JPS6220260B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6220260B2 JPS6220260B2 JP55101120A JP10112080A JPS6220260B2 JP S6220260 B2 JPS6220260 B2 JP S6220260B2 JP 55101120 A JP55101120 A JP 55101120A JP 10112080 A JP10112080 A JP 10112080A JP S6220260 B2 JPS6220260 B2 JP S6220260B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- temperature
- jet
- cooling rate
- steel strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
この発明は連続焼鈍ラインにおける鋼帯の冷却
速度及び冷却終点温度の制御方法に関するもので
ある。 鋼帯の連続焼鈍ラインにおいて高温に加熱、均
熱された鋼帯を所望の冷却条件で任意の温度に冷
却する装置として不活性ガスをジエツト噴射する
ジエツトクーラーが知られている。 従来鋼帯の出側温度を目標温度に制御する方式
としてはジエツトクーラーの台数コントロール又
はジエツトクーラー吹出しボツクスのノズルより
の噴射速度の制御即ちブロワーモーターの回転数
を制御する風量コントロールのいずれかによつて
いた。 連続焼鈍炉の炉部における通板材料の板厚と材
料の通板速度は一般に第１図の関係にある。第１
図の領域Ａは設備上の最大速度で抑えられており
領域Ｂにおける通板速度ｖは材料板厚ｈに反比例
する関係にある。 しかるに冷却速度Ｒ（℃／ｓ）＝T1―T2／ｔ＝
ΔＴ／ｔ（T1：入側板温、T2：出側板温、ｔ：
入側板温計と出側板温計との間の鋼帯の通過時
間）の関係があるが一方冷却帯の全長Ｌは設備上
一定であり、かつ第１図に示すように板厚ｈによ
り炉部速度ｖを変更して操業する必要があるため
板厚によつて鋼帯の通過時間ｔが変化し、ｔ＝
Ｌ／ｖの関係が理解される。 そこで冷却すべき板温度差ΔＴはT1，T2が目
標温度として与えられるから一定である。ここに
いうT1，T2の目標温度は得ようとする鋼帯の材
質によつて異なる。以上の点から板厚ｈと冷却速
度Ｒとの関係は第２図に示すようになる。 即ち領域Ｂにおいては板厚が薄い程冷却速度Ｒ
は大きくなり、板厚が厚い程小さくなることが解
る。 ところで従来法による温度制御方式では目標温
度T2と冷却速度Ｒをコントロールすると第３図
に示すような問題が発生し、結局両者を同時にコ
ントロールすることは不可能であつた。 即ちジエツトクーラーの噴射速度ＶJを大きく
すると冷却能は大となり出側温度はT3になつて
過冷却となる。（第３図ａ）、逆に板厚h0の冷速
R0を板厚h1の冷速R1にしようとすると、ジエツ
トクーラーの噴射速度ｖJを小さくするとよい
が、冷却能は小さくなり目標温度T3は所期の温
度に不足する。（第３図ｂ）又板厚h0の冷速をR0
→R1に変更する方法では通板速度v0をv1まで低下
させると第３図ｃに示す結果となり、ジエツトク
ーラーの冷却能力を減少させれば（吹き出し速度
又は台数を減少させる。）目標温度T2と冷速R1は
得られるが、生産性の低下が問題となる。 この発明は上述の問題を解決せんとするもので
あつて、通板せんとする鋼帯の材質によつて予め
冷却速度と冷却終点温度とを決定し、該冷却速度
と冷却終点温度にもとづいてジエツトクーラーの
台数と噴射速度を設定することが、不活性ガスに
よるジエツトクーラーによる鋼帯の冷却に極めて
有効なことを認識して完成されたものであり、こ
のことは次の説明によつて理解されるであろう。 第４図にこの発明の基本的考え方を示してい
る。１は従来の制御方法を示す。２及び３がこの
発明の制御方法である。 この発明は２及び３の如く冷却することによつ
て同一材質に対しては板厚に関りなく冷速を一定
にするものであり、冷却長さ（ジエツトクーラー
によつて冷却される帯域長さ）L2，L3はそれぞ
れ鋼帯の通板速度に比例したジエツトクーラーの
台数に対応している。 即ち通板速度ｖに比例してジエツトクーラーの
台数を設定しているため冷速は一義的に決定さ
れ、冷却帯出側での板温が目標温度になるように
するにはジエツトクーラーの噴射速度を設定及び
修正制御すればよい。図中ａはジエツトクーラー
長さ、ｂは自然冷却長を示している。 しかして上述の第３図において第３図ａの場合
は目標温度がT3に過冷却されてしまうのを、ジ
