法を採用することにより末端電流の働
きで厚さだけが増しサイド及び画像形成層への
析出が少なくなりその結果孔径ｒ＝80μ（12c
図を参照）となつた開孔率として正方形の場合
では４倍アツプした事になる。これは本発明方
法の長所の１つとして挙げる事が出来る。［第
１２図においてｘは200μ、ｙ＝80μ、ｚ＝40
μ、ｐ＝40μ、ｑ＝120μ、ｒ＝80μ、ｗ＝80
μ］ (4) 次に金属円筒から固着した画像形成層として
の金属と画像支持体としてのスリーブを金属円
筒内側のクローム層を境にして引き抜く。引き
抜く方法としては例えば画像形成層とクローム
層との間にナイフを入れ部分的に剥離した後ゴ
ムロール等で浮かした部分からしごきを入れる
ことにより簡単に剥離することができる。この
状態を示すと第９図のようになる。

(5) 以上の工程を経て製作されたエンドレスで表
面が平滑な金属製画像形成層を有するロータリ
ー印刷用スリーブでは次に現在用いられている
金属写真製版法を用いて不必要な画像形成層と
しての金属を除去する。その方法はスリーブ両
端にエンドリングを固定し張力で張らした後堅
型リングコート機にセツトし脱脂、水洗、中
和、水洗後乾燥し感光性樹脂液を被覆して乾燥
する。乾燥後堅型リングコート機から取り外
し、エンドリングを取り除く。次に風船様ゴム
ロールに挿入し圧搾空気を入れ凹みが出ないよ
うにする。次にあらかじめ用意してあるフイル
ムを密着させ露光機にセツトし露光する。露光
終了後フイルムを取り外し現像水洗を行い未露
光部の感光性樹脂を取り除き画像形成層として
の金属表面を露出させる。この状態を示すと第
１０図のようになる。次にエツチング法により
金属が露出している画像形成層のみをエツチン
グする。エツチングする場合、画像形成層とし
ての金属、画像支持体としての金属スリーブ及
び両者を固着させる金属が同一である場合、又
はエツチング液として全ての金属に対し同程度
の腐食性を有するもの、例えば塩化第２鉄液を
用いた場合は、エツチング途中で画像形成層が
充分エツチングされ画像支持体としてのスクリ
ーン層が腐食されていない事を確かめつつエツ
チングしなけらばならない。この場合は第１０
−ｂ図のようになり画像支持体としてのスクリ
ーン金属の一部分が腐食されるが印刷時全く影
響はなく。画像支持体としての金属スクリーン
部をエツチング時完全に保護する方法としては
第１１−ａ図のように画像形成層ｍをニツケル
とし、画像支持体としての金属スクリーンａが
同様にニツケルであつても、両者を固着させる
金属ｏを銅とするか又はその他クローム又はニ
ツケル合金とし（特開昭49−135703号参照）、
エツチング液（特開昭49−135703号参照）とし
て硝酸と過酸化水素水の混液を使用することに
より、銅その他、クローム又はニツケル合金は
ほとんどエツチングされない。その結果エツチ
ングは画像形成層のみの金属で止まる。次に銅
を使つた時は硫酸と過酸化水素水の混液（日本
パーオキサイド社製）を用いることによりニツ
ケルがほとんどエツチングされず銅のみのエツ
チングが進行することにより露出した銅を取り
除くことが出来、またクローム又はニツケル合
金の場合加圧水で開孔部のクローム又はニツケ
ル合金層を除去する。この状態を示したのが第
１１−ｂ図である。このように個々の金属の組
合わせ、及びエツチング液の選択により画像形
成層の金属と固着させる金属のみをエツチング
で取り除き画像支持体としてのスクリーンを全
く痛める事なく製版する事も可能となる。そし
てエツチング終了後風船様ゴムロールの圧搾空
気を抜きロータリースクリーン印刷用スリーブ
とする。そして必要ある場合は硬化した感光性
樹脂膜を剥離液（有機溶剤）で除去する。

以上の工程を経て得られた画像を有するスリー
ブは画像形成層が全て金属でつくられ、被印刷体
との接触面が平滑で継ぎ目のないエンドレスロー
ル状であることから柄の選択性もなく、エツチン
グ法で画像をつくるためエツチングぎわがシヤー
プとなり、印刷時インキ中の溶剤による膨潤等伸
縮が全くなくシヤープな印刷が可能となる。又画
像形成層とスリーブを固着しているものも金属で
あるためインキ中にある溶剤でおかされる事は全
くなくその結果印刷中に起こる画像の脱落及び印
刷物の変化がなくなり、さらに樹脂では起こる洗
條及び保存中の心配（例えば樹脂の劣化）も全く
不要となり、シヤープでエンドレスなしかも耐刷
性の秀れたロータリースクリーンスリーブが得ら
れる。本願発明方法で得られる効果は極めて大き
いといわねばならない。

