JPS62201664A - 粒状体，液体等の散布方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、円筒状容器の内部等に粒状体、液体等の材料
を均一に散布する粒状体、液体等の散布方法及び装置に
関するものである。

〔従来技術とその問題点〕

例えば製鋼所においては、円筒状の溶銑鍋に受入れた溶
銑の上面に保温材としてコークスを散布することが行な
われている。このコークスの散布は、溶銑の上面に一定
の層厚のコークス層ができるように、均等に行われなけ
ればならないが、従来、この作業は機械化されておらず
人手に頼っていた。このため、コークスの均等散布が困
難なばかりか、作業効率が悪く、作業者の労働負担が多
大であるという不具合があり、また、安全面、環境衛生
上にも問題があった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、溶銑鍋の溶
銑上にコークスを均等にかつ迅速に散布することができ
、しかも、反応槽における吸着剤。

イオン交換樹脂等の種々の材料の充填、各種液状の材料
の均一散布、サイロにおける粉粒体の投入等に幅広く応
用できる粒状体、液体等の散布方法及び装置を提供する
ことを目的とする。

Ｃ問題点を解決するための手段〕 本発明の方法は、粒状体、液体等の材料を均一に散布す
る粒状体、液体等の散布方法において、外周縁部の略全
周の形状が平面図形状において中心からの最長距離を始
点として略１回転してその中心に至るうずまき状に形成
された散布板をその中心を中心として水平方向に一定速
度で回転させながら、該散布板の中心部上に上記材料を
定量的に落下供給し、該散布板の外周縁部から上記材料
を流下させて散布するようにしたものであり、また、本
発明の装置は、上記材料を定量的に落下させる材料供給
装置を配設し、上記材料供給装置の下方には、外周縁部
の略全周の形状が平面図形状において中心からの最長距
離を始点として略１回転してその中心に至るうずまき状
に形成され、上記材料供給装置から落下せられる上記材
料を中心上部に受けて外周縁部から流下させる散布板を
、配設すると共に、上記散布板に、該散布板をその中心
を中心として水平方向に一定速度で回転させる回転手段
を付設して構成したものである。

なお、上記散布板外周縁部の平面図形状とは、上記散布
板を上方の無限遠点から投影することによって平面上に
生ずる外周縁部の形状であって、通常いわれる平面図に
表示した散布板の外周縁部の形状である。

〔作用〕

上記構成において、材料供給装置から粒状体。

液体等の材料を定温的に落下させると、該材料は散布板
の中心部上に落下し、その中心部から外周縁部に移動し
て外周縁部から流下し、被散布面上に落下するが、散布
板はその中心を中心として回転手段により水平方向に一
定速度で回転させられ、かつ散布板の外周縁部の略全周
の平面図形状は、中心からの最長距離を始点として略−
回転してその中心に至るうずまき状になっているから、
上記材料は散布板のその中心から最長距離を半径とする
円形の被散布面全体に亘って均等に分散して落下する。

〔実施例〕

以下、本発明の装置の第１実施例を第１図ないし第６図
を参照して説明する。

図中１は内部に溶銑が入れられた溶銑鍋等の円筒状の容
器であり、その上部は開口している。本発明に係る散布
装置は、上記容器１の内部の溶銑上面等の円形の被散布
面２上にコークス等の粒状体Ａを均一散布するもので、
容器１が置かれている階より上方の階の床３に固定して
設備されており、粒状体Ａを定量的に落下供給する材料
供給装置４と、回転手段５により水平方向に回転させら
れながら、上記材料供給装＠４から供給される粒状体Ａ
を上部に受けて外周縁部から流下させ、上記被散布面２
上に散布する散布板６とを主体に構成されている。

