JPS622011A

JPS622011A - 板材等の結合機構

Info

Publication number: JPS622011A
Application number: JP14090485A
Authority: JP
Inventors: 武田　俊樹; 南波　崇興; 中村　満輝
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1985-06-26
Filing date: 1985-06-26
Publication date: 1987-01-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は板材等の結合機構に関し、一層詳細には、第１
の部材の側縁部と第２の部材の側縁部とに切欠部を跨設
し、この切欠部により構成される孔部に塑性変形する結
合部材を嵌合し、この結合部材を外力によって塑性変形
させて前記第１部材並びに第２部材を結合することを可
能とする板材等の結合機構に関する。

板材の材質若しくは材料を部位によって変える必要があ
る場合、または形状に鑑み、二つの部材を一体的に製造
出来ない場合には各部材を゛個々に製造して両者を機械
的に連結する必要が生じる。

例えば、板材の一部分を高硬度の材質にしたい場合、前
記板材を加工した後、当該部分に焼き入れを行うことが
ある。然しなから、このように板材の一部分に焼き入れ
を行うと、この焼き入れによって板材が部分的に加熱さ
れ、その熱により板材が変形し、当該板材の精密な形状
が維持されなくなる。

従って、このように部分的に材質の異なる板材を製造す
る場合には、通常、加工後に焼き入れをした板材と焼き
入れをしない板材とを個々に製造し、これらを機械的に
結合する方法が採用されている。この結合技術には、例
えば、板材を接合させて結合する場合、一方の板材に衝
撃を加えて他方の板材に圧入嵌合させる方法がある。然
しなから、この圧入法では、少なくともいずれか一方の
板材に塑性変形を惹起し、あるいは板材に衝撃に起因す
る亀裂等の損傷が生じ、場合によっては板材が破壊され
てしまう虞れがある。

また、二つの板材を結合する他の従来技術として、板材
の側縁部を重ね合わせあるいは板材の側面を接合してそ
の接合部上に連結のための板材を当接し、ボルトおよび
ナツトまたはリベット等によりこれらを結合する方法が
ある。然しなから、この方法では板材の振動等によりナ
ツトが緩んだり脱落してしまう懸念が存在する。

また、リベットはその頭部を変形させることにより板材
を結合するものであるため、リベットの打設時に少なぐ
ともいずれか一方の板材を変形させてしまう可能性があ
る。さらに、これらのボルトおよびナツト、リベット等
は板材の表面上に突出するため、他の機器等を近接配置
する際に妨げとなり、また、美観に劣るという欠点があ
る。

一方、板材の側面を接合し、その接合部を溶接によって
固着する方法もあるが、この場合、当該溶接方法によっ
て板材の表面上に生じた溶剤の盛り上がり部分を研磨し
て除去する作業が必要となり、また、溶接時に生ずる熱
により板材の接合部が変形あるいは変質するといった難
点も露呈している。

本発明は前記の不都合を克服するためになされたもので
あって、第１の部材と第２の部材の接合部に切欠部を形
成し、これらの切欠部を接合することにより画成される
孔部に結合部材を。

嵌合し、この結合部材を外力によって塑性変形させ、二
つの部材を損傷、変形させることなく強固に結合するこ
とが出来ると共に、結合後における部材の結合部の研磨
仕上げ等の作業を不要とする板材等の結合機構を提供す
ることを目的とする。

前記の目的を達成するために、本発明は第１の部材と第
２の部材とを結合する結合機構において、前記第１およ
び第２部材の接合部に夫々切欠部を形成し、これらの切
欠部を接合することにより広狭二つの互いに連通ずる第
１の開口部と第２の開口部とを有する孔部を画成し、前
記二つの開口部の間に第１開口部よりもさらに広い第１
の溝を前記二つの部材に夫々画成し、一方、フランジを
有し前記孔部に嵌合される部材の本体部と前記フランジ
との間に第２の溝を画成し、前記第１溝と第２溝との間
に塑性変形する結合部材を挟設して前記部材を前記孔部
に押圧嵌合し、前記第１溝と前記第２溝において結合部
材を塑性変形させて前記第１部材と第２部材とを結合す
ることを特徴とする。

次に、本発明に係る板材等の結合機構について好適な実
施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明
する。