以下実施例を示すがこれは特許請求の範囲を限
定するものではない。

実施例 １ 円周638.05ｍ／ｍ、面長400ｍ／ｍの銅ロール
表面に80l／inの凹部を彫刻法で彫刻し、全面２
μの厚さになるようクローム酸メツキ浴中でクロ
ームメツキを行つた。次に凹部に非導電性樹脂
（熱硬化性エポキシ樹脂）を埋め込み乾燥後研磨
しマスターロールとした。このマスターロールを
スルフアミン酸ニツケルメツキ浴中でニツケル厚
さ80μとなるようメツキをし、ロール一端にナイ
フを入れニツケル層をマスターロールから剥がし
た後ゴムロールでしごき全面を浮かしマスターロ
ールからニツケル層を引き抜きスリーブとした。
次に内側円周640.19ｍ／ｍ、長さ400ｍ／ｍで５
ｍ／ｍの肉厚を有する鉄円筒全面に厚さ２μのク
ロームメツキをを行い、その円筒外側を非導電性
樹脂（熱硬化性エポキシ樹脂）を塗布し乾燥し
た。クロームメツキした鉄ロールをニツケルメツ
キ浴中に垂直に入れ、その中心にニツケル棒を入
れ鉄円筒を回転しつつ厚さ30μになるようニツケ
ルメツキを行い画像形成層とした。次に前に作つ
た画像支持体としてのスリーブを入れ、スプレー
法で水洗、脱脂、水洗、中和、水洗を繰り返した
後上記同様のメツキ浴中でメツキ厚さ２μとるよ
うニツケルメツキを行い両者を固着した。メツキ
終了後鉄円筒内側の端にナイフで画像形成層とし
てのニツケルをクローム面から剥がし、その部分
から上記同様のゴムロールでしごき鉄円筒から浮
かし円筒状で引き抜き印刷用スリーブとした。次
にスリーブ両端にエンドリングをはめ堅型リング
コート機にセツトし水洗、脱脂、水洗、中和、水
洗、乾燥を繰り返した後感光性樹脂液（ポリケイ
皮酸ビニル）を塗布し、乾燥した。次にエンドリ
ングを取り除き風船様ゴムロールに印刷用スリー
ブを挿入し、圧搾空気で張つた。次にあらかじめ
用意してあるフイルムを感光性樹脂膜と密着させ
露光機で露光した。露光終了後フイルムを取り除
き現像水洗し、未露光部の画像形成層としての金
属（ニツケル）面を露出した。次に硝酸6.2％、
過酸化水素水７％の水溶液をエツチング液とする
スプレー腐食機にセツトし途中止めて検査しつつ
露出した画像形成層としてのニツケル部分をエツ
チングした。エツチング終了後水洗し、風船様ゴ
ムロールから引き抜き感光した樹脂膜を剥離し
た。この印刷用スリーブを充分検査した所支持体
としてのスクリーン部がエツチング部分で多少お
かされていたが印刷テストでは何の支障もなくエ
ンドレスで鮮明な印刷ができた。

実施例 ２ 実施例１と同様な方法でクロームメツキされた
鉄円筒内側にメツキ法で画像形成層としてのニツ
ケルメツキを30μの厚さになる様に行い、実施例
１と同様な方法で画像支持体としてのニツケルス
リーブをメツキ法で厚さ80μとして引抜いた。画
像形形層としてのニツケルと画像支持体としての
ニツケルスリーブとの固着はニツケルスリーブを
鉄円筒内側に挿入後、水洗、脱脂、水洗、中和、
水洗後、化学ニツケルメツキ液として硫酸ニツケ
ル40ｇ／、クエン酸ソーダー24ｇ／、次亜り
ん酸ソーダー20ｇ／、酢酸ソーダー14ｇ／そ
して塩化アンモニア５ｇ／の組成とし液温60℃
としたメツキ液中に１時間浸漬し厚さ４μとする
ことによつて行つた。次にメツキ液から取り出し
水洗後実施例１と同様な方法で引き抜き、さらに
実施例１と同様な方法で画像をつけエツチングを
行つた。この場合エツチングは露出した画像形成
層としてのニツケルのみにとどまり、実施例１と
同様な時間エツチングしたにもかかわらず画像形
成層と画像支持体の両者を固着した化学ニツケル
メツキ層は、ほとんどエツチングされなかつた。
これは化学ニツケルメツキ層がその液組成からニ
ツケル、リンの合金メツキとなつている事による
ものと考えられる。次に40゜Be^-塩化第２鉄液中
に浸し化学ニツケルメツキ層をエツチングした。
その結果塩化鉄液により化学ニツケルメツキ層の
エツチングと共に画像形成層のニツケル及び画像
支持体としてのニツケルも同程度エツチングされ
たが印刷時そのための支障は全くなくエンドレス
で鮮明な印刷をすることができた。