上記材料供給装置４は、下方側が逆円錐状をなし、中心
線が上記容器１の軸線（被散布面２の中心を通る鉛直軸
線）と同軸になるように複数の支持柱７ａにより支持さ
れて上記床３上に設置された大容量の貯留ホッパ７と＼
下方側が逆円錐状をなし、上記貯留ホッパ７の下方部に
、これと同軸状になるように複数の支持部材８ａにより
懸吊された小容量の計量ホッパ８とから成る。そして、
上記貯留ホツパアの下部の取出し口には、ロータリ式の
排出装置９が備えられ、かつ計量ホッパ８の下部の排出
口には、シリンダ１０ａにより開閉されるダンパ１０が
設けられると共に、計量ホッパ８の各支持部材８ａの途
中には各ロードセル１１が介在せしめられており、これ
らロードセル１１により貯留ホッパ７から計量ホッパ８
内に定量の粒状体Ａを取出すことができるようになって
いる。また、上記計量ホッパ８の下方部には、上方側が
逆円錐状をなし、下方側が鉛直な円筒状をなす案内シュ
ート１２が、その軸線を容器１の軸線と同軸になるよう
に、上方側を計量ホッパ８の排出口に臨ませて複数のブ
ラケット１２ａにより固定して取付けられており、該案
内シュート１２は、上記床３の容器１の上方に当る部位
に形成された円形の開口部３ａに挿通された状態になっ
ている。

一方、上記回転手段５は、上記床３の開口部３ａに設け
られている。すなわち、床３の開口部３ａには、容器１
と同軸状になった所定幅の円環状の支持台１３が固定し
て設けられ、該支持台１３の上部内周縁には円形のレー
ル１４が敷設されている。そして、該レール１４上に円
環状の回転テーブル１５が、上記計量ホッパ８を囲繞し
た状態で容器１と同軸状に、かつ下面に周方向に所定の
ピッチで取付けた複数の支持輪１６をレール１４上に転
勤自在に載置せしめられて回転自在に支持されている。

また、該回転テーブル１５の外周面には周方向に亘って
ローラチェーン１７が巻回されて固着される一方、上記
支持台１３の上部には、該ローラチェーン１７にかみ合
されたスプロケット１８を備えた駆動装＠１９が設備さ
れており、該駆動装置１９の作動により上記回転テーブ
ル１５が周方向に一定速度で回転せしめられるようにな
っている。そして、該回転テーブル１５の下面内周縁に
前記散布板６が複数の吊下棒２０を介して設けられてい
る。

上記散布板６は、外周縁部の略全周平面図形状が、容器
１の軸線、つまり被散布面２の中心を通る鉛直軸上に中
心Ｏを有し、 ｒ−ｒｏＪｌ　　（θ／２π）・・・・・・■ただしｒ
とθは極座標の変数、ｒｏは散布板の平面図形状におけ
る中心０からの最長距離を満たすうずまき曲線により規
定される板材から成るもので、第２図に示すように、外
周縁部２１ａの平面図形状が、中心０からの最長距離ｒ
。が被散布面２の半径に略等しく、中心角が例えば２７
０度まで上式により規定されるうずまき状をなすと共に
、中心角が９０度の残りの部位が円弧状をなす上部散布
板２１と、該上部散布板２１の外周縁部２１ａの平面図
形状が円弧状となった部位の下方に設番プられ、該外周
縁部２１ａの円弧より大径の円弧状をなす外周縁部上に
ガイド板２２ａが周設されると共に０、内周縁部２２ｂ
の平面図形状が、上記上部散布板２１の外周縁部２１ａ
の平面図形状を連続させて延長したうずまき状をなす下
部散布板２２とから構成されている。そして、上記上部
散布板２１は、その中心（散布板６の中心０と同一）を
頂部とし、下方になるにしたがって拡径された円錐状を
なし、下部散布板２２はその中心（散布板６の中心Ｏと
同一）を頂部とし、下方になるにしたがって縮径された
逆円錐形の斜面状をなしている。また、上部散布板２１
の上部にはその中心の近くまで母線に沿って延びる複数
（図では４枚）のガイド板２３が周方向に等間隔をあけ
て添設され、これらガイド板２３のいくつかは下部散布
板２２を粒状体Ａが中心Ｏに向って流下する（即ち、内
周縁部２２ｂから流下する）ように下方に傾斜させて上
部散布板２１と下部散布板２２を間隔をあけて固定する
と共に、下部散布板２２の外周縁部のガイド板２２ａに
連設されており、かつ、下部散布板２２のうずまき状の
内周縁部２２ｂでない他辺においては、粒状体Ａが流下
しないように上部散布板２１と下部散布板２２を連結し
ており、これらガイド板２３に前記吊下棒２０の下端が
固着されている。なお、図中２４は円筒状のフードであ
る。