エツトクーラーの台数を減ずることによつて冷却
能は一定に保持して目標温度に制御しうるもので
あり、第３図ｂの場合はジエツトクーラーの台数
を増加せしめることによつて解決する。 従つてこの発明の基本は鋼帯の通板速度が速い
場合はジエツトクーラーの噴射速度を低下させ、
かつ同時にジエツトクーラーの台数は多くせんと
するものであり、通板速度が遅い場合は噴射速度
をアツプして台数を減らすことにより目標板温度
と冷却速度とを同時にコントロールしようとする
ものである。 噴射速度のコントロールは一例としてブロワー
モーターの回転数を制御するが、これに限定され
ない。 次にこの発明の実施例を説明する。 第５図はこの発明の全体説明図であり、第６図
は要部の詳細図である。 図において鋼帯１はハースロール４を介して冷
却炉７に導入され、ハースロール６を介して次工
程に移送される。冷却炉７は入側に板温計２を設
けて実際の入側板温を、又出側に板温計３を設け
て実際の出側板温を検知する。 冷却炉７はジエツトクーラー群５を内蔵し、ジ
エツトクーラーは冷却された不活性ガスを噴射す
る吹き出しボツクス１５にブロワー１３を併設
し、ブロワー１３は回転数可変型モーター１４を
有し、かつダクト１２、熱交換器１１、ガス吸い
込み口１０が設けられている。又吹き出しボツク
ス１５の全域には鋼帯１に面してノズル１６が刻
設されている。 一般に短時間連続焼鈍による良加工性冷延鋼板
の製造においては鋼板の結晶粒径の適正化と固溶
ｃの低減が図られ、このためのヒートサイクルが
厳密に管理されなければならない。 この発明においては上述の目的を達成するため
通板すべき鋼帯の材質から予め冷却速度と目標と
する冷却終点温度が決定される。そして通板速度
とジエツトクーラー台数とに比例関係を与えて、
冷却速度制御としてブロワー吹き出し量（風量）
制御を同時に併用するものである。 測温計３による実際の出側板温T2′と目標出側
板温T2との温度差ΔT′が演算されるとジエツト
クーラー５の噴射速度（風量）が修正制御され
る。 板厚の薄い鋼帯を冷却する定常操業から板厚が
厚い鋼帯の冷却に変えるときは、ジエツトクーラ
ーの台数を減じてガス吹き出し量を増量すること
によつて、冷却速度は一定に維持しうることとな
る。 かくて所望の冷却速度が常に維持され、任意の
目標温度が管理可能である。 次に板厚1.0mmの普通鋼成分をもつ薄板を冷却
速度35℃／ｓに制御した例を表１に従来法と比較
する。
速度及び冷却終点温度の制御方法に関するもので
ある。 鋼帯の連続焼鈍ラインにおいて高温に加熱、均
熱された鋼帯を所望の冷却条件で任意の温度に冷
却する装置として不活性ガスをジエツト噴射する
ジエツトクーラーが知られている。 従来鋼帯の出側温度を目標温度に制御する方式
としてはジエツトクーラーの台数コントロール又
はジエツトクーラー吹出しボツクスのノズルより
の噴射速度の制御即ちブロワーモーターの回転数
を制御する風量コントロールのいずれかによつて
いた。 連続焼鈍炉の炉部における通板材料の板厚と材
料の通板速度は一般に第１図の関係にある。第１
図の領域Ａは設備上の最大速度で抑えられており
領域Ｂにおける通板速度ｖは材料板厚ｈに反比例
する関係にある。 しかるに冷却速度Ｒ（℃／ｓ）＝T1―T2／ｔ＝
ΔＴ／ｔ（T1：入側板温、T2：出側板温、ｔ：
入側板温計と出側板温計との間の鋼帯の通過時
間）の関係があるが一方冷却帯の全長Ｌは設備上
一定であり、かつ第１図に示すように板厚ｈによ
り炉部速度ｖを変更して操業する必要があるため
板厚によつて鋼帯の通過時間ｔが変化し、ｔ＝
Ｌ／ｖの関係が理解される。 そこで冷却すべき板温度差ΔＴはT1，T2が目
標温度として与えられるから一定である。ここに
いうT1，T2の目標温度は得ようとする鋼帯の材
質によつて異なる。以上の点から板厚ｈと冷却速
度Ｒとの関係は第２図に示すようになる。 即ち領域Ｂにおいては板厚が薄い程冷却速度Ｒ
は大きくなり、板厚が厚い程小さくなることが解
る。 ところで従来法による温度制御方式では目標温
度T2と冷却速度Ｒをコントロールすると第３図
に示すような問題が発生し、結局両者を同時にコ
ントロールすることは不可能であつた。 即ちジエツトクーラーの噴射速度ＶJを大きく
すると冷却能は大となり出側温度はT3になつて
過冷却となる。（第３図ａ）、逆に板厚h0の冷速
R0を板厚h1の冷速R1にしようとすると、ジエツ
トクーラーの噴射速度ｖJを小さくするとよい
が、冷却能は小さくなり目標温度T3は所期の温
度に不足する。（第３図ｂ）又板厚h0の冷速をR0
→R1に変更する方法では通板速度v0をv1まで低下
させると第３図ｃに示す結果となり、ジエツトク