実施例 ３ 実施例１と同様な方法で画像形成層としてのニ
ツケルメツキを厚さ30μになるようメツキし、実
施例１と同様な方法で同様な厚みを有する画像支
持体としてのニツケルスリーブを作り引き抜いた
後画像形成層内側に画像支持体としてのニツケル
スリーブを挿入した。次に化学メツキ液として硫
酸銅10ｇ／、ロツシエル塩25ｇ／、パラホル
ムアルデヒド10ｇ／、チオ尿素0.1ｇ／そし
てPH12.5になるよう苛性ソーダを加えた化学銅メ
ツキ浴中に浸漬し液温25℃とし２時間メツキをし
２μの厚さとし、画像形成層と画像支持体層の固
着を行つた。次に実施例１と同様な方法で画像を
つくり、同様なエツチング方法で露出した画像形
成層としてのニツケルをエツチングした。その結
果実施例１と同様なエツチング時間であつたにも
かかわらず固着層としての銅は全くエツチングさ
れなかつた。次に硫酸10％と過酸化水素水７％の
エツチング水溶液に浸し銅をエツチングした。こ
のエツチング液ではニツケルはほとんどエツチン
グされなかつた。検査の結果画像支持体としての
ニツケルはエツチングされたあとはなく、その結
果エンドレスで鮮明な印刷をすることができた。

実施例 ４ 実施例１と同様な寸法を有するクロームメツキ
された鉄円筒内側にさらに剥離性をよくするため
化学銀メツキする。銀メツキ液としては通常のフ
イルム現像廃液を用いた。次に硫酸銅メツキ浴中
で厚さ30μになるよう銅メツキを行い画像形成層
とした。次に実施例１と同様な方法でニツケルス
リーブを作つた後引き抜いて画像形成層内側に挿
入した。次に実施例３と同様な組成を有する化学
銅メツキ液に浸し画像形成層と画像支持体との両
者を固着した。次に実施例１と同様な方法で画像
をつけた後40゜Be^-塩化第２鉄液をエツチング液
としたスプレーエツチングマシンにセツトしエツ
チングした。この結果露出した画像形成層として
の銅と画像支持体層を画像形成層に固着するのに
用いた固着層としての銅がエツチングされ画像支
持体層としてのニツケルはほほとんどエツチング
されなかつた。その結果エンドレスで鮮明でしか
も耐刷性のよいロータリー印刷用スリーブが得ら
れた。

実施例 ５ 直径25μのステンレス線で30l／inに網目が四
角に編み上がつていて円周640ｍ／ｍ、長さｍ／
ｍの円筒状スリーブを購入し（特公開昭49−
134405号の方法で製造したもの）あらかじめ実施
例１と同様な方法で製作したニツケルでできた画
像形成層内側に挿入し実施例１と同様なメツキ液
中で画像形成層と画像支持体としてのステンレス
線で編み上げた円筒状スリーブを固着させた。次
に実施例１と同様な方法で写真法で画像を出した
後エツチングを行つたエツチング液として硝酸
6.2％、過酸化水素７％の水溶液を用いた。その
結果ステンレス線は全くエツチングされることな
く露出した画像形成層と画像形成層とスリーブを
固着させた金属層（ニツケル）をエツチングする
事が出来た。この時50μの線巾を有する画像を形
成させた所エツチングでも充分再現することがで
きしかも印刷により鮮明に50μの印刷が出来た。