ここで、前述の０式について詳細に説明する。

先ず、第３図（ａ）の如くの円錐Ｃにおいてその頂点に
粒状体Ａを落すと、粒状体Ａは円錐Ｃの周方向に略均−
に分散して放射状に円８１１ｃの外周縁に向ってその母
線に沿って流下していき、外周縁から落下する。このよ
うな円錐Ｃの外周縁を第３図（ｂ）の如く平面図形状が
うずまき状になるように形成する。そして、この外周縁
がうずまき状になった円錐Ｃ′の傾斜面の内、第３図（
Ｃ）のように中心角θａが同一の任意の２つの扇形面Ｔ
＋　、Ｔｚについて考える。これら扇形面Ｔ＋。

Ｔｚにおいて頂点から外周縁部までの最大及び最小の距
離を第３図（ｄ）のようにそれぞれ、扇形面Ｔ＋に対し
てはｒ＋、ｒ２、ｌ膨面Ｔ２に対してはｒ３．ｒ４とす
る。該各扇形面ＴＩ、Ｔ２をその頂点を中心として水平
方向に一定速度で一回転させながら頂点に粒状体Ａを定
量的に落下させると、粒状体Ａは、扇形面ＴＩでは距離
ｒｌからｒ２までの外周縁部、扇形面Ｔ２では距離ｒ３
からｒ４までの外周縁部をそれぞれ経て落下する。

ここで、扇形面Ｔ＋　、Ｔｚは共に中心角θａが同じで
あるから各外周縁部から落下する粒状体Ａの吊は同一で
あり、扇形面Ｔ＋からは面積がπ（ｒＩ２　ｒｚ２）な
る円環帯上に、扇形面Ｔ２からは面積がπ（ｒ３２−ｒ
４２　）なる円環帯上にそれぞれ粒状体Ａが散布される
ことになる。したがって、これらの円環帯の面積が互い
に等しくなるように外周縁部の形状を決めると、これら
の円環帯上の粒状体Ａの散布量は互いに均一となる。

すなわち、第４図において、中心角θの扇形０ＰｏＰの
中心Ｏに供給された粒状体Ａが弧ＰｏＰから落下し、該
扇形ＯＰａ　Ｐが一回転する間切れ間なく粒状体Ａが供
給されていれば、最長の半径ｒｏと半径ｒの間の円環帯
域に粒状体Ａが散布されたことになる。この円環帯域の
面積Ｓは、Ｓ＝π（ｒｏ２−ｒ２）　　　　　　　”・
・・［）となり、また、この円環帯域の面積Ｓに散布さ
れた粒状体Ａの量と中心角θの扇形０ＰｏＰに沿って流
下した粒状体Ａの母とは等しいので、最長の半径ｒｏで
形成される被散布面２の全面積を８０とすると、 θ／２π−８／　Ｓ　。

すなわち Ｓ＝（θ／２π）Ｓｏ　　　　　　　　・・・・・・■
であるから、これらの式より （θ／２π）Ｓｏ＝π（ｒｏ２　７２）となる。この式
に、 Ｓｏ−πｒｏ　２　　　　　　　　　　　・・・・・・
■なる関係式を代入すると、 ｒ２−ｒｏ２　（１（θ／２π）） すなわち ｒ　＝　ｒ　ｏ　ｆ［コアΣ四丁　　　・・・・・・■
が得られる。そして、このうずまき曲線で外周縁部の平
面図形状が規定される円錐状の散布板６によれば、被散
布面２の全体に粒状体Ａを均一に散布することができる
。

また、第５図において散布板６が、その外周縁部の平面
図形状が上記０式で規定されるうずまき状になった円錐
状をなしているとすると、粒状体Ａの大きさ、供給口（
速度）等によっては散布板６の頂部に粒状体Ａを供給す
る案内シュート１２の径が大ぎくなり、散布板６の頂部
に供給される粒状体Ａは案内シュート１２の径と略等し
い径がｄの範囲に亘って落下する。このような場合、斜
線で示す範囲Ｗに供給された粒状体Ａは、散布板６に受
けられることなく直接被散布面２上に落下してしまう。

