JPS6220303B2 - - Google Patents
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- JPS6220303B2 JPS6220303B2 JP59091979A JP9197984A JPS6220303B2 JP S6220303 B2 JPS6220303 B2 JP S6220303B2 JP 59091979 A JP59091979 A JP 59091979A JP 9197984 A JP9197984 A JP 9197984A JP S6220303 B2 JPS6220303 B2 JP S6220303B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bleaching
- textile
- sodium
- agent
- particles
- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/39—Organic or inorganic per-compounds
- C11D3/3902—Organic or inorganic per-compounds combined with specific additives
- C11D3/3937—Stabilising agents
- C11D3/394—Organic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
- D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
- D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
- D06L4/12—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen combined with specific additives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鉄の粒子又は鉄質金属の粒子の存在下
で過酸化水素、過酸塩又は過酸化ナトリウムの如
き酸化剤によりセルロース繊維又はセルロース／
合成繊維を漂白する方法に関する。 漂白を行う際に繊維製品上に存在する金属粒子
は種々の要因、すなわち、木綿こおり（bale）上
での錆びた鉄製帯金からの残留物の発生、紡糸を
行う際のすきぐし（card）の削片の形成、サイズ
剤を調製する際の鉄製タンクの使用、織成時のく
しの磨耗、洗浄操作および漂白浴に使用される水
によつて運ばれるパイプラインからの錆等の要因
に基づくものである。 酸化漂白を行う際に鉄の粒子又は鉄質金属の粒
子が存在することにより繊維が変性される機構は
良く知られておりかつ長い間問題にされていたも
のである。 金属粒子は漂白に用いる酸化剤の分解を促進さ
せ、オキシセルロースを形成させることにより繊
維の変性を生起する。この繊維の変性は触媒（金
属粒子）が繊維に付着している帯域で局部的に生
ずる。繊維の変性は、繊維製品の残部には全く変
化が生じていない状態で点又は線の形の開孔が形
成されることにより明示される。 繊維の変性が広範囲に亘つて生じていない場合
には、染色中にしみが形成される。何故ならば染
料はセルロースとオキシセルロースとに対して相
異なる親和性を有するからである。これらの現象
は文献特に以下の文献に詳細に記載されている： −Gustave CAPRON，“Chemical Textile
Technology.Bleaching−Dyeing.Printing and
Finishings”，第１巻 −R.H.PETERS，“Textile Chemistry−
Impurities in fibers.Purification of fibers”，
第11巻、第11頁（1969） −S.R.TROTMAN，M.A.FIC，“The
principles of bleaching and finishing of
cotton”、第３版、第510頁（1972） −Dr.P.NEY，“Activators and stablisers for
peroxide bleaching、Text Prox.Int.，29
（1974），第1552−1565頁。 繊維製品の漂白を行う際に鉄粒子又は鉄質金属
粒子が存在することにより生起される変性はかく
して繊維の非可逆的な変性として表われ、それ
故、漂白操作を行うことによりかなりの損失が生
ずる。 前述した如くこれらの鉄又は錆粒子は種々の出