実施例 ６ 実施例５のステンレス線をナイロン糸にかえ化
学ニツケルメツキにより固定して実施例５と同様
に処理をおこなつたところ同様の結果が得られ
た。

実施例 ７ 実施例１で示したマスターロールで厚さ100μ
のニツケルスリーブをつくり実施例１と同様に金
属円筒内側に挿入し同様な方法でメツキを行いメ
ツキ厚さ10μとなる様にした。以下同様な方法で
引き抜いたところ目的とする表面が平滑な画像形
成層を有するスリーブ得ることが出来た。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のラツカー法でスリーブ上の画像
形成層に写真製版法で画像を形成した画像形成層
と画像支持体としてのスリーブの断面を示す概略
図。第２図は画像形成層形成にフイルム状の感光
性樹脂を熱圧着する方法を用いた場合の概略的な
画像形成層と画像支持体としてのスリーブの断面
図。第３図はカルバノ法スリーブの概略断面図。
第４−ａ図は本願発明方法に使用される金属円筒
の斜視図。第４−ｂ図は本願発明方法に使用され
るメツキした剥離層、金属円筒層、非導電性樹脂
層を示す説明図。第４−ｃ図は本願発明方法で画
像形成層をメツキでつくることを示す電槽断面説
明図。第４−ｄ図は本願発明方法で出来上がつた
画像形成層の断面図。第５−ａ図はメツキ法によ
るスクリーン概略断面図。第５−ｂ図は編み上げ
た金属線又は合成樹脂糸にメツキした金属を固定
させた状態を示す概略断面図。第６図は画像支持
体スリーブを画像形成層を有する金属円筒の内側
に挿入した状態を示す概略断面図。第７図は前記
挿入後の接触部分を拡大した断面図。第８図は画
像形成層と画像支持体としてのスリーブ層のメツ
キによる固着部を示す断面図。第９図は画像形成
層を剥離した状態を示す画像形成層と画像支持体
としてのスリーブの断面図。第１０−ａ図は画像
形成層上に感光した樹脂の層が付着し現像された
状態を示す画像形成層と画像支持体としてのスリ
ーブの断面図。第１０−ｂ図は画像形成層上に感
光した樹脂の付着現象されたものがエツチングさ
れた状態を示す画像形成層と画像支持体としての
スリーブの断面図。第１１−ａ図は画像形成層、
画像支持体が共にニツケルでエツチングにより固
定用メツキ層、この場合は銅、その他クローム、
合金ニツケル等がエツチングされないことを示す
断面図。第１１−ｂ図は銅のみがエツチングされ
ニツケルがエツチングされない状態を示す断面
図。第１２−ａ図はラツカー法のスクリーンの開
孔径を示す断面図。第１２−ｂ図は本願発明方法
のスクリーンの開孔径を示す断面図。第１２−ｃ
図は本願発明方法のエツチング後の開孔径を示す
断面図。 ａ：画像支持体としてのニツケル、ｂ：画像形
成層としての硬化された感光性樹脂層。ｃ：メツ
シユ孔内部に感光性樹脂が入り込んだため均一な
膜厚にならないことを示す部分。ｄ：画像末端。
ｆ：フイルムの継目、ｇ：網目のどて上部。ｈ：
ステンレス又は鉄円筒。ｉ：クロームメツキ。
ｊ：非導電性樹脂、ｋ：ニツケルメツキ浴。ｌ：
ニツケル陽極、ｍ：ニツケル画像形成層。ｏ：メ
ツキによつて析出した金属。ｐ，ｑ，ｒ：開孔
径。ｘ，ｙ，ｚ，ｗ：各部寸法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ メツキ形成された外表面の平滑なエンドレス
   の円筒状画像形成層の内側にメツキ固着された円
   筒形スクリーンスリーブを有しているロータリー
   スクリーン印刷用のスリーブを製造するにあた
   り、 導電性内表面を有する円筒内に厚さ５〜50μ金
   属をメツキして金属製の画像形成層を形成し、そ
   の内側に密接させて金属製の又は表面を導電性と
   した非金属製の画像支持体である円筒形スクリー
   ンスリーブを挿入し、前記円筒内にある前記画像
   形成層とスリーブを化学メツキ法又は電気メツキ
   法で固着した後、前記円筒から固着した画像形成
   層とスリーブを剥がすことからなる方法。 ２ 画像支持体としての円筒形の金属スクリーン
   スリーブはメツキ法で製作するか、又は金属の細
   い線を用いてエンドレスに織成又は編成した後、
   織り目又は編み目が動かないようにメツキ法で固
   定したものを用いることを特徴とする特許請求の
   範囲１の方法。 ３ 画像支持体としての非金属の外側に導電性を
   つけた円筒形スクリーンスリーブとしては、非金
   属の細い線を用いてエンドレスに織成又は編成し
   た後、織り目又は編み目が動かないように化学メ
   ツキ法又は化学メツキ法と電気メツキ法を併用し
   て固定したものを用いることを特徴とする特許請
   求の範囲１の方法。