これを防止するために上記範囲Ｗには、前述のように、
下部散布板２２を設けるのであるが、該下部散布板２２
の内周縁部２２ｂの平面図形状も上記０式を満たすうず
まき状に形成されている。

さらに、上記散布板６は、周縁部の平面図形状を上記０
式に基づいて形成するのが理想的であるが、実際には０
式に基づいてうずまき形状を作成するのは難しい。そこ
で、０式によらず、次のような簡易方法を用いてうずま
き形状を作成することもできる。すなわち、第６図に示
すように、先ず、円をｎ等分に分割して等しい面積を有
するｎ個の扇形を形成する如く分割線を書く。次いで、
上記円をそれぞれの面積が等しくなるように環状にｎ分
割する分割同心円を書く。つまり上記円上でｎ分割され
た各円環帯（１つは小さな円）の面積Ｍ＋　、Ｍ２　、
・・・、Ｍｎが互いに等しくなるように各円環帯の幅Ｊ
　Ｉｒ　４２　、・・・、　Ｊｎ　　（Ｊ＋　＜Ｊ２く
・・・＜Ｊｎ）を決めｎ−１個の分割同心円を描く。そ
して、円のある分割線と上記円の外周上の交点を始点と
して、その分割線の例えば第６図において反時計回り側
の隣りの分割線と上記円外周の内方側の隣りの分割同心
円との交点、さらに反時計回り側の隣りの分割線と上記
分割同心円より内方側の隣りの分割同心円との交点と・
・・・・・を、順次なだらかな曲線で結んでいくと、始
点から３６０度まわって上記円の中心に至る第６図のう
ずまき曲線Ｒが得られる。また、上記の各交点を直線で
結んでいくと、第６図のうずまき状の線分Ｒ′が得られ
る。これらうずまき曲線Ｒあるいはうずまき状の線分Ｒ
′は共に前記０式で規定されるうずまき形の近似曲線あ
るいは線分であるが、これらを用いて散布板６の周縁部
の形状を決めることができる。

次に、本発明の方法の一実施例を説明する。

本発明の方法は、上記構成の散布装置を用いて好適に実
施される。すなわち、上記構成の散布装置において、先
ず、被散布面２上に散布すべき粒状体Ａの定量を貯留ホ
ッパ７から取出して計量ホッパ８に収容しておく。次に
、駆動袋＠１９を作動して回転テーブル１５をその軸線
を中心として周方向に回転させ、これにより散布板６を
被散布面２の中心を通る鉛直軸を中心として第２図で矢
印で示す如く水平方向に一定速度で回転させる。

また、散布板６の回転と同時に、計量ホッパ８に収容し
た上記窓Ｍの粒状体Ａを、ダンパ１０を開放して定凹的
に落下供給する。すると、粒状体Ａは、案内シュート１
２を通じて散布板６の上部散布板２１の頂部（中心部）
上に落下する。そして、その傾斜した上面を滑り落ちて
ほとんどが外周縁部２１ａからそのまま落下して被散布
面２上に散布され、一部は外周縁部２１ａから下部散布
板２２上に落下して、その内周縁部２２ｂから被散布面
２上に散布される。ここで、上部散布板２１の外周縁部
２１ａ及び下部散布板２２の内周縁部２２ｂは共に前記
０式によって規定されるうずまき状の平面図形状を右し
ており、かつこれら散布板２１．２２は、被散布面２の
中心を通る鉛直軸上にくるその中心を中心として周方向
に一定速度で回転させられるので、これら散布板２１．
２２の外周縁部２１ａ及び内周縁部２２ｂから落下する
粒状体Ａは、被散布面２の全面に亘って均一に散布され
る。

なお、上記において、上部散布板２１と下部散布板２２
の各傾斜角α１．α２．これらの回転数Ｎ及び粒状体Ａ
の落下供給ｍＱは、それぞれ実機テスト等によって決定
すべきもので、粒状体Ａの種類、性状等種々の条件によ
って異なるが、粒状体へが、例えば粒径が３〜４ｃＩｌ
＋までのコークスである場合には、α１＝α２−３５°
、Ｎ＝４．８ｒｐｍで、また、落下供給ＩＱは、散布板
６の一回転につき１３３ノ程度とするのが好ましい。

