JPH09137577A - コーナー部材の製造方法 - Google Patents
コーナー部材の製造方法Info
- Publication number
- JPH09137577A JPH09137577A JP29663695A JP29663695A JPH09137577A JP H09137577 A JPH09137577 A JP H09137577A JP 29663695 A JP29663695 A JP 29663695A JP 29663695 A JP29663695 A JP 29663695A JP H09137577 A JPH09137577 A JP H09137577A
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- Japan
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- plate
- adhesive
- end surface
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２枚の板材がＬ字断面状に接着されたコーナ
ー部材を製造するに際して、食み出した接着剤で汚れた
板材の化粧面を傷つけずに補修しなければならないとい
う不都合を解消する。 【解決手段】 一方の板材２の端部を裏面から端面２ｃ
にかけてその端面２ｃの一部が残るように斜めに切削す
ると共に、他方の板材３の端部を裏面から端面３ｃにか
けてその端面３ｃの一部が残るように斜めに切削する。
次いで、これら板材２、３の切削面２ｄ、３ｄ同士を接
着剤５で接着して当該板材２、３の端面２ｃ、３ｃから
なるＶ溝６を形成する。接着剤５が硬化した後、これら
板材２、３の切削面２ｄ、３ｄから食み出して硬化した
状態の接着剤５を取り除く形で隅角部１ａを切削する。
ー部材を製造するに際して、食み出した接着剤で汚れた
板材の化粧面を傷つけずに補修しなければならないとい
う不都合を解消する。 【解決手段】 一方の板材２の端部を裏面から端面２ｃ
にかけてその端面２ｃの一部が残るように斜めに切削す
ると共に、他方の板材３の端部を裏面から端面３ｃにか
けてその端面３ｃの一部が残るように斜めに切削する。
次いで、これら板材２、３の切削面２ｄ、３ｄ同士を接
着剤５で接着して当該板材２、３の端面２ｃ、３ｃから
なるＶ溝６を形成する。接着剤５が硬化した後、これら
板材２、３の切削面２ｄ、３ｄから食み出して硬化した
状態の接着剤５を取り除く形で隅角部１ａを切削する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建物の出隅部分に
使用されるコーナー部材の製造方法に関するものであ
る。
使用されるコーナー部材の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来のコーナー部材の一例を示す
平面図である。
平面図である。
【０００３】無機質板材で外壁を構築する場合には、外
壁の出隅部分でいずれか一方の無機質板材の端面が露出
して見栄えが悪くなる事態を避けるため、断面Ｌ字状の
コーナー部材を出隅部分に施工することが多い。
壁の出隅部分でいずれか一方の無機質板材の端面が露出
して見栄えが悪くなる事態を避けるため、断面Ｌ字状の
コーナー部材を出隅部分に施工することが多い。
【０００４】このコーナー部材としては、従来、図４に
示すように、２枚の板材２、３の端部を裏面から表面に
かけて斜めに切削し、これら板材２、３の切削面２ｄ、
３ｄ同士を接着剤５で接着して断面Ｌ字状にしたコーナ
ー部材１が広く使用されていた。
示すように、２枚の板材２、３の端部を裏面から表面に
かけて斜めに切削し、これら板材２、３の切削面２ｄ、
３ｄ同士を接着剤５で接着して断面Ｌ字状にしたコーナ
ー部材１が広く使用されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このコーナー
部材１では、図４に示すように、板材２、３を接着する
際に用いる接着剤５が表側に食み出し、板材２、３の化
粧面を汚す恐れがある。そのため、多大な手間をかけて
板材２、３の化粧面を補修する必要があるばかりでな
く、その補修のときに板材２、３の化粧面を傷つけてし
まうことも多いという不都合があった。
部材１では、図４に示すように、板材２、３を接着する
際に用いる接着剤５が表側に食み出し、板材２、３の化
粧面を汚す恐れがある。そのため、多大な手間をかけて
板材２、３の化粧面を補修する必要があるばかりでな