第１図において、参照符号１０は本発明に係る板材等の
結合機構を示す。この板材結合機構１０は、例えば、加
工後に焼き入れされた第１の板材としての金属板１２と
、加工後に焼き入れ等のなされない第２の板材としての
金属板１４との結合に適用される。金属板１４と接合す
る金属板１２の側面１６ａ乃至１６Ｃには板材結合機構
１０を構成する半円状の切欠部１８ａ乃至１８ｃが夫々
形成される。一方、これらの切欠部１８ａ乃至１８ｃに
対応する金属板１４の側面２０ａ乃至２Ｑｃにも板材結
合機構１０を構成する半円状の切欠部２２ａ乃至２２ｃ
が夫々形成される。これらの切欠部１８ａ乃至１８ｃは
金属板１２の一側面に大径部２６ａ乃至２６ｃを有し、
一方、切欠部２２ａ乃至２２ｃは金属板１４の一面側に
大径部２８ａ乃至２８ｃを有する。また、金属板１２の
他面側には小径部３０ａ乃至３０ｃが形成。

される。同様にして金属板１４の他面側には小径部３２
ａ乃至３２ｃが形成される。これらの大径部２６ａ乃至
２６Ｃと小径部３０ａ乃至３０ｃとの境界部分および大
径部２８ａ乃至２８Ｃと小径部３２ａ乃至３２ｃとの境
界部分には、前記大径部２６ａ乃至２６ｃおよび２８ａ
乃至２８ｃよりも径を大きく選択したリング状の溝３４
ａ乃至３４ｃ、３６ａ乃至３６ｃが夫々刻設される。な
お、前記切欠部１８ａと２２ａ、１８ｂと２２ｂおよび
１８ｃと２２ｃは金属板１２が金属板１４に嵌合され互
いに接合されることにより、第２図に示すように夫々孔
部２４ａ乃至２４ｃを構成する。

一方、これらの切欠部１８ａ乃至１８ｃおよび２２ａ乃
至２２ｃより構成される孔部２４ａ乃至２４ｃに嵌合さ
れるピン３８ａ乃至３８ｃには一端部側の外周部に第１
のフランジ４２ａ乃至４２ｃが形成され、他端側外周部
には、前記フランジ４２ａ乃至４２ｃよりも小径な第２
のフランジ４４ａ乃至４４ｃが形成される。なお、フラ
ンジ４２ａ乃至４２ｃとフランジ４４ａ乃至４４ｃとの
境界部分には前記フランジ４４ａ乃至４４ｃよりも径を
小さく選択したリング状の溝４６ａ乃至４６ｅが刻設さ
れる。この場合、ピン３８ａ乃至３８ｃのフランジ４４
ａ乃至４４Ｃは金属板１２．１４およびピン３８ａ乃至
３８ｃよりも軟質で且つ外力を受けて容易に塑性変形す
るリング状のｆｌ線等よりなる結合部材４０ａ乃至４０
ｃを嵌挿するためのものである。

本発明に係る板材等の結合機構は基本的には以上のよう
に構成されるものであり、次にその作用並びに効果につ
いて説明する。

始めに、金属板１２の各側面１６ａ乃至１６Ｃが金属ｖ
ｉ、１４の各側面２０ａ乃至２０ｃに夫々接合するよう
にして金属板１２を金属板１４に嵌合する。この時、金
属板１２に形成した切欠部１８ａ乃至１８ｃは金属板１
４の切欠部２２ａ乃至２２ｃと夫々対面して孔部２４ａ
乃至２４Ｃが構成される。この時の状態を第２図に示す
。

そこで、これらの孔部２４ａ乃至２４ｃにピン３８ａ乃
至３８ｃの第２フランジ４４ａ乃至４４Ｃに結合部材４
０ａ乃至４０Ｃを介した状態で嵌合させる。ピン３８ａ
乃至３８Ｃは孔部２４ａ乃至２４ｃを画成する大径部２
６ａ乃至２６ｃおよび２８ａ乃至２８Ｃ側より挿入され
る。この時、ピン３８ａ乃至３８ｃの第２フランジ４４
ａ乃至４４Ｃは孔部２４ａ乃至２４ｃの小径部に嵌合さ
れ、一方、第１フランジ４２ａ乃至４２ｃは孔部２４ａ
乃至２４ｃの大径部に嵌合するに至る。そこで、前記第
２フランジ４４ａ乃至４４ｃに嵌合する結合部材４０ａ
乃至４０ｃはピン３８ａ乃至３８ｃのフランジ４２ａ乃
至４２ｃと、金属板１２．１４の小径部との間に挟設さ
れる。この時の状態を第３図に示す。

