JPS6339704B2 - - Google Patents

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JPS6339704B2
JPS6339704B2 JP60504786A JP50478685A JPS6339704B2 JP S6339704 B2 JPS6339704 B2 JP S6339704B2 JP 60504786 A JP60504786 A JP 60504786A JP 50478685 A JP50478685 A JP 50478685A JP S6339704 B2 JPS6339704 B2 JP S6339704B2
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JP
Japan
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bath
bleaching
hydrogen peroxide
fibers
vanadate
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JP60504786A
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JPS61502265A (ja
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Jan Baran
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MANYUFUAKUCHUURU DO PURODEYUI SHIMIKU PUROTEKU
Original Assignee
MANYUFUAKUCHUURU DO PURODEYUI SHIMIKU PUROTEKU
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Publication date
Application filed by MANYUFUAKUCHUURU DO PURODEYUI SHIMIKU PUROTEKU filed Critical MANYUFUAKUCHUURU DO PURODEYUI SHIMIKU PUROTEKU
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0024—Dyeing and bleaching in one process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/39—Organic or inorganic per-compounds
    • C11D3/3902—Organic or inorganic per-compounds combined with specific additives
    • C11D3/3905—Bleach activators or bleach catalysts
    • C11D3/3932—Inorganic compounds or complexes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
    • D06L4/12—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen combined with specific additives

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  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