所から生ずるので該粒子により生ずる種々の問題
は単に偶発的に生ずるものではない。 従つて繊維製品の仕上げを行う業界からの絶え
ることない要求に対応して、適切でかつ有効な処
理方法を見出すことが工業的に要求されていた。 従来から行われている解決法の一つは、繊維製
品を高温でアルカリ処理する精練工程を実施する
ことからなる。しかしながら、この工程は脱サイ
ズ（糊抜き）工程と漂白工程との間で行われるの
で、脱サイズと漂白とを同時に行なう場合には実
施し得ない。更にこの処理はエネルギーを消費し
かつその効果にも限界がある。何故ならば処理後
のゆすぎ操作で用いる水は痕跡量の錆を含有し得
るからである。 本発明はこれらの欠点を除去し、鉄の粒子また
は錆の粒子の存在下においても繊維製品に何ら変
性を生ぜしめることなしに該繊維製品を漂白し得
る経済的方法を提供することを目的とする。 従つて本発明によれば、繊維製品を、鉄または
錆の粒子の存在下において該繊維製品に何ら変性
を生ぜしめることなしに漂白する方法において、
酸化剤を含有する漂白浴に、浴の１当り、 金属錯化剤 １〜２ｇ メタケイ酸ナトリウム５水和物 ０〜８ｇ 四ホウ酸ナトリウム10水和物 ５〜10ｇ 可溶性アルカリ金属燐酸塩 10〜15ｇ （無水物の重量として） および 非イオン系湿潤剤 １〜２ｇ を添加することを特徴とする、繊維製品の漂白方
法が提供される。 金属錯化剤としては、通常、EDTA（エチレン
ジアミン四酢酸）が使用されるが、他の金属錯化
剤も使用し得る。また、可溶性アルカリ金属燐酸
塩としては、通常、燐酸二ナトリウムが使用され
るが、他の可溶性アルカリ金属燐酸塩も使用し得
る。 漂白浴の酸化剤は例えば過酸化水素、過酸塩及
び過酸化ナトリウムのうちから選択し得る。 本発明は漂白の分野における従来技術から見る
と驚くべき発明である。実際、過酸化水素を基剤
とする漂白組成物に関するベルギー特許第789699
号明細書には、燐酸二ナトリウムを漂白浴に添加
した場合には漂白浴の効率が低下すると記載され
ている。 従つて本発明は上記したごとき従来の技術知識
が誤りであることを知見することにより達成され
たものである。 本発明の方法は鉄粒子及び錆粒子の存在下でも
何ら変性を生起することなくセルロース繊維又は
セルロース／合成混成繊維の繊維品を漂白し得
る。 本発明の方法は更にアミラーゼの存在下に脱サ
イズと漂白とを同時に実施し得る。 本発明を次の実施例により詳細に説明するが、
本発明はこれに限定されるものではない。 実施例 １〜３ これらの実施例においてはつぎのごとき方法に
従つて漂白試験を行つた： ａ 未漂白の繊維製品中に金属粒子を不均一に分
布させる（この分布はチオシアン酸ナトリウム
酸性溶液により顕示し得る）。この実施例では
未漂白の繊維製品の各試料に錆びたピンを混入
することにより金属粒子を分布させたことにし
た。 ｂ 漂白浴又は脱サイズ／漂白浴に未漂白の繊維
製品を浸漬しついで圧搾して反応に必要な量だ
けの浴液を繊維製品に残留させる（この量は乾
燥繊維製品の重量の100重量％に相当する一定
の量とした）。 ｃ スチーム処理して繊維製品を90〜95℃の所望
温度に昇温させる。 ｄ 前記温度で30分間繊維製品を巻き上げるか又
はひだをつけて折り重ねることにより定置させ
る。 ｅ 次の温度で順次洗浄処理を行う： −90〜95℃ −60℃ −低温 上記の方法に従つて試験を行うにあたつて、処
理浴として浴の１当り次の成分を含有する処理
浴を用いた： 35％H2O2 40ml EDTA １ｇ メタケイ酸ナトリウム５水和物 7.5ｇ 四ホウ酸ナトリウム 10ｇ 無水燐酸二ナトリウム 15ｇ 非イオン系湿潤剤：PCUK社から市販の UKanil1036N 1.5ｇ アミラーゼ：DIAMALT社から市販の
Enzylase Ｃ 10ｇ 繊維製品としては下記のものを使用した： 実施例１：秤量240ｇ／m2のサージ織物。 欧州標準規格−ドイツ産。 サイズ剤：澱粉、織物の８重量％ 実施例２：秤量160ｇ／m2の綿布キヤラコ。 中国産。 サイズ剤：澱粉、キヤラコの６重量％。 実施例３：秤量180ｇ／m2の綿布キヤラコ。 多数の外皮（husk）チユニジア産。 サイズ剤：澱粉、キヤラコの５重量％。 結果を以下の表に示す。 【表】 試験した繊維製品の何れにも錆によるしみが認
められず又DPの異常な低下も認められなかつ
た。 比較例 前記実施例で述べた方法と同様の方法で未漂白
繊維製品中に金属粒子を分布させ（錆びたピンを
使用）ついで下記の組成を有する漂白浴中で98℃
で１時間漂白した： EDTA ２ｇ／ 珪酸ナトリウム水溶液（比重1.33）30ｇ／ 35％H2O2 40ml／ 水酸化ナトリウム水溶液 1.5ml／ 漂白された繊維製品はピンを分布させた部分に
