JPS62201663A - 粒状体，液体等の散布方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、円筒状容器の内部等に粒状体、液体等の材料
を均一に散布する粒状体、液体等の散布方法及び装置に
関するものである。

（従来技術とその問題点） 例えば製鋼所においては、円筒状の溶銑鍋に受入れた溶
銑の上面に保温材としてコークスを散布することが行な
われている。このコークスの散布は、溶銑の上面に一定
の層厚のコークス層かできるように、均等に行われなけ
ればならないが、従来、この作業は機械化されておらず
人手に頼っていた。このため、コークスの均等散布が困
難なばかりか、作業効率が悪く、作業者の労働負担が多
大であるという不具合があり、また、安全面、環境衛生
上にも問題があった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、溶ａ鍋の溶
銑上にコークスを均等にかつ迅速に散布することができ
、しかも、反応槽における吸着剤。

イオン交換樹脂等の種々の材料の充填、各種液状の材料
の均一散布、サイロにおける粉粒体の投入等に幅広く応
用できる粒状体、液体等の散布方法及び装置を提供する
ことを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の方法は、粒状体、液体等の材料を均一に散布す
る粒状体、液体等の散布方法において、平面図形状があ
る部位から外周部に向けて放射状に延びる複数の等しい
長さの散布孔を備えた散布板を、その部位を中心として
水平方向に一定速度で回転させながら、該散布板の外周
部上に上記材料を定量的に落下供給し、該散布板の散布
孔から上記材料を流下させて散布するようにしたもので
あり、また、本発明の装置は、上記材料を定量的に落下
させる材料供給装置を配設し、上記材料供給装置の下方
に、平面図形状がある部位から外周部に向けて放射状に
延びる複数の等しい長さの散布孔を備え、上記材料供給
装置から落下させられる上記材料を上部に受けて散布孔
から流下させる散布板を、配設すると共に、上記散布板
に、該散布板をその部位を中心として水平方向に一定速
度で回転させる回転手段を付設して構成したものである
。

なお、上記散布板の平面図形状とは上記散布板を上方の
無限遠点から投影することによって平面上に生ずる散布
板の形状であって、通常いわれる平面図に表示した散布
板の形状である。

〔作用〕

上記構成において、材料供給装置から粒状体。

液体等の材料を定量的に落下供給すると、該材料は散布
板の外周部上に落下し、その外周部から内方に移動して
散布孔から流下し、被散布面上に落下するが、散布板は
その散布孔が平面図形状において散布板の回転中心から
外周部に向けて放射状に複数水平成分の長さが等しく延
びており、かつ回転手段により水平方向に一定速度で回
転させられているから、上記材料は散布孔の水平成分の
長さを半径とする円形の被散布面の全体に亘って均等に
分散して落下する。

〔実施例〕

以下、本発明の装置の第１実施例を第１図ないし第４図
を参照して説明する。

図中１は内部に溶銑が入れられた溶鉄鋼等の円筒状の容
器であり、その上部は開口している。本発明に係る散布
装置は、上記容器１の内部の溶銑上面等の円形の被散布
面２上にコークス等の粒状体へを均一散布するもので、
容器１が置かれている階より上方の階の床３に固定して
設備されており、粒状体△を定ｍ的に落下供給する材料
供給装２２４と、回転手段５により水平方向に回転させ
られながら、上記材料供給装置４から供給される粒状体
Ａを上部に受けて散布孔６ａから流下させ、上記被散布
面２上に散布する散布板６とを主体に構成されている。