また次に、本発明の他のいくつかの実施例を説明する。

第７図（ａ）ないしくＣ）は第２実施例を示すもので、
この実施例は、前記第１実施例において、内周縁部２２
ｂがうずまき状をなす下部散布板２２の代りに、別の形
状の下部散布板３０を用いたものであり、該下部散布板
３０は、平面図形状が、上部散布板２１の中心を通る鉛
直軸（被散布面２の中心を通る鉛直軸）の近傍にその頂
点を有し、上部散布板２１の最短の母線の平面長さく前
記案内シュート１２の径と略等しい径がｄの円の半径よ
り長い平面長さ）に略等しい長さの隣り合う２辺を有す
る三角形状部３０ａを有すると共に、該三角形状部３０
ａの外方側に、外周縁及び側縁にガイド板３０ｂが周設
された長方形状の受は部３０Ｃを連設した構造の６ので
あり、三角形状部３０ａの頂点が下方になるように傾斜
した平板材から成る。

また、第８図及び第９図は第３実施例を示すもので、こ
の実施例では、散布板３１は、平面図形状が前記上部散
布板２１と同じであるが水平な平板状をなす上部散布板
３１ａと、同じく平面図形状が前記下部散布板２２また
は下部散布板３０と同じであるが水平に配設された下部
散布板３１ｂとから成る。そして、上記散布板３１には
これを振動させる加振装置３２が付設されている。この
加振装置３２は、例えば板バネ３２ａにより所定方向に
付勢された磁性金ｆｉ製の加振部材３２ｂを、スリップ
リング３２ｃを介して供給される交流電流により励磁さ
れたり励磁が解かれる電磁石３２ｄにより、吸引したり
吸引を解いたりして、該加振部材３２ｂを上下動して上
記散布板３１を振動させるようにしたもので、加振部材
３２ｂは上記散布板３１に、散布板３１の回転を許容し
た状態で係止部材３２ｅにより係止されており、また、
板バネ３２ａと電磁石３２ｄを取付けた装置本体３２ｆ
はブラケット３２ｇを介して所要の固定部に固定されて
いる。この実施例では、加振装置３２により散布板３１
を振動させながら回転手段５によりこれを周方向に回転
させ、計量ホッパ８から案内シュート１２を通じて散布
板３１の中心上に粒状体Ａを落下送給する。すると、該
粒状体Ａは、散布板３１の振動によりその径方向に放射
状に広がり、その周縁部（上部散布板３１ａでは外周縁
部、下部散布板３１ｂでは内周縁部または三角形状部）
から落下し、被散布面２上に散布される。なお、加振装
置３２は所要の固定部ではなく、散布板３１自体に固定
してもよい。また、加振装置３２に供給する電流は、例
えば回転テーブル１５のレールを二本にして該レールか
ら取ってもよい。さらに、上記加振装置３２を前記第１
実施例の散布板６に付加すると、粒状体Ａが散布板６上
を流下し難いような場合、あるいは、粒状体Ａの散布速
度を早めることが要求されるような場合などにおいて、
該加振装置３２を必要に応じて作動さ吐て粒状体Ａの流
下を促進することができ、好都合である。

また、本発明はコークスのような粒状体Ａの散布に対し
てのみ適用できるというものではなく、各種液状体など
を散布する際にも適用できることは言うまでも、ない。

なお、粒径の極めて小さい粒状体や液状体等を散布する
場合において散布板６の中心部に極めて狭い範囲内でこ
れら材料を落下供給させることができるような場合は、
下部散布板２２，３０．３１ｂを実質的に省略すること
もできる。

また、前記第１実施例ないし第３実施例においては、平
面図形状において中心からの最長距離が被散布面の半径
に略等しい散布板を用いて説明したが、本発明はそれに
限定されることなく、広い被散布面に対して散布板を一
定速度で移動するようにしてもよい。例えば、環状の被
散布面に対しては、自転と公転の如く回転手段で回転さ
せられている分散板を材料供給装置と共に一定速度で環
状に移動するようにしてもよく、さらに広い被散布面を
その形状に合せて順次移動させれば種々の形状の被散布
面に対して均一に材料を散布できる。