開孔が認められた。 前記漂白浴に水酸化ナトリウムを添加せず、代
りに10ｇ／の酵素（Enzylase）と10ｇ／の
四ホウ酸ナトリウム＋水和物を添加し、更に、無
水燐酸二ナトリウムを０，５，10または15ｇ／
添加した浴を使用して上記と同様の条件下で漂白
を行つた。燐酸二ナトリウムを10ｇ／〜15ｇ／
添加した場合には漂白された繊維製品中に開孔
は実際上認められず、特に15ｇ／添加した場合
には開孔は全く認められなかつた。
で過酸化水素、過酸塩又は過酸化ナトリウムの如
き酸化剤によりセルロース繊維又はセルロース／
合成繊維を漂白する方法に関する。 漂白を行う際に繊維製品上に存在する金属粒子
は種々の要因、すなわち、木綿こおり（bale）上
での錆びた鉄製帯金からの残留物の発生、紡糸を
行う際のすきぐし（card）の削片の形成、サイズ
剤を調製する際の鉄製タンクの使用、織成時のく
しの磨耗、洗浄操作および漂白浴に使用される水
によつて運ばれるパイプラインからの錆等の要因
に基づくものである。 酸化漂白を行う際に鉄の粒子又は鉄質金属の粒
子が存在することにより繊維が変性される機構は
良く知られておりかつ長い間問題にされていたも
のである。 金属粒子は漂白に用いる酸化剤の分解を促進さ
せ、オキシセルロースを形成させることにより繊
維の変性を生起する。この繊維の変性は触媒（金
属粒子）が繊維に付着している帯域で局部的に生
ずる。繊維の変性は、繊維製品の残部には全く変
化が生じていない状態で点又は線の形の開孔が形
成されることにより明示される。 繊維の変性が広範囲に亘つて生じていない場合
には、染色中にしみが形成される。何故ならば染
料はセルロースとオキシセルロースとに対して相
異なる親和性を有するからである。これらの現象
は文献特に以下の文献に詳細に記載されている： −Gustave CAPRON，“Chemical Textile
Technology.Bleaching−Dyeing.Printing and
Finishings”，第１巻 −R.H.PETERS，“Textile Chemistry−
Impurities in fibers.Purification of fibers”，
第11巻、第11頁（1969） −S.R.TROTMAN，M.A.FIC，“The
principles of bleaching and finishing of
cotton”、第３版、第510頁（1972） −Dr.P.NEY，“Activators and stablisers for
peroxide bleaching、Text Prox.Int.，29
（1974），第1552−1565頁。 繊維製品の漂白を行う際に鉄粒子又は鉄質金属
粒子が存在することにより生起される変性はかく
して繊維の非可逆的な変性として表われ、それ
故、漂白操作を行うことによりかなりの損失が生
ずる。 前述した如くこれらの鉄又は錆粒子は種々の出
所から生ずるので該粒子により生ずる種々の問題
は単に偶発的に生ずるものではない。 従つて繊維製品の仕上げを行う業界からの絶え
ることない要求に対応して、適切でかつ有効な処
理方法を見出すことが工業的に要求されていた。 従来から行われている解決法の一つは、繊維製
品を高温でアルカリ処理する精練工程を実施する
ことからなる。しかしながら、この工程は脱サイ
ズ（糊抜き）工程と漂白工程との間で行われるの
で、脱サイズと漂白とを同時に行なう場合には実
施し得ない。更にこの処理はエネルギーを消費し
かつその効果にも限界がある。何故ならば処理後
のゆすぎ操作で用いる水は痕跡量の錆を含有し得
るからである。 本発明はこれらの欠点を除去し、鉄の粒子また
は錆の粒子の存在下においても繊維製品に何ら変
性を生ぜしめることなしに該繊維製品を漂白し得
る経済的方法を提供することを目的とする。 従つて本発明によれば、繊維製品を、鉄または
錆の粒子の存在下において該繊維製品に何ら変性
を生ぜしめることなしに漂白する方法において、
酸化剤を含有する漂白浴に、浴の１当り、 金属錯化剤 １〜２ｇ メタケイ酸ナトリウム５水和物 ０〜８ｇ 四ホウ酸ナトリウム10水和物 ５〜10ｇ 可溶性アルカリ金属燐酸塩 10〜15ｇ （無水物の重量として） および 非イオン系湿潤剤 １〜２ｇ を添加することを特徴とする、繊維製品の漂白方
法が提供される。 金属錯化剤としては、通常、EDTA（エチレン
ジアミン四酢酸）が使用されるが、他の金属錯化
剤も使用し得る。また、可溶性アルカリ金属燐酸
塩としては、通常、燐酸二ナトリウムが使用され
るが、他の可溶性アルカリ金属燐酸塩も使用し得