上記材料供給装置４は、下方側が逆円錐状をなし、中心
線が上記容器１の軸線（被散布面２の中心を通る鉛直軸
線）と同軸になるように複数の支持柱７ａにより支持さ
れて上記床３上に設置された大容量の貯留ホッパ７と、
下方側が逆円錐状をなし、上記貯留ホッパ７の下方部に
、これと同軸状になるように複数の支持部材８ａにより
懸吊された小容量の計重ホッパ８とから成る。そして、
上記貯留ホッパ７の下部の取出し口には、ロータリ式の
排出装Ｗ１９が備えられ、かつ計量ホッパ８の下部の排
出口には、シリンダ１０ａにより開閉されるダンパ１０
が設けられると共に、計量ホッパ８の各支持部材８ａの
途中には各ロードセル１１が介在せしめられており、こ
れらロードセル１１により貯留ホッパ７から計量ホッパ
８内に定量の粒状体Ａを取出すことができるようになっ
ている。また、上記計量ホッパ８の下方部には、上方側
が逆円錐状をなし、下方側が鉛直な円筒状をなす案内シ
ュート１２が、その軸線を容器１の軸線と同軸になるよ
うに、上方側を計量ホッパ８の排出口に臨ませて複数の
ブラケット１２ａにより固定して取付けられており、該
案内シュート１２は、上記床３の容器１の上方に当る部
位に形成された円形の開口部３ａに挿通された状態にな
っている。

一方、上記回転手段５は、上記床３の開口部３ａに設け
られている。づなわら、床３の開口部３ａには、容器１
と同軸状になった所定幅の円環状の支持台１３が固定し
て設けられ、該支持台１３の上部内周縁には円形のレー
ル１４が敷設されている。そして、該レール１４上に円
環状の回転テーブル１５が、上記計量ホッパ８を囲繞し
た状態で容器１と同軸状に、かつ下面に周方向に所定の
ピッチで取付けた複数の支持輪１６をレール１４上に転
勤自在に載置せしめられて回転自在に支持されている。

また、該回転テーブル１５の外周面には周方向に亘って
ローラチェーン１７が巻回されて固着される一方、上記
支持台１３の上部には、該ローラチェーン１７にかみ合
されたスプロケット１８を備えた駆動装置１９が設備さ
れており、該駆動装置１９の作動により上記回転テーブ
ル１５が周方向に一定速度で回転せしめられるようにな
っている。そして、該回転テーブル１５の下面内周縁に
前記散布板６が複数の吊下棒２０を介して設けられてい
る。

上記散布板６は、逆子角錐（図では逆へ角錐）の板状を
なしているもので、その中心（頂部）０は被散布面２の
中心を通る鉛直軸上にあり、外周縁部（上縁部）の平面
図形状は被散布面２より大なる多角形状（へ角形状）を
している。そして、その外周縁部上にはガイド板６ｂが
周設されると共に、逆子角錐の稜線となる部分には、上
記中心０から外周縁部に向けて延びる散布孔６ａがそれ
ぞれ形成されている。これら散布孔６ａは、平面図形状
においてそれぞれ水平成分の長さく平面長さ）が等しく
、また本実施例では、被散布面２の半径に略等しく、そ
の幅は粒状体Ａの粒径より充分に大きくなるように形成
されている。また、散布板６の上方には、外周縁部（下
縁部）の平面図形状が被散布面２より若干大径で散布板
６の外周縁部より若干小さい円形をなす円錐状の上部案
内板２１が、その中心（頂部）を被散布面２の中心を通
る鉛直軸上に位置させて配設されており、該上部案内板
２１上に放射状に固着された複数のガイド板２２の一部
に前記吊下棒２０の下端が固着され、かつ、これらガイ
ド板２２の外方端は上記散布板６の外周縁部近傍（多角
形の角部）に固着されて散布板６と上部案内板２１を間
隔をあけて固定している。なお、図中２３は円筒状のフ
ードである。

次に、本発明の方法の一実施例を説明する。

本発明の方法は、上記構成の散布装置を用いて好適に実
施される。すなわち、上記構成の散布装置において、先
ず、被散布面２上に散布すべき粒状体への定量を貯留ホ
ッパ７から取出して計量ホッパ８に収容しておく。次に
、駆動袋＠１９を作動して回転テーブル１５をその軸線
を中心として周方向に回転させ、これにより散布板６を
上部案内板２１と共に被散布面２の中心を通る鉛直軸を
中心として第２図で矢印で示す如く水平方向に一定速度
で回転させる。また、散布板６の回転と同時に、計量ホ
ッパ８に収容した上記窓１の粒状体Ａを、ダンパ１０を
開放して定１的に落下供給する。すると、粒状体Ａは、
案内シュート１２を通じて上部案内板２１の頂部に供給
され、該頂部から周方向に均等に分散して滑り落ちてそ
の外周下縁部から散布板６の外周部上に均等に落下する
。