次に、金属板１２．１４を平滑な面を有する支持台４８
上に載置し、ピン３８ａ乃至３８ｃのフランジ４２ａ乃
至４２ｃ側の端面を第３図の矢印方向に押圧する。この
時、ピン３８ａ乃至３８ｃのフランジ４２ａ乃至４２Ｃ
と、金属板１２．１４の小径部との間に挟設された結合
部材４０ａ乃至４０ｃは押圧されて塑性変形する。この
塑性変形した結合部材４０ａ乃至４０ｃは一部がピン３
８ａ乃至３８ｃの溝４６ａ乃至４６ｃに圧入され、さら
にその一部がピン３８ａ乃至３８ｃのフランジ４２ａ乃
至４２Ｃと金属板１２．１４の小径部との間に挟設され
、残余の一部が金属板１２．１４の善導３４ａ乃至３４
Ｃおよび３６ａ乃至３６ｃ内に圧入されて第４図に示す
状態となる。

この結果、ピン３８ａ乃至３８ｃの溝４６ａ乃至４６Ｃ
と金属板１２の溝３４ａ乃至３４ｃおよびピン３８ａ乃
至３８ｃの溝４６ａ乃至４６Ｃと金属板１４の溝３６ａ
乃至３６ｃが夫々この塑性変形した結合部材４０ａ乃至
４０ｃによって連結され、ピン３８ａ乃至３８Ｃが孔部
２４ａ乃至２４ｃに固着される。従って、金属板１２は
結合部材４０ａ乃至４０ｃによって金属板１４の平面と
直交する方向への移動が阻止され、また、金属板１２は
ピン３８ａ乃至３８ｃによって金属板１４の平面に沿っ
た方向への移動が阻止される。

このようにして、金属板１２と１４とが結合される。

以上、本発明によれば、結合すべ（二枚の板材の接合部
に互いに対面するように切欠部を形成し、この切欠部に
よって画成されるこの孔部にフランジを有する部材を塑
性変形する結合部材を介して嵌合させ、この結合部材を
外力によって塑性変形させ、前記孔部内の板材に刻設し
た善導に結合部材を夫々圧入させることにより、これら
の二つの板材を変形あるいは損傷させることなく結合す
ることが可能である。しかも、板材間に嵌合される結合
部材はボルト等を用いた場合と異なり、板材の表面上に
突出することがないため、薄い板材同士を美麗に結合す
ることが可能となる。さらに、これらの板材の結合が溶
接によるものでないため、溶接時に発生する熱による変
形がなく、また溶接方法による場合に溶接後における板
材の結合部の研磨仕上げ等の作業が不要である等の効果
を奏する。しかも、簡単な結合機構であるために、格別
な装置も不要であり、さらに熟練技術も必要とされない
等の実用的利点も得られる。

以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、板材
だけではなく二つの部材を係合する際には材質を問わず
応用可能である等、本発明の要旨を逸脱しない範囲にお
いて種々の改良並びに設計の変更が可能なことは勿論で
ある。

【図面の簡単な説明】第１図は本発明、に係る板材結合機構の分解斜視図、第
２図は本発明に係る板材結合機構により結合される板材
同士を接合した状態を示す一部分解斜視図、第３図は本
発明に係る板材結合機構による板材の結合前の状態の断
面図、第４図はその結合後の状態を示す断面図である。１０・・・板材結合機構　　　　　１２．１４・・・金
属板１８　ａ　〜１８　ｃ　、　２２　ａ　〜２２　ｃ
　・−切欠部２４ａ〜２４ｃ・・・孔部２６　ａ　〜２６　ｃ　、　２８　ａ　〜２８　Ｃ−大
径部３０　ａ　〜３０　ｃ　ｓ　３２　ａ　〜３２　Ｃ
”・小径部３４　ａ　〜３４　Ｃ１３６ａ　〜３６　ｃ
　−・・溝３８ａ〜３８ｃ・・・ピン４０ａ〜４０ｃ・・・結合部材４２ａ　〜４２ｃ　、　４４ａ〜４４　Ｃ・・・フラン
ジ４６ａ〜４６Ｃ・・・溝

Claims

【特許請求の範囲】

（１）第１の部材と第２の部材とを結合する結合機構に
おいて、前記第１および第２部材の接合部に夫々切欠部
を形成し、これらの切欠部を接合することにより広狭二
つの互いに連通する第１の開口部と第２の開口部とを有
する孔部を画成し、前記二つの開口部の間に第１開口部
よりもさらに広い第１の溝を前記二つの部材に夫々画成
し、一方、フランジを有し前記孔部に嵌合される部材の
本体部と前記フランジとの間に第２の溝を画成し、前記
第１溝と第２溝との間に塑性変形する結合部材を挟設し
て前記部材を前記孔部に押圧嵌合し、前記第１溝と前記
第２溝において結合部材を塑性変形させて前記第１部材
と第２部材とを結合することを特徴とする板材等の結合
機構。
（２）特許請求の範囲第１項記載の機構において、切欠
部によって画成される孔部は広径部と狭径部とからなり
、一方、結合部材はリング状に構成されてなる板材等の
結合機構。