く、その補修のときに板材２、３の化粧面を傷つけてし
まうことも多いという不都合があった。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑み、板材の化粧面
の補修が不要であり、従って補修によって板材の化粧面
を傷つけることがないコーナー部材の製造方法を提供す
ることを目的とする。
の補修が不要であり、従って補修によって板材の化粧面
を傷つけることがないコーナー部材の製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、２枚
の板材（２、３）がＬ字断面状に接着されたコーナー部
材（１）の製造方法であって、一方の板材（２）の端部
を裏面から端面（２ｃ）にかけてその端面の一部が残る
ように斜めに切削すると共に、他方の板材（３）の端部
を裏面から端面（３ｃ）にかけてその端面の一部が残る
ように斜めに切削する第１工程と、これら板材の切削面
（２ｄ、３ｄ）同士を接着剤（５）で接着して当該板材
の端面からなるＶ溝（６）を形成する第２工程と、前記
接着剤が硬化した後、これら板材の切削面から食み出し
て硬化した状態の接着剤を取り除く形で隅角部（１ａ）
を切削する第３工程とから構成される。
の板材（２、３）がＬ字断面状に接着されたコーナー部
材（１）の製造方法であって、一方の板材（２）の端部
を裏面から端面（２ｃ）にかけてその端面の一部が残る
ように斜めに切削すると共に、他方の板材（３）の端部
を裏面から端面（３ｃ）にかけてその端面の一部が残る
ように斜めに切削する第１工程と、これら板材の切削面
（２ｄ、３ｄ）同士を接着剤（５）で接着して当該板材
の端面からなるＶ溝（６）を形成する第２工程と、前記
接着剤が硬化した後、これら板材の切削面から食み出し
て硬化した状態の接着剤を取り除く形で隅角部（１ａ）
を切削する第３工程とから構成される。
【０００８】なお、括弧内の番号等は図面における対応
する要素を表わす便宜的なものであり、従って本発明は
図面上の記載に限定拘束されるものではない。このこと
は「特許請求の範囲」の欄についても同様である。
する要素を表わす便宜的なものであり、従って本発明は
図面上の記載に限定拘束されるものではない。このこと
は「特許請求の範囲」の欄についても同様である。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は本発明によるコーナー部材の
製造方法の第１工程を示す平面図、図２は本発明による
コーナー部材の製造方法の第２工程を示す平面図、図３
は本発明によるコーナー部材の製造方法の第３工程を示
す平面図である。
基づいて説明する。図１は本発明によるコーナー部材の
製造方法の第１工程を示す平面図、図２は本発明による
コーナー部材の製造方法の第２工程を示す平面図、図３
は本発明によるコーナー部材の製造方法の第３工程を示
す平面図である。
【００１０】本発明によるコーナー部材の製造方法は次
の手順による。
の手順による。
【００１１】まず、図１に示すように、基板２ａの表側
に化粧層２ｂを具備した平板状の板材２の端部を裏面か
ら端面２ｃにかけて所定の傾斜角α（例えば、α＝４５
°）で斜めに切削する。この際、板材２の端面２ｃの一
部が残るようにする（切削後の端面２ｃの幅は２〜５mm
程度が好ましい）。同様に、基板３ａの表側に化粧層３
ｂを具備した平板状の板材３の端部を裏面から端面３ｃ
にかけて同じ傾斜角αで斜めに切削する。この際、板材
３の端面３ｃの一部が残るようにする（切削後の端面３
ｃの幅は２〜５mm程度が好ましい）。
に化粧層２ｂを具備した平板状の板材２の端部を裏面か
ら端面２ｃにかけて所定の傾斜角α（例えば、α＝４５
°）で斜めに切削する。この際、板材２の端面２ｃの一
部が残るようにする（切削後の端面２ｃの幅は２〜５mm
程度が好ましい）。同様に、基板３ａの表側に化粧層３
ｂを具備した平板状の板材３の端部を裏面から端面３ｃ
にかけて同じ傾斜角αで斜めに切削する。この際、板材
３の端面３ｃの一部が残るようにする（切削後の端面３
ｃの幅は２〜５mm程度が好ましい）。
【００１２】次いで、図２に示すように、板材２の切削
面２ｄまたは板材３の切削面３ｄに接着剤５を塗布した
後、これら板材２、３の切削面２ｄ、３ｄ同士を接着す
る。すると、所定の挟角β（＝１８０°−２α）を有す
るＬ字断面状になると共に、板材２、３の切削面２ｄ、
３ｄの図２上側には端面２ｃ、３ｃからなるＶ溝６が形
成される。また、板材２、３の切削面２ｄ、３ｄから余
分な接着剤５が食み出すが、この余分な接着剤５はＶ溝