そして、さらに逆子角錐状の散布板６の傾斜した上面を
第３図鎖線で示す如くその傾斜方向に滑り落ち、逆子角
錐の稜線となる部分に形成された散布孔６ａから散布孔
６ａの長手方向において略均等に落下し、被散布面２上
に散布される。ここで、上記散布板６の散布孔６ａは、
被散布面２の中心を通る鉛直軸上に位置する中心Ｏから
外周部に向けて放射状に延びる複数の等しい水平成分の
長さを有しており、かつその中心０を中心として水平方
向に一定速度で回転させられるので、該散布板６の散布
孔６ａから落下する粒状体Ａは、被散布面２の全面に亘
って均一に散布される。

なお、上記において、散布板６と上部案内板２１の各傾
斜角α１．α２．これらの回転数Ｎ及び粒状体Ａの落下
供給ｍＱは、それぞれ実機テスト等によって決定すべき
もので、粒状体Ａの種類。

性状等種々の条件によって異なるが、粒状体Ａが、例え
ば粒径が３〜４ｃＭまでのコークスである場合には、α
１−α２＝３５°、　Ｎ＝４．８ｒｐｍ　ｔ−１また、
落下供給ｆｆ１Ｑは、散布板６の一回転につき１３３１
程度とするのが好ましい。

また、上記において、逆子角錐の散布板６は、該散布板
外周部に粒状体Ａが定ｍ的に供給され、かつ該散布板の
傾斜面を連続的に流下し散布孔６ａから落下するのであ
れば、特に直多角錐状でなくてもよく、また散布板６の
外周縁ｔ８（上織部）の平面図形状も正多角形である必
要はない。さら゛に散布孔６ａで形成される散布板６の
中心Ｏに位置する三角形の頂部は同一水平面上にある必
要はなく、これら頂部は平面図形状において中心０に位
置していればよい。

次に、本発明の他のいくつかの実施例を説明する。

第５図は第２実施例を示すもので、この実施例は、前記
第１実施例において、上部案内板２１の代りに、円環状
の供給口を有する環状シュート２４を散布板６の上方に
配設し、材料供給装＠４からの粒状体Ａを該環状シュー
ト２４を通じて散布板６の外周部上に均等に落下供給す
るようにしたものである。なお、第５図において、２５
は複数個組合された状態で環状シュート２４の供給口を
閉止する各開閉板で、各シリンダ２５ａにより開閉され
るようになっている。

また、第６図及び第７図は第３実施例を示すもので、こ
の実施例では、散布板２６は、平面図形状が前記散布板
６と同じであるが水平な平板状をなし、上部案内板２７
も同じく平面図形状が前記上部案内板２１と同じである
が水平な平板状をなしている。そして、上記散布板２６
にはこれを振動さばる加振装置２８が付設されている。

この加振装置１２Ｂは、例えば板バネ２８ａにより所定
方向に付勢された磁性金属製の加振部材２８ｂを、スリ
ップリング２８ｃを介して供給される交流電流により励
磁されたり励磁が解かれる電磁石２８ｄにより、吸引し
たり吸引を解いたりして、該加振部材２８ｂを上下動し
て上記散布板２６を上部案内板２７と共に振動させるよ
うにしたもので、加振部材２８ｂは上記散布板２６に、
散布板２６の回転を許容した状態で係止部材２８ｅによ
り係止されており、また、板バネ２８ａと電磁石２８ｄ
を取付けた装置本体２８ｆはブラケット２８゜を介して
所要の固定部に固定されている。この実施例では、加振
装置２８により散布板２６を振動させながら回転手段５
によりこれを周方向に回転させ、計量ホッパ８から案内
シュート１２を通じて上部案内板２７の中心上に粒状体
Ａを落下送給する。すると、該粒状体Ａは、上部案内板
２７の振動によりその径方向に放射状に広がり、その外
周縁部から散布板２６の外周部上に落下するが、散布板
２６も同時に振動しているから粒状体Ａはその中心に向
かって移動し、その散布孔２６ａがら落下し、被散布面
２上に散布される。なお、加振装置２８は所要の固定部
ではなく、散布板２６自体や上部案内板２７自体に固定
してもよい。また、加振装置２８に供給する電流は、例
えば回転テーブル１５のレールを２本とし該レールから
取ってもよい。さらに、上記加振装置２８を前記第１実
施例の散布板６に付加すると、粒状体へが散布板６上を
流下し難いような場合、あるいは、粒状体Ａの散布速度
を速めることが要求されるような場合などにおいて、該
加振装置２８を必要に応じて作動させて粒状体Ａの流下
を促進することができ、好都合である。