ーラーの冷却能力を減少させれば（吹き出し速度
又は台数を減少させる。）目標温度T2と冷速R1は
得られるが、生産性の低下が問題となる。 この発明は上述の問題を解決せんとするもので
あつて、通板せんとする鋼帯の材質によつて予め
冷却速度と冷却終点温度とを決定し、該冷却速度
と冷却終点温度にもとづいてジエツトクーラーの
台数と噴射速度を設定することが、不活性ガスに
よるジエツトクーラーによる鋼帯の冷却に極めて
有効なことを認識して完成されたものであり、こ
のことは次の説明によつて理解されるであろう。 第４図にこの発明の基本的考え方を示してい
る。１は従来の制御方法を示す。２及び３がこの
発明の制御方法である。 この発明は２及び３の如く冷却することによつ
て同一材質に対しては板厚に関りなく冷速を一定
にするものであり、冷却長さ（ジエツトクーラー
によつて冷却される帯域長さ）L2，L3はそれぞ
れ鋼帯の通板速度に比例したジエツトクーラーの
台数に対応している。 即ち通板速度ｖに比例してジエツトクーラーの
台数を設定しているため冷速は一義的に決定さ
れ、冷却帯出側での板温が目標温度になるように
するにはジエツトクーラーの噴射速度を設定及び
修正制御すればよい。図中ａはジエツトクーラー
長さ、ｂは自然冷却長を示している。 しかして上述の第３図において第３図ａの場合
は目標温度がT3に過冷却されてしまうのを、ジ
エツトクーラーの台数を減ずることによつて冷却
能は一定に保持して目標温度に制御しうるもので
あり、第３図ｂの場合はジエツトクーラーの台数
を増加せしめることによつて解決する。 従つてこの発明の基本は鋼帯の通板速度が速い
場合はジエツトクーラーの噴射速度を低下させ、
かつ同時にジエツトクーラーの台数は多くせんと
するものであり、通板速度が遅い場合は噴射速度
をアツプして台数を減らすことにより目標板温度
と冷却速度とを同時にコントロールしようとする
ものである。 噴射速度のコントロールは一例としてブロワー
モーターの回転数を制御するが、これに限定され
ない。 次にこの発明の実施例を説明する。 第５図はこの発明の全体説明図であり、第６図
は要部の詳細図である。 図において鋼帯１はハースロール４を介して冷
却炉７に導入され、ハースロール６を介して次工
程に移送される。冷却炉７は入側に板温計２を設
けて実際の入側板温を、又出側に板温計３を設け
て実際の出側板温を検知する。 冷却炉７はジエツトクーラー群５を内蔵し、ジ
エツトクーラーは冷却された不活性ガスを噴射す
る吹き出しボツクス１５にブロワー１３を併設
し、ブロワー１３は回転数可変型モーター１４を
有し、かつダクト１２、熱交換器１１、ガス吸い
込み口１０が設けられている。又吹き出しボツク
ス１５の全域には鋼帯１に面してノズル１６が刻
設されている。 一般に短時間連続焼鈍による良加工性冷延鋼板
の製造においては鋼板の結晶粒径の適正化と固溶
ｃの低減が図られ、このためのヒートサイクルが
厳密に管理されなければならない。 この発明においては上述の目的を達成するため
通板すべき鋼帯の材質から予め冷却速度と目標と
する冷却終点温度が決定される。そして通板速度
とジエツトクーラー台数とに比例関係を与えて、
冷却速度制御としてブロワー吹き出し量（風量）
制御を同時に併用するものである。 測温計３による実際の出側板温T2′と目標出側
板温T2との温度差ΔT′が演算されるとジエツト
クーラー５の噴射速度（風量）が修正制御され
る。 板厚の薄い鋼帯を冷却する定常操業から板厚が
厚い鋼帯の冷却に変えるときは、ジエツトクーラ
ーの台数を減じてガス吹き出し量を増量すること
によつて、冷却速度は一定に維持しうることとな
る。 かくて所望の冷却速度が常に維持され、任意の
目標温度が管理可能である。 次に板厚1.0mmの普通鋼成分をもつ薄板を冷却
速度35℃／ｓに制御した例を表１に従来法と比較
する。
【表】
このときの機械的性質は次の表２の通りであつ
た。
た。
【表】
した。
即ち本発明法によるものは従来法に比し良加工
性を示した。
即ち本発明法によるものは従来法に比し良加工
性を示した。
第１図は板厚による通板速度図、第２図は板厚
による冷却速度図、第３図は冷却時間とΔＴとの
関係図、第４図は冷却長さと板温度との関係図、
第５図は本発明法の説明図、第６図は本発明法の
要部説明図である。 １……鋼帯、２，３……板温計、５……ジエツ
トクーラー群、１３……ブロワー。
による冷却速度図、第３図は冷却時間とΔＴとの
関係図、第４図は冷却長さと板温度との関係図、
第５図は本発明法の説明図、第６図は本発明法の
要部説明図である。 １……鋼帯、２，３……板温計、５……ジエツ
トクーラー群、１３……ブロワー。