また、各実施例において本発明の材料供給装置を貯留ホ
ッパ７と計量ホッパ８とにより構成したが、貯留ホッパ
７とその下部に備えられた排出装置９のみで構成しても
よく、要は散布板の中心部に定量的に材料を供給できる
ものであればよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明は、外周縁部の略全周の形
状が平面図形状においてうずまき状に形成された散布板
を回転手段により水平方向に一定速度で回転させながら
、材料供給装置によって粒状体等の材料を上記散布板の
中心部上に定量的に落下供給し、散布板の外周縁部から
上記材料を流下させて散布するようにしたものであるか
ら、一度に広い範囲に亘って材料を均等にかつ迅速に散
布することができ、また、装置は構造が簡単で、大きな
運転動力を必要とすることもない等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】 第１図ないし第６図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は散布装置の全体断面図、第２図は第１図のｎ−
Ｉ矢視断面図、第３図（ａ）ないしくｄ）、第４図及び
第５図はうずまき曲線を説明するための説明図、第６図
はうずまき形状の簡易作成方法の説明図、また、第７図
は第２実施例を示ず部分図で、第７図（ａ）は散布板の
平面図、第７図（ｂ）は第７図（ａ＞の■ｂ−■ｂ矢視
断面図、第７図（Ｃ）は下部散布板の平面図、第８図及
び第９図は第３実施例を示すもので、第８図は全体断面
図、第９図は加振装置部分の拡大断面図である。 Ａ・・・・・・粒状体、４・・・・・・材料供給装置、
５・・・・・・回転手段、６．３１・・・・・・散布板
。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）粒状体、液体等の材料を均一に散布する粒状体、
   液体等の散布方法において、外周縁部の略全周の形状が
   平面図形状において中心からの最長距離を始点として略
   １回転してその中心に至るうずまき状に形成された散布
   板をその中心を中心として水平方向に一定速度で回転さ
   せながら、該散布板の中心部上に上記材料を定量的に落
   下供給し、該散布板の外周縁部から上記材料を流下させ
   て散布することを特徴とする粒状体、液体等の散布方法
   。
2. （２）散布板の外周縁部のうずまき状の平面図形状が、 ｒ＝ｒ＿０√［１−（θ／２π）］ ただしｒとθは極座標の変数、ｒ＿０は散布板の平面図
   形状における中心からの最長距離 を満たすうずまき曲線により規定されることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の粒状体、液体等の散布方
   法。
3. （３）散布板の外周縁部のうずまき状の平面図形状が、 ｒ＝ｒ＿０√［１−（θ／２π）］ ただしｒとθは極座標の変数、ｒ＿０は散布板の平面図
   形状における中心からの最長距離 を満たすうずまき曲線上の複数の点を直線で結んだうず
   まき形状により規定されることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の粒状体、液体等の散布方法。
4. （４）粒状体、液体等の材料を均一に散布する粒状体、
   液体等の散布方法において、上記材料を定量的に落下さ
   せる材料供給装置が配設され、上記材料供給装置の下方
   には、外周縁部の略全周の形状が平面図形状において中
   心からの最長距離を始点として略１回転してその中心に
   至るうずまき状に形成され、上記材料供給装置から落下
   させられる上記材料を中心上部に受けて外周縁部から流
   下させる散布板が、配設されると共に、上記散布板には
   、該散布板をその中心を中心として水平方向に一定速度
   で回転させる回転手段が付設されていることを特徴とす
   る粒状体、液体等の散布装置。
5. （５）散布板の外周縁部のうずまき状の平面図形状が、 ｒ＝ｒ＿０√［１−（θ／２π）］ ただしｒとθは極座標の変数、ｒ＿０は散布板の平面図
   形状における中心からの最長距離 を満たすうずまき曲線により規定されることを特徴とす
   る特許請求の範囲第４項記載の粒状体、液体等の散布装
   置。
6. （６）散布板の外周縁部のうずまき状の平面図形状が、 ｒ＝ｒ＿０√［１−（θ／２π）］ ただしｒとθは極座標の変数、ｒ＿０は散布板の平面図
   形状における中心からの最長距離 を満たすうずまき曲線上の複数の点を直線で結んだうず
   まき形状により規定されることを特徴とする特許請求の
   範囲第４項記載の粒状体、液体等の散布装置。