る。 漂白浴の酸化剤は例えば過酸化水素、過酸塩及
び過酸化ナトリウムのうちから選択し得る。 本発明は漂白の分野における従来技術から見る
と驚くべき発明である。実際、過酸化水素を基剤
とする漂白組成物に関するベルギー特許第789699
号明細書には、燐酸二ナトリウムを漂白浴に添加
した場合には漂白浴の効率が低下すると記載され
ている。 従つて本発明は上記したごとき従来の技術知識
が誤りであることを知見することにより達成され
たものである。 本発明の方法は鉄粒子及び錆粒子の存在下でも
何ら変性を生起することなくセルロース繊維又は
セルロース／合成混成繊維の繊維品を漂白し得
る。 本発明の方法は更にアミラーゼの存在下に脱サ
イズと漂白とを同時に実施し得る。 本発明を次の実施例により詳細に説明するが、
本発明はこれに限定されるものではない。 実施例 １〜３ これらの実施例においてはつぎのごとき方法に
従つて漂白試験を行つた： ａ 未漂白の繊維製品中に金属粒子を不均一に分
布させる（この分布はチオシアン酸ナトリウム
酸性溶液により顕示し得る）。この実施例では
未漂白の繊維製品の各試料に錆びたピンを混入
することにより金属粒子を分布させたことにし
た。 ｂ 漂白浴又は脱サイズ／漂白浴に未漂白の繊維
製品を浸漬しついで圧搾して反応に必要な量だ
けの浴液を繊維製品に残留させる（この量は乾
燥繊維製品の重量の100重量％に相当する一定
の量とした）。 ｃ スチーム処理して繊維製品を90〜95℃の所望
温度に昇温させる。 ｄ 前記温度で30分間繊維製品を巻き上げるか又
はひだをつけて折り重ねることにより定置させ
る。 ｅ 次の温度で順次洗浄処理を行う： −90〜95℃ −60℃ −低温 上記の方法に従つて試験を行うにあたつて、処
理浴として浴の１当り次の成分を含有する処理
浴を用いた： 35％H2O2 40ml EDTA １ｇ メタケイ酸ナトリウム５水和物 7.5ｇ 四ホウ酸ナトリウム 10ｇ 無水燐酸二ナトリウム 15ｇ 非イオン系湿潤剤：PCUK社から市販の UKanil1036N 1.5ｇ アミラーゼ：DIAMALT社から市販の
Enzylase Ｃ 10ｇ 繊維製品としては下記のものを使用した： 実施例１：秤量240ｇ／m2のサージ織物。 欧州標準規格−ドイツ産。 サイズ剤：澱粉、織物の８重量％ 実施例２：秤量160ｇ／m2の綿布キヤラコ。 中国産。 サイズ剤：澱粉、キヤラコの６重量％。 実施例３：秤量180ｇ／m2の綿布キヤラコ。 多数の外皮（husk）チユニジア産。 サイズ剤：澱粉、キヤラコの５重量％。 結果を以下の表に示す。 【表】 試験した繊維製品の何れにも錆によるしみが認
められず又DPの異常な低下も認められなかつ
た。 比較例 前記実施例で述べた方法と同様の方法で未漂白
繊維製品中に金属粒子を分布させ（錆びたピンを
使用）ついで下記の組成を有する漂白浴中で98℃
で１時間漂白した： EDTA ２ｇ／ 珪酸ナトリウム水溶液（比重1.33）30ｇ／ 35％H2O2 40ml／ 水酸化ナトリウム水溶液 1.5ml／ 漂白された繊維製品はピンを分布させた部分に
開孔が認められた。 前記漂白浴に水酸化ナトリウムを添加せず、代
りに10ｇ／の酵素（Enzylase）と10ｇ／の
四ホウ酸ナトリウム＋水和物を添加し、更に、無
水燐酸二ナトリウムを０，５，10または15ｇ／
添加した浴を使用して上記と同様の条件下で漂白
を行つた。燐酸二ナトリウムを10ｇ／〜15ｇ／
添加した場合には漂白された繊維製品中に開孔
は実際上認められず、特に15ｇ／添加した場合
には開孔は全く認められなかつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 繊維製品を、鉄または錆の粒子の存在下にお
いて該繊維製品に何ら変性を生ぜしめることなし
に漂白する方法において、酸化剤を含有する漂白
浴に、浴の１当り、 金属錯化剤 １〜２ｇ メタケイ酸ナトリウム５水和物 ０〜８ｇ 四ホウ酸ナトリウム10水和物 ５〜10ｇ 可溶性アルカリ金属燐酸塩 10〜15ｇ （無水物の重量として） および 非イオン系湿潤剤 １〜２ｇ を添加することを特徴とする、繊維製品の漂白方
法。 ２ 前記の酸化剤は過酸化水素、過酸塩及び過酸
化ナトリウムから選ばれる特許請求の範囲第１項
記載の方法。 ３ 前記の金属錯化剤はEDTA（エチレンジアミ
ン四酢酸）である特許請求の範囲第１項又は第２
項記載の方法。 ４ 前記の可溶性アルカリ金属燐酸塩は燐酸二ナ
トリウムである特許請求の範囲第１項〜第３項の
何れかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR838307766A FR2545854B1 (fr) | 1983-05-10 | 1983-05-10 | Procede de blanchiment des textiles en presence de particules de fer ou de metaux ferreux |
| FR8307766 | 1983-05-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59211674A JPS59211674A (ja) | 1984-11-30 |
| JPS6220303B2 true JPS6220303B2 (ja) | 1987-05-06 |
Family
ID=9288737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59091979A Granted JPS59211674A (ja) | 1983-05-10 | 1984-05-10 | 繊維製品の漂白方法 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4619663A (ja) |
| EP (1) | EP0125170B1 (ja) |
| JP (1) | JPS59211674A (ja) |
| KR (1) | KR840009346A (ja) |
| BE (1) | BE896968A (ja) |
| BR (1) | BR8402152A (ja) |
| CA (1) | CA1225801A (ja) |
| DE (2) | DE125170T1 (ja) |
| ES (1) | ES8505749A1 (ja) |
| FR (1) | FR2545854B1 (ja) |
| GR (1) | GR79863B (ja) |
| MA (1) | MA20099A1 (ja) |
| OA (1) | OA07781A (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0517996B1 (en) * | 1991-06-14 | 1993-12-15 | The Procter & Gamble Company | Stable, hydrogen peroxide-containing bleaching compositions |
| EP0584710A3 (de) * | 1992-08-22 | 1995-02-01 | Hoechst Ag | Verfahren zum Bleichen von Textilien. |
| US5645688A (en) * | 1995-01-30 | 1997-07-08 | Vinings Industries, Inc. | Bleaching compositions and processes employing sulfamates and polyaminocarboxylic acids |
| US5639348A (en) * | 1995-01-30 | 1997-06-17 | Vinings Industries, Inc. | Bleaching compositions comprising sulfamates and borates or gluconates and processes |
| ATE230042T1 (de) * | 1995-02-28 | 2003-01-15 | Procter & Gamble | Wäschevorbehandlung mit peroxybleichmitteln enthaltend komplexbildner für eisen, kupfer oder mangan für reduzierten gewebeschaden |
| DE19638569A1 (de) * | 1996-09-20 | 1998-04-02 | Bayer Ag | Bleichregulatoren und Bleichverfahren damit |
| RU2162907C1 (ru) * | 1999-07-06 | 2001-02-10 | ООО "Русь-Агрос" | Состав жидкого отбеливателя |
| RU2191859C2 (ru) * | 2000-06-13 | 2002-10-27 | Центральный научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности | Способ беления текстильного материала (варианты) |