６に溜まるので、板材２、３の化粧層２ｂ、３ｂが接着
剤５で汚れることはない。
面２ｄまたは板材３の切削面３ｄに接着剤５を塗布した
後、これら板材２、３の切削面２ｄ、３ｄ同士を接着す
る。すると、所定の挟角β（＝１８０°−２α）を有す
るＬ字断面状になると共に、板材２、３の切削面２ｄ、
３ｄの図２上側には端面２ｃ、３ｃからなるＶ溝６が形
成される。また、板材２、３の切削面２ｄ、３ｄから余
分な接着剤５が食み出すが、この余分な接着剤５はＶ溝
６に溜まるので、板材２、３の化粧層２ｂ、３ｂが接着
剤５で汚れることはない。
【００１３】この状態で接着剤５が硬化するまで養生
し、接着剤５が硬化したところで、図３に示すように、
板材２、３の切削面２ｄ、３ｄから食み出してＶ溝６内
で硬化した状態の接着剤５を取り除く形で、かつ板材
２、３の切削面２ｄ、３ｄに対して切削面が直交するよ
うに隅角部１ａを平坦に切削する。すると、面取り加工
された隅角部１ａを有するコーナー部材１が出来上がる
が、板材２、３の化粧面（即ち、化粧層２ｂ、３ｂの表
面）は接着剤５で汚れていないので、その補修が不要と
なり、補修によって板材２、３の化粧面を傷つけてしま
うこともあり得ない。
し、接着剤５が硬化したところで、図３に示すように、
板材２、３の切削面２ｄ、３ｄから食み出してＶ溝６内
で硬化した状態の接着剤５を取り除く形で、かつ板材
２、３の切削面２ｄ、３ｄに対して切削面が直交するよ
うに隅角部１ａを平坦に切削する。すると、面取り加工
された隅角部１ａを有するコーナー部材１が出来上がる
が、板材２、３の化粧面（即ち、化粧層２ｂ、３ｂの表
面）は接着剤５で汚れていないので、その補修が不要と
なり、補修によって板材２、３の化粧面を傷つけてしま
うこともあり得ない。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、２
枚の板材２、３がＬ字断面状に接着されたコーナー部材
１の製造方法であって、一方の板材２の端部を裏面から
端面２ｃにかけてその端面２ｃの一部が残るように斜め
に切削すると共に、他方の板材３の端部を裏面から端面
３ｃにかけてその端面３ｃの一部が残るように斜めに切
削する第１工程と、これら板材２、３の切削面２ｄ、３
ｄ同士を接着剤５で接着して当該板材２、３の端面２
ｃ、３ｃからなるＶ溝６を形成する第２工程と、前記接
着剤５が硬化した後、これら板材２、３の切削面２ｄ、
３ｄから食み出して硬化した状態の接着剤５を取り除く
形で隅角部１ａを切削する第３工程とから構成したの
で、第２工程で板材２、３の切削面２ｄ、３ｄから食み
出した余分な接着剤５はＶ溝６に溜まったまま硬化し、
しかもその接着剤５は第３工程で取り除かれるため、板
材２、３の化粧層２ｂ、３ｂが接着剤５で汚れる事態を
回避することができることから、板材２、３の化粧面の
補修が不要であり、従って補修によって板材２、３の化
粧面を傷つけることがないコーナー部材の製造方法を提
供することが可能となる。
枚の板材２、３がＬ字断面状に接着されたコーナー部材
１の製造方法であって、一方の板材２の端部を裏面から
端面２ｃにかけてその端面２ｃの一部が残るように斜め
に切削すると共に、他方の板材３の端部を裏面から端面
３ｃにかけてその端面３ｃの一部が残るように斜めに切
削する第１工程と、これら板材２、３の切削面２ｄ、３
ｄ同士を接着剤５で接着して当該板材２、３の端面２
ｃ、３ｃからなるＶ溝６を形成する第２工程と、前記接
着剤５が硬化した後、これら板材２、３の切削面２ｄ、
３ｄから食み出して硬化した状態の接着剤５を取り除く
形で隅角部１ａを切削する第３工程とから構成したの
で、第２工程で板材２、３の切削面２ｄ、３ｄから食み
出した余分な接着剤５はＶ溝６に溜まったまま硬化し、
しかもその接着剤５は第３工程で取り除かれるため、板
材２、３の化粧層２ｂ、３ｂが接着剤５で汚れる事態を
回避することができることから、板材２、３の化粧面の
補修が不要であり、従って補修によって板材２、３の化
粧面を傷つけることがないコーナー部材の製造方法を提
供することが可能となる。
【図１】本発明によるコーナー部材の製造方法の第１工
程を示す平面図である。
程を示す平面図である。
【図２】本発明によるコーナー部材の製造方法の第２工
程を示す平面図である。
程を示す平面図である。
【図３】本発明によるコーナー部材の製造方法の第３工
程を示す平面図である。
程を示す平面図である。
【図４】従来のコーナー部材の一例を示す平面図であ
る。
る。
１……コーナー部材 １ａ……隅角部 ２、３……板材 ２ｃ、３ｃ……端面 ２ｄ、３ｄ……切削面 ５……接着剤 ６……Ｖ溝