Claims (1)
- １ 加熱、均熱後の高温鋼帯に不活性ガスをジエ
ツト噴射して冷却する連続焼鈍ラインにおいて、
通板すべき鋼帯の材質より予め冷却速度と冷却終
点温度を決定し、該冷却速度と冷却終点温度にも
とづいてジエツトクーラーの台数と噴射速度を設
定し、冷却中における冷却帯出側の鋼帯温度と目
標温度との温度差に応じて前記ジエツトクーラー
の噴射速度を修正制御することを特徴とする鋼帯
の冷却速度及び冷却終点温度を制御する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10112080A JPS5726128A (en) | 1980-07-25 | 1980-07-25 | Method for controlling cooling rate and cooling end point temperature of steel strip |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10112080A JPS5726128A (en) | 1980-07-25 | 1980-07-25 | Method for controlling cooling rate and cooling end point temperature of steel strip |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5726128A JPS5726128A (en) | 1982-02-12 |
| JPS6220260B2 true JPS6220260B2 (ja) | 1987-05-06 |
Family
ID=14292211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10112080A Granted JPS5726128A (en) | 1980-07-25 | 1980-07-25 | Method for controlling cooling rate and cooling end point temperature of steel strip |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5726128A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59229422A (ja) * | 1983-06-11 | 1984-12-22 | Nippon Steel Corp | 連続焼鈍における鋼帯の冷却方法 |
| JPS60125331A (ja) * | 1983-12-08 | 1985-07-04 | Nippon Steel Corp | 連続焼鈍における鋼帯の冷却方法 |
| US4697584A (en) * | 1984-10-12 | 1987-10-06 | Darrel W. Haynes | Device and method for plugging an intramedullary bone canal |
| US4686973A (en) * | 1984-10-12 | 1987-08-18 | Dow Corning Corporation | Method of making an intramedullary bone plug and bone plug made thereby |
| JPH03188226A (ja) * | 1989-12-15 | 1991-08-16 | Nippon Steel Corp | 連続焼鈍装置の急冷室 |
| US20050107802A1 (en) | 2003-11-19 | 2005-05-19 | Vanasse Thomas M. | Canal sizer and associated method |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5934214B2 (ja) * | 1979-10-30 | 1984-08-21 | 川崎製鉄株式会社 | 連続焼鈍炉の急冷帯の冷却板温制御方法 |
-
1980
- 1980-07-25 JP JP10112080A patent/JPS5726128A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5726128A (en) | 1982-02-12 |
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