請求の範囲 １ 酸性過酸化水素溶液による繊維の漂白方法に
おいて、酸性過酸化水素溶液のPHを３〜６の範囲
内に保ち該溶液中に同時に存在する亜塩素酸塩及
びバナジン酸塩により活性化することを特徴とす
る繊維の漂白方法。
２ バナジン酸塩をアルカリ金属バナジン酸塩及
びバナジン酸アンモニウムよりなる族から選択す
る請求の範囲第１項記載の方法。
３ 亜塩素酸塩が亜塩素酸ナトリウムである請求
の範囲第１項または第２項記載の方法。
４ バナジン酸塩の量が酸化浴１当たり0.01〜
１ｇである請求の範囲第１項から第３項までのい
ずれか１項に記載の方法。
５ バナジン酸塩の量が酸化浴１当たり0.1〜
0.4ｇである請求の範囲第４項記載の方法。
６ 亜塩素酸塩の量が酸化浴１当たり0.1〜10
ｇである請求の範囲第１項から第５項までのいず
れか１項に記載の方法。
７ 亜塩素酸塩の量が酸化浴１当たり１〜４ｇ
である請求の範囲第６項記載の方法。
８ 漂白を30〜130℃の温度で行なう請求の範囲
第１項から第７項までのいずれか１項に記載の方
法。
９ 温度が60〜90℃である請求の範囲第８項記載
の方法。
明細書 本発明は過酸化水素の作用により酸性媒体中で
行なわれる酸化漂白法の改善方法に関する。
過酸化水素希薄溶液の漂白効率は酸媒体中では
余り高いものではなく、通常繊維類を漂白しない
ことが知られている。このために、過酸化水素ま
たはアルカリ金属過酸化物は通常アルカリ媒体中
で使用されている。
アルカリ媒体中での過酸化物類の安定性及び漂
白効率を増加するために種々の化合物が提唱され
ている。例えば、シリケート類、種々のマグネシ
ウム錯化合物または種々の他の塩の使用が推奨さ
れている。
しかし、アルカリ媒体中での漂白は合成繊維類
のような特定の繊維類については不適当である。
更に、他の望ましい性質はアルカリ媒体により悪
影響を受けることがないセルロース質繊維類のよ
うな繊維類を用いる場合にさえアルカリ媒体の使
用を妨げる。例えば、植物繊維または動物繊維の
天然脂肪を保持することが望ましいが、この脂肪
はアルカリ媒体中では鹸化される。
それ故、本出願人は過酸化水素の作用による酸
媒体中での漂白法を工業的改善するための問題に
関心をもつた。
例えば、鉄または銅から誘導された金属塩のよ
うな種々の化合物が酸性媒体中での過酸化水素浴
の分解速度を増加することができる。しかし、こ
のタイプの活性化法は酸素分子の遊離により活性
化されるものであることが見出され、これは繊維
漂白にほとんど効果がなく、従つて、使用するこ
とができない。
また、種々の他の化合物の使用も提唱されてい
るが、実質上過酸化水素を使用する酸性媒体中で
行なわれる漂白に常に充分な漂白効率を提供する
ものではない。
本出願人は亜塩素酸塩及び少量のバナジン酸塩
を酸性過酸化水素希薄溶液に導入すれば、酸性酸
化溶液の漂白効率を非常に高め且つPH及び温度の
良好な条件下で漂白を工業的に行なうことができ
ることを実験的に見出した。
酸性過酸化水素溶液中へのバナジン酸塩の不在
下での亜塩素酸ナトリウムのみの使用は酸性媒体
の漂白活性を充分に増加するものではない。この
ような場合において、漂白効率の改善の観察でき
るが、この改善は漂白を120〜130℃の比較的高い
温度で行なう場合にのみ適度に増加することが明
らかとなる。これとは異なり、バナジン酸塩の存
在下では、漂白力のはるかに大きい効能が認めら
れ、更に、これは漂白効率が40℃の温度からすで
に向上することが明らかとなるようなより許容で
きる温度範囲である。
更に、本出願人が記載したような漂白法を繊維
類、特に通常酸性PH領域で染色される合成繊維類
の漂白と染色を同時に１つの同じ操作で行なうこ
とが可能となる。
また、種々の染料類へ悪影響を及ぼす危険性を
回避して酸性媒体中で染色済み織物を漂白する可
能性、または漂白操作中にサイジング生成物を経
済的に除去する酵素力糊抜きの可能性ような種々
の他の利点を提供する。
従つて、本発明は過酸化水素を漂白浴中に亜塩
素酸塩及びアルカリ金属バナジン酸塩を共存させ
ることによつて活性化することからなる酸性希薄
過酸化水素溶液による繊維類の漂白方法を提供す
るにある。
漂白浴の酸性PH領域は３〜６であり、温度は30
〜130℃、好適に60〜90℃である。
バナジン酸塩はアルカリ金属バナジン酸塩及び
バナジン酸アンモニウムよりなる族から選択する
ことができる。亜塩素酸塩類の中で、亜塩素酸ナ
トリウムの使用が好適であるが、他のアルカリ金
属亜塩素酸塩またはアルカリ土類金属亜塩素酸塩
を使用することもできる。
過酸化水素の必要量は漂白操作の細目に応じて
大巾に変えられ、例えば漂白浴１当たり35％濃
度の過酸化水素を１〜100ｇである。
亜塩素酸ナトリウムの必要量は漂白浴１当た
り0.1〜10ｇ、好適には１〜４ｇである。
バナジン酸塩の量は漂白浴１当たり0.01〜１
ｇ、好適には0.1〜0.4ｇである。
本発明方法は種々の繊維類の処理及び染色の関
する主要な利点を得ることを可能にすることがで
きる。これらの利点の中で、主要なものを記載す
る： −例えば、合成繊維類のようなアルカリ媒体に特
に感受性のある種々の繊維類を全て過酸化水素
を用いて漂白することができる、 −種々の染料を分解せずに染色済み織物類を漂白
することができる、 −漂白と染色を同時に行なう、 −漂白操作中に酵素力糊抜きを行なう。
以下に記載する例は本発明により提供される利
点をより具体的に説明するものであるが、いかな
る限定をも意味するものではない。
例 １ 比較のために、それぞれ以下に記載する組成を
もつ漂白浴を使用して生綿繊維織物の処理を行な
う： 浴ａ：４cm3／の35％濃度過酸化水素 ４cm3／の酢酸 浴ｂ：４cm3／の35％濃度過酸化水素 ２cm3／の酢酸 ２ｇ／の亜塩素酸ナトリウム 浴ｃ：４cm3／の35％濃度過酸化水素 ２cm3／の酢酸 ２ｇ／の亜塩素酸ナトリウム 0.2ｇ／のバナジン酸ナトリウム 浴ｄ：４cm3／の35％濃度過酸化水素 ２cm3／の酢酸 0.2ｇ／のバナジン酸ナトリウム 全ての場合において、以下に記載する条件を使
用する： 浴比１／10（繊維の重量／浴体積比） 温度90℃ 期間60分 処理後、種々の試料をすすぎ洗いし、次に乾燥
する。
浴ｃ中で漂白した試料は他の浴から得られた試
料よりも白色度が顕著に高く、更に、繊維殻の除
去も良好であることが観察される。
白色度を測定し、以下の結果が示された： 浴ａ＝試料の白色度＝71％ 浴ｂ＝試料の白色度＝74％ 浴ｃ＝試料の白色度＝81％ 浴ｄ＝試料の白色度＝72％ 例 ２ 予め１部を反応性染料で染色して染色済み織物
を形成したセルロース質繊維よりなる織物をそれ