Claims (1)
- 【請求項１】 ２枚の板材（２、３）がＬ字断面状に接
着されたコーナー部材（１）の製造方法であって、 一方の板材（２）の端部を裏面から端面（２ｃ）にかけ
てその端面の一部が残るように斜めに切削すると共に、
他方の板材（３）の端部を裏面から端面（３ｃ）にかけ
てその端面の一部が残るように斜めに切削する第１工程
と、 これら板材の切削面（２ｄ、３ｄ）同士を接着剤（５）
で接着して当該板材の端面からなるＶ溝（６）を形成す
る第２工程と、 前記接着剤が硬化した後、これら板材の切削面から食み
出して硬化した状態の接着剤を取り除く形で隅角部（１
ａ）を切削する第３工程とからなることを特徴とするコ
ーナー部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29663695A JP3694720B2 (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | コーナー部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29663695A JP3694720B2 (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | コーナー部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09137577A true JPH09137577A (ja) | 1997-05-27 |
| JP3694720B2 JP3694720B2 (ja) | 2005-09-14 |
Family
ID=17836115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29663695A Expired - Fee Related JP3694720B2 (ja) | 1995-11-15 | 1995-11-15 | コーナー部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3694720B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008002084A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Inax Corp | 役物外装材 |
| JP2008081944A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 壁の出隅コーナー役物及びその製造方法 |
| JP2018003472A (ja) * | 2016-07-04 | 2018-01-11 | 株式会社西田 | 出隅材の製造方法およびその製造装置 |
| JP2019116735A (ja) * | 2017-12-26 | 2019-07-18 | 株式会社西田 | 出隅材の製造方法およびその製造装置 |
-
1995
- 1995-11-15 JP JP29663695A patent/JP3694720B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008002084A (ja) * | 2006-06-20 | 2008-01-10 | Inax Corp | 役物外装材 |
| JP2008081944A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-04-10 | Kubota Matsushitadenko Exterior Works Ltd | 壁の出隅コーナー役物及びその製造方法 |
| JP2018003472A (ja) * | 2016-07-04 | 2018-01-11 | 株式会社西田 | 出隅材の製造方法およびその製造装置 |
| JP2019116735A (ja) * | 2017-12-26 | 2019-07-18 | 株式会社西田 | 出隅材の製造方法およびその製造装置 |
| JP2022177314A (ja) * | 2017-12-26 | 2022-11-30 | 株式会社西田 | 出隅材の製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3694720B2 (ja) | 2005-09-14 |
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