また、本発明は、粒状体Ａの散布に対してのみ適用でき
るというものではなく、各種液状体などを散布する際に
も適用できることは言うまでもない。

また、前記第１実施例ないし第３実施例においては、平
面図形状において中心からの最長距離が被散布面の半径
に略等しい散布板を用いて説明したが、本発明はそれに
限定されることなく、広い被散布面に対して散布板を一
定速度で移動するようにしてもよい。例えば、環状の被
散布面に対しては、自転と公転の如く回転手段で回転さ
せられている分散板を材料供給装置と共に一定速度で環
状に移動するようにしてもよく、さらに広い被散布面を
その形状に合せて順次移動させれば種々の形状の被散布
面に対して均一に材料を散布できる。

また、各実施例において本発明の材料供給装置を貯留ホ
ッパ°７と計量ホッパ８とにより構成したが、貯留ホッ
パ７とその下部に漏えられた排出装Ｖ：１９のみで構成
してもよく、要は散布板の中心部に定量的に材料を供給
できるものであればよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明は、平面図形状において中
心から外周部に向けて放射状に複数の等しい長さの散布
孔が形成された散布板を回転手段により水平方向に一定
速度で回転させながら、材料供給装置によって粒状体等
の材料を上記散布板上に定量的に落下供給し、散布板の
上記散布孔から上記材料を流下させて散布するようにし
たものであるから、一度に広い範囲に亘って材料を均等
にかつ迅速に散布することができ、また、装置は構造が
簡単で、大きな運転動力を必要とすることもない等の効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は散布装置の全体断面図、第２図は第１図のＩｆ
−ＩＩ矢視断面図、第３図は散布板の斜視図、第４図は
第２図の一部分を示す斜視図、また、第５図は第２実施
例を示す部分図、第６図及び第７図は第３実施例を示す
もので、第６図は全体断面図、第７図は加振装置部分の
拡大断面図である。 ２・・・・・・被散布面、Ａ・・・・・・粒状体、４・
・・・・・材料供給装置、５・・・・・・回転手段、６
，２６・・・・・・散布板、６ａ、２６ａ・・・・・・
散布孔。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）粒状体、液体等の材料を均一に散布する粒状体、
   液体等の散布方法において、平面図形状がある部位から
   外周部に向けて放射状に延びる複数の等しい長さの散布
   孔を備えた散布板を、その部位を中心として水平方向に
   一定速度で回転させながら、該散布板の外周部上に上記
   材料を定量的に落下供給し、該散布板の散布孔から上記
   材料を流下させて散布することを特徴とする粒状体、液
   体等の散布方法。
2. （２）粒状体、液体等の材料を均一に散布する粒状体、
   液体等の散布装置において、上記材料を定量的に落下さ
   せる材料供給装置が配設され、上記材料供給装置の下方
   には、平面図形状がある部位から外周部に向けて放射状
   に延びる複数の等しい長さの散布孔を備え、上記材料供
   給装置から落下させられる上記材料を上部に受けて散布
   孔から流下させる散布板が、配設されると共に、上記散
   布板には、該散布板をその部位を中心として水平方向に
   一定速度で回転させる回転手段が付設されていることを
   特徴とする粒状体、液体等の散布装置。