ぞれ以下に記載する組成をもつ漂白浴で処理す
る： 浴ａ：３cm3／の35％濃度過酸化水素 ２cm3／の酢酸 浴ｂ：３cm3／の35％濃度過酸化水素 ２cm3／の酢酸 1.5ｇ／の亜塩素酸ナトリウム 0.2ｇ／のバナジン酸ナトリウム 浴ｃ：３cm3／の35％濃度過酸化水素 ３ｇ／の珪酸ナトリウム ２cm3／の30％濃度苛性ソーダ溶液 以下の操作条件を使用する： 浴比１／10 期間１時間 温度80℃ 処理後、織物をすすぎ洗いし、次に乾燥する。
種々の浴からの試料から下記の結果が観察され
た： 浴ａ：未染色繊維が普通に漂白され、繊維殻は除
去されない。
浴ｂ：非常に良好な白色度。繊維殻の完全な除
去。また、種々の染料はいかなる影響をも
受けないことが観察される。
浴ｃ：良好な白色度。繊維殻は完全に除去される
が、染料の明らかな劣化が観察される。
例 ３ 生綿繊維及びトリアセテート繊維よりなる織物
を分散性染料を添加してあり以下に記載する漂白
浴で処理し、それによつてトリアセテート繊維を
染色し、同時にセルロース質繊維を漂白する。
浴ａ：２cm3／の35％濃度過酸化水素 0.75ｇ／の亜塩素酸ナトリウム 0.1ｇ／のバナジン酸ナトリウム 浴ｂ：0.5ｇ／のデイスパーズ・レツド
（Disperse Red）の品名でカラーインデツ
クスに記載されている分散性染料 ２cm3／の酢酸 浴ｃ：0.5ｇ／のデイスパーズ・レツド ２cm3／の酢酸 浴の温度を80℃に上昇させ、この温度に20分間
維持し、次に温度110℃へ上昇させる。
110℃の温度に30分間維持し、次に浴を冷却し、
染色済み物質をすすぎ洗いする。
染色後、浴ａの試料はトリアセテート区分が非
常に良好に染色されており、綿繊維は漂白されて
おり、分散性染料により汚れはほとんどない。
これとは異なり、浴ｂからの試料は薄くてくす
んだ色調をもち、セルロース質繊維は漂白され
ず、分散性染料によるひどい汚れが観察される。
例 ４ サイジング済み生綿繊維織物を以下に記載する
ように処理する： この織物を以下の組成をもつ浴にパジングする
ことによつて含浸する： 10cm3／の過酸化水素 ５ｇ／の亜塩素酸ナトリウム 0.3ｇ／のバナジン酸ナトリウム １cm3／の酢酸でPHを５とする 1.5cm3／のダイアマルト・カンパニー
（Diamalt Company）によりエンチーラスＣ
（Enzylase Ｃ）の品名で市販されている酵素
質生成物 含浸後、織物を絞つて含浸溶液を90％を保持さ
せ、巻き取り、次に、この巻き取つた織物を温度
80℃のスチーム室に90分間装填する。
処理後、得られた織物をすすぎ洗いし、次に乾
燥する。
処理後、平均的な目的度と繊維殻の良好な除去
が観察される。また、漂白済み織物は優れた糊抜
きが行なわれており、それによつて、織物は他の
染色操作または仕上げ操作を直ぐに受けられる状
態にある。
JP60504786A 1984-10-31 1985-10-30 酸性媒体中で行なわれる酸化漂白法の改善 Granted JPS61502265A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8416682 1984-10-31
FR8416682A FR2572430B1 (fr) 1984-10-31 1984-10-31 Perfectionnement aux procedes de blanchiment oxydant realises en milieu acide.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS61502265A JPS61502265A (ja) 1986-10-09
JPS6339704B2 true JPS6339704B2 (ja) 1988-08-08

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ID=9309188

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60504786A Granted JPS61502265A (ja) 1984-10-31 1985-10-30 酸性媒体中で行なわれる酸化漂白法の改善

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EP (1) EP0182693B1 (ja)
JP (1) JPS61502265A (ja)
DE (1) DE3564713D1 (ja)
FR (1) FR2572430B1 (ja)
WO (1) WO1986002674A1 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19530786A1 (de) * 1995-08-22 1997-02-27 Hoechst Ag Bleichmittelzusammensetzung enthaltend Polyoxometallate als Bleichkatalysator
DE19942224A1 (de) * 1999-09-03 2001-03-08 Henkel Kgaa Verwendung von Übergangsmetallkomplexverbindungen zur Verstärkung der Bleichwirkung von Persauerstoffverbindungen in sauren Systemen

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2471437A1 (fr) * 1979-12-14 1981-06-19 Protex Manuf Prod Chimiq Procede de blanchiment oxydant de materiaux fibreux

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EP0182693A1 (fr) 1986-05-28
FR2572430A1 (fr) 1986-05-02
JPS61502265A (ja) 1986-10-09
WO1986002674A1 (fr) 1986-05-09
EP0182693B1 (fr) 1988-08-31
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DE3564713D1 (en) 1988-10-06

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