| US8138106B2 (en) | 2005-09-30 | 2012-03-20 | Rayonier Trs Holdings Inc. | Cellulosic fibers with odor control characteristics |
| US9511167B2 (en) | 2009-05-28 | 2016-12-06 | Gp Cellulose Gmbh | Modified cellulose from chemical kraft fiber and methods of making and using the same |
| AU2015255155B2 (en) * | 2009-05-28 | 2017-01-12 | Gp Cellulose Gmbh | Modified cellulose from chemical kraft fiber and methods of making and using the same |
| WO2010138941A2 (en) * | 2009-05-28 | 2010-12-02 | Gp Cellulose Gmbh | Modified cellulose from chemical kraft fiber and methods of making and using the same |
| US9512563B2 (en) | 2009-05-28 | 2016-12-06 | Gp Cellulose Gmbh | Surface treated modified cellulose from chemical kraft fiber and methods of making and using same |
| US9512237B2 (en) | 2009-05-28 | 2016-12-06 | Gp Cellulose Gmbh | Method for inhibiting the growth of microbes with a modified cellulose fiber |
| US10138598B2 (en) | 2013-03-14 | 2018-11-27 | Gp Cellulose Gmbh | Method of making a highly functional, low viscosity kraft fiber using an acidic bleaching sequence and a fiber made by the process |
| BR112015020000A2 (pt) | 2013-03-15 | 2017-07-18 | Gp Cellulose Gmbh | fibra kraft quimicamente modificada e métodos de fabricação da mesma |
| CA3040734A1 (en) | 2016-11-16 | 2018-05-24 | Gp Cellulose Gmbh | Modified cellulose from chemical fiber and methods of making and using the same |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB784538A (en) * | 1955-03-17 | 1957-10-09 | Alcock Peroxide Ltd | Improvements in or relating to sodium metasilicate compositions |
| US3640885A (en) * | 1968-09-24 | 1972-02-08 | Ken Mcgee Chemical Corp | Dry free flowing peroxygen composition with an organic acid anhydride and alkali metal hydrate |
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| US4107065A (en) * | 1975-11-05 | 1978-08-15 | Colgate-Palmolive Company | Activated peroxy compound bleaching compositions and bleaching detergent compositions |
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